0086-13838389622
завод по производству кормов для рыб
12-14T / H Плавающее производство кормов
Экструзионная технология плавучего завода по производству кормов для рыб с производительностью 12-14 т/ч - это будущая тенденция развития индустрии переработки кормов, особенно в применении кормов для водных животных и кормов для домашних животных. RICHI MACHINERY может взять на себя всю работу по разработке проекта производства кормов для рыб, бюджету, закупке оборудования и материалов, строительству, опытной эксплуатации и приемке и т. д., и, наконец, представить заказчику проект, соответствующий функциям и условиям использования, и обязуется качество, ход выполнения, стоимость и безопасность проекта.
Завод по производству кормов для рыб мощностью 12-14 т/ч
Строительство завода по производству кормов для рыбы производительностью 12-14 т/ч всегда вращалось вокруг двух тем. Во-первых, что производить? Тогда как производить?
До тех пор, пока мы эффективно решим две вышеупомянутые проблемы во время строительства завода по производству кормов для рыб, тогда наш завод по производству кормов будет успешным на 80%, а также будет выполняться другая конкретная работа по компоновке оборудования для производства кормов для рыб, инженерному производству, монтажу и т. д., направлены на улучшение строительства завода по переработке рыбных кормов мощностью 12-14 т/ч.
Поэтому выбор подходящей технологии обработки корма и определение технологического процесса корма являются наиболее важными этапами.
Технология обработки и оборудование на заводе по производству кормов производительностью 12-14 т/ч являются техническими средствами и важным условием обеспечения качества кормов. Разумная рецептура и качественное сырье позволяют производить качественный комбикорм только при наличии надежного технологического оборудования и научно-технологического процесса.
Система производства кормов для рыбы производительностью 12-14 т/ч, построенная и поставленная компанией RICHI MACHINERY комплексно, от разработки технологического плана до установки и ввода в эксплуатацию оборудования, будет включать в себя RICHIконцепции проектирования автоматизации, защиты окружающей среды и стандартизации и принять RICHIУниверсальная, комплексная служба реализации проектов.
От запуска оборудования до настройки технических параметров, RICHI Техническая команда предоставляет индивидуальное специальное руководство, чтобы гарантировать, что производственный персонал завода по производству кормов для рыбы производительностью 12-14 т/ч клиента освоит производственный процесс и сможет самостоятельно решать различные производственные проблемы, помогая клиентам быстро производить прибыль.
Проект завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 12-14 т/ч
С момента развития кормовой промышленности, хотя технологии каждого завода по производству плавающих кормов для рыбы сильно различаются, при проектировании завода по производству кормов для рыб используется совершенная, разумная и гибкая технология; Выбор передового, эффективного и высококачественного оборудования всегда является целью.
Поскольку кормовые ресурсы многих стран отличаются от европейских, большинство заводов по производству экструдированных кормов для рыбы используют американский процесс, то есть сначала процесс порошка, а затем смешивания. Также возможно настроить процесс линии по производству кормов «сначала дозирование, а затем дробление».
В текущем процессе производства аквакорма на заводе по производству плавающих кормов для рыб производительностью 12-14 т/ч в основном используется процесс экструзии, который может не только улучшить режим кормления фермеров в аквакультуре, но и в значительной степени снизить себестоимость плавающего аквакорма. В аквакультуре используются различные экструдированные корма.
Эти экструдированные корма будут использовать разные методы обработки в процессе производства кормов для рыб, но их основные производственные процессы в основном одинаковы.
Процесс экструзии и вздутия более сложен, и нам необходимо строго контролировать его в процессе производства плавающего корма для рыб.
- Сначала рабочие готовят смешанные материалы и помещают их в расширяемый бункер. В процессе кондиционирования материалов им также необходимо установить стандарты влажности и температуры.
- После этого закаленные и отпущенные материалы транспортируются в полость экструзии, а высокоскоростной вращающийся шнек в полости экструзии будет постепенно повышать температуру полости экструзии во время движения материала. В то же время оператор также может соответствующим образом отрегулировать нагнетание давления в полости.
- При непрерывном движении материала температура, влажность и давление в регулировке экструзии постепенно достигают заданных фиксированных значений, а затем смешанный материал проходит через отверстие шаблона экструдера для кормления рыб, и внезапно образуется перепад давления из-за атмосферное давление и давление в рабочей камере. , так что водяной пар в смешанном материале быстро выводится, а затем гранулы обработанного корма быстро расширяются, и расширенный корм необходимо высушить, распылить и охладить.
В целях обеспечения эффективности производства и снижения производственных затрат на заводе по производству кормов для рыб вышеперечисленные операции обычно интегрируются в процесс производства кормов. После охлаждения корма производственному персоналу также необходимо просеять и классифицировать экструдированные гранулы, а затем отправить просеянные гранулы на экструдер для упаковки и хранения.
01 Стоимость завода по производству кормов для рыб 12-14 т / ч
500,000-2,000,000 USD
02 Применение
Установка по производству кормов для рыб мощностью 12-14 т/ч может обрабатывать плавающие корма для рыб, корма для домашних животных, а также может быть модернизирована до линии по производству комбинированных кормов, а также может перерабатывать корма для креветок, специальные корма, корма для скота и птицы, премиксы и другие продукты на в то же время.
03 Завод по производству кормов для рыб 12-14 т / ч может быть настроен по индивидуальному заказу
① Вся система производства рыбных кормов производительностью 12-14 т/ч имеет модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, рецептурой, структурой завода, занимаемой площадью и другими требованиями;
② Линии по производству рыбных кормов производительностью 12-14 т/ч различных форм (экструдированные гранулы, порошки, гранулированные корма), различное сырье и рецептуры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу;
③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полную производственную линию в соответствии с производственным планом клиента;
④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по производству кормов для рыбы на 12-14 т/ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.
⑤ В дополнение к настройке программы технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всего завода по переработке рыбных кормов производительностью 12-14 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офиса. здания, котельные, рестораны и т.д.
⑥ Все оборудование для производства рыбных кормов производительностью 12-14 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:
- Максимальное производство экструдированного корма для рыб
- Знание процессов и опыт
- Надежность и экономичность
- Снижение стоимости жизненного цикла
- Короткие и эффективные остановки
- Повышенная энергоэффективность
04 Комбикормовый завод производительностью 12-14 т/ч
Ниже приводится только состав стандартной системы завода по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 12-14 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, технологическим процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.
| Силосная система |
| Система восстановления и дробления сырья |
| Система первого дробления |
| Первая система дозирования и смешивания |
| Система тонкого дробления (система вторичного дробления) |
| Система вторичного смешивания |
| Система экструдирования и гранулирования |
| система сушки |
| Система крошения |
| Система добавления жидкости и покрытия |
| Система охлаждения |
| Система досмотра |
| Упаковочная система |
| Укладка |
| Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка) |
05 Перечень оборудования для производства кормов для рыб производительностью 12-14 т/ч
Ниже приводится только основной список машин для обработки пищевых продуктов для рыбы стандартного завода по производству кормов для рыб мощностью 12-14 т / ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.
| Пылеуловитель импульсный | Скребковый конвейер |
| Ковшовый лифт | Пневматический трехходовой |
| Предварительный очиститель барабана | Барабан с постоянными магнитами |
| Бункер для хранения | Молотковая дробилка; молотковая мельница |
| Конвейер с воздушным шлюзом | Бункеры дозирования |
| Шкала дозирования | Шкала премиксов |
| Высокоэффективный смеситель | Буферный бункер |
| Двойной циклон | Ультратонкий измельчитель |
| Винтовой конвейер | Квадратный просеиватель |
| Двухшнековый экструдер | Лакировочная машина |
| Машина для сушки корма для рыб | Роторный просеиватель |
| Система досмотра | Охлаждающая машина |
| Автоматическая упаковочная машина | Швейная машина |
06 Общие принципы выбора оборудования для производства рыбных кормов
В целом при определении технологии переработки следует учитывать характеристики и модель существующего оборудования для кормления рыб. Для комбикормовых заводов производительностью 12-14 т/ч в первую очередь необходимо понимать требования технологии обработки к оборудованию, и в то же время необходимо понимать взаимосвязь между процессом производства рыбных кормов и качество готового продукта и племенной эффект.
Только полностью усвоив эти условия, мы сможем подобрать оптимальную комплектацию кормового оборудования для производства высококачественной кормовой продукции. При выборе в первую очередь рассматривается основное оборудование экструзионного завода по производству кормов для рыб, и нельзя игнорировать выбор другого вспомогательного оборудования.
- Прежде всего, поймите принцип работы, основные параметры процесса и структурные характеристики машины для кормления рыб. Потому что эти факторы определяют будущую эффективность производства, энергопотребление и простоту эксплуатации и обслуживания.
- Необходимо знать масштаб завода по производству кормовых гранул для рыб 12-14 т / ч, производящего машину, историю, партию, методы обработки, уровень управления и технического персонала машины и т. д., что повлияет на надежность и стабильность. работы оборудования, то есть отражать общий уровень работы машины для кормления рыб.
- Вы должны знать материал и каналы подачи основных компонентов оборудования, таких как штамп, пневматические компоненты, крупногабаритные подшипники главного двигателя и т. д. Потому что эти детали напрямую влияют на срок службы и надежность работы.
- Чтобы иметь всестороннее и справедливое представление об использовании машины для производства экструдированных гранул для рыбных кормов производительностью 12-14 т / ч.
- Возможности послепродажного обслуживания и поставки запасных частей завода по производству кормов для рыб, которые производят этот продукт, связаны с тем, сможет ли завод по производству кормов своевременно получать запасные части и техническое обслуживание в будущем.
- Цена оборудования и расстояние от оборудования до завода по производству поплавкового корма повлияют на инвестиции завод по производству кормов для рыб и пользу завода в будущем.
- Выбор оборудования для кормления рыб должен соответствовать техническому уровню и уровню управления работников предприятия по производству кормов, иначе это повлияет на нормальную работу.
Одним словом, вышеперечисленные моменты следует рассматривать комплексно, а не только цену, без учета других факторов. Выбор оборудования для производства кормов для рыбы должен быть научно проверен, а спрос и предложение между каждой секцией строго согласованы.
Согласно реальному опыту, производительность основного переднего оборудования должна быть на 20-30% выше, чем производительность конечного, чтобы обеспечить эффективность всей системы производства кормов для рыб. Более того, при строительстве завода по производству плавучих кормовых гранул для рыб производительностью 12-14 т/ч должна быть определенная перспектива.
06 Необходимые работы перед строительством завода по производству кормов для рыб
изучение
Для того, чтобы определить масштаб предлагаемой установки, сначала необходимо провести следующие исследования:
- Разнообразие и количество местных кормовых ресурсов, а также сезонность этих ресурсов. Например, существует большое количество хлопкового шрота, который можно использовать в качестве корма в определенном месте. Это побочный продукт маслобойни. Поскольку производство маслобойни носит сезонный характер, завод по производству плавучих комбикормов для рыбы производительностью 12-14 т/ч также должен уделять особое внимание ее хранению и переработке.
- Локальное отсутствие доступного количества сырья и возможность долгосрочных стабильных поставок.
- Текущая ситуация и недавний план развития местного животноводства, а также спрос на корма.
- В результате исследования, после количества закупленного сырья и проданной продукции, можно соответственно определить масштаб производства предлагаемой линии по производству кормов для рыб 12-14 т / ч.
Выбор производственной площадки
Выбор места для завода по производству кормов для рыб мощностью 12-14 т/ч – это проблема, которую нельзя игнорировать при строительстве завода. Поскольку суточная пропускная способность крупных и средних предприятий по производству комбикормов для рыбы по сырью и готовой продукции относительно велика (более 10 т/ч), площадка завода должна располагаться в непосредственной близости от автомобильных, железных дорог или водных путей и должна быть максимально приближена к по возможности в районы производства зерна и зерновые склады. и животноводческих базах, чтобы снизить затраты на транспортировку и хранение сырья и готовой продукции, а также рационально организовать производство, закупку и продажу.
Общая планировка и требования к конструкции
Общая компоновка завода по производству экструзионных кормов для рыбы производительностью 12-14 т/ч должна не только обеспечивать целостность и рациональность технологической схемы и ровность дорог на территории завода, но и учитывать общую ситуацию, занимать меньше пахотных земель. , и постарайтесь сделать макет максимально компактным.
Заводы по производству кормов для рыб, которые строятся путем поэтапного приобретения земли и расширения, часто делают планировку территории завода по производству кормов для рыб фрагментарной, а план процесса неразумным, поэтому его следует полностью избегать. Все здания на всем заводе по производству экструдированных кормов для рыбы должны стремиться к гармонии, и следует также уделять должное внимание озеленению территории завода.
Планировка территории завода по производству кормов для рыб должна выделять основной корпус, а главное здание должно быть размещено на видном месте. Когда позволяют условия, следует провести соответствующую наружную отделку, чтобы сделать форму мастерской как можно более совершенной.
Когда технологический и инженерный проект завода по производству кормов для рыбы 12-14 т / ч не завершен, решительно не приступайте к строительству вслепую и выступайте против «проектирования, строительства и производства одновременно», особенно основной проект не должен быть построены или запущены в производство поэтапно, чтобы избежать неоправданных потерь.
Корпуса 12-14 т/ч Завод по производству кормов для рыбных пеллет
3T / Н
12 т/ч плавучих кормов для рыб Проект
4T / Н
14 т/ч плавучих кормов для рыб Проект
отчет о проекте on Завод по производству кормов для рыб мощностью 12.5 т/ч
В связи с потребностями развития бизнеса компании текущая строительная группа планирует расширить масштабы производства, увеличить количество современного оборудования для производства кормов для рыб и оптимизировать процесс производства кормов для рыб, чтобы строительство проекта соответствовало требованиям охраны окружающей среды и промышленной политики. Заказчик добавит линию по производству рыбных кормов мощностью 60,000 XNUMX тонн в год. , и увеличьте некоторое оборудование для производства кормов для рыб, соответственно увеличьте производственные мощности.
Изначально у заказчика была линия по производству кормов для свиней с годовой производительностью 200,000 60,000 тонн. Заказчик добавил линию по производству аквакормов производительностью XNUMX XNUMX тонн в год на базе оригинальной линии по производству кормов. Основным сырьем для завода по производству экструдированных экструдированных кормов для рыб являются рыбная мука, кукуруза, соевая мука, рапсовая мука и т. д.
Основные продукты этого комбикормовый завод экструдированный комбикорм для тилапии, экструдированный комбикорм для креветок, экструдированный комбикорм для прудового кальмара, экструдированный комбикорм для желтого сома, специальный акватический экструдированный комбикорм. В основном построить главный цех, установки и оборудование для очистки отработанных газов и т. д., а остальные объекты полагаются на первоначальный проект. （Связанное решение：комбикормовый завод для креветок)
- Содержание проекта: главный цех, 6 этажей, масштаб 1347 м²;
- Общий объем инвестиций в проект составляет 2 миллиона долларов США;
- После расширения общая площадь проекта составляет 33340.6 м²;
- Общая площадь застройки составляет 12347 м²;
- Режим работы: 300 дней в году, две смены, 8 часов в день.
Энергопотребление завода по производству кормов для рыб мощностью 12.5 т/ч
| Вода | 3000т/год |
| Электричество | 4 миллиона градусов в год |
| Steam | 15000т/год |
| LPG | 5.0т/год |
Годовой расход сырья
| Название сырья | Годовое потребление |
|---|---|
| Рыбное блюдо | 3180т/год |
| Кукуруза | 10200т/год |
| Соевая мука | 19200т/год |
| Рапсовая мука | 10800т/год |
| DDGS (сухая барда) | 9000т/год |
| Мясо еда | 3000т/год |
| Дигидрофосфат кальция | 1200т/год |
| Аминокислоты и премиксы | 3420т/год |
производственный план завода по производству кормов для рыб мощностью 12.5 т/ч
| наименование товара | Годовое производство |
|---|---|
| Экструдированный комбикорм для тилапии | 36000т/год |
| Экструдированный комбикорм для креветок | 4800т/год |
| Расширенный комбикорм для прудового зимородка | 14400т/год |
| Экструдированный комбикорм для желтого сома | 2400т/год |
| Специальный водный экструдированный комбикорм | 2400т/год |
Основная машина для производства кормов для рыб
| Имя | Модель | Кол-во |
|---|---|---|
| Пневматический тройник | ТДКФ.30×30 | 3 |
| Предварительный просмотр цилиндра | ТДСКИ.80 | 1 |
| Импульсный пылеуловитель | TDMCa.4 | 1 |
| Скребковый конвейер | ТДГСС.32 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 2 |
| Чистый экран | СККЗ90*80*110 | 2 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 2 |
| Дистрибьютор | ТДФПК-6 | 1 |
| Силос, который нужно раздавить | 12 м³/шт. | 4 |
| Пневматические ворота | ТДЗФ.45×45 | 4 |
| Крыльчатка питателя | ТВЛИ20×100 | 1 |
| Импульсный пылеуловитель | TDMCa.4, TDMCa72 | 3 |
| Подающий винтовой конвейер | ТВЛИ20*125 | 1 |
| Кормовая дробилка | SWFP66*100 | 1 |
| Закрытый воздушный винтовой конвейер | ТЛСУФ25 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Склад ингредиентов | / | 23 |
| Ингредиент Оже | ТЛСУВ20 | 23 |
| Одноцилиндровый пылеуловитель без двигателя | БЛМБ1 | 2 |
| Ведро для взвешивания ингредиентов | 1000 кг / партия | 1 |
| Лопастной смеситель с двумя валами | СЛХС2 | 1 |
| Буферный ковш | Крытая площадь: 3м3 | 1 |
| Отключение воздуха | 16L | 1 |
| Шкала ингредиентов | ПЛДИ1000-С/ПЛДИ250-С | 3 |
| Смеситель для корма для рыб | СЛХСДЖ2А | 2 |
| Скребковый конвейер | ТДГСС25 | 1 |
| Ковшовый лифт | ТДТГ.40/23 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Силос, который нужно раздавить | / | 2 |
| Подающий шнековый конвейер | ТДВЛСС.200 | 2 |
| Бункер сверхтонкого помола | 15 куб. | 2 |
| Винтовой конвейер | ТДЛС25 | 2 |
| Сверхтонкий измельчитель | SWFL017C | 2 |
| Cyclone | SKLX55 | 2 |
| Отключение воздуха | ТЦФЗИ-9 | 2 |
| Импульсный пылеуловитель | ТБМой156 | 1 |
| Вентилятор высокого давления | TY55-1C | 2 |
| Квадратный просеиватель | СФЖМ125*4 | 2 |
| Склад ингредиентов | / | 3 |
| Винтовой конвейер для ингредиентов | ТВЛЛ32 | 3 |
| Шкала ингредиентов | ПЛДИ1000-С | 1 |
| Смеситель для корма для рыб | СЛХСДЖ0.5А | 1 |
| Скребковый конвейер | ТГССП16 | 2 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| быть запыхавшимся мусорным ведром | 2 | |
| Подающие устройства | TXLP160A | 2 |
| Одноосный кондиционер | ТДТЗ450*3000 | 1 |
| Двухвальный дифференциальный кондиционер | SCTZ39 | 1 |
| Экструдер для плавающих кормов для рыбы | РКФ150*2 | 1 |
| Всасывающий вентилятор | 2378A / 505A | 1 |
| Cyclone | XKLX55 | 2 |
| Отключение воздуха | ЦФДВЗБ-45-Э | 1 |
| Машина для сушки корма для рыб | ТДХГ.25/8Ф.4 | 1 |
| Вентилятор | 4-72-5.5C | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| классифицировать | SFJH180 | 1 |
| Склад готовой продукции | / | 5 |
| Распылитель смазки | ВПЛВ135 | 1 |
| Охладитель кормовых пеллет | СЛНФ32*32 | 1 |
| Охлаждающий вентилятор | TY55-1C | 1 |
| Cyclone | SKLX55 | 1 |
| Отключение воздуха | GF-12 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG50 / 32 | 1 |
| классифицировать | ФДЖХ130*2К | 1 |
| Буферный ковш | / | 1 |
| Упаковочные весы | ПСЦ50 | 2 |
| Конвейер | / | 3 |
| Роботик | ТПР-200 | 1 |
| Паллетайзер | / | 1 |
Технологическая схема установки по производству рыбных кормов производительностью 12.5 т/ч
01 Прием и очистка сырья:
Сыпучие материалы транспортируются на завод по производству кормов для рыб транспортными средствами и автоматически выгружаются в порту разгрузки сырья. Над выпускным отверстием установлена система сбора и очистки выхлопных газов. Повторное использование сырья.
Сырье поступает в сито для очистки порошка через скребковый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в цилиндр с постоянными магнитами для удаления железных примесей, а затем поступает непосредственно в бункер-дозатор.
02 Этап дробления:
Измельчаемые материалы (кукуруза, соевая мука) подаются из верхнего загрузочного отверстия через питатель, соответствующий измельчитель кормов молотковой мельницы машина, а затем входите в камеру дробления слева или справа через направляющую пластину подачи. Под действием удара и трения пластины сита материал постепенно дробится и выгружается из выхода основания через отверстие сита под действием центробежной силы и воздушного потока.
03 Система дозирования и смешивания:
Дозирование: после автоматического измерения ПЛК различные материалы транспортируются в весы дозирования через шнек пропорционально, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в пределах диапазона, разрешенного компанией.
Смешивание: после того, как материал автоматически дозируется, он поступает в систему смешивания, и различные материалы полностью смешиваются, а однородность смешивания превышает 93%.
Этот раздел является ключевым разделом системы производства кормов для рыб, обеспечивающим качество кормов. В этой секции используется высокоэффективная двухвальная лопасть. смеситель кормов, и несколько устройств для добавления жидкости могут быть настроены в соответствии с потребностями формулы.
Во время процесса смешивания скорость добавления жидкости и оптимальное время добавления контролируются микрокомпьютером, чтобы гарантировать, что жидкое сырье и твердофазное сырье полностью и равномерно перемешаны. Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение кормового сырья и улучшить рабочую среду, в подающем устройстве противника установлен импульсный рукавный фильтр, чтобы пыль добавленного сырья могла быть возвращена в исходную технологическую линию. Смешанный сверхтонкий порошковый корм поступает на последующий процесс экструзии.
04 Стадия экструзии гранул:
Кондиционирование и закалка: Кондиционирование и темперирование – это процесс гидротермической обработки и размягчения порошка перед экструзией сырья.
Экструзия: Экструдированный гранулированный корм имеет больше преимуществ. Благодаря комплексному действию тепловой энергии пара, энергии механического трения и давления он может выполнять множество функций, таких как стерилизация и улучшение усвояемости корма. Этот проект завода по производству кормов для рыб использует процесс регрануляции, что означает, что горячий корм, который был гранулирован, немедленно регранулируется вторым ламинированием в горячие и мягкие гранулы, что повышает питательную ценность корма и улучшает эффект гранулирования. (Похожий продукт: двухшнековый экструдер для продажи)
Охлаждение: Противоток машина для охлаждения пеллет используется, чтобы продукт можно было охладить и высушить для достижения безопасного уровня использования.
05 Измерение и упаковка:
Охлажденные окатыши классифицируются и отсеиваются от небольшого количества мелкоизмельченных окатышей и затем поступают на склад готовой продукции.
06 Конечный продукт:
Квалифицированные продукты поступают на склад готовой продукции и затем могут быть проданы. (Похожий продукт:Автоматическая упаковочная машина)
Генеральный план цеха по производству комбикормов производительностью 12.5 т/ч
С севера на юг заводская площадь этого проекта по производству рыбных кормов мощностью 12.5 т / ч состоит из офисных и жилых помещений, цеха по производству сырья, цеха по производству готовой продукции и производственного цеха. Вход и выход расположены между сырьевым цехом и основным цехом, что удобно для перевозки сырья и готовой продукции.
Основные здания проекта по производству кормов для рыб мощностью 12.5 т/ч включают в себя офисное здание, цех по производству сырья, главный цех, цех по производству готовой продукции, склад, вспомогательное помещение и т. д.
Направление ветра в проектной зоне завода по производству кормов для рыб в основном юго-восточное, главный цех находится в центре производственной зоны, а офисная и жилая зоны - на юге производственной зоны. стороны (расположены с подветренной стороны господствующего ветра), поэтому общая планировка проста и разумна.
Предоставлять высококачественные услуги высококачественным клиентам с высококачественной продукцией. Это концентрированное выражение осознания наших RICHI миссия, ценности и рыночная философия.
Что касается Richi Спецтехника, так называемая высококачественная технология экструзионного корма для рыбы и продукты требуют высококачественной команды технических исследований, разработок и производства, и мы должны помнить, что только высококачественные технологии и оборудование могут заставить клиентов зарабатывать деньги; так называемые высококачественные клиенты должны быть профессионалами, разбираться в оборудовании для производства кормов для рыб, понимать рынок и, что более важно, высококачественные клиенты, которые разделяют с нами ту же цель и понимают нашу философию; так называемый высококачественный сервис, мы будем предоставлять высококачественные услуги для удовлетворения потребностей клиентов.
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как производитель заводов по производству кормов для рыб, мы накопили богатый опыт. Мы экспортировали плавающие производство кормов для рыб оборудование для продажи по всему миру и установила отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Спецтехника специализируемся на продаже плавучего оборудования для производства кормов для рыб, наши машины для производства кормов для рыб тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями к производству кормов.