0086-13838389622
Плавучий завод по производству кормов для рыб
4-5T / H
RICHI Плавучий завод по производству кормов для рыбы производительностью 4-5 т/ч широко используется во многих частях мира и может использоваться для переработки кормов для плавающих рыб и кормов для домашних животных. RICHI Плавучий завод по переработке кормов для рыбы тщательно спроектирован для клиентов в соответствии с исследованиями на месте или фактическими требованиями клиентов. Он может предоставлять комплексные решения и услуги генерального подряда EPC для удовлетворения различных требований клиентов к процессу экструдированного сырья.
Плавучий завод по производству кормов для рыб мощностью 4-5 т/ч
Качество водных продуктов будет неизбежным развитием аквакультуры в новом столетии, а использование плавучих комбикормовых заводов производительностью 4-5 т/ч для переработки экструдированных кормов станет основным средством производства высококачественных и безопасных продуктов животного происхождения.
В настоящее время во многих странах и регионах мира сформировалась новая модель переработки и разведения с использованием экструдированных гранулированных кормов в качестве основного направления.
С продвижением и применением экструдированных кормов на рынке аквакультуры все больше и больше заводов по производству комбикормов начали внедрять плавучие кормовые установки и оборудование для экструзии.
И многие компании по производству кормов для аквакультуры модернизируют свои процессы производства плавучих кормов для рыб и производственные мощности за счет нового строительства, добавления заводов по производству плавучих кормов для рыб и технологических преобразований, чтобы соответствовать возможностям и вызовам развития рынка.
Высококачественные заводы по производству экструдированных кормов для водных плавающих рыб производительностью 4-5 т/ч, предоставленные компанией Richi Машины имеют модульную конструкцию и адаптируются в соответствии с потребностями клиентов. Он может полностью удовлетворить потребности клиентов в производстве плавающей рыбы и других различных экструдированных кормов, а также соответствовать строгим гигиеническим стандартам, обеспечивая животных зелеными, чистыми и гигиенически безопасными кормами.
Технологический проект плавучего завода по производству кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч
Процесс производства плавучих кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч в основном включает получение кормового сырья, удаление примесей и железа из сырья, измельчение или микроизмельчение, ультратонкое измельчение, дозирование, смешивание, транспортировку, взвешивание и упаковка и т. д. Для экструдированного водного корма это также включает вздутие, сушку, покрытие, охлаждение, просеивание в пакеты и т. д.
Прием кормового сырья и удаление примесей и железа из сырья такие же, как и требования производственного процесса для обычных кормов для скота и птицы, и никаких особых требований не требуется.
Но требования к дроблению и смешиванию выше. А поскольку водный корм содержит больше белка и масла, его труднее измельчать и смешивать.
Например, 80 % сырья для корма для креветок проходит через сито с размером отверстия 0.25 мм и 97 % — через сито с размером отверстия 0.425 мм после измельчения, а сырье для корма для угря и корма для черепах с мягким панцирем после дробления должно достигать 80–120 меш. .
Дробление является одним из ключевых процессов на заводе по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 4-5 т/ч. В высококачественном корме для аквакультуры должно использоваться оборудование для микроизмельчения, а в процессе производства корма для угря и корма для черепах с мягким панцирем должен быть организован процесс сверхтонкого измельчения.
Для одноразового микроизмельчения, которое не может полностью удовлетворить требования к измельчению, необходимо соответствовать оборудованию для классификации микропорошка или ультратонкого порошка, чтобы неквалифицированные крупные частицы после измельчения на классификационном оборудовании повторно измельченный.
Классификатор должен быть регулируемым, чтобы соответствовать различным требованиям крупности. Чем меньше содержание определенного ингредиента в корме, тем выше требования к крупности, чтобы ингредиенты комбикорма были однородными.
Смешивание также является одним из ключевых процессов на заводе по производству кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч. Равномерность смешивания напрямую влияет на стабильность качества корма. Целью смешивания является равномерное смешивание различных питательных веществ, чтобы субъект получал все необходимые питательные вещества при каждом приеме пищи.
По сравнению с другими смесителями, двухвальный горизонтальный смеситель имеет преимущества равномерного смешивания, меньшего количества остатков смешивания, легкой очистки, возможности добавления большего количества масла и более короткого времени смешивания. Ленточный смеситель. Поскольку сырье водных кормов мелко измельчено и содержит больше протеина и масла, при транспортировке, хранении и переработке легко вызвать растрескивание.
В процессе экструзии на заводе по производству плавучих кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч Экструдер для плавающего корма для рыб должен быть использован. Водные корма с высокими требованиями к стабильности в воде, такие как корм для креветок, следует выбирать с добавлением в сырье соответствующих связующих веществ, что также помогает улучшить стабильность корма в воде.
Гранулы после экструзии содержат большое количество влаги, и их необходимо охладить (некоторые из них необходимо выдержать, высушить и охладить) для получения качественного корма. Во время созревания подогрев корма для сохранения тепла и увлажнения полезен для дальнейшей желатинизации крахмала.
Во время сушки, нагревания и осушения корма также происходит клейстеризация крахмала, снижение содержания влаги и получение более твердого корма. Быстрое охлаждение после сушки снижает содержание влаги до требований безопасного хранения и снижает температуру корма.
После просеивания можно получить готовый гранулированный корм, который после взвешивания и упаковки может быть продан. автоматическая упаковочная машина.
RICHI Плавучий завод по производству кормов для рыбы серии 4-5 т/ч использует дозирование, вторичное смешивание, микроизмельчение, пролечивание, сушку, охлаждение, дробление и сортировку и т. д. Инвестиции невелики, а качество продукции гарантировано.
Он не только ориентирован на производство плавающих кормов для рыб, но также может быть разработан по индивидуальному заказу с учетом производства кормов для тонущих рыб, кормов для креветок, кормов для скота и птицы.
- Максимальное производство экструдированного корма для рыб
- Знание процессов и опыт
- Надежность и экономичность
- Снижение стоимости жизненного цикла
- Короткие и эффективные остановки
- Повышенная энергоэффективность
Благодаря внедрению новейших технологий созревания, противоточной сушки и противоточного охлаждения, производимые водные корма могут гарантировать, что они не растворяются в воде в течение длительного времени, не разрушаются, уменьшают загрязнение воды и подходят для употребления в пищу водными животными. . Этот процесс плавучей системы кормления рыб производительностью 4-5 т/ч подходит для использования в различных странах и является относительно продвинутым и практичным процессом производства корма для водных животных.
В соответствии с благотворными потребностями развития мировых рыбных кормов для низкого уровня загрязнения, малого количества отходов, высокой эффективности и высокой конверсии, экструдированный корм для аквакультуры, изготовленный из плавучей кормовой единицы для рыбы 4-5 т / ч, постепенно принимается и признается рынком. стать новой тенденцией в развитии отрасли.
01 4-5т/ч завод по производству кормов для рыб с плавающей запятой цена
300,000-1,500,000 USD
02 Применение
Плавучий комбикормовый завод производительностью 4-5 т/ч может перерабатывать плавучие корма для рыб, корма для домашних животных, а также может быть модернизирован до линии по производству комбинированных кормов и может перерабатывать корм для креветок, специальные корма, корма для скота и птицы, премиксы и другие продукты на в то же время.
03 4-5 т / ч плавучая установка для кормления рыб может быть настроена
- ① Весь завод по переработке плавучих кормов для рыбы производительностью 4-5 т/ч имеет модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, рецептурой, структурой завода, площадью и другими требованиями;
- ② Линии плавающего корма для рыбы 4-5 т / ч с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;
- ③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полную производственную линию в соответствии с производственным планом клиента;
- ④ Если заказчик хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по производству плавучих кормов для рыб мощностью 4-5 т/ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом заказчика.
- ⑤ В дополнение к настройке программы технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всего завода по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 4-5 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офисные здания, котельные, рестораны и т.д.
- ⑥ Все плавучее оборудование для кормления рыбы производительностью 4-5 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
- ⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:
04 Состав комплектного завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч
Ниже приведен только состав стандартной плавучей системы кормления для рыбы производительностью 4-5 т/ч, которая может быть разработана в соответствии с фактическим типом продукта, технологическим процессом, рецептурой и инвестиционным бюджетом.
| Силосная система |
| Система восстановления и дробления сырья |
| Система первого дробления |
| Первая система дозирования и смешивания |
| Система тонкого дробления (система вторичного дробления) |
| Система вторичного смешивания |
| Система экструдирования и гранулирования |
| система сушки |
| Система крошения |
| Система добавления жидкости и покрытия |
| Система охлаждения |
| Система досмотра |
| Упаковочная система |
| Укладка |
| Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка) |
05 Перечень плавучего оборудования для кормления рыб производительностью 4-5 т/ч
Ниже приводится только основной список оборудования для производства кормов для рыбы стандартного завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, технологическим процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.
| Пылеуловитель импульсный | Скребковый конвейер |
| Ковшовый лифт | Пневматический трехходовой |
| Предварительный очиститель барабана | Барабан с постоянными магнитами |
| Бункер для хранения | Молотковая дробилка; молотковая мельница |
| Конвейер с воздушным шлюзом | Бункеры дозирования |
| Шкала дозирования | Шкала премиксов |
| Высокоэффективный смеситель | Буферный бункер |
| Двойной циклон | Ультратонкий измельчитель |
| Винтовой конвейер | Квадратный просеиватель |
| Двухшнековый экструдер | Лакировочная машина |
| Машина для сушки корма для рыб | Роторный просеиватель |
| Система досмотра | Охлаждающая машина |
| Автоматическая упаковочная машина | Швейная машина |
Корпуса плавучего завода по производству кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч
Richi Машиностроение постоянно разрабатывает и совершенствует технологии и процессы, а также внедряет в производственный процесс решения для плавучих заводов по производству кормов для рыбы, которые могут производить корм для животных с большим соотношением корма к мясу, обеспечивая при этом экономические интересы производителей кормов для рыбы, они уделяют больше внимания здоровье животных, чтобы обеспечить экологическую безопасность последующих продуктов в пищевой цепочке.
В течение долгого времени, RICHI обладает лидирующими на рынке технологиями производства и интегрирует их в продукцию и технологию производства кормов для плавучих рыб.
4T / Н
Плавучий комбикормовый завод производительностью 4 т/ч
5T / Н
Плавучий завод по производству кормов для рыб мощностью 5 т/ч
Подбор плавучего оборудования для кормления рыб производительностью 4-5 т/ч
Процесс дробления и оборудование
Размер измельченных частиц сырья влияет на переваримость и коэффициент использования корма, а также напрямую влияет на однородность смешивания, кондиционирующий эффект и водостойкость готового продукта. Для достижения идеального эффекта измельчения процесс вторичного измельчения часто используется для плавучих кормовых установок производительностью 4-5 т/ч.
Первое измельчение (то есть грубое измельчение) достигает размера частиц 20-36 меш, а второе измельчение достигает размера частиц тонкого измельчения (40-60 меш) или сверхтонкого измельчения (более 80 меш).
Первая секция помола имеет два режима:
- Сначала дробление, а затем ингредиенты: измельчение сырья (первичное дробление) – дозировочный бункер – первое дозирование – первое смешивание – второе дробление, этот метод представляет собой метод измельчения одного сырья, обычно используемый для производства кормов для скота и птицы.
- Сначала ингредиенты, а затем измельчение: сырье – ингредиенты – первое смешивание – первое измельчение – второе измельчение.
В настоящее время модели, используемые для первого измельчения плавучей установки по производству кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч, включают измельчители кормов с водяным молотом, вибрационные измельчители с горизонтальной шириной и т. д., которые характеризуются большой производительностью и малым размером частиц и могут удовлетворите богатые клетчаткой кукурузные початки и соевые бобы с высоким содержанием жира. Работа под нагрузкой без блокировки экрана. Второе измельчение: тонкое измельчение или сверхтонкое измельчение.
Измельчение, превышающее требуемый размер частиц в 80 меш, осуществляется с помощью ультратонкого измельчителя. В настоящее время в большинстве случаев ультратонкого измельчения используется бессеточный ультратонкий измельчитель. Для измельчения частиц требуется размер частиц 40-60 меш, что можно сделать с помощью микроизмельчителя.
Существует два типа микропульверизаторов: один представляет собой горизонтальный измельчитель с сеткой, его скорость основного двигателя составляет около 1600 об/мин, а отверстия сита варьируются от 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм; другой - грубый измельчитель. На основе измельчения один раз пройдите через вибрационный измельчитель горизонтальной ширины, а апертура экрана также может составлять от 0.8 до 1.2 мм.
Процесс смешивания и оборудование
Факторы, влияющие на однородность смешивания при переработке плавучих кормовых установок производительностью 4-5 т/ч, включают тип смесителя для корма для рыб, время смешивания, коэффициент загрузки и характеристики материала.
При производстве водных кормов часто используется горизонтальная двухвальная лопастная высокоэффективная машина для смешивания кормов или двухвальный двухшнековый смеситель. Первый имеет время смешивания от 2 до 3 минут и CV менее 5%; последний имеет время смешивания от 5 до 6 минут и CV от 5% до 6%. .
Плавучий завод по производству кормов для рыб производительностью 4-5 т/ч часто использует два процесса смешивания:
- Первый раз: сырье грубо измельчается – первая дозировка – первое смешивание – второе дробление.
- Второй раз: вторичное дробление материалов (микродробление, ультратонкое дробление) – второе дозирование (включая добавление жидкости, добавление премикса) – второе смешивание – бункер грануляции.
Экструзия
В последние годы экструдированные аквакорма широко используются в разведении морских и пресноводных рыб и лягушек и считаются очень перспективными аквакормами. Одношнековый экструдер для корма для рыбы и двухшнековый экструдер используются в плавающей экструдерной системе для корма для рыбы производительностью 4-5 т/ч.
Обычно считается, что производительность и экономическая выгода двухшнековых экструдеров для корма для рыб выше, чем у одношнековых экструдеров. А на средних и крупных плавучих заводах по производству кормов для рыбы только двухшнековые экструдеры могут лучше достигать высокой производительности.
Охлаждение и сушка
В процессе производства корма для плавающей рыбы со скоростью 4-5 т/ч время термообработки велико, температура высока, а содержание влаги велико, поэтому производительность охлаждения и сушки должна быть выше, чем у корма для скота и птицы. . Мгновенная влажность экструдированного водного корма из отверстия матрицы составляет около 25%, а сушка экструдированного корма осуществляется в два этапа, а именно сушка горячим воздухом и сушка холодным воздухом.
Сушка горячим воздухом обычно осуществляется в циркуляционной сушильной печи, которая специально разработана для процесса вздутия плавучей кормовой установки для рыб производительностью 4-5 т/ч. Он вытягивает горячий воздух из теплообменника через мощный вентилятор, и горячий воздух быстро перемещается в сушильной печи, удаляя горячие частицы и испаряясь. Для достижения цели сушки сушка горячим воздухом может снизить содержание влаги в гранулах до 14–18%.
Сушка холодным воздухом также является процессом охлаждения и сушки экструдированных гранул. Он может уменьшить влажность на 2-3%, так что содержание влаги в готовом продукте составляет от 11% до 12%. Обычно его завершает машина для охлаждения пеллет.
Ветровой поток и подающий поток движутся относительно друг друга, ветровой поток идет снизу вверх, подающий поток идет сверху вниз, а ветровой поток уносит влагу вверх. Для достижения эффекта охлаждения и сушки , при проектировании противоточного охладителя следует обратить внимание на следующие аспекты:
- Максимально укоротить длину всей системы воздуховодов, уменьшить количество колен, предотвратить отложение порошка;
- Максимально укоротите длину горизонтального воздуховода, чтобы предотвратить образование конденсата;
- Разумно выбирайте диаметр воздуховода, чтобы скорость ветра в воздуховоде была 13-16 м/с, а скорость ветра менее 13 м/с вызовет осаждение порошка и конденсат. (Похожий продукт: Машина для сушки корма для рыб)
4T / Н Плавучий завод по производству кормов для рыб Отчет о проекте
Существующие инженерные продукты для комбикормовых заводов заказчика в основном включают корма для свиней, обычные корма для рыб, корма для кур, корма для уток и т. д. Чтобы адаптироваться к изменениям рыночного спроса, заказчик инвестировал 500,000 XNUMX долларов США в корректировку существующей структуры инженерных продуктов. Конкретное содержание:
- Сокращение существующих гранулированных кормов для свиней на 10,000 10,000 тонн, добавление нового оборудования, такого как измельчители кормов, экструдеры для кормов для рыб, сушилки для кормов для рыб, охладители кормовых гранул и т. д., и строительство нового завода по производству экструдированных плавучих кормов для рыб мощностью XNUMX XNUMX тонн. После завершения преобразования общая производственная мощность всего завода по производству кормов остается неизменной;
- Чтобы облегчить производство, к существующему запасному складу на северной стороне завода добавляется производственная линия для предварительного смешивания порошков для измельчения и предварительного смешивания сырья с меньшим спросом, такого как метионин и лизин;
- Для удобства производства на этот раз были добавлены четыре небольших силоса емкостью 150 т, а мелкозернистое сырье существующего проекта временно хранится в небольших силосах, а затем поступает в измельчитель кормов;
- В связи с увеличением потребления пара после завершения данного проекта технической реконструкции существующий газовый котел производительностью 2 т/ч будет заменен на конденсационный котел-утилизатор с низким содержанием азота, производительностью 4 т/ч.
Стоит отметить, что весь инженерный контент был взят на себя Richi Машины. Комбикормовый завод работает 300 дней в году по 8 часов в смену.
Есть много особенностей этого проекта по производству экструдированных кормов для водных рыб производительностью 4 т/ч. В процессе строительства использовались не только передовые RICHI Технология экструдированных кормов была внедрена в этом районе, но также рассматривалось использование ресурсов и энергии, чтобы сэкономить электроэнергию и пар и быть уверенным в проекте плавучего завода по производству кормов для рыб.
Мало того, в процессе строительства плавучего завода по производству кормов для рыбы производительностью 4 т/ч, RICHI умеет заранее находить проблемы, вовремя их решать и строго контролировать детали, чтобы проект наконец прошел приемку. Заказчик также высоко оценил трудовой настрой и профессионализм трех инженеров-наладчиков и вручил им вымпелы в знак благодарности.
В будущем, Richi Компания Machinery, как всегда, будет придерживаться корпоративной культуры «сосредоточенности, стабильности, честности, инноваций и сердечности, ценить ценность и фокусироваться на результатах», быть новаторской и внедрять инновации, а также создавать «очень экономичный плавучий завод по производству кормов для рыбы» для больше клиентов!
содержание конструкции
| Имя | Кол-во | Площадь застройки (м²) | Структура |
|---|---|---|---|
| Расширенный семинар по кормлению рыб | 1 | 300 | Стальная конструкция |
| Мастерская премиксов | 1 | 800 | Стальная конструкция |
Основное сырье
| Имя | Годовое потребление (т/год) |
|---|---|
| Арахисовая мука | 850 |
| Мучной | 900 |
| Рапсовая мука | 2500 |
| Рисовые отруби | 500 |
| зародыши пшеницы | 8500 |
| Соевое масло | 850 |
| Рыбное блюдо | 1700 |
| Воздушные соевые бобы | 1700 |
| L-Треонин | 50 |
| L-лизин | 40 |
| DL-метионин | 10 |
| хлорид холина | 30 |
| Соль | 20 |
Основная машина для производства кормов для рыб
| Имя | Кол-во | Имя | Кол-во |
|---|---|---|---|
| Скребковый конвейер | 2 | Постоянный магнитный картридж | 2 |
| Бункер сверхтонкого помола | 1 | Измельчитель с вертикальным валом | 1 |
| Двухсторонний винтовой конвейер | 1 | Высокое квадратное сито | 3 |
| Ковшовый лифт | 2 | Закрытый воздушный винтовой конвейер | 1 |
| быть запыхавшимся мусорным ведром | 1 | Двухшнековый экструдер | 1 |
| Машина для сушки корма для рыб | 1 | охладитель | 1 |
| Ленточный конвейер | 2 | Ротационный классификатор | 2 |
| Бак для добавления смазки | 1 | Распылитель смазки | 1 |
| Шовный конвейер в сборе | 1 | Шкала упаковки с двойной шкалой | 1 |
Производственный процесс плавучего завода по производству кормов для рыб мощностью 4 т/ч
Производственный процесс в основном включает в себя процессы подготовки частиц, подготовки порошка, смешивания, магнитной сепарации, дробления, просеивания, магнитной сепарации, вздутия, сушки, добавления масла, охлаждения, просеивания, упаковки и других процессов.
Среди них процессы плавучей установки по производству кормов для рыбы производительностью 4 т/ч, такие как подготовка частиц, приготовление порошка и смешивание, зависят от существующих проектов и не будут здесь представлены. Вот некоторые из новых производственных процессов:
01 Магнитная сепарация и дробление:
Материалы, смешанные с существующей техникой смеситель кормов направляются на барабан с постоянными магнитами скребковым конвейером для удаления железа, а затем направляются скребковым конвейером в ультратонкий измельчитель с вертикальным валом для измельчения.
Ультратонкий измельчитель с вертикальным валом представляет собой измельчитель с вертикальным валом отражательного типа, который может одновременно выполнять две технологические процедуры: измельчение и сортировку мелкого порошка. устройство и двигатель. Процесс дробления материала является воздухонепроницаемым, и после завершения дробления он направляется на большой квадратный грохот с помощью винтового конвейера и ковшового элеватора.
02 Скрининг, магнитная сепарация:
Материалы просеиваются через двухступенчатые высокие квадратные сита, а материалы с размером частиц более 0.18 мм (тонкость 80 меш) возвращаются в измельчитель корма для рыбы для дальнейшего измельчения. Элеватор направляется к двухшнековому экструдеру для корма для рыб.
03 Система надувания:
Содержание влаги в материале перед подачей на плавучий завод по производству кормов для рыб мощностью 4 т/ч составляет около 10-12%. Материал экструдируется и формируется после воздействия высокой температуры, высокого давления, мгновенного отверждения и резки в двухшнековом экструдере для корма для рыб. (Горячий продукт: двухшнековый экструдер для продажи)
04 Сушка, добавление смазки, охлаждение:
Экструдированные кормовые гранулы поступают в машина для сушки корма для рыб из желоба для сушки. Температура сушки 100-125℃, время сушки 20 минут, влажность корма после сушки 9-11%. В процессе сушки в качестве источника тепла используется пар, вырабатываемый газовым котлом, а в процессе нагревания используется непрямой нагрев.
Затем высушенный корм по ленточному конвейеру направляется в резервуар для добавления жира, а жир закачивается в резервуар. В это время температура подачи составляет около 50-60℃. После этого сырье направляется в охладитель пеллет через ковшовый элеватор, а после охлаждения до 30℃ направляется на склад готовой продукции с помощью ковшового элеватора и винтового конвейера.
05 Скрининг и упаковка:
После того, как сырье поступает на склад готовой продукции, оно направляется винтовым конвейером на роторное сортировочное сито. Порошкообразный корм, который не может быть сформирован, возвращается в процесс дробления для повторной обработки. Сформированный корм упаковывается пресс-подборщиком и отправляется на хранение для продажи. В производственном процессе плавучего завода по производству кормов для рыб производительностью 4 т/ч оборудование для транспортировки кормов и машина для производства кормов для рыб полностью закрыты.
Схема плавучего комбикормового завода производительностью 4 т/ч
Территория завода, на которой расположен проект по производству плавучих кормов для рыб мощностью 4 т/ч, в целом имеет прямоугольную форму. Ворота расположены на южной стороне территории фабрики, позволяя людям входить и выходить с фабрики. Дороги в районе завода по производству плавучих кормов для рыбы ровные, что удобно для логистики.
После завершения этого проекта технической реконструкции запасной склад на северной стороне завода по переработке плавучих кормов для рыб мощностью 4 т/ч будет преобразован в цех премиксов и склад премиксов, некоторые склады сырья будут использоваться в качестве цеха экструдированных кормов для рыб, и остальные здания останутся без изменений по существующему проекту.
Площадь завода по производству плавучих кормов для рыб мощностью 4 т/ч разделена на жилую и производственную зоны. Среди них жилая площадь расположена на южной стороне территории завода, включая офисы, общежития, рестораны и т. д.; производственная зона расположена на северной стороне территории завода, с юга на север: склад готовой продукции, главный цех, цех экструдированных кормов для рыб и склад сырья, помещение для термочувствительного сырья, помещение технического обслуживания, котельная, цех премиксов и склад премиксов и др.
Компоновка 4т/ч плавучая линия по производству кормов для рыб проект разумный, что удобно для потока людей и логистики.
Richi Машинное оборудование всегда основано на тенденциях рынка и потребностях клиентов, постоянно ищет изменения и улучшения, своевременные инновации и полагается на стандартные решения для производства плавучих кормов для рыбы, гибкую и разумную конфигурацию оборудования линий по производству рыбных кормов для достижения стабильной производительности и продуманного индивидуального дизайна.
Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о строительстве плавучего завода по производству кормов для рыб, оставьте сообщение, и мы ответим вам как можно скорее после его получения! Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как производитель плавучих машин для кормления рыбы, мы накопили богатый опыт. Мы экспортируем плавучее оборудование для кормления рыбы для продажи по всему миру и установили отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Спецтехника специализируемся на продаже оборудования для производства плавучих кормов для рыб, наши машины для производства кормов для плавучих рыб тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями к производству кормов.