Завод по производству кормов для рыб

Стандартный технологический проект завода по производству кормов для рыб мощностью 10-12 т / ч

Проект завода по производству кормов для рыбы производительностью 10-12 т/ч представляет собой системный проект, очень кропотливую и кропотливую работу. Будь то новое строительство, реконструкция или расширение завода по производству кормов для рыб, после утверждения проекта строительства очень важны предпроектные и проектные работы.

Независимо от того, может ли он сэкономить инвестиции, ускорить строительство, обеспечить качество строительства и монтажа и получить ли он максимальные экономические и социальные выгоды после завершения, дизайн завода по производству плавучих кормов для рыбы играет решающую роль.

Целью строительства системы кормления рыбы производительностью 10-12 т/ч является эффективная и экономичная работа в будущем, а не просто строительство завода по производству экструдированных кормов для рыбы.

Поэтому на ранней стадии проектирования мы должны полностью учитывать потребности производственных площадей, офисных и жилых помещений, а также учитывать будущее развитие предприятия в соответствии с расположением строительства завода по производству кормов для рыб, а также выполнять детальное строительство и резервирование. планы.

Затем мы выполним проектирование процесса производства кормов для рыб мощностью 10-12 т / ч и общее планирование. Чертеж проекта, наши дизайнеры углубятся в строительную площадку, поймут потребности и намерения клиентов, освоят функции и режим работы плавучей фабрики по производству кормов для рыб. после завершения и предложить системные решения.

Например, если заказчику необходимо построить завод по производству комбикормов для рыбы, то проектировщик должен спросить заказчика о соответствии оборудования для производства премиксов и мелкого оборудования для производства премиксов.

Вместо того, чтобы рассматривать только строительство завода по производству комбикормов, мы не только с целью продажи оборудования, но и для того, чтобы каждая единица оборудования создавала ценность для клиентов, построенный завод по производству рыбных кормов производительностью 10-12 т / ч полностью функционирует. , работает бесперебойно, а производственные и управленческие затраты находятся на низком уровне.

Каждый клиент надеется получить максимальную операционную прибыль при наименьших инвестициях в строительство завода по переработке рыбных кормов производительностью 10-12 т/ч.

RICHI всегда будет систематически думать о построении всего завод по производству кормов для рыб с точки зрения клиента, чтобы спроектировать завод по производству плавучих кормов для рыбы, который отвечает реальным потребностям клиента и достигает взаимовыгодной цели с клиентом.

01 Инвестиции в завод по производству кормов для рыб 10-12 т / ч

02 Применение

03 10-12 т / ч завод по производству плавучих кормов для рыб может быть настроен

① Вся фабрика по производству рыбных кормов производительностью 10-12 т/ч использует модульную конструкцию, которая может быть настроена в соответствии с фактическими потребностями клиентов, рецептурой, структурой завода, площадью и другими требованиями;

② Фабрики по производству кормов для рыб мощностью 10-12 т / ч с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;

③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полный план производственной линии корма в соответствии с производственным планом клиента;

④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по экструзии кормов для рыб на 10-12 т / ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.

⑤ Помимо программной настройки технологического процесса и компоновки оборудования, мы можем настроить компоновку и программу всего завода по производству кормов для рыб производительностью 10-12 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая компоновку лабораторий, центральных диспетчерских, офисных зданий. , котельные, рестораны и т.д.

⑥ Все оборудование для обработки рыбных кормов производительностью 10-12 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.

⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения плавучих заводов по производству кормов для рыбы. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:

• Максимальное производство экструдированного корма для рыб
• Знание процессов и опыт
• Надежность и экономичность
• Снижение стоимости жизненного цикла
• Короткие и эффективные остановки
• Повышенная энергоэффективность

04 Состав полной системы кормления рыб 10-12 т / ч

Ниже приводится только состав стандартной системы производства кормов для рыб производительностью 10-12 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, процессом изготовления корма для рыб, рецептурой и инвестиционным бюджетом.

Силосная система

Система восстановления и дробления сырья

Система первого дробления

Первая система дозирования и смешивания

Система тонкого дробления (система вторичного дробления)

Система вторичного смешивания

Система экструдирования и гранулирования

система сушки

Система крошения

Система добавления жидкости и покрытия

Система охлаждения

Система досмотра

Упаковочная система

Укладка

Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка)

05 Перечень оборудования для производства плавучих кормов для рыб производительностью 10-12 т/ч

Ниже приводится только основной список оборудования для производства кормов для рыбы стандартного завода по производству кормов для рыб мощностью 10-12 т/ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, технологическим процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.

Пылеуловитель импульсный	Скребковый конвейер
Ковшовый лифт	Пневматический трехходовой
Предварительный очиститель барабана	Барабан с постоянными магнитами
Бункер для хранения	Молотковая дробилка; молотковая мельница
Конвейер с воздушным шлюзом	Бункеры дозирования
Шкала дозирования	Шкала премиксов
Высокоэффективный смеситель	Буферный бункер
Двойной циклон	Ультратонкий измельчитель
Винтовой конвейер	Квадратный просеиватель
Двухшнековый экструдер	Лакировочная машина
Машина для сушки корма для рыб	Роторный просеиватель
Система досмотра	Охлаждающая машина
Автоматическая упаковочная машина	Швейная машина

Технологический дизайн и оборудование комбикормового завода производительностью 10-12 т/ч

Производственный процесс завода по производству плавучих кормов для водных рыб мощностью 10-12 т / ч, как правило, должен быть следующим: очистка и первичное измельчение сырья — компьютерное дозирование — начальное смешивание — тонкое измельчение — физическое взвешивание — двухвальное высокоэффективное смешивание — (удаление примесей) экструдированная экструзионная грануляция – мгновенная высокотемпературная стерилизация – сушка – сортировка – (жир, термочувствительные вещества) покрытие – охлаждение – упаковка готовой продукции.

Плавающий корм, произведенный таким образом, является более научным и продвинутым, чем обычный тонущий корм, особенно в прудах и садках. Использование плавающего корма имеет очевидные преимущества и множество преимуществ по сравнению с использованием обычного тонущего корма.

1. Система приема сырья

Система приема сырья является наиболее важной частью завода по производству кормов для рыб производительностью 10-12 т/ч. Поскольку сырье для водных кормов в основном представляет собой рыбную муку и другие лепешки с высоким содержанием белка, в них много комков, а поскольку мешки смешаны с пеньковой веревкой, пластиковой веревкой и полиэтиленовой пленкой, эти мелочи попадают на сито начальной очистки или чистку порошком. .

С ним трудно обращаться после просеивания, которое заблокирует сито, желоб или цилиндр с постоянными магнитами, что приведет к остановке производственной секции и даже повлияет на весь процесс производства плавающего корма для рыб.

По этой причине в технологическом процессе завода по производству плавающих кормов для рыбы производительностью 10-12 т/ч мы размещаем лопастной винтовой конвейер перед загрузочным отверстием грохота первичной очистки или грохота порошковой очистки, так что, с одной стороны, комки в сырье можно разбить, а с другой стороны, сырье можно разбить.

Пеньковая веревка, пластиковая веревка и полиэтиленовая пленка наматываются на вал и лопасть винтового конвейера, что может эффективно предотвратить попадание таких мелочей в следующее чистящее оборудование, а также может сэкономить высоту пола здания мастерской, тем самым уменьшая стоимость строительства цеха по производству кормов для рыб.

2. Система дозирования и дробления — завод по производству кормов для рыбы производительностью 10-12 т/ч.

Система дозирования и дробления является наиболее важной частью процесса производства кормов для аквакультуры. Используя производственный процесс сначала дозирования, затем дробления, а затем смешивания, начальное смешивание сырья очень важно.

Если сырье не может быть изначально смешано, сложность измельчения возрастет из-за специфики сырья водного корма после поступления в измельчитель. Традиционный метод заключается в добавлении смесителя непрерывного действия или горизонтального смесителя периодического действия перед входом в измельчитель, что не только увеличивает инвестиции в оборудование, но и увеличивает потребление энергии.

Мы приняли метод добавления статических бункеров для смешивания, заменив исходный бункер для измельчения на статический бункер для смешивания, без каких-либо силовых и механических устройств, благодаря уникальной внутренней структуре для достижения первоначального смешивания сырья после дозирования, чтобы удовлетворить специальные Требования к водному кормовому сырью Половые потребности.

В настоящее время при производстве высококачественных водных кормов требования к тонкости измельчения материала очень высоки, и обычно считается, что она должна достигать 80-120 меш или меньше.

Чтобы соответствовать требованиям тонкости, для сверхтонкого измельчения обычно используется сверхтонкий измельчитель, а также обычно используется вертикальный безваловый сверхтонкий измельчитель ситового типа. Он может одновременно выполнять процессы измельчения, классификации и повторного измельчения.

3. Система смешивания и микродобавки

Выбор смеситель кормов очень важен для производства водных кормов. Поскольку смешиваемые материалы являются относительно мелкими, а разница в насыпном весе между компонентами велика, следует выбрать кормосмеситель с лучшими характеристиками и высокой однородностью смешивания. Как правило, мы выбираем кормосмесители с коротким временем смешивания и высокой производительностью, такие как двухвальные лопастные смесители.

В системе микродобавки используется ручная система подачи с вибрационным ситом, устройством для взвешивания и импульсным пылеуловителем высокого давления, который может не только очищать мелкие частицы и агломераты в материале, но и регистрировать вес входящего материала. материал.

4. Экструзионная система — завод по производству кормов для рыб производительностью 10-12 т/ч.

Благодаря уникальному производственному процессу и оборудованию, экструдированные кормовые гранулы могут не только полностью плавать, полностью тонуть и медленно тонуть в воде, но также в значительной степени удовлетворять потребности в кормлении различных видов водных животных.richiнг разнообразие кормовых продуктов, поэтому он стал производством высококачественных водных продуктов. Точки выбора корма. Его конструкция имеет одновинтовую и двухвинтовую.

Большинство из них в основном основаны на производстве полноплавающих кормов, а некоторое оборудование может производить полнотонущие и медленнотонущие корма. RICHI двухшнековый экструдер в настоящее время является самой надежной системой контроля степени вздутия/плотности готовой продукции в мире.

Он может использовать давление для контроля точки кипения воды; используйте точку кипения, чтобы контролировать степень затяжки; Медленность оседания материала.

Вздутые корма обычно распределяются непосредственно в распределитель, высушиваются горизонтальной сушилкой, а затем поднимаются, сортируются, опрыскиваются жиром и охлаждаются.

Такая конструкция удобна для размещения горизонтальной сушилки большого объема на нижнем слое, а установка и обслуживание более удобны. В настоящее время это форма проектирования процесса, принятая на большинстве комбикормовых заводов. Это более практично для плавучих заводов по производству кормов для рыб напольного типа.

При проектировании комбикормового завода складского типа для плавающей рыбы экструдированные материалы должны транспортироваться по воздуху в горизонтальную сушилку для сушки, а затем подниматься по воздуху для последующей классификации, распыления жира и охлаждения. Этот процесс также может быть использован для заводов по производству кормов для рыб напольного типа.

5. Система охлаждения

Благодаря системе охлаждения влажность и температура экструдированного корма могут соответствовать требованиям безопасного хранения и транспортировки.

Однако обработка конденсата в этой системе более сложная, поэтому мы размещаем циклонный выпуск рядом с охладителем, цель которого состоит в том, чтобы уменьшить влияние конденсата на циклонный разрядник и уменьшить количество материала на внутренней стенке. разрядника. адсорбция.

Но на самом деле явление адсорбции материала все же будет иметь место из-за нисходящего потока конденсата в верхнем воздуховоде, поэтому метод теплоизоляции даст лучшие результаты.

Размещаем циклонный разрядник на верхнем этаже здания завода. В дополнение к теплоизоляции воздуховода и циклонного отвода мы также обрабатываем нижнюю часть прямой трубы воздуховода, чтобы можно было напрямую отводить конденсат и минимизировать циклон.

Адсорбция материала на внутренней стенке разгрузчика. В то же время при изготовлении циклонного разгрузчика следует добавить входной патрубок, облегчающий вход в разгрузчик для очистки адсорбированного материала в стенке.

6. Система просеивания — завод по производству кормов для рыбы производительностью 10-12 т/ч.

Экструдированные рыбные гранулы классифицируются после охлаждения, и их цель состоит в том, чтобы отделить мелкие части, соответствующие требованиям готового продукта, вернуть мелкую часть в машину для повторного гранулирования и вернуть грубую часть в дробилку для измельчения или возврат на склад для повторной грануляции.

В этой системе выбор использования роторного сортировочного грохота или вибрационного грохота определяется в зависимости от конкретных условий продукта.

Например, для производства высококачественных водных гранулированных кормов мы используем ротационное сортировочное сито, которое имеет значительный эффект просеивания, очевидную классификацию продукта и относительно простое управление.

Например, при производстве обычных гранулированных кормов мы используем вибросито. Эффект просеивания средний, классификация продукта приемлемая, эксплуатация и техническое обслуживание относительно просты, замена сетки сита более удобна, а взаимный износ между частицами и поверхностью сита также низкий.

Классификация экструдированных кормов в основном осуществляется с помощью одинарных или двойных квадратных сит. Из-за разнообразия экструдированного корма использование квадратных сит может обеспечить многоразнообразную разгрузку за счет изменения сетки сита. Дорога может быть скорректирована произвольно по мере необходимости.

7. система распыления

Последующее опрыскивание играет жизненно важную роль в обеспечении высокой питательной ценности и добавленной стоимости водных кормов. Ключом к системе является использование оборудования для дораспыления с равномерным распылением и точным дозированием. В настоящее время роликовый тип в основном используется для распыления жира, а некоторые производители используют системы вакуумного распыления для воздушной подачи.

8. Постклассификация готовых пеллет

Содержание порошка в готовых гранулах и скорость порошкового покрытия внешнего слоя гранул напрямую влияют на качество внешнего вида и продажи продукции. Таким образом, использование вибросита для классификации готовых пеллет перед упаковкой для обеспечения качества готового продукта представляет собой технологическую систему, которая должна быть усовершенствована для текущего корма.

9. Система упаковки

Для упаковки готовых гранул большинство заводов по производству кормов для рыб в настоящее время используют ленточную подачу. Мы считаем, что ленточная подача — лучший способ упаковки как гранулированных, так и порошкообразных продуктов. Доступны как большие, так и маленькие упаковки.