Линия по производству плавучих кормов для рыб

Проектирование линии по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч

В соответствии с фактическим спросом глобальная переработка кормов для аквакультуры была значительно развита и улучшена, конкуренция в производстве и продаже кормов для аквакультуры становится все более жесткой, а корма для аквакультуры превратились из расфасованных в россыпные товары.

Из-за своей высокой эффективности и универсальности экструзионная переработка плавающей линии по производству кормов для рыбы производительностью 3-4 т/ч улучшает усвояемость корма в большей степени, чем другие методы обработки, и оказывает наименьшее неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Таким образом, методы экструзии плавучих заводов по производству кормов для рыб мощностью 3-4 т / ч широко используются при производстве аквакормов. Это один из возможных методов использования технологии экструзии для строительства или реконструкции заводов по производству водных кормов.

Экструдированный корм представляет собой пушистый и пористый корм, получаемый путем подачи порошкообразного сырья в плавающую экструдерную машину для кормления рыб, смешивания, резки, темперирования, нагревания, повышения давления, резкого сброса давления и экструзии, нарезки кубиками и сушки через отверстие матрицы. В соответствии с разным образом жизни и привычками кормления животных аквакультуры могут быть изготовлены плавающие, медленно тонущие и тонущие экструдированные корма для аквакультуры.

Плотность продукта можно контролировать, контролируя пар и воду в шнековой втулке, и перед экструзией продукт должен быть освобожден.

• Объем плавающих кормов обычно увеличивается более чем в 1∙5 раз, а объем тонущих кормов обычно увеличивается в 1∙05～1∙1 раз;
• Размер продукта определяется путем управления скоростью резака, а длина продукта обычно в 1∙0–1∙5 раз превышает апертуру;
• При контроле внешнего вида используются различные методы резки в зависимости от различных характеристик продукта: гранулы диаметром менее Φ3∙0 мм режут тонкими лезвиями, а гранулы диаметром Φ3∙0 мм и более режут толстыми лезвиями.

Качество последующей сушки, последующего распыления, охлаждения и сортировки экструзии также необходимо для линии по производству плавающих кормов для рыб мощностью 3-4 т/ч. Свежеэкструдированный корм очень хрупок, и для транспортировки корма необходимо установить подходящую систему транспортировки, чтобы свести к минимуму повреждение продукта, предпочтительно конвейерную ленту или систему воздушной транспортировки.

В линии по производству рыбных кормов производительностью 3-4 т/ч процесс сушки так же важен, как и экструзия. Водный корм следует сушить медленно. Если сушка происходит слишком быстро, внутренняя влага корма не будет легко диффундировать, и влага будет переноситься во время последующего процесса хранения, что в конечном итоге приведет к плесени и порче корма.

Чтобы контролировать время сушки, контролируйте температуру сушки не выше 100 ℃, чтобы толщина слоя материала и время сушки были в наилучших условиях процесса.

После того, как изделие высохнет, в горячем виде его следует опрыскать рыбьим жиром и другим жидким сырьем. Горячий продукт может быстро поглощать жидкость и поддерживать стабильность гранул в воде. Водные корма, обрызганные жиром, приятнее на вкус рыбе, красивее на вид и легко принимаются покупателями.

Охладите после распыления. Поскольку экструдированные гранулы все еще горячие после распыления, без охлаждения продукт будет конденсироваться и вызывать плесень и порчу. Продукт должен быть охлажден до температуры не выше 4 ℃ выше температуры окружающей среды, чтобы обеспечить качество продукта.

Наконец, перед упаковкой необходимо просеять порошок, образующийся в процессе производства корма для плавающих рыб со скоростью 3-4 т/ч.

• Максимальное производство экструдированного корма для рыб
• Знание процессов и опыт
• Надежность и экономичность
• Снижение стоимости жизненного цикла
• Короткие и эффективные остановки
• Повышенная энергоэффективность

01 Цена линии по производству кормов для рыб 3-4 т/ч

02 Применение

03 Линия по производству плавающих рыбных кормов 3-4 т / ч может быть настроена

• ① Вся линия по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч имеет модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, рецептурой, структурой завода, занимаемой площадью и другими требованиями;
• ② Линии по производству кормов для рыб 3-4 т / ч с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;
• ③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полную производственную линию в соответствии с производственным планом клиента;
• ④ Если заказчик хочет зарезервировать возможность расширения производительности системы производства плавучих кормов для рыбы на 3-4 т/ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом заказчика.
• ⑤ Помимо программной настройки технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всей линии по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офисные здания, котельные, рестораны и т.д.

• ⑥ Все оборудование для производства плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
• ⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:

04 Состав линии по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч

Ниже приводится только состав стандартной системы производства кормов для плавающей рыбы производительностью 3-4 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.

Силосная система

Система восстановления и дробления сырья

Система первого дробления

Первая система дозирования и смешивания

Система тонкого дробления (система вторичного дробления)

Система вторичного смешивания

Система экструдирования и гранулирования

система сушки

Система крошения

Система добавления жидкости и покрытия

Система охлаждения

Система досмотра

Упаковочная система

Укладка

Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка)

05 Перечень оборудования для производства плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч

Ниже приводится только основной список машин для обработки пищевых продуктов для рыбы стандартной линии по производству плавающих кормов для рыб мощностью 3-4 т / ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.

Пылеуловитель импульсный	Скребковый конвейер
Ковшовый лифт	Пневматический трехходовой
Предварительный очиститель барабана	Барабан с постоянными магнитами
Бункер для хранения	Молотковая дробилка; молотковая мельница
Конвейер с воздушным шлюзом	Бункеры дозирования
Шкала дозирования	Шкала премиксов
Высокоэффективный смеситель	Буферный бункер
Двойной циклон	Ультратонкий измельчитель
Винтовой конвейер	Квадратный просеиватель
Двухшнековый экструдер	Лакировочная машина
Машина для сушки корма для рыб	Роторный просеиватель
Система досмотра	Охлаждающая машина
Автоматическая упаковочная машина	Швейная машина

Руководство по инвестициям в линию по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч

При создании завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч необходимо учитывать некоторые из следующих вопросов:

Необходимый экономический масштаб

Использование экструзионной технологии для обработки водных кормов имеет определенные преимущества по сравнению с твердыми гранулированными кормами, но экструзионные кормовые установки, как правило, требуют больших капиталовложений и высоких эксплуатационных расходов, а также требуют специальных научно-исследовательских институтов и систем маркетинговых услуг. Следовательно, для достижения точки безубыточности необходимо иметь определенный объем производства и продаж.

По мере того, как эра сверхприбылей в экструдированных кормах подходит к концу, количество, необходимое для достижения точки безубыточности, постепенно увеличивается. Масштабы заводов по производству экструдированных водных кормов обычно превышают 1 т/ч, а линии по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч в развитых странах обычно превышают 10 т/ч. Поэтому необходимо учитывать специализацию и достижение необходимой экономии за счет масштаба.

Требования к продукту

При выборе экструзионного оборудования и проектировании процесса экструзии линии по производству рыбных кормов производительностью 3-4 т/ч в первую очередь необходимо учитывать требования к продукту. (Похожий продукт: Экструдер для плавающих кормов для рыбы)

• Требования к форме и размеру;
• Требования к плотности;
• Требования к питанию;
• Требования к устойчивости к воде;
• Требования к внешнему виду.

Характер и выбор сырья

Выбор рецептуры плавающего корма для рыб оказывает решающее влияние на качество, консистенцию, питательный состав, форму и экономичность готового продукта; при выборе сырья следует учитывать не только потребности в питательных веществах, но и технологичность.

Размер измельченных частиц сырья оказывает важное влияние на качество внешнего вида готового продукта, а также влияет на экструзионное производство линии по производству плавающих кормов для рыб мощностью 3-4 т/ч.

① Белок

Белок является наиболее важным компонентом корма для водных животных, и обычно содержание белка во всей композиции корма составляет от 25% до 60% и более. Он делится на две категории: растительный белок и животный белок.

Водопоглощение и когезия растительного белка лучше, чем у животного белка, но типы аминокислот, входящих в состав растительного белка, имеют определенные ограничения. (Похожий продукт: Завод по производству рыбных кормов)

② Крахмал

В кормах для рыб крахмал обычно является вторым по важности ингредиентом, а содержание крахмала может составлять от 5% до 60%. Рекомендация: Содержание крахмала в тонущем материале составляет от 10% до 15%, а содержание крахмала в плавающих кормах - не менее 20%.

В процессе плавучей линии по производству кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч углеводы действуют как связующие вещества, суспендирующие агенты, загустители и эмульгаторы. Это важная детерминанта многих структурных и особых органолептических свойств экструдированных продуктов.

③ Жир

Жиры или липиды также являются важным компонентом корма для водных животных и хорошим источником энергии. В нормальных условиях его внутреннее содержание не превышает 22%, что благоприятно сказывается на энергопотреблении и износе деталей экструзии.

Состав липидных соединений в рецептурах для экструзии может улучшить вкус и энергетическую ценность продукта, а также изменить текстуру продукта. Высокий уровень липидных соединений уменьшает отек.

Смазывающее действие липидного соединения снижает количество рассеиваемой тепловой энергии механической энергии и может влиять на тип конфигурации экструдера для корма для рыб, требуемый для продукта.

④Волокно

Целлюлозы, в том числе целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, часто используются в качестве наполнителей для обеспечения питательных веществ и изменения текстуры некоторых продуктов. В некоторые продукты можно добавить только небольшое количество клетчатки для улучшения набухания, более высокие уровни уменьшат набухание.

Требования к размеру частиц дробления

• Когда диаметр отверстия матрицы менее 3 мм, максимальный диаметр частиц не должен превышать 1/3 диаметра отверстия;
• Когда диаметр отверстия матрицы превышает 3 мм, максимальный диаметр частиц не должен превышать 1.5 мм;
• Диапазон распределения размеров частиц должен быть как можно меньше.

конструкция экструзионной машины для плавучего корма для рыб

Требуется, чтобы плавучий экструдер корма для рыбы для линии по производству плавающего корма для рыбы производительностью 3-4 т/ч имел разумную конструкцию и конфигурацию, мог обеспечить достаточные и точные рабочие условия и мог разумно использовать различные энергозатраты для снижения эксплуатационных расходов.

①Шаблон

Чтобы максимизировать эффективность, следует рассмотреть два комплекта опалубки и опорных устройств для быстрой смены продукта.

②Экструзионные детали

Конструкция прессованной детали напрямую влияет на технологичность. Разгрузочный конец экструзионной полости должен быть оборудован устройством сортировки поля потока материала для уменьшения разницы в длине гранул. На полости экструзии должно быть устройство сброса давления для облегчения обработки продуктов большей плотности.

В экструзионной полости также должно быть устройство контроля температуры, чтобы облегчить контроль условий обработки на линии по производству плавающих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч.

③ Устройство предварительного кондиционирования

Подбор устройства предварительной подготовки напрямую повлияет на качество продукции и эксплуатационные расходы. Устройство предварительного кондиционирования в линии по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч должно удовлетворять потребности на выходе, а также должно иметь место для добавления различных жидкостей.

④Вспомогательные помещения

Согласование вспомогательных объектов напрямую повлияет на работоспособность оборудования для производства плавучих кормов для рыбы производительностью 3-4 т/ч. Вспомогательное оборудование включает системы добавления воды, системы добавления пара, другие системы добавления жидкости, системы контроля температуры и т. д.

Условия обработки

①Контроль плотности

Контроль плотности в основном включает в себя: контроль пара и воды в полости экструзии, контроль температуры полости экструзии и контроль сброса давления продукта перед экструзией.

②Контроль размера

Контроль размера в основном для контроля диапазона скорости резца.

③Контроль внешнего вида

Скорость вращения резака и форма резака имеют важное влияние на внешний вид продукта. В зависимости от характеристик различных продуктов могут использоваться различные методы резки.

④Измерение контроля

Требует точного дозирования материала, поступающего в экструзионную систему; сырье, пар, вода и/или другие жидкости могут добавляться в систему в точных пропорциях, а пар, вода и/или другие жидкости могут добавляться точно по мере необходимости.

Точное измерение количества материала, поступающего в экструзионную систему линии по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3-4 т/ч, является основой для определения количества добавляемого пара, воды и/или других жидкостей. Это важно для стабильной работы системы.

Контроль качества пара

Требуется качественный пар.

Реализовать автоматическое управление

Цель реализации автоматического управления состоит в том, чтобы позволить производителям освоить свой технологический процесс и производить свою продукцию; это реализовано в предпосылке ручного управления. Когда производителю плавучего корма для рыб необходимо разработать новый продукт, ему необходимо использовать ручное управление для изучения различных рабочих параметров, а затем вводить параметры в компьютер для достижения автоматического управления.

Смысл автоматического управления:

• Сокращение отходов продукта;
• Улучшить стабильность продукта;
• Улучшить операционный эффект операции;
• Предоставить записи о процессе производства кормов для плавающих рыб производительностью 3-4 т / ч;
• Снизить потребление воды и электроэнергии;
• Улучшить безопасность;
• Обеспечьте удобство прогнозирования, мониторинга и контроля качества продукции.