0086-13838389622
завод по производству кормов для рыб
6-7 т/ч вспенивания корма производство
RICHI Завод по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч в основном используется для производства специальных кормов для водных животных, кормов для домашних животных и других экструдированных кормов для животных. Именно потому, что экструзия имеет так много преимуществ, все больше и больше компаний по производству кормов начинают строить заводы по производству кормов для рыб для производства кормов для аквакультуры. Он широко используется в некоторых развитых странах и, несомненно, станет частью основного направления развития кормовой промышленности.
Комбикормовый завод 6-7 т/ч для плавающих кормов
Поскольку экструзия имеет много преимуществ, применение технологии экструзии и плавучих заводов по производству кормов для рыб в переработке водных кормов постепенно расширяется, и все больше производителей кормов будут пользоваться поддержкой.
Являясь одним из ведущих мировых производителей установок по переработке рыбных кормов, RICHI сосредоточьтесь на оборудовании для кормления водных домашних животных и скота, оборудовании для хранения и комплексных системных решениях для заводов по производству кормов.
Richi Компания Machinery стремится предоставлять стабильное и надежное оборудование для кормления рыбы, инжиниринг и услуги для мировой кормовой промышленности, внося большой вклад в развитие всей кормовой промышленности.
Мы всегда придерживаемся ценности клиента как основы развития, помогаем клиентам делать хорошие корма и придерживаемся миссии и культуры помощи партнерам в достижении долгосрочного успеха.
На сегодняшний день мы предоставили более 1,000 высокотехнологичных качественных кормов для животных и акварыб, которые закладывают прочную основу для завоевания рынка клиентами.
Проект завода по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч
Производственный процесс завода по переработке рыбных кормов производительностью 6-7 т/ч сильно отличается от традиционного процесса производства кормов для скота и птицы.
В соответствии с характеристиками многих разновидностей водных кормов, большими изменениями в сырье, высокими требованиями к тонкости измельчения и плохой текучестью материалов, процесс производства рыбных кормов со скоростью 6-7 т / ч обычно завершается вторичным дроблением и смешиванием вторичных ингредиентов, и затем путем надувания, сушки, наружного распыления, охлаждения, дробления и просеивания.
(1) Очистка сырья и первичное измельчение
Сырье используется в 6-7т/ч плавучий завод по производству кормов для рыб обычно имеют две формы:
Одни – порошковые, их не нужно подвергать грубому дроблению. Для этого вида сырья он может проходить непосредственно через загрузочную яму и элеватор, затем поступать на коническое сито для очистки для удаления примесей, затем проводить магнитную сепарацию и напрямую поступать в бункер-дозатор через распределитель или винтовой конвейер для участия в первом этапе. дозирование;
Другой материал, который необходимо грубо измельчить – гранулы. Этот вид материала поступает в очистное оборудование через разгрузочную яму и элеватор, чтобы попасть в очистное оборудование для удаления примесей и обработки магнитной сепарацией.
А затем поступает в бункер для измельчения, затем проходит через грубое измельчение измельчителя корма для рыб, а затем входит в бункер для дозирования через элеватор и распределитель для участия в первом дозировании.
Отдельные виды сырья, такие как панцири креветок, могут быть помещены непосредственно в силос для измельчения после магнитной сепарации без предварительного просеивания.
(2) Первое дозирование и смешивание
Первая партия - это в основном подготовка сырья, то есть подготовка более крупных материалов в рецептуре. Этот завод по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч в основном завершается электронными дозирующими весами.
Тем не менее, в первом процессе дозирования особое внимание следует уделять изгибу бункера-дозатора, что в основном вызвано малой насыпной плотностью и плохой текучестью сырья для водных кормов, особенно высококачественного водного кормового сырья.
Поэтому для бункера-дозатора необходимо принять определенные меры по предотвращению образования дуги, такие как использование эксцентриковой разгрузки, вибрационного двигателя и т. д. Одновальная горизонтальная лента смеситель кормов может использоваться для первого смешивания, а система добавления жира должна учитываться на машине для смешивания кормов для рыб.
Первая дозировка и смешивание также являются процессом предварительной обработки сверхтонкого измельчения, который в основном предназначен для уменьшения диапазона изменения размера частиц материала, улучшения рабочего состояния измельчителя корма для аквакультуры, повышения эффективности работы измельчителя корма для рыбы. , и обеспечить качество продукта.
(3) Вторичное дробление и смешивание вторичных ингредиентов
Из-за низкого потребления пищи, короткого пищеварительного тракта и плохой способности пищеварения у водных животных требуется, чтобы водные корма имели более мелкий размер частиц. В процессе вторичного измельчения материалы, смешанные в первый раз, поднимаются подъемником и затем поступают в силос для измельчения, а затем поступают в микроизмельчитель.
Микропульверизаторы в настоящее время обычно используются на предприятиях по производству кормов для рыбы производительностью 6-7 т/ч с микропульверизаторами с вертикальным валом, которые оснащены мощным оборудованием для разделения воздуха, а затем поступают на вращающееся сортировочное сито для просеивания.
В процессе вторичного смешивания различные материалы должны быть полностью смешаны, а коэффициент вариации CV составляет менее 7%, что является ключом к обеспечению качества продукции.
Таким образом, оборудование для смешивания рыбы для аква-рыбы должно выбирать модель с превосходными характеристиками, такую как двухвальная горизонтальная лопастная смесительная машина, которая имеет высокую однородность смешивания, высокую производительность и высокую скорость смешивания.
После измельчения материала и его смешивания с вторичными ингредиентами он поступает на последующий процесс производства корма для рыб с производительностью 6-7 т/ч – процесс вздутия и грануляции.
(4) Процесс экструзии
В процессе экструзии на заводе по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч материал фактически подвергается процессу варки в условиях высокой температуры, высокой влажности и высокого давления.
В ходе этого процесса физико-химические свойства материала сильно изменились, и в тот момент, когда материал выдавливался из отверстия матрицы, вода в сырье сразу же переходила из жидкого состояния в газообразное и выбрасывалась из сырья из-за давления. внезапно упало с высокого давления примерно до 100 кПа.
Таким образом, материал экструдируется с образованием так называемого экструдированного корма.
После экструзии материала экструдер для кормления рыб, образует влажные и мягкие гранулы (с содержанием влаги от 25% до 30%). В настоящее время лучше всего использовать пневмотранспорт. Из-за высокого содержания влаги в материале, транспортируемом пневматическим транспортом, он должен поступать в сушилку для корма для рыбы для сушки, так что содержание влаги в материале снижается примерно до 13%.
После сушки экструдированный корм для рыб поступает во внешнюю систему распыления. Внешнее распыление гранул предназначено в основном для удовлетворения энергетических потребностей рыбы и уменьшения потерь термочувствительных веществ во время обработки.
Питательные вещества, которые не следует добавлять в предыдущем процессе, могут быть дополнены наружным опрыскиванием, что также может улучшить вкусовые качества корма и уменьшить содержание порошка. Оптимальная рабочая температура составляет около 80 ℃. После того, как кормовые гранулы проходят через внешнюю систему распыления, они могут попасть в противоток. машина для охлаждения пеллет для охлаждения.
(5) Обработка и упаковка готовой продукции
Охлажденное сырье поднимается элеватором, а затем измельчается на плоском вращающемся грохоте для классификации. Сортировочное сито, как правило, представляет собой двухслойное сито, а материал на нижнем сите представляет собой готовый продукт, который может быть непосредственно введен на склад готовой продукции, а затем взвешен и упакован автоматическая упаковочная машина.
Корм на верхнем решете должен быть возвращен в дробилку для измельчения. Кормовые гранулы под нижним ситом, как правило, мелко измельчаются, и их можно возвращать в бункер-дозатор как отходы.
01 Стоимость завода по производству кормов для рыб 6-7 т / ч
400,000-1,800,000 USD
02 Применение
Завод по производству кормов для рыб мощностью 6-7 тонн в час может перерабатывать плавающие корма для рыб, корма для домашних животных, а также может быть модернизирован до линии по производству комбинированных кормов и может одновременно перерабатывать корма для креветок, специальные корма, корма для скота и птицы, премиксы и другие продукты. время.
03 Можно настроить
① Весь завод по производству кормов для рыбы мощностью 6-7 т/ч имеет модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, формулой, структурой завода, площадью и другими требованиями;
② Заводы по производству кормов для рыб 6-7 т / ч с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;
③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полный план производственной линии корма в соответствии с производственным планом клиента;
④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по производству кормов для рыб на 6-7 т / ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.
⑤ Помимо программной настройки технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всего завода по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офиса. здания, котельные, рестораны и т.д.
⑥ Все оборудование для производства кормов для рыб мощностью 6-7 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:
- Максимальное производство экструдированного корма для рыб
- Знание процессов и опыт
- Надежность и экономичность
- Снижение стоимости жизненного цикла
- Короткие и эффективные остановки
- Повышенная энергоэффективность
04 Состав полного завода по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч
Ниже приводится только состав стандартной системы кормления рыбы 6-7 т/ч, которая может быть разработана в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, рецептурой и инвестиционным бюджетом.
| Силосная система |
| Система восстановления и дробления сырья |
| Система первого дробления |
| Первая система дозирования и смешивания |
| Система тонкого дробления (система вторичного дробления) |
| Система вторичного смешивания |
| Система экструдирования и гранулирования |
| система сушки |
| Система крошения |
| Система добавления жидкости и покрытия |
| Система охлаждения |
| Система досмотра |
| Упаковочная система |
| Укладка |
| Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка) |
05 Перечень оборудования для кормления рыбы 6-7 т/ч
Ниже приводится только основной список оборудования для производства кормов для рыбы стандартного завода по производству кормов для рыб мощностью 6-7 т/ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, технологическим процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.
| Пылеуловитель импульсный | Скребковый конвейер |
| Ковшовый лифт | Пневматический трехходовой |
| Предварительный очиститель барабана | Барабан с постоянными магнитами |
| Бункер для хранения | Молотковая дробилка; молотковая мельница |
| Конвейер с воздушным шлюзом | Бункеры дозирования |
| Шкала дозирования | Шкала премиксов |
| Высокоэффективный смеситель | Буферный бункер |
| Двойной циклон | Ультратонкий измельчитель |
| Винтовой конвейер | Квадратный просеиватель |
| Двухшнековый экструдер | Лакировочная машина |
| Машина для сушки корма для рыб | Роторный просеиватель |
| Система досмотра | Охлаждающая машина |
| Автоматическая упаковочная машина | Швейная машина |
Завод по производству кормов для рыб производительностью 6-7 т/ч может использоваться для производства плавающих, тонущих, медленно тонущих или полувлажных аквакормов по запросу. Корм обрабатывается по технологии экструзии, что снижает содержание бактерий и улучшает стабильность при хранении.
Для производства высококачественных кормов, необходимых большинству фермеров, особенно водных кормов и специальных кормов различных сортов, каждое предприятие по производству кормов для аквакультуры должно выбирать соответствующее оборудование для производства кормов для рыб в соответствии со своими требованиями к продукту.
На выбор подходящего оборудования для производства кормов для рыб также влияют многие другие факторы, такие как масштаб инвестиций на заводе по производству кормов для рыб мощностью 6-7 т / ч и схема процесса, но в любом случае необходимо правильно и эффективно выбирать и использовать оборудование для обработки водных кормов. на предпосылке обеспечения качества продукции.
Проект завода по производству кормов для рыб мощностью 6-7 т / ч
Richi Компания Machinery, как очень ответственный производитель оборудования для производства кормов для рыбы и всего оборудования для производства кормов для рыбы производительностью 6-7 т/ч, всегда работала с клиентами, чтобы создать великое будущее как цель.
Благодаря специальной глобальной команде обслуживания, поддерживаемой отделами продаж по всему миру, Richi Машинное оборудование может обеспечить впечатляющие сроки выполнения заказов и качество поставок в отрасли.
Чтобы полностью гарантировать беспрепятственную реализацию проектов клиента по кормам для рыбы, RICHI всегда практиковал концепцию «стабильного и надежного достижения долгосрочного развития» и прилагал все усилия, чтобы помочь партнерам добиться успеха.
1-5T / H
Проект завода по переработке рыбных кормов мощностью 6 т/ч
1-5T / H
Проект завода по производству кормов для рыб мощностью 7 т/ч
Отчет о проекте завода по производству кормов для рыбы 6 т / ч
Клиент этого проекта завода по производству кормов для рыбы мощностью 6 т/ч в основном занимается производством и продажей скота и птицы, пресной воды и специального корма для воды. Чтобы лучше интегрировать ресурсы производства, продаж и сырья, сократить комплексные технические затраты, а также расширить и стабилизировать рыночную долю компании, заказчик инвестировал 1.6 млн долларов США в добавление экструдированного плавучего комбикормового завода к существующему кормовому цеху.
После того, как проект по производству корма для рыб мощностью 6 т/ч будет завершен и запущен в производство, его годовая производственная мощность может составить 25,000 6 тонн экструдированного корма. Продукция этого завода по производству кормов для рыб мощностью 25,000 т/ч будет использоваться для откорма пресноводной рыбы и леща. После того, как проект будет запущен в производство, годовой объем производства экструдированного корма составит 18,750 6,250 тонн (XNUMX XNUMX тонн корма для пресноводных рыб, XNUMX XNUMX тонн экструдированного корма для леща).
- Характер проекта: новый
- Годовой объем производства: 25,000 тонн
- Водопотребление по проекту: 640 т/год
- Энергопотребление проекта: 7550000000 кВтч
- Расход пара: 20000т/год
- Система работы: Производство осуществляется в две смены (около 10 часов в смену), годовой эффективный рабочий день составляет 200 дней.
Продуктовые решения
| Экструдированный корм для пресноводных рыб (размер гранул 1.0~2.0, 3.0, 4.0~5.0) | 18,750 тонн в год |
| Экструдированный корм Brill (размер гранул 1.0~2.0, 3.0, 4.0~5.0) | 6250 тонн в год |
содержание конструкции
| Склад сырья | 2000 м ² |
| Склад готовой продукции | 1000 м ² |
Основное сырье и вспомогательные материалы
| Фамилия | Годовое потребление | Способ хранения |
|---|---|---|
| Свиная лапша | 1073.94 | Мешок 50 кг, склад сырья |
| 46% соевый шрот | 5053.89 | Мешок 70 кг, склад сырья |
| 50% хлопковая мука | 1958.38 | Мешок 70 кг, склад сырья |
| Рапсовая мука | 3885.18 | Мешок 60 кг, склад сырья |
| Остаток лимонной кислоты | 3095.51 | Мешок 25 кг, склад сырья |
| Мучной | 1642.51 | Мешок 25 кг, склад сырья |
| Ячмень | 2590.12 | Сыпучие, Силосы |
| Рисовые отруби | 3316.61 | Мешок 50 кг, склад сырья |
| Еда из рисовых отрубей | 694.91 | Мешок 50 кг, склад сырья |
| Дигидрофосфат кальция | 631.74 | Мешок 50 кг, склад сырья |
| Дигидрофосфат кальция | 631.74 | Мешок 50 кг, склад сырья |
| Соевое масло | 406.25 | Бочка 200 кг, склад сырья |
| фосфолипидное масло | 406.25 | Бочка 200 кг, склад сырья |
| Домашний премикс из пресноводной рыбы | 500 | Мешок 50 кг, склад сырья |
оборудование для производства кормов для рыб
| Фамилия | Модель | Кол-во |
|---|---|---|
| Секция кормления | ||
| Импульсный пылеуловитель | ЛНГМ18А | 2 |
| Скребковый конвейер | ТГССП16 | 2 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 2 |
| Чистый экран | СККЗ90*80*110 | 2 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 2 |
| Дистрибьютор | ТФПХ12А | 2 |
| Первый отдел дозирования | ||
| Склад ингредиентов | / | 23 |
| Ингредиент Оже | ТЛСУВ20 | 23 |
| Шкала ингредиентов | ПЛДИ1000-С/ПЛДИ250-С | 3 |
| Смеситель для корма для рыб | СЛХСДЖ2А | 2 |
| Скребковый конвейер | ТГССП16 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Первая дробильная секция | ||
| Силос, который нужно раздавить | / | 2 |
| Подающий винтовой конвейер | ТВЛИ20*125 | 1 |
| Кормовая дробилка | SWFP66*125D | 1 |
| Закрытый воздушный винтовой конвейер | ТЛСУФ25 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Вторая дробильная секция | ||
| Силос, который нужно раздавить | / | 2 |
| Подающий шнековый конвейер | ТДВЛСС.200 | 2 |
| Сверхтонкий измельчитель | SWFL017C | 2 |
| Cyclone | SKLX55 | 2 |
| Отключение воздуха | ТЦФЗИ-9 | 2 |
| Импульсный пылеуловитель | ТБЛМИЗ108 | 2 |
| Вентилятор высокого давления | TY55-1C | 2 |
| Квадратный просеиватель | СФЖМ125*4 | 2 |
| Второй раздел дозирования | ||
| Склад ингредиентов | / | 3 |
| Винтовой конвейер для ингредиентов | ТВЛЛ32 | 3 |
| Шкала ингредиентов | ПЛДИ1000-С | 1 |
| Смеситель для корма для рыб | СЛХСДЖ0.5А | 1 |
| Скребковый конвейер | ТГССП16 | 2 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Секция надувания и сушки | ||
| быть запыхавшимся мусорным ведром | 2 | |
| Подающие устройства | TXLP160A | 2 |
| Одноосный кондиционер | ТДТЗ450*3000 | 1 |
| Двухвальный дифференциальный кондиционер | SCTZ39 | 1 |
| Экструдер для плавающих кормов для рыб | РКФ150*2 | 1 |
| Всасывающий вентилятор | 2378A / 505A | 1 |
| Cyclone | XKLX55 | 2 |
| Отключение воздуха | ЦФДВЗБ-45-Э | 1 |
| Машина для сушки корма для рыб | ТДХГ.25/8Ф.4 | 1 |
| Вентилятор | 4-72-5.5C | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| классифицировать | SFJH180 | 1 |
| Секция охлаждения и упаковки | ||
| Склад готовой продукции | / | 5 |
| Распылитель смазки | ВПЛВ135 | 1 |
| Охладитель кормовых пеллет | СЛНФ32*32 | 1 |
| Охлаждающий вентилятор | TY55-1C | 1 |
| Cyclone | SKLX55 | 1 |
| Отключение воздуха | GF-12 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG50 / 32 | 1 |
| классифицировать | ФДЖХ130*2К | 1 |
| Буферный ковш | / | 1 |
| Упаковочные весы | ПСЦ50 | 2 |
| Конвейер | / | 3 |
| Роботик | ТПР-200 | 1 |
| Паллетайзер | / | 1 |
Производственный процесс завода по производству кормов для рыб мощностью 6 т/ч
01 Приемка сырья и первичная очистка:
Сырье, такое как соевая мука, отправляется на ковшовый элеватор через скребковый конвейер, а затем поднимается на очистное сито для удаления всякой всячины, а затем ферромагнитная мелочь удаляется цилиндром с постоянными магнитами и транспортируется в бункер-дозатор.
. Во время первоначальной очистки сырья будут образовываться определенные остатки отходов, в основном отходы веревки из соломы, песок и гравий, а также ферромагнитный мусор.
02 Первичное дозирование, смешивание, первичное дробление, вторичное дробление:
Все виды сырья взвешиваются и дозируются с помощью компьютерного управления, а затем поступают в двухвальный высокоэффективный смеситель для первичного смешивания, а смешанные материалы транспортируются в дробилку для вторичного дробления.
03 Система вторичного дозирования и смешивания:
Все виды вспомогательных материалов взвешиваются и дозируются с помощью компьютерного управления, а затем поступают в смеситель вместе с первичным премиксом для вторичного смешивания, и процесс смешивания полностью герметичен.
04 Экструзионная установка——Комбикормовая установка 6 т/ч:
Смешанный материал поступает на склад для экструзии, подвергается высокотемпературной обработке в двухшнековом экструдере и кондиционируется паром для созревания сырья и достижения определенной степени однородности. В зависимости от размера экструдированных гранул продукта требуемое время набухания различно.
Гранулы исходного сырья имеют размеры 1.0~2.0, 3.0, 4.0~5.0, а соответствующие проектные мощности составляют 11098 т/год, 8623 т/год, 5279 т/год соответственно. Экструдирующая способность каждого оборудования составляет 5 т/ч, 8 т/ч, 10 т/ч и одна Экструдер для плавающего корма для рыб настроен.
05 Высушивание система:
После завершения вздутия его необходимо высушить для удаления влаги.
06 Система распыления смазки:
Высушенные экструдированные гранулы просеиваются и равномерно смешиваются со смазкой с помощью распылительной машины. Процесс представляет собой полностью закрытую, полностью автоматическую систему распыления смазки.
07 Система охлаждения:
После завершения распыления войдите в охладитель кормовых гранул, чтобы охладить и высушить на воздухе.
08 Просеивающий——завод по производству кормов для рыбы 6 т/ч:
Он поднимается с подъемника на сортировочное сито, а проверенные продукты сортируются в процессе упаковки. Этот процесс будет производить некачественные продукты, которые будут переработаны для следующей партии кормления.
09 Упаковка и складирование:
Готовая продукция автоматически укладывается роботами и укладчиками на поддоны и транспортируется на склад для хранения.
Примечание: в этом проекте создана лаборатория для проверки некоторых видов сырья и готовой продукции на содержание белка, влаги, кальция, фосфора и других показателей. В процессе тестирования будут использоваться такие реагенты, как соляная кислота, этанол и ЭДТА, что приведет к образованию лабораторных сточных вод и пустых реагентов.
Перспективы применения плавающих водных кормов
В настоящее время многие страны и регионы с развитой индустрией аквакультуры используют экструдированные корма для аквакультуры в больших количествах. В Соединенных Штатах корма для лосося, радужной форели, угря, лобстера, тилапии и кои обычно производятся по экструдированной технологии, и 90% корма для кормления вилкообразного корма получают экструдированным кормом.
В последние годы все больше внимания уделяется экструдированным водным кормам, построено и введено в эксплуатацию несколько профессиональных заводов по производству кормов для рыб. (Похожий продукт: двухшнековый экструдер для продажи)
Экструдированные корма широко используются при разведении змееголова, лягушки и морского окуня, а использование экструдированных кормов для канального рогоза, тиляпии и белого амура растет. Также был достигнут определенный прогресс в применении экструдированных кормов для марикультуры. Взаимосвязь между переработкой и питанием привлекает все больше и больше внимания.
Новое поколение технологий производства кормов для рыб, представленное выдуванием, будет играть важную роль в этом столетии, а выдувание будет играть еще более важную роль в будущих применениях продукции аквакультуры. Это обеспечит дальнейшее развитие отрасли аквакультуры.
Richi Mашины всегда основывается на тенденциях рынка и потребностях клиентов, постоянно ищет изменения и улучшения, своевременные инновации и опирается на стандартные решения для кормовых установок, гибкую и разумную конфигурацию оборудования для кормления рыб, чтобы добиться стабильной производительности и зрелого индивидуального дизайна.
Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы о строительстве завода по производству кормов для рыб, оставьте сообщение, и мы ответим вам как можно скорее после его получения! Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как поставщик заводов по производству кормов для рыб, мы накопили богатый опыт. Мы экспортируем оборудование для производства рыбных кормов для продажи по всему миру и установили отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Mашины специализируемся на продаже плавающего оборудования для кормления рыб, наши машины для кормления рыб тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями к производству кормов.