Машина для производства пеллет из хлопкового стебля

Китай в настоящее время является крупнейшим производителем хлопка в мире. Годовой объем производства достиг 6.84 миллиона тонн. Хлопок выращивается на большей части территории страны.

Чтобы осуществить переработку гранул из стеблей хлопка, мы должны сначала иметь достаточное количество сырья, а источник этого сырья находится в районе производства хлопка.

По данным Международного консультативного комитета по хлопку, в 2022-2023 годах мировая площадь посевов хлопка составит 32.274 млн га, а производство хлопка - 25.304 млн тонн. Итак, какая страна производит больше всего хлопка в мире?

Странами с большим производством хлопка в мире являются в основном Китай, Индия, США, Бразилия, Пакистан, Узбекистан, Турция, Аргентина, Буркина-Фасо и Бенин. Другие крупные страны-производители хлопка включают Мексику, Австралию, Грецию, Мали, Туркменистан и т. д.

Клиенты в этих странах имеют очень хорошие сырьевые преимущества. Инвесторам в этой стране легче вести бизнес по переработке гранул стеблей хлопка для получения высокой прибыли, поскольку стоимость сырья для стеблей хлопка будет очень низкой.

Однако это не означает, что инвесторы в переработку окатышей в других странах совершенно непригодны для инвестиций. Стоимость приобретения основного сырья низкая. Где бы вы ни находились, вы сможете найти сырье, подходящее для переработки пеллет.

Как твердое топливное топливо из стеблей хлопка, так и кормовые гранулы из стеблей хлопка используют в качестве основного сырья солому. В качестве сырья для производства пеллет обычно используется растительная солома. Помимо соломы различных культур, сырьем для производства твердых топливных гранул из соломы являются обрезки фруктовых деревьев, скорлупа фруктов, опилки и т. д.

Ниже приводится сравнение сырья, используемого при переработке топливных гранул из стеблей хлопка и кормовых гранул из стеблей хлопка:

Товар	пеллетный корм	пеллетное топливо
Сырье и добавки	Добавляйте белок, крахмал, жир, сахар и другие вещества.	Сырье относительно простое, и обычно добавки не добавляются или добавляются в небольшом количестве.
Влажность сырья	16% ~ 18%	10% ~ 15%
Размер частиц сырья	<10 мм и >6 мм	<10 мм и >6 мм
Диаметр пеллет	2-12mm	6-12mm

При выборе и покупке машины для производства пеллет из стеблей хлопка вы можете учитывать следующие факторы, которые помогут вам выбрать более подходящее оборудование для производства пеллет.

• Независимо от того, у какого производителя вы хотите купить гранулятор, помните, что качество превыше всего. Машина для производства пеллет хорошего качества может не только обеспечить стабильное производство, но и сэкономить ненужные затраты на техническое обслуживание.
• Приобретая машину для гранулирования стеблей хлопка, обязательно убедитесь, что послепродажное обслуживание производителя является своевременным и надежным, поскольку клиенты могут столкнуться с непредвиденными ситуациями, с которыми они не смогут справиться ни на каком этапе производственного процесса. В настоящее время, если производитель не сможет помочь вам справиться с этой проблемой вовремя, у клиента возникнут проблемы. Может возникнуть риск прекращения производства.
• Простота эксплуатации также является важным фактором, поскольку, если машина для производства пеллет слишком сложна в эксплуатации, она потеряет многих клиентов, поскольку не все клиенты — инженеры.
• Полностью учитывайте безопасность гранулятора. Машина для переработки пеллет из стеблей хлопка, произведенная надежным производителем, будет очень безопасной. Клиентам не нужно беспокоиться о летающих шнеках во время процесса производства хлопковых гранул, которые могут причинить вам вред или повредить другое оборудование. Ответственные производители пройдут полную проверку безопасности, прежде чем их оборудование покинет завод.
• Задайте производителям несколько профессиональных вопросов и попросите их ответить в течение ограниченного времени. Возможность предоставления комплексного решения в течение ограниченного времени также является проверкой технической мощи производителя.
• Можем ли мы обещать бесплатную замену деталей в течение гарантийного срока? Конечно, каждый покупатель надеется купить качественное оборудование по самой низкой цене. Что касается текущего рынка, цена на машины для гранулирования стеблей хлопка практически прозрачна. Если цена, указанная производителем, значительно ниже рыночной, то от производителя следует решительно отказаться. Не причиняйте себе больше хлопот ради мелкой выгоды.

Подводя итог, в настоящее время производителей машин для гранулирования стеблей хлопка становится все больше, и качество их продукции также неравномерно. Клиентам следует потратить некоторое время на исследование, чтобы выбрать лучшего производителя грануляторов.

RICHI является ведущим поставщиком соломы гранулятор биомассы машины в промышленности. Если вы хотите начать бизнес по производству пеллет из стеблей хлопка, свяжитесь с нами, и мы будем рады быть в вашем списке.

Цена машины для гранулирования стеблей хлопка составляет 10,000 100,000-1 90 долларов США. Это цена одной машины, тогда как линия по производству пеллет из соломы производительностью 30,000–3 т/ч требует инвестиций в размере XNUMX XNUMX–XNUMX миллионов долларов США.

Разные производители, разное сырье и разные страны будут иметь разные цены на машины для производства гранул из соломы и линии по производству соломенных гранул. Итак, каковы факторы, которые влияют на закупочную цену машины для производства гранул из соломы и линии по производству гранул из соломы?

1. Сырьевые факторы.
   Сырье является одним из факторов, влияющих на цену машин для производства гранул из соломы. Сырье является очень важным фактором во всей отрасли производства твердых гранул из биомассы.
   Например, если сырьем является сухой порошок соломы, его необходимо только непосредственно гранулировать; Если вашим сырьем является длинная солома с высокой влажностью и низким содержанием примесей, то потребуется различное оборудование для предварительной обработки, такое как сушилки, косилки, дробилки соломы и очистное оборудование.
   Кроме того, чем больше видов сырья используется, тем больше требуется оборудования для предварительной обработки и тем больше инвестиций. Например, некоторые клиенты хотят перерабатывать топливные пеллеты, но используют различное сырье, такое как солома, стволы деревьев, бамбук и т. д. Инвестиции в такую ​​производственную линию, конечно, будут большими, но и будущая прибыль также будет выше. .
2. Факторы стоимости.
   Обильно ли местное сырье? Удобен ли транспорт? Сколько стоит переработка соломы? Какие коммунальные платежи? Это повлияет на инвестиционные и производственные затраты на машины для производства гранул из стеблей хлопка и системы гранулирования.
   Обилие сырья, низкая стоимость переработки соломы и удобная транспортировка являются предпосылками для инвестирования в машину для производства гранул из соломы и линию по производству гранул из соломы.
3. Местная политика.
   Машины для производства пеллет начали развиваться только в последние годы. Поэтому местным органам власти необходимо принять ряд мер по стимулированию развития этой отрасли. Некоторые страны и регионы предоставляют субсидии на переработку биомассы из отходов сельского и лесного хозяйства.

Как производитель машин для производства гранул из стеблей хлопка, RICHI МАШИНЫ специализируется на производстве машин для производства гранул из соломы, машин для производства гранул из биомассы, машин для производства кормовых гранул и полного набора линия по производству пеллет из биомассы оборудования.

Он завоевал множество наград благодаря своему изысканному мастерству и передовому техническому уровню, придерживаясь философских ценностей «ориентации на клиента и стремления к совершенству». Следуя политике качества, согласно которой мы несем ответственность за каждый процесс, каждый продукт и каждого пользователя, мы искренне обслуживаем наших клиентов.

В настоящее время стебли хлопка во многих районах не перерабатываются, а скармливаются напрямую. Домашний скот в основном поедает листья и верхнюю часть стебля, что приводит к серьезным потерям соломы.

Соответствующие исследования показали, что калорийность и содержание целлюлозы и лигнина в различных частях соломы постепенно увеличиваются от верхней части к нижней части соломы, тогда как содержание гемицеллюлозы постепенно снижается, а для питательных веществ наоборот.

В зависимости от реальной ситуации может быть использован метод взаимного использования соломы между комбикормовыми заводами и топливными заводами.

На участках, где солома скармливается напрямую, оставшаяся после потребления животноводством солома заменяется на солому, собранную топливным заводом, в равном количестве 1:1; в районах, где есть заводы по производству пеллет, этот метод может быть принят. Верхняя и нижняя части стебля отрезаются так, чтобы верхняя часть использовалась для подачи, а нижняя – для сжигания.

Это не только увеличивает коэффициент использования соломы, снижает стоимость соломенного сырья, но и решает проблему конкуренции между кормовым и топливным использованием сырья, достигая беспроигрышной цели для комбикормовых заводов и топливных заводов.

Будь то переработка корма из хлопковой соломы или переработка топлива из хлопковой соломы, здесь имеется большой потенциал. В настоящее время все больше и больше инвесторов начинают создавать линии по производству кормов из хлопковой соломы и топливных композитных гранул.

Система прижимных роликов с кольцевой матрицей пресса-гранулятора из стеблей хлопка является основной рабочей частью гранулятора с кольцевой матрицей. Его основные части включают в себя: кольцевую матрицу, прижимной ролик, опорный вал прижимного ролика, подшипниковую и уплотнительную торцевую крышку, а также другие вспомогательные детали.

Прижимной ролик является одним из его основных компонентов. Он используется в сочетании с кольцевой матрицей. Эти двое сжимают сырье, чтобы придать ему форму. Выбор материала и основных параметров прижимного ролика напрямую связан с производительностью гранулятора, поэтому это очень важно.

1. Конструкция прижимного ролика машины для гранулирования стеблей хлопка.
   Узел прижимных роликов в основном состоит из эксцентрикового вала, корпуса прижимного ролика, подшипника качения и т. д. Вообще говоря, гранулятор с кольцевой матрицей имеет как минимум два прижимных ролика в камере гранулирования.
2. Параметры прижимного ролика машины для гранулирования стеблей хлопка.
   Диаметр прижимного ролика напрямую влияет на угол захвата материала при гранулировании. Поэтому следует использовать прижимной ролик большого диаметра. Для двухвалкового гранулятора с кольцевой матрицей соотношение между диаметром прижимного ролика d и внутренним диаметром кольцевой матрици составляет D>2d. Учитывая такие факторы, как регулировка зазора, обычно выбирается d=(0.4~0.485)D.
3. Материал прижимного ролика машины для производства гранул из стеблей хлопка.
   RICHI использует высококачественную сталь 50 и подшипниковую сталь 100Cr6, из которых подшипниковая сталь 100Cr6 соответствует национальному стандарту GCr15. Он имеет изысканную технологию высокотемпературной закалки, хорошую износостойкость и высокую контактную усталостную прочность. Это обеспечивает твердость и износостойкость ролика гранулятора от источника. Использование Срок службы как минимум в два раза больше, чем у обычных продуктов на внутреннем рынке.
4. Технология роликовой машины для производства пеллет из стеблей хлопка.
   Поскольку рабочий процесс прижимного ролика представляет собой процесс постоянного трения и экструзии материала, а когда работает гранулятор из стеблей хлопка-сырца, линейные скорости матрицы и ролика в основном одинаковы, а диаметр давления ролик меньше, поэтому скорость износа прижимного ролика больше, чем у кольцевой матрицы.
   Чтобы заменить форму и ролик одновременно, твердость прижимного ролика должна быть на 5-6HRC выше, чем твердость кольцевой матрицы. Не менее важен и процесс производства прижимного ролика гранулятора. При выборе прижимного ролика пользователи должны четко спрашивать о материале и технологии изготовления прижимного ролика. , выберите прижимной ролик с более высокой износостойкостью.

Вышеупомянутое содержание материалов и процессов прижимного ролика машины для производства гранул из стеблей хлопка. Прижимной ролик является ключевой рабочей частью гранулятора. Если прижимной ролик изнашивается слишком быстро, это не только снижает скорость формирования гранул и увеличивает производственные затраты, но и напрямую влияет на производительность.

К основным факторам, влияющим на эффективность производства формовочной машины, относятся: количество прижимных роликов, скорость открытия, радиус и ширина кольцевой матрицы, а также скорость вращения.

Увеличение любого из параметров увеличит производительность формовочной машины, но каждый параметр ограничен такими факторами, как конструкция формовочной машины, механические свойства составляющих материалов и потребление энергии.

• Увеличение диаметра и ширины кольцевой матрицы и увеличение диаметра прижимного ролика являются эффективными способами повышения производительности. Однако увеличение ширины кольцевой матрицы повлияет на равномерность распределения материала и вызовет вибрацию; диаметры кольцевой матрицы и прижимного ролика ограничены рациональностью общей конструкции машины для гранулирования стеблей хлопка.
• Увеличение скорости вращения увеличит производительность, но скорость вращения будет ограничена мощностью двигателя. Кроме того, по мере увеличения скорости вращения механическая энергия будет увеличиваться и общее потребление энергии будет увеличиваться.
• Увеличение количества прижимных роликов также повысит производительность, но увеличение количества прижимных роликов ограничит диаметр прижимных роликов, что также снизит производительность. Кроме того, необходимо учитывать и рациональность нагрузки на прижимные ролики. Поэтому необходимо определить разумное количество прижимных роликов посредством теоретического анализа и расчетов.

Такие факторы, как влажность сырья, размер измельченных частиц сырья и температура нагрева, будут иметь большое влияние на формирование гранул из стеблей хлопка. Поэтому при использовании гранулятора хлопковой соломы необходимо обратить внимание на следующие аспекты:

1. Благодаря высокому содержанию лигнина релаксационная плотность гранул из стеблей хлопчатника лучше, чем у сельскохозяйственной соломы и серой соломы. Сельскохозяйственная солома богата экстрактами, что снижает трение между частицами сырья в процессе формования. Таким образом, потребление энергии при формовании формованных гранул ниже, чем у древесной биомассы и соломы, богатой золой, но ее долговечность лучше, чем у соломы, богатой золой.
2. Влага в сырье действует как естественная смазка в процессе гранулирования стеблей хлопчатника. Слишком низкая влажность сырья приведет к снижению пластичности частиц сырья и увеличению трения между частицами, что приведет к увеличению энергоемкости формования; при этом чрезмерно высокое содержание влаги приведет к снижению пластичности частиц сырья и увеличению трения между частицами.
   Эта скорость уменьшит герметичность между слоями частиц, что затруднит формование биомассы. При влажности 15% качество формованных пеллет из стеблей хлопка является самым высоким.
   Таким образом, когда содержание влаги в сырье контролируется в диапазоне от 10% до 15%, плотность в расслабленном состоянии, прочность на сжатие и долговечность формованных гранул можно эффективно улучшить, а качество формования можно обеспечить в приемлемом диапазоне. .
3. Чем меньше размер частиц сырья, тем больше площадь контакта частиц сырья в процессе формования, тем сильнее сила между частицами и тем выше его релаксированная плотность, прочность на сжатие и долговечность.
   Кроме того, когда размер частиц менее 1 мм, размер частиц сырьевого материала мало влияет на энергопотребление формованных гранул. При размере частиц более 1 мм внутренняя посадка гранул из стеблей хлопчатника уменьшается, а качественные характеристики формованных гранул существенно снижаются.
4. При гранулировании стеблей хлопчатника, чем выше температура формования, тем выше степень размягчения лигнина в сырье биомассы и тем очевиднее улучшение релаксационной плотности, прочности на сжатие и долговечности хлопковых гранул.
   Для сравнения, стебли хлопка наиболее чувствительны к температуре формования из-за высокого содержания лигнина. Поэтому можно считать, что для стеблей хлопка температура формования должна составлять 170°С.

Судя по влиянию характеристик сырья и параметров процесса на качественные характеристики хлопковых пеллет и энергоемкость формования, качественные характеристики хлопковых пеллет неравномерны из-за больших различий в собственных характеристиках.

Таким образом, методы предварительной обработки могут использоваться для модификации сырья, чтобы уменьшить различия в качестве формованных гранул, вызванные типами стеблей хлопка.

Ниже, RICHI представлены некоторые показатели оценки качества продукции, методы проверки и правила проверки прессов для подачи гранул из соломы. Этот метод подходит для оценки качества продукции машины для производства гранул из сырых стеблей хлопка с кольцевой матрицей.

1. Требования к качеству

(1) При переработке кормовых гранул диаметром 6 мм:

Производительность гранулятора из стеблей хлопка с диаметром матриц 6 мм и качество подачи пеллет должны отвечать следующим требованиям:

• Производительность не должна быть ниже проектных требований;
• Расход электроэнергии на тонну материала ≤70 кВт·ч/тонну;
• Шум: ≤90 децибел, когда мощность хоста не превышает 55 киловатт, и ≤110 децибел, когда мощность хоста превышает 55 киловатт;
• Концентрация пыли ≤10 мг/куб.м; степень формирования пеллетного сырья ≥95%;
• Температура гранулирующих рабочих органов ≤ 100 градусов Цельсия;
• Плотность готовых пеллет 900-1500 кг/куб.м;
• Влажность готовых гранул составляет 9-14%;
• Твердость готовых гранул из стеблей хлопка составляет ≥90%.

(2) При переработке окатышей диаметром 8 мм:

Производительность гранулятора из стеблей хлопка с диаметром матрицы 8 мм и качество подачи гранул должны соответствовать следующим нормативам:

• Производительность не должна быть ниже проектных требований;
• Расход электроэнергии на тонну материала ≤ 60 кВт·ч/тонну;
• Шум: ≤90 децибел, когда мощность хоста не превышает 55 киловатт, и ≤110 децибел, когда мощность хоста превышает 55 киловатт;
• Концентрация пыли ≤10 мг/куб.м;
• Скорость формирования гранул составляет ≥95%;
• Температура гранулирующих рабочих органов ≤ 100 градусов Цельсия;
• Плотность готовых пеллет 900-1500 кг/куб.м;
• Влажность готовых гранул составляет 9-14%;
• Твердость готовых гранул из стеблей хлопка составляет ≥90%.

2. Требования безопасности

• Муфты и другие открытые движущиеся части должны быть оснащены защитными устройствами. Защитные устройства должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы гарантировать их защиту при нормальном использовании. Не должно быть трещин, разрывов или остаточной деформации.
• Защитные устройства, дверные покрытия и другие детали, которые могут повлиять на личную безопасность, должны иметь знаки безопасности, соответствующие нормам.
• На корпусе гранулятора должна быть привлекательная отметка заземления.
• Машина для гранулирования стеблей хлопка должна быть оборудована устройством защиты от перегрузки.
• В нормальных условиях сопротивление изоляции между электрическими клеммами каждого двигателя и корпусом гранулятора должно быть не менее 20 МОм.

3. Эффективность использования

Эффективность машины для изготовления гранул из стеблей хлопка должна составлять не менее 95%.

1. Форма гранул

Внешний вид топливных гранул из стеблей хлопка цилиндрический, с гладкой поверхностью и легким блеском, плотностью >1, серовато-желтого цвета, наружным диаметром от 6 до 12 мм, длиной от 10 до 36 мм.

2. Теплотворная способность

Теплота, выделяющаяся при полном сгорании единицы массы топливных гранул из стеблей хлопка, называется теплотворной способностью этого топлива. Благодаря высокой плотности пеллет из соломы, эффективность сгорания высока. При горении температура ядра может достигать 1100°С, теплотворная способность - 3700-4000 ккал на килограмм, плотность - 1.1 тонны на кубический метр, зольность - <8%. По сравнению с углем нефть также демонстрирует свои уникальные преимущества.

3. Сильная огневая мощь и меньше остаточного пепла.

Топливные гранулы из стеблей хлопка не деформируются и не разваливаются во время сгорания, а также легко горят. Благодаря формованию под высоким давлением плотность гранул высока, поэтому они огнестойки, обладают сильной огневой мощью и высокой температурой. В сочетании с разумным распределением воздуха и достаточной подачей кислорода можно достичь вторичного сгорания, что делает его экологически чистым и имеет высокую топливную эффективность.

По сравнению с сжиганием угля остаточной золы меньше. Собранную остаточную золу можно сразу возвращать на поля и использовать в качестве калийного удобрения. Это сравнительная идеальная чистая энергия.

4. Чистый и экологически чистый

Использование топливных гранул из стеблей хлопка является чистым, экологически чистым и практически не загрязняет окружающую среду. При сжигании пеллетного топлива из стеблей хлопка концентрация пыли составляет менее 40 мг на кубический метр, а выбросы диоксида серы составляют 1/15 угля и 1/7 топлива. Таким образом, использование топливных гранул из стеблей хлопка является эффективным способом улучшить качество воздуха и избежать парникового эффекта.

5. Легко транспортировать и хранить.

Кроме того, топливные пеллеты из стеблей хлопка легко транспортировать и хранить. Поскольку после изготовления гранул объем соломы сжимается почти в 9 раз, ее легко транспортировать и хранить, что значительно снижает затраты на хранение и транспортировку. Топливные пеллеты из стеблей хлопка летом не подвержены плесени, пожаробезопасны и негорючи, легко хранятся в течение длительного времени. Его можно использовать в качестве резервного топлива при предотвращении и предотвращении стихийных бедствий.