0086-13838389622
кормовая мельница для рыб
8-10T / H Переработка кормов для плавучей рыбы
Ввиду диверсификации продукции завода по производству кормов для рыбы, мы активизировали НИОКР и инновации для создания индивидуальных решений для заводов по производству кормов для рыб производительностью 8-10 т/ч.
В то же время, Richi Machinery постоянно совершенствует свою систему обслуживания, чтобы сделать обслуживание всей компании более профессиональным и изысканным, что делает нас самым лояльным и надежным партнером в развитии клиентов.
8-10 т/ч корма для рыб мельница для экструдированного корма
Richi Профессиональный научно-исследовательский и технический персонал компании Machinery каждый день разрабатывает оборудование для клиентов по индивидуальному заказу, а также специальное оборудование для кормления рыбы производительностью 8-10 т/ч, подходящее для клиентов. Как можно увеличить объем производства кормов для рыбы? Как сэкономить затраты клиента? Как сделать так, чтобы корм, изготовленный покупателями, хорошо продавался, а плавающие рыбы любили его есть?
RICHIосновные ценности позиционируют Richi Машины как «комплексное решение проблем» с чувством социальной ответственности и сильной силой.
Компания уже давно придерживается инновационной разработки нового поколения технологии переработки кормов для рыбы производительностью 8-10 т/ч, а также улучшения функций и эффективности машин для кормления рыб для создания ценности для клиентов. Это позволяет клиентам получать большую экономическую отдачу и получило высокую оценку отечественных и зарубежных компаний по производству кормов.
Помимо повышения эффективности машины для подачи рыбы, Richi Оборудование также создает ценность для клиентов с точки зрения проектирования процесса производства корма для рыбы производительностью 8-10 т/ч, выбора оборудования для кормления рыбы, расположения трубопроводов и разумного проектирования завода.
Уникальный дизайн RICHIПроцесс и продукция для производства рыбных кормов производительностью 8-10 т/ч помогают компаниям по производству кормов достичь цели по снижению соотношения корма к мясу и создать конкурентное преимущество для клиентов.
Я думаю, что наша конечная цель – улучшить качество жизни людей, что также является миссией RICHI МАШИНЫ. Во всей производственной цепочке от сырья до продуктов питания мы предоставили множество услуг предприятиям по производству кормов для рыбы: от хранения сырья до поставки основного оборудования для производства кормов для рыбы и проектов по производству кормов для рыбы производительностью 8-10 т/ч.
Являясь источником промышленных кормов для всех видов животных и аквакультуры, мы производим высококачественные корма с помощью нашего передового оборудования для кормления рыб, которое обеспечивает экологически чистый, безопасный и здоровый корм. В настоящее время наши проекты по производству кормов для рыб охватывают более 100 стран Азии, Европы, Южной Америки, Северной Америки и Океании.
Проект процесса экструзии комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч
Сырье→очистка→микроизмельчение→смешивание ингредиентов→кондиционирование подачи (пар, горячая вода)→экструзия и вспенивание→сушка→распыление масла, витаминов и ароматизатора→охлаждение→упаковка
① Силосная система
Чтобы обеспечить непрерывное производство, необходимо хранить большое количество сырья, такого как кукуруза, пшеница и соевая мука, во время обработки корма. Сырье стального силоса имеет хорошее качество и простое в эксплуатации.
Стальной силос имеет конструкцию из оцинкованной стали, которая характеризуется низкими инвестициями, удобной и быстрой установкой, меньшими затратами на техническое обслуживание и длительным сроком службы. Он стал предпочтительным типом силоса для бестарного хранения зерна на предприятиях по производству кормов для рыб.
② Система приема сырья
Прием – начало производства систем кормления рыб производительностью 8-10 т/ч. При производстве кормов для животных или аналогичных продуктов область получения охватывает процесс деятельности различных покупных материалов, используемых прямо или косвенно.
Приемное оборудование используется для материалов, подлежащих хранению навалом перед помещением в силосы или склады, включая системы взвешивания, контрольно-измерительные приборы, системы разгрузки, системы очистки, пылеулавливающее оборудование, приемные конвейеры, распределители, сопла и т. д.
③ Система очистки сырья
Насыпное зерно, получаемое с ферм, обычно включает побочные продукты зерна и примеси, такие как солома, камни, металлы, бумага, древесная щепа, туши мелких животных и порошки.
Операции по очистке — это использование магнитов, экранов, пылесборников и другого оборудования и систем для удаления этих примесей, чтобы обеспечить хорошее качество хранимого зерна и защитить оборудование во время последующих этапов обработки комбикормового завода 8-10 т/ч.
④ Первое дробление
Измельчение — это операция по уменьшению размера частиц корма и увеличению его удельной поверхности, что может улучшить пищеварение животных, улучшить использование корма, а также повысить качество обработки и эффективность работы завода по производству кормов для рыб производительностью 8-10 т/ч. как дозирование, смешивание и экструзия.
⑤ Первое дозирование и смешивание
Первый процесс дозирования относится к объединению сыпучего сухого сырья и жидкого сырья в однородную смесь с добавленной стоимостью. Первое смешивание является критическим процессом в производстве комбикормов.
Он объединяет ингредиенты с уникальными свойствами в рецептурные рационы под действием оборудования для последующей обработки, которое удовлетворяет все пищевые потребности животного и повышает ценность смешанного продукта.
⑥ Вторая секция дробления
Чтобы соответствовать требованиям производственного процесса экструдированного водного корма, сырье должно быть тонко или сверхтонко измельчено, чтобы соответствовать требованиям обработки более мелкозернистых гранул для повышения прочности гранул и увеличения производительности экструзии/гранулирования.
⑦ Второе дозирование и смешивание
Второй процесс дозирования на комбикормовом заводе производительностью 8-10 т/ч включает масштабирование, добавление и смешивание сухих и жидких микроэлементов и премиксов для формирования полноценной кормовой смеси, рецептурного рациона.
Вторичное смешивание является ключевым звеном в производстве комбикормов. Под влиянием внешних сил ингредиенты с уникальными свойствами смешиваются в рецептуры рационов, чтобы удовлетворить потребности животных в питательных веществах и повысить ценность смешанного продукта.
⑧ Экструзионная система
Вспучивание – это процесс, при котором влажные, набухающие крахмальные или белковые материалы пластифицируются в трубке с помощью комбинации влаги, давления, тепла и оборудования для кормления рыб производительностью 8-10 т/ч.
Это приводит к повышению температуры продукта в пробирке, клейстеризации крахмального компонента, денатурации белка, растяжению или реорганизации тактильного компонента и экзотермическому расширению слоеного теста.
В процессе погруженного кормления обработанные кормовые гранулы поступают в оборудование для гранулирования и спрессовываются в гранулы с помощью валков и форм в камере гранулирования. Также можно перерабатывать корм для рыб с помощью плавающего экструдера для корма для рыб.
⑨ Система сушки
Основной целью сушки является снижение содержания влаги в продукте, тем самым улучшая стабильность и срок хранения водных продуктов, уменьшая вес продукта и улучшая условия транспортировки.
Продукт, приготовленный методом экструзии, необходимо искусственно высушить, а основная цель снижения влажности состоит в том, чтобы сделать сам продукт более стабильным. В некоторых случаях сушка при повышенной температуре также может придать продукту «поджаренный» вкус и внешний вид. Слишком быстрая сушка может снизить плотность конечного продукта и привести к всплыванию тонущего корма при подаче.
⑩ Системы дозирования и распыления жидкости
Опрыскивание является промышленным процессом на комбикормовом заводе производительностью 8-10 т/ч. После того, как гранулы были высушены и просеяны, и до того, как гранулы были охлаждены, нанесите жидкости или порошки, такие как масла/жиры, пигменты, ароматизаторы, функциональные модификаторы или витамины, на поверхность экструдированных гранул для улучшения вкуса и приемлемости. гранулы.
⑪ Система охлаждения
В процессе экструзии корма охлаждение кормовых гранул имеет важное значение. На выходе из двухшнекового экструдера экструдированные кормовые гранулы очень горячие, мягкие и богатые влагой, в процессе охлаждения они охлаждаются до температуры 3℃-5℃, немного превышающей комнатную, и снижают содержание влаги до безопасного стандарта (≤12.5 %). ), для удобства транспортировки и хранения.
⑫ Система экранирования
После охлаждения и сушки все экструдированные гранулы корма для рыб просеивают для удаления мелких частиц и разливов и доведения гранул до приемлемого размера.
⑬ Системы упаковки и паллетирования
Операция упаковки начинается, когда готовый корм поступает в бункер над упаковщиком, и заканчивается, когда упакованный корм помещается на склад. Процедура включает взвешивание каждого мешка с кормом, размещение груза в мешке, закрытие горловины мешка, маркировку мешка, кодирование мешка, укладку мешка на поддоны и перемещение мешка на складское хранение.
Каждый проект завода по производству кормов для рыбы, реализуемый RICHI представляет собой проект-прототип, имеющий комплексное конкурентное преимущество перед аналогами. Сильная команда исследований и разработок, инновационные технические концепции, трехмерный цифровой дизайн завода по производству кормов для рыбы, точное планирование и одноэтапная реализация.
Стандартизированная конструкция модуля плавучего комбикормового завода для рыбы и производство инженерных сборных деталей, что сокращает период монтажа и повышает качество проектирования; оснащен высокоэффективным хост-оборудованием, сравнимым с лучшим в Европе и Америке, стабильным, надежным и более конкурентоспособным на рынке; комплексно контролировать ход, безопасность и качество реализации проекта, чтобы обеспечить своевременное завершение проекта завода по производству экструдированных кормов для рыбы; Предоставляйте клиентам различные быстрые и продуманные услуги по обучению, своевременно решайте проблемы клиентов и стремитесь построить для клиентов действительно ценные заводы по производству кормов для рыбы!
01 Стоимость комбикормового завода 8-10 т / ч
400,000-1,800,000 USD
02 Применение
Плавучий завод по производству кормов для рыб мощностью 8-10 т/ч может перерабатывать плавающие корма для рыб, корма для домашних животных, а также может быть модернизирован до линии по производству комбинированных кормов, а также может перерабатывать корма для креветок, специальные корма, корма для скота и птицы, премиксы и другие продукты на в то же время.
03 Система кормления рыб 8-10 т/ч может быть настроена
- ① Весь завод по производству кормов для рыб мощностью 8-10 т/ч имеет модульную конструкцию, которая может быть настроена в соответствии с фактическими потребностями клиентов, формулой, структурой завода, площадью и другими требованиями;
- ② Заводы по переработке рыбных кормов производительностью 8-10 т/ч различных форм (экструдированные гранулы, порошки, гранулированные корма), различное сырье и рецептуры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу;
- ③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полную производственную линию в соответствии с производственным планом клиента;
- ④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по производству кормов для рыбы на 8-10 т / ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.
- ⑤ В дополнение к настройке программы технологического процесса экструзионного комбикормового завода и компоновки машины для кормления рыбы, мы можем настроить компоновку и программу всего комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в соответствии с потребностями клиента, включая компоновку лабораторий. , центральные диспетчерские, административные здания, котельные, рестораны и т.д.
- ⑥ Все оборудование для кормления рыбы производительностью 8-10 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
- ⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:
- Максимальное производство экструдированного корма для рыб
- Знание процессов и опыт
- Надежность и экономичность
- Снижение стоимости жизненного цикла
- Короткие и эффективные остановки
- Повышенная энергоэффективность
04 Состав полного комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч
Ниже приведен только состав стандартной системы производства кормов для рыбы 8-10 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, рецептурой и инвестиционным бюджетом.
| Силосная система |
| Система восстановления и дробления сырья |
| Система первого дробления |
| Первая система дозирования и смешивания |
| Система тонкого дробления (система вторичного дробления) |
| Система вторичного смешивания |
| Система экструдирования и гранулирования |
| система сушки |
| Система крошения |
| Система добавления жидкости и покрытия |
| Система охлаждения |
| Система досмотра |
| Упаковочная система |
| Укладка |
| Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка) |
измельчитель машина
Пассажировместимость:
3-8T / H
Ролик:
2-3
Роторный просеиватель
Пассажировместимость:
1-2T / ч
Основная сила:
22KW
Опрыскиватель
Пассажировместимость:
3-15T / H
Основная сила:
22KW
05 Перечень оборудования комбикормового завода 8-10 т/ч
Ниже приводится только основной список машин для обработки пищевых продуктов для рыбы стандартной плавучей комбикормовой мельницы производительностью 8-10 т / ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, процессом производства плавающего корма для рыбы, рецептурой плавающего корма для рыбы и инвестиционным бюджетом.
| Пылеуловитель импульсный | Скребковый конвейер |
| Ковшовый лифт | Пневматический трехходовой |
| Предварительный очиститель барабана | Барабан с постоянными магнитами |
| Бункер для хранения | Молотковая дробилка; молотковая мельница |
| Конвейер с воздушным шлюзом | Бункеры дозирования |
| Шкала дозирования | Шкала премиксов |
| Высокоэффективный смеситель | Буферный бункер |
| Двойной циклон | Ультратонкий измельчитель |
| Винтовой конвейер | Квадратный просеиватель |
| Двухшнековый экструдер | Лакировочная машина |
| Машина для сушки корма для рыб | Роторный просеиватель |
| Система досмотра | Охлаждающая машина |
| Автоматическая упаковочная машина | Швейная машина |
Корпуса комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч
Являясь стратегическим партнером сотен заводов по производству кормов для рыбной рыбы и креветок производительностью 8-10 т/ч, Richi Компания Machinery всегда высоко ценилась клиентами за высококачественное обслуживание, современное оборудование для производства кормов для рыбы и эффективные линии по производству кормов для рыбы.
8T / Н
Завод по производству комбикормов для рыбы производительностью 8 т/ч
10T / Н
Комбикормовый завод для рыбы производительностью 10 т/ч
Экструдированный плавающий корм для рыб очень подходит для современной аквакультуры и имеет хороший рыночный потенциал. Поэтому различные производители плавающих кормов для рыб должны как можно больше разрабатывать и развивать экструдированные плавающие корма. Для высококачественных сортов следует также разрабатывать сорта среднего и низкого качества, такие как домашняя рыба и тиляпия, которые широко выращиваются.
В то же время следует улучшать качество рецептур и технологию производства, расширять масштабы производства рыбных кормов, снижать производственные затраты и улучшать качество кормов. Благодаря экспериментам и широкой огласке большинство фермеров, занимающихся аквакультурой, пробуют использовать экструдированный плавающий корм для рыб.
Почему выбирают RICHI Комбикормовый завод для рыбы 8-10 т/ч?
Прежде всего, мы ориентируемся на технологические инновации, особенно на перспективные технологические исследования, и инвестируем много человеческих, материальных и финансовых ресурсов в исследования и разработки продуктов. Мы внедрили самую передовую в мире цифровую 3D-платформу для практики наших инженерных разработок и разработали индивидуальные автоматические заводы по производству кормов для аквакультуры производительностью 8-10 т/ч.
Во-вторых, на автономной машине потребности клиента в кормах и сырье преобразуются в нашу техническую формулу и преобразуются в технологию, которая соответствует процессу автономной машины для удовлетворения индивидуальных потребностей клиента и создания лучших 8 -Решение для производства кормов для рыб со скоростью 10 т/ч и наиболее разумная технология для клиентов.
Создание ценности для клиентов является наиболее эффективным и основным методом RICHI стать ведущим предприятием кормовой отрасли на долгие годы.
Richi Компания Machinery на протяжении многих лет стремится предоставлять профессиональные услуги и индивидуальную настройку для всех пользователей. Я думаю, что это также самая выгодная конкурентоспособность Richi Machinery станет лидером предприятий по производству оборудования для кормления рыбы.
Подбор оборудования для завода по производству комбикормов для рыбы производительностью 8-10 т/ч.
Из вышеизложенного видно, что плавающий корм для рыб необходимо очистить, измельчить, смешать, кондиционировать, придать форму, экструдировать и покрыть семью или несколькими из них, прежде чем он станет готовым продуктом в руках фермеров. В каждой секции комбикормовый завод производительностью 8-10 т/ч предъявляет следующие требования к машине для кормления рыбы и параметрам обработки:
(1) Секция очистки
В секции очистки из-за небольшого количества гранулированного сырья, такого как кукуруза и ячмень, при переработке водных кормов и большого количества порошкообразного или мелкозернистого сырья, такого как рыбная мука и жмых, секция очистки должна быть усилена для очистки. до порошкообразного сырья.
С одной стороны, необходимо обеспечить эффективность очистки оборудования для порошковой очистки, а с другой стороны, необходимо обеспечить производственную мощность оборудования для порошковой очистки.
Фактическая производственная мощность секции порошковой очистки зависит не только от модели оборудования для порошковой очистки. При неправильной настройке артезианских труб, силосов и транспортных механизмов до и после очистного оборудования производительность очистного участка также снизится, а в тяжелых случаях даже приведет к очистке.
(2) Секция дробления — комбикормовый завод 8-10 т/ч
В секции дробления можно использовать вторичное дробление. Сначала проводят обычное измельчение, а затем микроизмельчение для снижения рабочего давления микропульверизатора и уменьшения повышения температуры материала, вызванного измельчением.
Классификация материалов осуществляется между обычным измельчением и микроизмельчением, и только часть с неквалифицированной крупностью может поступать в микроизмельчитель, чтобы увеличить производительность измельчения и снизить потребление энергии измельчения. Использование вторичного дробления увеличивает гибкость дробильной секции.
При производстве некоторых кормов для взрослых рыб, не требующих высокой крупности сырья, можно использовать обычные измельчители производительностью 8-10 т/ч. завод по производству кормов для рыб. Чтобы сократить технологический процесс и снизить затраты на оборудование для комбикормовых заводов, некоторые малые и средние заводы по производству водных кормов также могут использовать микроизмельчители для измельчения.
Независимо от того, используется ли первичное или вторичное дробление, установка сортировочного устройства за микроизмельчителем для формирования циклического дробления выгодна для увеличения производительности микроизмельчения, контроля тонкости измельчения и предотвращения перегрева материалов.
(3) Секция дозирования — комбикормовый завод 8-10 т/ч
Водный корм имеет высокие требования и много видов сырья. Форма дозирования обычно изготавливается с помощью автоматических дозирующих весов с компьютерным управлением, а погрешность дозирования можно контролировать в пределах 0.25%.
Его также можно дозировать вручную по восьмибалльной шкале. Весы оснащены восемью маленькими ковшами, просты в эксплуатации и не подвержены поломкам. Погрешность дозирования можно контролировать в пределах 0.5%.
(4) Секция смешивания
Материалы с мелким размером частиц имеют плохую текучесть, например, при добавлении жидких материалов или материалов с высоким содержанием влаги в процессе смешивания текучесть будет еще хуже. Материалы с плохой текучестью требуют более длительного времени перемешивания для хорошего перемешивания.
Используя обычный ленточный смеситель, материалы для скота и птицы можно равномерно смешать за 3-4 минуты, но при производстве водных кормов для смешивания требуется 4-5 минут.
Однако, как только материалы с плохой текучестью смешаны равномерно, явление автоматической классификации во время обработки, такой как транспортировка и хранение, является относительно мягким, а однородность материала относительно стабильной.
(5) Секция экструзии — комбикормовый завод 8-10 т/ч
Секция вздутия является ключом к обеспечению качества продукции. Качество продукта зависит от условий обработки гранулированием или вспучиванием. Из-за низкой производительности микропульверизатора секция измельчения также должна быть согласована с измельчением. Экструдер для плавающего корма для рыб использует двухшнековый экструдер с низким энергопотреблением и высокой степенью использования оборудования.
(6) Секция сушки
Поскольку водные корма перед вздутием содержат слишком много воды, гранулы перед сушкой имеют высокое содержание влаги, поэтому необходимо эффективное оборудование для сушки кормов для рыб. В секции сушки следует использовать вторичную сушку.
При первом использовании вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем влажность гранулированного корма после первой сушки обычно составляет около 16%, а затем после второй вертикальной сушки содержание влаги в гранулированном корме может достигать целевого значения. Две машины для сушки корма для рыбы оснащены двумя вентиляторами для охлаждения упаковочной секции.
Из-за высокого содержания влаги перед сушкой и более высокой температуры корма после сушки необходимо иметь хорошее оборудование для охлаждения кормовых гранул. Охлаждение должно быть равномерным, обычно используется противоточный охладитель.
Упаковочное оборудование может быть ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим, в зависимости от экономического положения пользователя. Порошкообразный материал упаковывается на машине для смешивания кормов для рыб.
(7) Внешнее покрытие — комбикормовый завод 8-10 т/ч
Широко используются три типа машин для наружного нанесения покрытий: поворотный, барабанный и самоточный. Общим моментом является то, что во время процесса падения гранул туманообразный жидкий материал распыляется на гранулы, так что гранулы и капли соприкасаются в воздухе.
Из-за непрерывной работы взвешивание пеллет повторяется с очень высокой частотой. Некоторое оборудование может измерять мгновенный расход 800 раз в минуту, а измеренное значение обрабатывается специальным компьютерным программным обеспечением для контроля количества добавляемой жидкости.
С помощью этого метода согласования минимальный объем распыления может достигать 1/10,000 100, то есть на 1 т гранул можно распылять не менее 2 мл жидкости, а точность дозирования может достигать XNUMX%, и одновременно можно добавлять несколько жидкостей. . Следует учитывать водорастворимость жидкости для покрытия, используемой в машине для нанесения покрытия, чтобы избежать потери средства для покрытия в воде во время подачи.
(8) Вентиляция и удаление пыли
Поскольку большая часть сырья водных кормов имеет рыбный запах и очень мелко измельчается, цех должен иметь хорошую систему вентиляции и пылеудаления. Чтобы уменьшить пыль и шум в цехе комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч, оборудование для удаления пыли должно быть установлено как можно дальше за пределами цеха. Для удаления пыли и экструдированного корма форма цилиндрического гранулята должна быть импульсным пылеуловителем.
Выбор подходящего оборудования для производства кормов для рыб производительностью 8-10 т/ч также зависит от многих других факторов, таких как масштаб инвестиций и схема технологического процесса на заводе по производству кормов для рыб, но в любом случае необходимо правильно и эффективно выбирать и использовать оборудование для обработки водных кормов. на предпосылке обеспечения качества продукции.
Richi Компания Machinery всегда настаивает на том, чтобы внести свой вклад в развитие кормовой отрасли собственными усилиями. Те же инвестиции в завод по производству комбикормов для рыбы, тот же менеджмент, та же техническая формула – Richi Machinery всегда думает о поставщике инжиниринговых услуг, который создает больше преимуществ для клиентов!
Придерживаясь концепции создания ценности для клиентов, Richi Компания Machinery разрабатывает кормовое оборудование с высокой эффективностью производства, низким энергопотреблением, хорошей стабильностью, длительным сроком службы и экономией затрат на обработку для клиентов. Richi Machinery также предоставляет клиентам хорошее и постоянное техническое обучение и послепродажное обслуживание, своевременно решает технические проблемы клиентов.
Отчет о проекте комбикормового завода 10 т / ч
Индустрия аквакультуры в настоящее время переживает взрывной рост, и ФАО прогнозирует, что мировое производство рыбы увеличится на 40% в течение следующих 12 лет. Если взять Китай в качестве примера, Китай является крупнейшей в мире страной, занимающейся аквакультурой, с годовым промышленным масштабом почти в один триллион юаней в стоимостном выражении, общим объемом продукции аквакультуры более 50 миллионов тонн, стоимостью продукции животноводства 10 миллиардов и более 20 миллионов тонн корма. Эти данные показывают, что отрасль аквакультуры имеет огромное пространство для развития: не только огромные производственные мощности, но и огромный рынок.
Заказчик этого проекта завода по производству кормов для рыбы мощностью 10 т/ч — известный китайский производитель кормов на севере Китая. Компания-клиент внимательно следила за рыночными тенденциями и в 2017 году продолжила развертывание южного рынка, нацеливаясь на рынок кормов, таких как канальный сом, желтый сом и калифорнийский окунь, и планировала построить высокотехнологичную систему кормления для рыбы производительностью 10 т/ч.
После более чем 8 месяцев общения, сравнения и выбора инжиниринговых проектов, наконец, передовые технологии, солидная репутация и качественный сервис, заказчик, наконец, решил сотрудничать с Richi Машины в глубине. Проект корма для рыбы производительностью 10 т/ч включает в себя множество разновидностей кормов для водных животных, от экструдированных водных продуктов до саженцев, и категории очень богаты.
Инженерный масштаб
| Мастерская сырья | 1 слой, в основном для кукурузы, соевой муки, муки, рапсовой муки, арахисовых отрубей, растительного масла |
| Главный производственный цех | Слой 1, основное оборудование: измельчитель, смеситель, сушилка, пресс-подборщик. |
| Завершенный семинар | Уровень 1, хранение упакованной готовой продукции |
Основные машины для кормления рыбы
| Фамилия | Кол-во |
|---|---|
| Оборудование системы приема материалов | 1 |
| Система грубого дробления | 1 |
| Система ингредиентов | 1 |
| Вторая система дробления | 1 |
| Вторая дозирующая система | 1 |
| Система экструзионной сушки | 1 |
| Распылительная упаковочная система | 1 |
| Вилочный погрузчик | 2 |
| Котел на биомассе 6т/ч | 1 |
Основное сырье
| Фамилия | Годовое потребление |
|---|---|
| Кукуруза | 3600т/год |
| Соевая мука | 4400т/год |
| Мучной | 4000т/год |
| Рапсовая мука | 3000т/год |
| Арахисовые отруби | 3000т/год |
| Растительное масло | 2000т/год |
Система работы
- Количество сотрудников: Количество плавучий завод по производству кормов для рыб сотрудников проекта 18 лет, и все они живут на месте.
- Рабочая система: принята односменная система, ежедневное рабочее время составляет 8 часов, а годовой объем производства составляет 300 дней.
Потребление воды и электроэнергии
Производственное электроснабжение этого проекта комбикормового завода производительностью 10 т/ч работает в двухконтурном режиме. Электропитание осуществляется от близлежащей высоковольтной линии и понижается трансформатором до трехфазного четырехпроводного 380/220В, а затем низковольтным распределительным шкафом подается в цех. Общее потребление электроэнергии составляет 270,000 XNUMX кВтч/год.
Вся вода на заводе по переработке рыбных кормов производительностью 10 т/ч обеспечивается городской водопроводной сетью, которая используется для повседневной офисной и производственной деятельности сотрудников. Коэффициент использования хозяйственно-питьевой воды для работников в жилых помещениях составляет 180 л/чел.·сут, а коэффициент для нежилых работников – 50 л/чел.·сут.
На заводе 18 т/ч работает 10 человек. плавучая линия по производству кормов для рыб проекта, 3 жилые и 15 нежилые, поэтому водопотребление по проекту составляет 1.29 т/сутки, 387 т/год. Расход котловой воды составляет около 1760 т/год, а сточные воды котла сбрасываются непосредственно в канализационную сеть в виде чистой воды в близлежащие канавы. Дополнительная свежая вода для котельного оборудования – 300 т/год.
Технологическая схема проекта плавучего комбикормового завода производительностью 10 т/ч
После того, как купленное сырье транспортируется на склад сырья в 10т/ч завод по производству кормов для рыбы для хранения они соответственно транспортируются в соответствующие порты подачи.
Сначала грубо измельчите сырье большего размера, добавьте другое сырье в измельченное сырье в соответствии с указанной пропорцией, перемешайте и перемешайте, а затем все сырье поступит в ультратонкий измельчитель.
После дальнейшего сверхтонкого измельчения и полного перемешивания, а затем переноса в герметичный контейнер, сырье расширяется путем нагревания и повышения давления, и, наконец, высушивается и упаковывается в соответствии с требованиями для получения продукта.
- Получение сырья: все сырье для завода по производству кормов для рыб мощностью 10 т/ч упаковано в полиэтиленовые пакеты, а после покупки сырье временно хранится на складе сырья. Поместите сырье, которое необходимо измельчить, в резервуар для сырья.
- Измельчение: этот процесс в основном предназначен для грубого измельчения гранул, которые необходимо измельчить. После того, как гранулы в бункере измельчения измельчены, они поступают в бункер-дозатор.
- Смешивание ингредиентов: в соответствии с заданными требованиями к рецептуре корма добавьте сырье, не требующее грубого измельчения, и введите весы дозирования для кумулятивного измерения через конвейер шнекового конвейера. Смешивание в основном осуществляется высокоэффективной двухвальной лопастной мешалкой. смеситель кормов. После того, как каждый материал поступает в кормосмесительную машину, механическое действие лопасти постепенно и равномерно перемешивает каждый материал.
- Сверхтонкое измельчение: Процесс измельчения всего производственного процесса на заводе по производству кормов для рыбы мощностью 10 т/ч включает в себя измельчение и сверхтонкое измельчение. После первоначального смешивания материалов они поступают на ультратонкое измельчение. Количество сверхтонкого измельчения регулируется в соответствии с требованиями к продукту, и измельченные материалы поступают на вторичное смешивание.
- Вторичное смешивание: Процесс смешивания 10т/ч линия по переработке рыбных кормов включает смешивание ингредиентов и вторичное смешивание. Вторичное смешивание в основном полностью смешивает сырье после сверхтонкого измельчения, чтобы предотвратить неравномерное смешивание ингредиентов и исходных частиц исходного материала.
- Экструзия: сырье находится в закрытом контейнере, а продукт расширяется за счет нагревания и давления с экструдер для кормов для рыб.
- Сушка: он нагревается паровым котлом на пеллетах из биомассы для сушки влаги в корме.
- Упаковка: Сушеная продукция расфасована в мешки.
Общая планировка проекта завода по производству кормов для рыб мощностью 10 т/ч была унифицирована и согласована, функциональное разделение четкое, здания и сооружения не только компактны и рациональны, но и имеют плавную циркуляцию, а производство кормов для рыб производительностью 10 т/ч Планировка завода разумная.
Являясь ведущим в мире поставщиком кормового оборудования, оборудования для хранения и комплексных услуг по системам кормления рыбы, в последние годы Richi Компания Machinery совершает непрерывные прорывы в постоянном продвижении создания основных технологий, исследованиях и разработках новых продуктов, а также в расширении структуры рынка, особенно в области водных продуктов. Многие высокотехнологичные продукты помогают клиентам создавать полный спектр высококачественных кормов для водных животных.
В будущем, Richi Машиностроение будет и дальше выступать с точки зрения клиентов и рынка, фокусироваться на создании дифференцированных основных конкурентных преимуществ и заводов по производству кормов для животных, аква-рыбы, творчески удовлетворять реальные потребности клиентов и потребности клиентов с добавленной стоимостью, создавать большую ценность для клиентов и помогать отрасли двигаться вперед. вперед.
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как производитель кормов для рыбы, мы накопили богатый опыт. Мы экспортируем плавучее оборудование для кормления рыбы для продажи по всему миру и установили отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Спецтехника специализируемся на продаже оборудования для производства кормов для рыб, наши машины для производства кормов для рыб тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями к производству кормов.