0086-13838389622
линия по переработке рыбных кормов
1.5-2T / H Плавающий Feред Производство
Richi Компания Machinery специализируется на исследованиях и разработке оборудования для линий по производству плавучих кормов для рыбы, оснащенных передовыми технологиями обработки и строгой системой контроля качества, а также может изготовить линию экструдированного корма для рыбы по индивидуальному заказу, отвечающую различным требованиям к производительности.
1.5-2 т/ч плавучая линия по производству кормов для рыб
RICHI Линия по производству корма для плавающей рыбы производительностью 1.5-2 т/ч использует технологию экструзии корма и разделена на низкие, средние, высокие и другие конструктивные схемы, которые подходят для переработки различных типов корма для плавающей рыбы.
Технология экструзии кормов широко применима и подходит не только для экструдирования материалов с высоким содержанием крахмала и жира, но также может экструдировать и перерабатывать более широкий спектр типов кормов.
Именно потому, что вздутие имеет так много преимуществ, все больше и больше компаний, производящих корма для аквакультуры, начали применять его для обработки специальных кормов для водных животных, кормов для домашних животных и других кормов для животных. главное направление развития.
Являясь ведущим в мире поставщиком оборудования для кормления, оборудования для хранения и комплексных услуг по переработке плавучих рыбных кормов, в последние годы, Richi Компания Machinery совершает непрерывные прорывы в постоянном продвижении создания основных технологий, исследованиях и разработках новых продуктов, а также расширении структуры рынка, особенно в области водных продуктов.
Многие высокотехнологичные плавучие заводы по переработке рыбных кормов помогают клиентам создавать полный спектр высококачественных водных кормов.
Richi Компания Machinery всегда настаивала на инновациях в нашей продукции и процессах с учетом потребностей клиентов и последовательно разработала серию основного водного оборудования, такого как 75×2, 125×2, 155×2 и другие характеристики двухшнекового экструдера для водные продукты; 500, 1000, 2000 и другие характеристики вертикального вакуумного распылителя; Горизонтальная сушилка для корма для рыбы, паровая, газовая и т. д.
Кроме того, мы также разработали различное высококачественное оборудование, такое как специальная молотковая мельница для измельчения кормов из водных продуктов, специальный высокоэффективный гранулятор для корма для креветок и т. д.
В частности, недавно разработанный двухшнековый экструдер для производства кормов для рыб из водных продуктов, который обладает высокой адаптируемостью и подходит для точной обработки различных формул, таких как с низким содержанием крахмала, высоким содержанием белка и высоким содержанием масла.
Винт и втулка могут быть оснащены новыми износостойкими и коррозионно-стойкими материалами, а срок службы более чем в два раза превышает текущий средний показатель по отрасли.
Экструдер для плавающих кормов для рыб также может быть оснащен двумя системами контроля плотности в соответствии с различными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить потребности клиентов в одновременной обработке плавающих и тонущих кормов. Все это принесло новые ценности для клиентов и было высоко оценено рынком и многими отечественными клиентами.
Стандартный технологический проект завода по переработке кормов для рыб мощностью 1.5-2 т / ч
Процесс производства плавающего корма для рыб производительностью 1.5-2 т/ч: кормление и очистка → дробление → дозирование → микроизмельчение → смешивание → добавление воды и перемешивание → экструдирование и гранулирование → охлаждение и сушка → упаковка.
Размер измельченных частиц сырья должен быть ниже 0.5 мм, что не только способствует вздутию и грануляции, но также улучшает коэффициент использования питательных веществ в сырье; добавление воды и смешивание являются ключевыми этапами, а содержание влаги в сырье должно контролироваться в пределах от 23% до 30%.
Если влажность слишком низкая, ее трудно вздуть и легко заблокировать; если влажность слишком высока, вздутие может быть недостаточным, что повлияет на форму.
Линия по производству кормов для плавающих рыб производительностью 1.5-2 т/ч обычно использует экструдер для мокрой экструзии. Сырье экструдируется и проталкивается шнеком в экструдере для корма для рыбы, создавая высокую температуру и высокое давление. Влага в продукте быстро испаряется, объем увеличивается, а удельный вес становится легче. После резки и формовки его охлаждают и сушат до комнатной температуры, а содержание влаги не превышает 12% для упаковки.
С развитием отрасли аквакультуры в сторону крупномасштабной, интенсивной и специализации требования к аквакормам также становятся все выше и выше.
Традиционные порошковые комбикорма и комбикорма в виде гранул имеют плохую водостойкость, высокую скорость осаждения, недостатки кормовых потерь и отходов, а также загрязнение воды становятся все более и более непригодными для нужд современной аквакультуры.
Плавающие корма, изготовленные на линии по производству кормов для рыб производительностью 1.5-2 т/ч, могут лучше преодолеть эти недостатки порошковых и гранулированных кормов и являются идеальным вариантом корма для современной аквакультуры, имеют лучший рыночный потенциал и рыночные перспективы.
- Надежность и экономичность
- Знание процессов и опыт
- Максимальное производство экструдированного корма для рыб
- Снижение стоимости жизненного цикла
- Короткие и эффективные остановки
- Повышенная энергоэффективность
01 1.5-2 т / ч цена плавающей линии подачи рыбы
80000-400,000 USD
02 Применение
Линия по производству плавучих кормов для рыб мощностью 1.5-2 т/ч может перерабатывать плавучие корма для рыб, корма для домашних животных, а также может быть модернизирована до линии по производству комбинированных кормов и может перерабатывать корма для креветок, специальные корма, корма для скота и птицы, премиксы и другие продукты на в то же время.
03 Можно настроить
- ① Весь завод по переработке рыбных кормов производительностью 1.5-2 т/ч имеет модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, формулой, структурой завода, площадью и другими требованиями;
- ② 1.5-2 т / ч плавающие линии для кормления рыбы с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;
- ③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полный план производственной линии корма в соответствии с производственным планом клиента;
- ④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности системы обработки кормов для рыбы на 1.5-2 т/ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.
- ⑤ В дополнение к программной настройке технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всей линии по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 1.5-2 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офисные здания, котельные, рестораны и т.д.
- ⑥ Все оборудование для обработки кормов для плавучей рыбы производительностью 1.5-2 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
- ⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения плавучих заводов по производству кормов для рыбы. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:
04 Состав полной линии по производству кормов для рыб 1.5-2 т / ч
Ниже приведен только состав стандартной плавучей системы обработки корма для рыбы производительностью 1.5-2 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, процессом приготовления корма для рыбы, рецептурой и инвестиционным бюджетом.
| Силосная система |
| Система восстановления и дробления сырья |
| Система первого дробления |
| Первая система дозирования и смешивания |
| Система тонкого дробления (система вторичного дробления) |
| Система вторичного смешивания |
| Система экструдирования и гранулирования |
| система сушки |
| Система крошения |
| Система добавления жидкости и покрытия |
| Система охлаждения |
| Система досмотра |
| Упаковочная система |
| Укладка |
| Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка) |
05 Перечень оборудования для производства плавучих кормов для рыб производительностью 1.5–2 т/ч
Ниже приводится только основной список оборудования для обработки пищевых продуктов для рыбы стандартной линии по производству плавающих кормов для рыбы мощностью 1.5-2 т / ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.
| Пылеуловитель импульсный | Скребковый конвейер |
| Ковшовый лифт | Пневматический трехходовой |
| Предварительный очиститель барабана | Барабан с постоянными магнитами |
| Бункер для хранения | Молотковая дробилка; молотковая мельница |
| Конвейер с воздушным шлюзом | Бункеры дозирования |
| Шкала дозирования | Шкала премиксов |
| Высокоэффективный смеситель | Буферный бункер |
| Двойной циклон | Ультратонкий измельчитель |
| Винтовой конвейер | Квадратный просеиватель |
| Двухшнековый экструдер | Лакировочная машина |
| Машина для сушки корма для рыб | Роторный просеиватель |
| Система досмотра | Охлаждающая машина |
| Автоматическая упаковочная машина | Швейная машина |
О формуле подачи:
Формула корма для экструдированного плавающего корма для рыб должна быть разработана в соответствии с потребностями в питании различных видов рыб и характеристиками экструзионной линии по переработке плавающего корма для рыбы производительностью 1.5-2 т / ч. Он должен гарантировать, что более 20% крахмального сырья находится в соотношении сырья. Добавки следует выбирать так, чтобы они выдерживали высокие температуры, особенно витамины, следует использовать высокоустойчивые сорта или увеличивать дозировку.
Соотношение сырья, содержание крахмала и содержание влаги в сырье, температура и давление экструзии, а также скорость вращения экструдера для кормления рыб влияют на качество экструзии, особенно на содержание крахмала и содержание влаги в сырье и температура экструзии. Эти факторы должны быть всесторонне отрегулированы на линии по производству плавающих кормов для рыбы производительностью 1.5-2 т/ч для производства экструдированных плавающих кормов лучшего качества.
Корпуса плавучей линии по производству кормов для рыб производительностью 1.5-2 т/ч
1.5T / Н
Линия по производству плавучих кормов для рыб мощностью 1.5 т/ч в Узбекистане
Благодаря специальной глобальной команде обслуживания, поддерживаемой отделами продаж по всему миру, Richi Машинное оборудование может обеспечить впечатляющие сроки выполнения заказов и качество поставок в отрасли.
Подобрать оборудование Выбор линии по переработке рыбных кормов производительностью 1.5-2 т/ч
В последние годы кормовая промышленность демонстрирует тенденцию к быстрому развитию, особенно водные корма, а их качество, цена, бренд и обслуживание все больше привлекают внимание рынка. Чтобы быть непобедимыми в жесткой рыночной конкуренции, различные предприятия по производству кормов улучшили внешний вид корма и внутреннее качество корма, изменив производственный процесс плавучей линии по переработке корма для рыбы 1.5-2 т / ч и оборудование для производства плавающего корма для рыбы. .
Для производства высококачественных кормов для аквакультуры ключевое значение имеет совершенная технология обработки кормов для аквакультуры и подходящее оборудование для обработки кормов для аквакультуры, поскольку различные схемы процессов и технологическое оборудование часто дают разные результаты.
Размер частиц измельчения и оборудование
Как правило, при производстве обычных водных кормов (таких как карп, белый амур, толстолобик и т. д.) размер частиц сырья перед гранулированием составляет 40-60 меш, но при производстве специальных водных кормов (таких как креветки, угорь , черепаха с мягким панцирем и т. д.), перед гранулированием размер измельченных частиц сырья должен достигать 80 меш или более.
Размер пылевидных частиц сырья определяет площадь поверхности кормовой композиции. Чем меньше размер частиц, тем больше площадь поверхности. Он обладает сильной способностью поглощать воду в паре перед экструзией, что полезно для кондиционирования и формирования экструдированных гранул, так что гранулы имеют хорошую водостойкость и в то же время продлевают время пребывания корма в водных животных.
Для достижения идеального размера частиц измельчения обычная молотковая мельница, использовавшаяся в прошлом, трудно адаптировать к размеру частиц измельчения, необходимому для производства корма для рыб. Следовательно, требуется выбрать более качественное дробильное оборудование. В настоящее время популярный в стране и за рубежом молотковый измельчитель «капельного типа» использует уникальную дизайнерскую идею.
Один измельчитель корма для рыбы может образовывать два типа зазоров между молотком и сеткой, которые подходят для обычного измельчения и тонкого измельчения соответственно. В соответствии с требованиями производства кормов для рыб потребление энергии на тонну корма низкое, что может снизить стоимость производства линии по переработке плавающих рыбных кормов на 1.5-2 т / ч.
Если производятся специальные водные корма, такие как креветки, угри, черепахи с мягким панцирем и крабы, размер измельченных частиц должен быть более мелким. В прошлом микроизмельчение водных кормов часто использовало процесс вторичного измельчения, то есть грубое измельчение, а затем микроизмельчение. На втором этапе микроизмельчения обычно используются микроизмельчитель и микроклассификатор для достижения требуемого размера измельчаемых частиц.
Этот процесс линии обработки корма для рыбы 1.5-2 т / ч занимает большую площадь, и размер дробления должен быть достигнут путем замены ситовых пластин с различными отверстиями и регулировки объема воздуха в системе, и это легко вызвать температура измельченного материала резко повышается, питательные вещества разрушаются, и часто происходит явление блокировки сита, что приводит к износу оборудования, высокому потреблению энергии и другим проблемам.
Если можно использовать безрешетный измельчитель, можно исключить влияние ситовой пластины и отказаться от измельчителя с собственным классификатором. Обработка возвращаемого материала имеет низкую температуру материала, низкое энергопотребление, высокую производительность, а толщину можно регулировать в соответствии с потребностями, нет необходимости отдельно поддерживать машину микроклассификации.
Микроизмельчитель с вертикальным валом представляет собой оборудование для микроизмельчения, объединяющее измельчение, просеивание и сепарацию, которое может удовлетворить требования к размеру частиц измельчения для производства специального водного корма.
Поскольку камера дробления и сортировочная камера расположены в одном корпусе, оборудование может одновременно выполнять процессы дробления, воздушного просеивания, разделения и повторного дробления, что может эффективно предотвратить чрезмерное дробление.
Встроенная высокоточная классификация ветра на микронном уровне, размер частиц дробления может достигать 60-200 меш и может произвольно регулироваться по мере необходимости. Повышение температуры измельченного материала низкое, особенно подходит для дробления термочувствительных материалов.
Весь процесс плавучей линии по производству кормов для рыбы производительностью 1.5-2 т/ч имеет компактную структуру, небольшую занимаемую площадь, низкое энергопотребление на тонну материала, равномерный размер частиц и высокую производительность после дробления. Это идеальное оборудование для микроизмельчения для производства специального водного корма.
Смесительная секция и оборудование
В дополнение к требованиям к размеру частиц сырья для водных кормов следует также уделить внимание выбору процесса смешивания и кормосмесительной машины, поскольку производительность смесителя и эффект от использования напрямую влияют на эффективность производства и качество продукта. Линия по переработке кормов для плавающей рыбы производительностью 1.5-2 т/ч. Большая часть обработки водных кормов использует процесс вторичного смешивания.
Поскольку второе дробление осуществляется после дозирования и смешивания, а измельченные материалы переносятся ветром (или другими способами транспортировки), увеличивается возможность классификации материалов, поэтому материалы гранулируются. Смешивание должно быть проведено еще раз перед повторным смешиванием, а следовые добавки или жидкие добавки должны быть добавлены во время второго смешивания.
Для обеспечения качества продукта значение CV коэффициента вариации однородности смешивания порошка перед экструзией должно быть менее 7%.
Как правило, для первого смешивания можно использовать горизонтальный ленточный смеситель, а для второго смешивания необходимо использовать высокоэффективный лопастной смеситель с двумя валами. Коэффициент вариации однородности смешивания CV смесителя меньше или равен 5%.
Чтобы гарантировать, что время смешивания не превышает время измельчения и может быть равным или подобным циклу дозирования весов дозирования, выбранная машина для кормления рыбы должна равномерно смешивать материалы за относительно короткий период времени. время.
Двухвальный лопастной высокоэффективный смеситель использует новый механизм смешивания для достижения требуемой однородности смешивания. Коэффициент вариации однородности смешивания CV≤5%, а в лучшем случае может достигать 3%. Время смешивания каждой партии составляет 30-120 с, что значительно сокращается. Циклы смешивания для повышения эффективности производства.
Процесс смешивания оборудования мягкий, без расслоения, материал выгружается быстро и без остатка. Машина оснащена трубкой для добавления жидкости, в которую можно добавлять масло и другие жидкости.
Экструзионные технологии и оборудование
Технология экструзии кормов в основном используется в производстве кормов для водных плавающих рыб, кормов для домашних животных и других кормов для животных. Коэффициент конверсии экструдированного корма выше, чем у гранулированного корма, в основном потому, что сырье обрабатывается при высокой температуре и высоком давлении в процессе экструзии, желатинизация крахмала и денатурация белка более достаточны, что может эффективно предотвращать заболевания пищеварительного тракта животных и улучшают пищеварение и усвоение корма животными. Как правило, это может улучшить пищеварение и скорость усвоения на 10-35%.
Технология экструзии кормов плавучей линии по производству кормов для рыб имеет широкое применение и подходит не только для экструдирования материалов с высоким содержанием крахмала и жира, но также может экструдировать более широкий спектр кормовых ресурсов.
Именно из-за преимуществ пыхтения все больше и больше плавучая линия по производству кормов для рыбы начали применять их для обработки специальных водных кормов, кормов для домашних животных и других кормов для животных. Во многих странах он используется в больших масштабах и, безусловно, станет основным направлением развития всей кормовой промышленности.
В настоящее время экструдер выбран с плавающей производительностью 1.5-2 т/ч. линия по производству кормов для рыб в основном представляет собой двухшнековый экструдер. Экструдер для плавающего корма для рыб состоит из системы подачи, системы передачи, системы экструзии и замешивания, разгрузочной головки и электрической системы управления.
Поскольку вспучивание имеет много преимуществ, применение технологии вспучивания на линии по производству плавающих кормов для рыб с производительностью 1.5-2 т/ч постепенно расширяется, и все больше производителей кормов будут использовать ее. Процесс экструзии можно использовать для производства плавающих, тонущих, медленно тонущих или полувлажных кормов для аквакультуры по требованию.
Корм обрабатывается методом экструзии, что снижает содержание бактерий и улучшает стабильность при хранении. Для производства высококачественных кормов, необходимых большинству фермеров, особенно водных кормов и специальных кормов различных сортов, каждая плавучая установка по переработке кормов для рыб и плавучие предприятия по производству кормов для рыб должны выбирать подходящую машину для переработки рыбных кормов в соответствии со своими требованиями к продукту.
отчет о проекте on 1.5-2 т/ч плавучая линия по производству кормов для рыб
Проект по переработке плавучего корма для рыбы мощностью 1.5 т/ч
Заказчик этого проекта плавучей линии по производству кормов для рыб мощностью 1.5 т/ч в основном занимается переработкой, производством и продажей водных кормов и кормов для скота. Чтобы удовлетворить потребности развития рынка, в рамках этого проекта расширения планируется скорректировать масштабы производства. Заказчик осуществил техническое преобразование линии по производству кормов по первоначальному проекту, демонтировал все первоначальные производственные линии, оптимизировал масштаб и состав продукции, а также обновил проект плавучего корма для рыб производительностью 1.5 т/ч в уже построенном цехе, и построен новый склад и мастерская.
Из их, Richi Компания Machinery заключила контракт на строительство линии по производству кормов для аквакультуры годовой производительностью 4,000 тонн. В состав оборудования для производства водных кормов входят: 14 скребковых конвейеров, 3 ковшовых элеватора, 1 экструдер для кормов для рыб, 1 сушилка для корма для рыб, 1 сверхтонкий измельчитель, 1 опрыскиватель, 2 сортировочных сита, 1 комплект пресс-подборщика, 2 склада цилиндров. До расширения проекта годовой объем производства различных кормов составляет около 120,000 XNUMX тонн в год.
После расширения ожидается увеличение объема водных кормов на 4,000 тонн, сокращение масштабов корма для скота на 2,000 тонн, а общий объем увеличится на 2,000 тонн в год. Завод оборудован двумя котлами, основной котел представляет собой паровой котел, работающий на природном газе, производительностью 5 т/ч, а резервный котел представляет собой паровой котел, работающий на природном газе, производительностью 1 т/ч.
- Характер проекта: реконструкция и расширение
- Продукция проекта: корм для тилапии, корм для белого амура, вилочный корм для рыб
- Система работы: 8 часов в день, около 300 дней в году. В рамках проекта создается столовая для персонала, обеспечивающая 2-х разовое питание сотрудников, общежития для персонала не обустраиваются.
- Годовое потребление энергии: 5010000 кВтч/год
- Годовое потребление воды: 3250 м3/год
- Расход газа (природный газ): 900,000 3 мXNUMX/год
- Годовой расход сырья: 47260т/год
- Сырье для проекта: кукуруза, отруби, соевая мука, рыбная мука, каменная мука, хлопковая мука, соевое масло, сало, мука, рыбий жир, мука из кукурузного глютена, мука из зародышей кукурузы, рисовые отруби, рапсовая мука, дигидрофосфат кальция, бактериальный белок. порошок, кукурузный глютен, лизин, арахисовая мука, другие ингредиенты (витамины, минералы, микроэлементы)
Расширение линии по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 1.5 т/ч
- Производственный цех: имеется 1 существующий производственный цех и добавлена новая плавучая линия кормления для рыбы производительностью 1.5 т/ч. Он расположен в производственном цеху, с площадью застройки 2378.8 м2;
- Склад сырья и склад готовой продукции: Имеется 1 склад сырья для скота и птицы, 1 склад готовой продукции для скота и птицы и 1 склад готовых водных кормов. На основе существующего проекта одновременно добавляются два новых цилиндрических склада.
Технологический проект линии по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 1.5 т/ч
Производство плавучей линии по производству пищевых продуктов для рыбы производительностью 1.5 т/ч включает первичное смешивание, первичное дробление, вторичное дробление и вторичное дозирование для завершения обработки экструдированного гранулированного корма и порошкообразного сырья. Основные процессы производства кормов для плавающих рыб следующие:
01 Подача — Материалы подаются двумя способами:
- Крупногабаритные материалы, такие как кукуруза, подаются непосредственно в загрузочную камеру грузовиками для закрытой загрузки;
- Расфасованное в мешки сырье, такое как рыбная мука, подается вручную (есть два порта для подачи), а пыль, образующаяся при кормлении, обрабатывается двумя рукавными фильтрами, а затем выбрасывается через 8-метровую выхлопную трубу.
02 Раздавливание:
Процесс измельчения осуществляется в подвале. После завершения измельчения материалы отправляются на верхний уровень всасыванием для выполнения простой классификации и дозирования различного сырья и вспомогательных материалов. После первого смешивания его необходимо измельчить ультратонким измельчителем во второй раз.
03 Кондиционирование — 1.5 т / ч Линия по производству корма для рыб:
В основном это продолжение добавления микроэлементов и воды в смешанные ингредиенты.
04 Экструзия:
Комбикорм превращается в специальную гранулированную форму, и материал подвергается тепловой обработке в течение определенного периода времени при высокой температуре (температура от 120 до 130 ℃), высокой влажности и высоком давлении, в течение которых изменяются физические и химические свойства материала. резко (в основном клейстеризация крахмала, денатурация белка), мгновенное падение давления в отверстии матрицы, вода в сырье превращается из жидкости в газ и выбрасывается из сырья, вызывая расширение материала. (Похожий продукт: двухшнековый экструдер для продажи)
05 Сушка и опрыскивание:
После того, как материал экструдирован двухшнековым экструдером, он образует влажные и мягкие частицы, которые высвобождаются из экструдера с плавающей рыбой. Войдите в сушилку для сушки, уменьшите влажность, а затем используйте давление воздуха воздушного компрессора для распыления рыбьего жира и других добавок на поверхность корма. (Похожий продукт:Машина для сушки корма для рыб)
06 Охлаждение и скрининг и упаковка:
После того, как корм проходит через внешнюю систему распыления, его необходимо охладить, просеять и, наконец, упаковать в продукты.
Проект по переработке плавучих кормов для рыбы производительностью 1.5 т/ч оснащен специальным помещением для кормления, в котором материалы большого диаметра, такие как кукуруза, сорго и соевая мука, устанавливаются со специальным помещением для кормления для воздухонепроницаемого кормления.
Комната для кормления закрывается во время процесса кормления, что можно считать 100% герметичностью. Порошки небольшого размера, такие как витамины, минералы и микроэлементы, подаются вручную. После того, как установлены два комплекта очистных сооружений для удаления пыли из мешков, они подводятся к 8-метровой выхлопной трубе для сброса. В процессе кормления образуется очень мало пыли.
Среди сырья, используемого в этом проекте плавучей линии по переработке кормов для рыб мощностью 1.5 т/ч, рыбная мука, хлопковая мука и т. д. будут выделять газ с неприятным рыбным запахом.
В результате фактического исследования существующих предприятий трудно количественно определить запах, создаваемый рыбной мукой при производстве кормов. Как правило, сырье для рыбной муки и кормовые продукты являются относительно сухими, и как сырье, так и продукты упаковываются в тканые мешки, содержащие пластиковые пленки, которые имеют меньший запах.
Небольшое количество специфического запаха будет возникать в процессах вздутия, сушки и охлаждения во время хранения и производства сырья для рыбной муки. В этом проекте по переработке плавучего корма для рыбы производительностью 1.5 т/ч отработанный газ, образующийся в процессе грануляции и охлаждения, вспенивания и гранулирования, процесса сушки, вспенивания и охлаждения, собирается по трубопроводам и выводится через 30-метровую выхлопную трубу.
Проект плавучей линии для кормления рыбы мощностью 2 т/ч
Заказчиком этого проекта плавучей линии по производству кормов для рыбы производительностью 2 т/ч является технологическое акционерное предприятие, объединяющее исследования и разработки кормов, производство и продажи. В настоящее время разработаны и разработаны полноценные комбикорма для животноводства, птицеводства и продукции водного промысла, всего 117 сортов в более чем десяти сериях, которые широко используются в животноводстве, птицеводстве, продукции водного промысла и другой сельскохозяйственной продукции.
За этот период компания сформировала конкурентное преимущество за счет внедрения Richi Экструдер для рыбы и гранулятор для подачи креветок, автономные продукты и формы. На этот раз проект по производству корма для плавающей рыбы производительностью 2 т/ч представляет собой линию по производству корма для небольших угрей, недавно построенную заказчиком – ряд RICHI Введены в эксплуатацию измельчители кормов для рыб и смесители кормов для рыб.
Общий объем инвестиций в проект линии по переработке плавучего корма для рыбы производительностью 2 т/ч составляет 110,000 4,056 долларов США и занимает площадь XNUMX XNUMX квадратных метров. Использование RICHI Высокоэффективная машина для переработки рыбных продуктов также указывает на то, что качество продукции еще больше повысит конкурентоспособность на рынке, а ее охват будет становиться все более и более обширным.
- Характер проекта: Новое строительство. Чтобы арендовать промышленное предприятие, вам нужно только установить производственное оборудование.
- Продукт проекта: корм для угрей
- Годовой объем производства: 5000 тонн
- Форма продукта: порошок
- Потребляемая мощность: 100,000 XNUMX кВтч/год
- Расход воды: 120 м³/год
- Главный цех: площадь 25 м×20 м, высота около 12 м.
- Система работы: 10 сотрудников, 300 рабочих дней в году, 8 часов в день, 8:00-12:00, 14:00-18:00. Столовых и общежитий для персонала на территории проекта нет.
- Инвестиции в проект: 110,000 XNUMX долларов США
Основное сырье Проект линии по переработке рыбных кормов 2 т/ч
| Сырье | Использование (т/год) | Сырье | Использование (т/год) |
|---|---|---|---|
| Рыбное блюдо | 3250 | Крахмал | 1250 |
| Витамин | 80 | пивные дрожжи | 250 |
| Лимонная кислота | 30 | столовая соль | 20 |
| Холин | 50 | Соевый лецитин | 70 |
Состав плавучего корма для рыбы 2 т/ч
- Главный цех: прибл. 500 м², 1 помещение для обработки корма для угрей, например, измельчение, смешивание и упаковка;
- Офис: ок. 300 м2, 1 для повседневного использования под офис;
- Склад: прибл. 3256 м², 2 для хранения продукции и сырья;
- Система распределения электроэнергии: Поставка электроэнергии для производства и офисной жизни;
- Водоснабжение и канализация: Источником водоснабжения является городская водопроводная вода, а бытовые сточные воды очищаются на независимом очистном сооружении бытовых сточных вод и сбрасываются в близлежащие реки;
- Отдельные очистные сооружения бытовых сточных вод: Очистка сточных вод
- Пылеуловитель для мешков: оборудование для дробления и дозирования оснащено устройством для удаления пыли из мешков.
Основное оборудование для производства кормов для рыб
Оборудование для обработки рыбных кормов производительностью 2 т/ч тесно связано трубопроводами, а кормосмеситель и измельчитель корма входят в состав интегрированного производственного оборудования.
| Имя устройства | Кол-во |
|---|---|
| Смеситель для корма для рыб | 4 |
| Измельчители корма для рыбы | 2 |
Технологическая схема проекта линии по переработке рыбных кормов производительностью 2 т/ч
Производственный процесс этого завода по переработке рыбных кормов производительностью 2 т/ч относительно прост. В проекте закупаемое сырье и вспомогательные материалы, такие как рыбная мука, крахмал и витамины, помещаются во всасывающий желоб измельчителя корма для рыб в определенной пропорции. Затем он транспортируется в смеситель по трубопроводу для равномерного смешивания и вручную упаковывается в соответствии с определенными спецификациями. После запечатывания и упаковки он может стать продуктом.
В проекте линии по производству корма для рыбы производительностью 2 т/ч используется интегрированное оборудование, 2 линии дробления и дозирования, из которых 1 линия оснащена 2 кормосмесителями и 1 измельчителем, а другая линия оснащена 1 смесителем и 1 измельчителем. Всего в проекте установлено 5 портов подачи, которые оснащены 5 мешочными пылесборниками для обработки пыли. После обработки пыль направляется в измельчитель.
Распыленная пыль обрабатывается мешочным пылеуловителем. В рамках проекта по переработке рыбных кормов производительностью 2 т/ч персонал регулярно очищает мешки от пыли и сразу же использует их повторно. Небольшое количество пыли выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 м. (Похожий продукт: плавучая машина для производства корма для рыб)
В проекте линии по переработке рыбных кормов производительностью 2 т/ч используется встроенный автоматический измельчитель сверхтонкого измельчения. Материалы большого размера, поглощаемые верхним слоем отработанным воздухом, должны быть измельчены в порошок с помощью измельчителя, и при дроблении и смешивании будет образовываться небольшое количество пыли. Согласно анализу аналогий проектов того же типа, количество пыли, образующейся при измельчении, составляет около 0.1% от общего объема переработки.
Годовой объем производства кормов составляет 5,000 т, а образование пыли дробления – 5.0 т. В проекте по переработке рыбных кормов производительностью 2 т/ч используется автоматическое оборудование для производства рыбных кормов, все из которых транспортируется по трубопроводам. Измельченная пыль через вытяжную систему подается на рукавный фильтр для очистки.
Эффективность очистки составляет 99%, а мощность очистки от пыли составляет 4990 кг. После очистки его выводят на крышу здания, чтобы пройти 15 метров. Высокие выбросы выхлопных газов, организованные выбросы составляют 50 кг / год.
Этот проект линии по производству экструдированных рыбных кормов производительностью 2 т/ч использует рыбную муку, пивные дрожжи и т. д. в качестве сырья, и в процессе производства будет возникать неприятный рыбный запах. В производственном процессе проекта линии по переработке плавающих кормов для рыбы производительностью 2 т / ч после ручной подачи используется вся система транспортировки с закрытым каналом.
В процессе производства корма для рыб со скоростью 2 т/ч порошок не нужно вздувать, гранулировать, а также не нужно использовать сырье и вспомогательные материалы, такие как аллицин.
Richi Машинное оборудование всегда основано на тенденциях рынка и потребностях клиентов, постоянно ищет изменения и улучшения, своевременные инновации и полагается на стандартные решения плавучих линий по переработке корма для рыбы, гибкую и разумную конфигурацию оборудования для переработки корма для рыбы для достижения стабильной производительности и продуманного индивидуального дизайна.
Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о строительстве линии по производству кормов для рыбы, оставьте сообщение, и мы ответим вам как можно скорее после его получения! Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как поставщик решений для систем переработки рыбных кормов, мы накопили богатый опыт. Мы экспортируем оборудование для переработки рыбных кормов для продажи по всему миру и установили отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Mашины специализируемся на продаже оборудования для обработки кормов для рыб, наши линии по производству кормов для рыб тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями к производству кормов.