фабрика по производству рыбных продуктов

Технологический проект плавучего кормового завода для рыбы производительностью 16-20 т/ч

Производители и владельцы аквакультуры уделяют все больше внимания аквакормам как важной части кормовой промышленности.

В связи с особыми требованиями к кормлению рыбы, креветок и других водных продуктов, технология и оборудование завода по производству рыбных кормов производительностью 16-20 т/ч постоянно обновляются и совершенствуются. В настоящее время производство плавучих кормовых гранул для рыб обычно производится с использованием двух производственных процессов:

1. Сначала дозирование, затем дробление, затем смешивание, гранулирование, пост-лечение, охлаждение, сортировка, сортировка после выхода со склада, упаковка и выход с завода по производству рыбных кормов;
2. Ингредиенты сначала измельчают, затем измельчают, смешивают, вздувают, сушат, охлаждают, классифицируют, а затем классифицируют со склада, а затем упаковывают и отправляют.

Оба этих двух процесса производства корма для рыб могут обеспечить тонкость, однородность частиц смешанного материала и качество гранулированных или экструдированных гранул, необходимых для производства корма для водных животных.

И может преодолеть трудности однократного измельчения материалов с высоким содержанием белка и чрезмерной крупности сырья после измельчения, а также ряд проблем в производственном процессе завода по производству кормов для рыбы 16-20 т / ч.

01 Стоимость завода по производству кормов для рыб 16-20 т / ч

02 Применение

03 16-20 т/ч фабрика по производству рыбных продуктов может быть настроена

① Весь проект по производству рыбных кормов производительностью 16-20 т/ч использует модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, рецептурой, структурой завода, площадью и другими требованиями;

② 16-20 т / ч фабрики по производству кормов для рыб с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;

③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полную производственную линию в соответствии с производственным планом клиента;

④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по производству рыбных продуктов на 16-20 т / ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.

⑤ В дополнение к программной настройке технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всего проекта по производству рыбных кормов производительностью 16-20 т/ч в соответствии с потребностями клиента, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офиса. здания, котельные, рестораны и т.д.

⑥ Все оборудование для переработки рыбных продуктов производительностью 16-20 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.

⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:

• Максимальное производство корма для рыб
• Знание процессов и опыт
• Надежность и экономичность
• Снижение стоимости жизненного цикла
• Короткие и эффективные остановки
• Повышенная энергоэффективность

04 Комплектация завода по производству рыбных кормов производительностью 16-20 т/ч.

Ниже приводится только состав стандартной системы производства корма для рыбы производительностью 16-20 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, технологическим процессом, рецептурой и инвестиционным бюджетом.

Силосная система

Система восстановления и дробления сырья

Система первого дробления

Первая система дозирования и смешивания

Система тонкого дробления (система вторичного дробления)

Система вторичного смешивания

Система экструдирования и гранулирования

система сушки

Система крошения

Система добавления жидкости и покрытия

Система охлаждения

Система досмотра

Упаковочная система

Укладка

Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка)

05 Перечень оборудования для производства рыбных кормов производительностью 16-20 т/ч

Ниже приводится только основной список машин для производства кормов для рыбы стандартного завода по производству кормов для рыб мощностью 16-20 т / ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.

Пылеуловитель импульсный	Скребковый конвейер
Ковшовый лифт	Пневматический трехходовой
Предварительный очиститель барабана	Барабан с постоянными магнитами
Бункер для хранения	Молотковая дробилка; молотковая мельница
Конвейер с воздушным шлюзом	Бункеры дозирования
Шкала дозирования	Шкала премиксов
Высокоэффективный смеситель	Буферный бункер
Двойной циклон	Ультратонкий измельчитель
Винтовой конвейер	Квадратный просеиватель
Двухшнековый экструдер	Лакировочная машина
Машина для сушки корма для рыб	Роторный просеиватель
Система досмотра	Охлаждающая машина
Автоматическая упаковочная машина	Швейная машина

06 Компоновка оборудования Принципы рыбокомбината 16-20 т/ч

Во-первых, обеспечить бесперебойный производственный процесс на заводе по переработке рыбных продуктов производительностью 16-20 т/ч, а во-вторых, облегчить установку, техническое обслуживание и эксплуатацию, а также обеспечить безопасность и экономическую рациональность.

Как правило, при строительстве крупных и средних заводов по производству рыбных продуктов следует использовать многоэтажные здания. Конструкция может быть в виде стальной конструкции или железобетонной конструкции.

Обеспечьте бесперебойную работу процесса производства кормов для рыб:

• ① Расположение машины для производства кормов для рыбы должно выполняться в порядке технологического процесса завода по производству кормов для рыбы 16-20 т / ч, а высота здания должна использоваться как можно больше, чтобы обеспечить свободный поток материала, уменьшить количество подъемов, а также экономия земли и площади строительства;
• ② Одна и та же машина для производства рыбных кормов должна быть расположена централизованно для удобства управления;
• ③ Оборудование магнитной сепарации в секции очистки размещено после грохота первичной очистки, а устройство магнитной сепарации установлено перед основным оборудованием, таким как измельчители, грануляторы и экструдеры;
• ④Разумное расположение дозирующих бункеров, что способствует расположению питателей. Планировка бункеров-дозаторов может быть прямоугольной или круглой, бункеры-дозаторы должны быть оборудованы вытяжными устройствами; Расстояние должно быть не более 0.5 м, чтобы уменьшить падение воздуха и обеспечить точность дозирования;
• ⑤ Для машин для производства кормов для рыбы с большой вибрацией и шумом, таких как дробилки, их можно расположить на первом этаже или в подвале, а на первом этаже или на других уровнях следует установить звукоизолированное помещение;
• ⑥ Оборудование с сильной вибрацией не должно располагаться вокруг весов для дозирования, а центральная диспетчерская должна иметь звукоизоляцию и кондиционер для обеспечения точности дозирования;
• ⑦ Смеситель для корма для рыбы должен быть расположен ниже весов дозирования, а объем буферного ведра под смесителем должен быть настроен в соответствии с типом смесителя, но при этом может храниться как минимум одна партия материалов; расстояние транспортировки между смесителем и складом готовой продукции не должно быть слишком большим;
• ⑧ Возвратная труба гранулятора для корма для рыб и экструдера для плавающего корма для рыб должны быть соединены с входной головкой питателя, чтобы обеспечить плавный поток производственного процесса на заводе по производству кормов для рыб производительностью 16-20 т/ч. Кондиционеры, сушилки и сортировочные экраны должны быть расположены непосредственно в следующем канале, чтобы все виды материалов могли легко поступать в соответствующие процессы;
• ⑨ Когда высота склада готовой продукции превышает 5 м. Склад должен быть укреплен классификационным устройством, а высота готового склада пеллет не должна превышать 5 м, чтобы уменьшить поломку пеллет;
• ⑩ Компоновка оборудования завода по производству рыбных кормов производительностью 16-20 т/ч должна обеспечивать угол наклона желоба. Как правило, материал не должен быть меньше 50~60°. В то же время необходимо обеспечить угол потока материала в разгрузочном бункере оборудования и воронке, а общий угол должен быть не менее 45~50°, чтобы предотвратить сортировку и самопоток. негладкое явление;
• ⑪Комбинация воздушной сети удаления пыли должна основываться на принципе однородной интеграции. Сеть воздуха для удаления пыли и сеть охлаждающего воздуха должны быть разумно организованы, а длина и изгиб воздуховода должны быть сведены к минимуму, чтобы уменьшить сопротивление и потребление энергии. Для вентиляторов с высоким уровнем шума следует принимать такие меры, как звукоизоляция и снижение шума. Установите дроссельную заслонку на входе вентилятора. Падение труб для сбора золы оборудования для удаления пыли и оборудования для удаления примесей должно быть низким, и следует избегать циркуляции пыли;
• ⑫Для конвейерного оборудования, установленного в открытом поле, высота пола должна быть на 0.15 м выше, чем высота проектной площадки по производству корма для рыбы 16-20 т/ч.

Простота установки и обслуживания

• ①Оборудование должно быть аккуратно размещено, оставлены достаточные безопасные проходы и расстояния для эксплуатации и обслуживания. Как правило, ширина прохода составляет 1–1.2 м, ширина основного прохода составляет 1.2–1.5 м, горизонтальный проход между оборудованием составляет 0.6–0.8 м, а расстояние между нерабочей поверхностью оборудования и стена 0.35~0.5 м. При размещении оборудования, такого как сито для очистки цилиндров, вибрационное сортировочное сито, молотковая дробилка и т. д., особое внимание следует уделять оставлению достаточного рабочего пространства для запасных частей;
• ②Крюк для технического обслуживания должен быть установлен над большим оборудованием, а нагрузка и высота крюка должны определяться в соответствии с максимальной нагрузкой и минимальными требованиями к подъему оборудования;
• ③ На каждом этаже многоэтажного здания завода по производству рыбных кормов должны быть предусмотрены подвесные отверстия, а верхний и нижний этажи должны быть выровнены. Размер отверстия и нагрузка крючка на вершине отверстия определяются по наибольшей части кормового оборудования. На отверстие укладывают накладку или перила;
• ④Фланцы на оборудовании или трубопроводах не должны располагаться в отверстиях, проходящих через пол или стену, чтобы не мешать техническому обслуживанию, а зарезервированные отверстия должны оставлять достаточно места для работы;
• ⑤ Удобные в носке желоб, тройник, распределительная пластина и бункер должны быть оснащены износостойкими пластинами, и в то же время необходимо учитывать инспекционную дверь и устанавливать инспекционную платформу;
• ⑥Склад цилиндров и склад дозирования, переходный ковш и склад готовой продукции крупного комбикормового завода, на складе должна быть установлена ​​лестница;
• ⑦Каждый двигатель должен быть оснащен основанием или анкерной рейкой, что удобно для обслуживания.

Простота в эксплуатации и обеспечение безопасности

• ① Рабочие точки оборудования завода по производству рыбных кормов, такие как маховик ворот, гаечный ключ заслонки, различные кнопки и точка заправки и т. д., должны быть расположены в пределах досягаемости рук человека и просты в эксплуатации. Если есть трудности, отрегулируйте высоту установки, добавьте рабочую платформу или ступеньку. Для слишком высоких ворот маховик можно заменить цепным колесом с ручной застежкой-молнией;
• ② Обратите внимание на удобство прохода по мастерской, проход по лестнице не должен быть слишком крутым или узким; лестница должна быть максимально закрытой; лестницей для подъема следует пользоваться как можно меньше;
• ③ По краям лестниц, проходов, крыш, крыш складов и рабочих площадок должны быть установлены защитные перила;
• ④ Все компоненты вращающегося оборудования, такие как муфты, шкивы и приводные ремни, звездочки и цепные передачи, должны быть снабжены защитными кожухами;
• ⑤ Любые трубы, воздуховоды, переходные ковши и т. д. с определенным весом должны быть снабжены кронштейнами или подвесками для поддержки и фиксации, а их вес не может непосредственно давить на соответствующее оборудование;
• ⑥ Расстояние между стороной отверстия под фундаментный болт и фундаментом, как правило, должно быть не менее 0.1~0.15 м. Если диаметр болта небольшой, а длина короткая, берите нижний предел, в противном случае берите верхний предел, чтобы обеспечить качество установки анкерных болтов и облегчить гражданское строительство.

Завод по производству рыбных кормов мощностью 20 т/ч Отчет о проекте

В рамках проекта в качестве сырья используются кукуруза, соевая мука, пшеничные отруби, пшеница, семена рапса, семена хлопка и другое сырье путем смешивания и измельчения ингредиентов, годового производства кормов для скота и птицы, а также годового производства свиней, кур, утиные и другие комбикорма 30,000 XNUMX тонн.

Этот проект по расширению фабрики по производству кормов для рыб мощностью 20 т/ч в основном занимается производством специальных экструдированных кормов для водных животных с годовой производительностью 50,000 XNUMX тонн специальных экструдированных кормов для водных животных.

Этот проект по расширению завода по переработке рыбных кормов мощностью 20 т/ч не добавляет новые земли под застройку, а только расширяет цех по производству специальных водных экструдированных кормов на первоначальной территории завода.

И расширяет сырьевой цех, производственный цех, упаковочный цех, офисные помещения, помещение для временного хранения опасных отходов, помещение для временного хранения твердых отходов и т. д. Все они полагаются на оригинальный проект, а не на новый. Максимальная вместимость склада готовой продукции 500т.

• Заводская площадь: Проект расширения линии по производству кормов для рыб мощностью 20 т/ч занимает площадь 2400 м2 и площадь застройки 2400 м2.
• Потребляемая мощность: 500,000 XNUMX кВтч/год
• Расход воды: 758.45 м3/год
• Рабочая система: до расширения было 23 сотрудника, а на этот раз было добавлено 7 новых сотрудников. 300 рабочих дней в течение года, 1 смена в день, 8 часов в смену.

Имя	Расход (т/год)	Имя	Расход (т/год)
Кукуруза	15000	Пшеничный отруби	2800
пшеница	1000	Рапсовый шрот, хлопковый шрот	2500
Соевая мука	20000	Еда из рисовых отрубей	1400
Карбонат кальция порошок	500	Рыбное блюдо	5000
смазка	1000	Соль	60
Витаминные добавки	35	Аминокислотные добавки	140
Ингибитор плесени пропионового типа	60	Ферменты	27.8

Название оборудования	Модель	Кол-во
Скребковый конвейер	ТДЖСС10	2
Двухвальный высокоэффективный смеситель	СЛХИ2-2	1
охладитель	СКЛН24 * 24	1
Импульсный пылеуловитель	ТБМФа32	6
Ковшовый лифт	TDTG36 / 23	2
Предварительный отбор	ZCCQ100	1
Молотковая мельница с каплями воды	СФСП138*50К	1
Автоматический упаковщик	DCS	1
Винтовой конвейер	LXG250	3
Сверхтонкий измельчитель	ТДКВФ	1
Автоматическая система дозирования	TSC-1000 (включая дозатор)	2
экструдер	РКФ185*2	1
Сушка	ВДВС220/5-4	1
Ротационный классификатор	СФЖХ140-2С	1
Противоточная градирня	25*25	1

Этот проект по производству корма для рыб мощностью 20 т/ч является проектом реконструкции и расширения. Все здания фабричной зоны основаны на оригинальных фабричных постройках, и нет необходимости раскапывать и строить новые здания. Таким образом, период строительства относительно прост, и требуется только ремонт здания завода и установка оборудования, необходимого для завода по производству рыбных экструдированных продуктов.

В процессе производства экструдированного водного корма производительностью 20 т/ч используется производственный процесс, включающий сначала измельчение, а затем дозирование, прерывистое смешивание, (супер)микроизмельчение, вторичное дозирование, вспенивание, сушку, впрыск масла, охлаждение (охлаждение воздухом), просеивание. на склад готовой продукции и полную упаковку.

01 Секция кормления и уборки:

02 Первая дробильная секция:

03 Первая секция дозирования и смешивания:

04 Вторая секция ультратонкого измельчения:

05 Вторая секция дозирования и смешивания:

06 Вспучивание и темперирование — фабрика по производству рыбных кормов 20 т/ч:

07 Сушка и распыление масла:

08 Процесс вентиляции и охлаждения:

09 Процесс сортировки, упаковки и хранения:

Примечание:

1. На заводе по производству кормов для рыбы производительностью 20 т/ч будет образовываться пыль во время процессов кормления, измельчения, смешивания, просеивания и упаковки. Таким образом, процесс предполагает установку вентиляторов и импульсных пылеуловителей в различных точках образования пыли для извлечения полезных материалов и уменьшения загрязнения цеха пылью. .
2. Пар, необходимый для вздутия, темперирования, сушки и других процессов в этом проекте по производству рыбных кормов производительностью 20 т/ч, поступает из централизованного газоснабжения, и в этом проекте котельный газ не подается.

Ворота линии по производству кормов для рыбы мощностью 20 т/ч расположены недалеко от деревенской дороги с западной стороны. Завод по производству кормов для рыб мощностью 20 т/ч в основном разделен на жилую и производственную зоны.

Основной производственный цех оригинальной линии по производству кормов для скота и птицы расположен в центре территории завода, склад готовой продукции расположен в западной части центра территории завода, а склад сырья 20т. /h Территория завода по производству кормов для рыб расположена на востоке.

Упаковочное помещение расположено в юго-западном углу, проект расширения рыбных кормов мощностью 20 т / ч расположен на востоке от склада сырья, а офисные помещения в жилой зоне расположены в северо-западном углу.

С точки зрения политики мир сейчас уделяет большое внимание экологическим и экологическим проблемам, особенно выбросам углерода в экономическом развитии.

Животноводство и птицеводство также вызывают много выбросов углерода, и аквакультура имеет в этом отношении несравненное преимущество. Производство водных продуктов, обеспечивающих такое же качество белка, приводит к гораздо меньшим выбросам углерода, чем выращивание домашнего скота и птицы.

Две стратегии, которые помогут справиться с новой меняющейся ситуацией, — это активное развитие производственной цепочки и масштабная модернизация предприятий по производству кормов. Отбирать высококлассные сорта в отрасли, развивать производственную цепочку для интенсивной переработки; а затем повысить международную конкурентоспособность за счет создания бренда.

Кормовые продукты должны отвечать за питание и защиту окружающей среды. Гранулированные корма заменяются экструдированными кормами, а низкосортные корма преобразуются в высокосортные корма; для обеспечения безопасности пищевых продуктов используются функциональные медицинские материалы, а также уделяется внимание защите животных и корректировке воды.

Ассоциация RICHI Девиз команды инженеров MACHINERY «вернуться к технологии производства и подумать обо всем» — это не простой лозунг, а систематическая концепция развития.

Глубоко понимать технологию обработки пищевых продуктов для рыб и преимущества разведения (эксплуатация), изучать реальные болевые точки и точки улучшения преимуществ основных моделей обработки кормов, разрабатывать экономически эффективные продукты и технические решения для систем кормления рыб, а также эффективно обслуживать клиентов с помощью решений, чтобы пользователи может получить выше, чем в среднем по рынку.

В то же время он осуществляет конверсию и продвижение продаж продукции, продолжает формировать имидж бренда. RICHI «поставщик подразделения по производству рыбных продуктов» и создает конкурентное преимущество RICHI оборудование для кормления рыбы вне цены.