Машина для производства пеллет из стеблей кукурузы

Ниже приведены параметры и характеристики машины для производства гранул из стеблей кукурузы для производства кормов:

Машины для производства пеллет из стеблей кукурузы для органических удобрений и машины для производства пеллет из стеблей кукурузы относятся к одной категории, и оба используют машину для производства пеллет модели MZLH. Но емкость пеллет у них разная.

Ниже приведены технические параметры машины для производства гранул из стеблей кукурузы для органических удобрений:

Между топливными пеллетами и кормами есть принципиальные различия, а именно требования к качеству. Плотность является показателем качества пеллетной продукции. По данным литературы плотность кормовых гранул обычно составляет 0.5-0.75 г/см³. По сравнению с пеллетным топливом требования к плотности относительно низкие.

Таким образом, требования к давлению и температуре для машин для производства гранул из стеблей кукурузы не высоки, поэтому потери и срок службы основных компонентов не такие строгие, как для топливных гранул.

По сравнению с кормовыми гранулами, топливные гранулы предъявляют более высокие требования к плотности. Обычно плотность больше плотности воды. Следовательно, требуемое давление и температура также выше, поэтому необходимо учитывать потери и срок службы основных компонентов, таких как кольцевые матрицы.

Кроме того, связующие вещества необходимо добавлять в процессе формования кормовых гранул, поэтому требования к прочности компонентов сердцевины также снижаются.

Таким образом, исследование машины для производства гранул из стеблей кукурузы с кольцевой матрицей для производства топливных гранул из соломы не применимо к машине для производства гранул из стеблей кукурузы для производства корма для животных.

Машина для производства гранул из стеблей кукурузы для корма для скота и птицы

Машина для производства пеллет из стеблей кукурузы для топлива

Далее, возьмем в качестве примера проект линии по производству топливных гранул из кукурузной соломы в Китае, который мы реализовали, чтобы провести простой анализ экономической выгоды. Проектный годовой объем производства по этому проекту составляет 6,000 тонн/год.

(1) Показатели потребления и цены на основное сырье.

В настоящее время цена кукурузной соломы за тонну составляет 300 юаней (юаней). Стоимость воды и электроэнергии рассчитывается на основе рыночных цен. В следующей таблице указаны общее потребление и цена топливного сырья и энергии из пеллет из кукурузной соломы.

(2) Основные показатели потребления сырья и цены.

Влажность топливных гранул из кукурузной соломы составляет 21%. Поскольку кукурузная солома теряется в процессе производства, расчетный выход сырья составляет 65%. В настоящее время в компании работают 12 сотрудников с ежемесячной зарплатой 2,500 юаней на человека.

(3) Каковы экономические выгоды от превращения кукурузной соломы в топливные гранулы?

Себестоимость производства топливных пеллет из кукурузной соломы составляет около 920 юаней за тонну, а цена на китайском рынке составляет около 1,200 юаней за тонну. На зарубежных рынках также очень популярно топливо в виде пеллет из биомассы, цена которого составляет 230 долларов США за тонну. Чистая прибыль на внутреннем рынке Китая составляет примерно 280 юаней/тонну, что имеет хорошие экономические выгоды.

Расчет точки безубыточности:

P=годовые фиксированные затраты/(годовой доход от продаж – годовая общая переменная себестоимость — налог с продаж и надбавки) = 47.4%.

Согласно анализу безубыточности, пока годовая производственная мощность составляет не менее 47.4%, компания может достичь рентабельности и имеет определенную способность противостоять рискам.

(4) Анализ выгод

• Уменьшите соотношение пространства:
  Процесс производства топлива из кукурузной соломы включает в себя систему машин для изготовления гранул из стеблей кукурузы (процесс компрессионного формования). Готовое топливо представляет собой легкий продукт из пеллет из стеблей кукурузы высокой плотности, который легко упаковывать, транспортировать, загружать, выгружать и хранить, что снижает затраты предприятий на транспортировку и хранение.
• Повысить эффективность производства:
  За счет легкого веса топливных брикетов из биомассы значительно снижается трудоемкость работников в процессе кормления, а также снижаются трудозатраты на единицу энергии.
• Быстрая скорость горения:
  Пеллеты из биомассы легко воспламеняются и быстро сгорают. Таким образом, он может эффективно увеличить скорость горения хорошо спроектированной печи, затрачивая меньше времени на выделение тепла, чем уголь.
• Низкая стоимость вспомогательных объектов:
  Поскольку большая часть биомассы содержит чрезвычайно низкое содержание серы, при сжигании образуется очень мало диоксида серы. Поэтому нет необходимости устанавливать отдельное устройство сероочистки, а только устройство пылеочистки дымовых газов, соответствующее национальным стандартам, тем самым снижая капитальные затраты энергопотребляющих предприятий.
• Высокая степень восстановления золы:
  Зола, образующаяся при сжигании топливных гранул из кукурузной соломы, может быть переработана и повторно использована в качестве удобрений и химического сырья, тем самым еще больше снижая производственные затраты. Зола содержит такие элементы, как магний, калий, кальций и натрий, и может использоваться в качестве высококачественного удобрения для сельскохозяйственных культур.
  Огарки, образующиеся после сжигания угля, практически не имеют потребительной стоимости, а переработка и оптимизация огарков по-прежнему требуют определенных затрат. Видно, что топливные брикеты из биомассы имеют определенную добавленную стоимость.
• Сократить выбросы углекислого газа:
  Углекислый газ, образующийся при сжигании топлива из биомассы, поступает из самого сырья. В отличие от ископаемого топлива, увеличение общего количества углекислого газа в атмосфере происходит за счет сжигания твердого углерода в ископаемом топливе. Использование топливных гранул из биомассы снижает выбросы кислых газов, а топливо из биомассы имеет низкие характеристики серы.
  При их сжигании выбросы кислотных веществ (таких как диоксид серы) намного ниже, чем при сжигании ископаемого топлива, поэтому они не оказывают существенного влияния на качество воздуха; Основным загрязнителем при сжигании топливных гранул из биомассы является сажа, и компании по использованию энергии могут использовать эффективные горелки для биомассы и установить устройство для удаления пыли в выхлопной части, чтобы полностью соответствовать стандартам выбросов в атмосферу.

Поскольку спрос на чистую энергию продолжает расти в связи с экономическим развитием, доля гранул биомассы в энергетической сфере будет становиться все выше и выше.

После научных разработок рациональное использование брикетов биомассы является важным проявлением энергетической отрасли. Это могло бы улучшить глобальную нехватку энергии и чрезмерную зависимость от угля, нефти и других видов ископаемого топлива. Это неотъемлемая часть сектора чистой энергетики.

Испытания показывают, что теплотворная способность кукурузной соломы аналогична теплотворной способности битуминозного угля II класса. Поверхность топливных гранул из кукурузной соломы, производимых системой гранулирования из стеблей кукурузы, гладкая, а ее физические свойства в основном соответствуют требованиям транспортировки, упаковки и хранения.

Поскольку традиционные виды ископаемого топлива постепенно сокращаются, энергия биомассы будет играть важную роль. Развитие и развитие энергетики биомассы не только имеет очевидные экологические преимущества, но и может компенсировать недостатки традиционных источников энергии.

• По сравнению с другими технологиями получения энергии из биомассы, топливо в виде пеллет из кукурузной соломы имеет широкий спектр источников сырья, большую производительность, низкую себестоимость, простоту внедрения и хорошие характеристики сгорания. Это также лучший продукт для замены электричества, нефти, природного газа и угля.
• Эксплуатационные затраты на гранулы из кукурузной соломы низкие. Благодаря эффективной, энергосберегающей и экологически чистой тепловой энергии по сравнению с топливом, природным газом и электричеством эксплуатационные расходы могут быть снижены на 40–50%.

• При формовании стеблей кукурузы по мере увеличения степени сжатия кольцевой матрицы увеличивается плотность гранул, увеличивается потребление энергии и увеличивается производительность;
• при достижении определенной степени сжатия плотность формованных окатышей увеличивается меньше, соответственно увеличивается расход энергии, но снижается выход продукции. упавший.

В кольцевой матрице со степенью сжатия 4.5 диапазон размеров частиц кукурузной соломы поддерживается на уровне 1–5 мм, а содержание влаги поддерживается на уровне 12–18%, что обеспечивает наилучший эффект. В это время плотность и производительность пеллет максимальны, а потребление энергии невелико. (Находить RICHI on YouTube)

Машина для производства гранул из стеблей кукурузы с кольцевой матрицей сжимает гранулы кукурузной соломы, вдавливая гранулы из соломы в отверстия кольцевой матрицы через прижимное колесо, а трение, создаваемое отверстиями матрицы, вызывает экструзию, сжимающую гранулы кукурузной соломы.

Кольцевая матрица и прижимное колесо являются основными компонентами машины для производства гранул из стеблей кукурузы.

Его принцип работы заключается в том, что двигатель приводит в движение главный вал через ременную передачу, а главный вал приводит в движение прижимное колесо и подающий шнек, а частицы кукурузной биомассы вдавливаются в кольцевую матрицу посредством вращения прижимного колеса. .

 В отверстии кольцевой фильеры, чтобы уменьшить относительное скольжение между частицами соломы биомассы и прижимным колесом, на внешней поверхности прижимного колеса обработаны определенные зубья или канавки.

Несмотря на то, что существует два типа ламинирования: плоская матрица и кольцевая матрица, машина для гранулирования стеблей кукурузы с кольцевой матрицей стала основной моделью среди современных грануляторов благодаря своей компактной, простой конструкции и простоте использования. Машина для производства гранул из стеблей кукурузы с кольцевой матрицей имеет более высокую производительность и обычно составляет 0.6-10 т/ч, а также низкое энергопотребление.

Кроме того, требования к свойствам самого сырья из соломы из биомассы также ниже, а эффект формования и отверждения лучше. По сравнению с другими моделями преимущества весьма очевидны.

В процессе уплотнения кукурузной соломы:

• Когда его плотность меньше 1.1 г/см³, его плотность пропорциональна давлению;
• Когда плотность превышает 1.1 г/см³, поскольку давление продолжает увеличиваться, изменение плотности не очевидно.
• При низком давлении материал выдавливается неплотно, плотность отформованного блока мала, поверхность шероховатая, склонна к образованию трещин, прочность низкая, оптимальная плотность, необходимая для горения, не может быть достигнута;
• Когда давление превышает 60 МПа, плотность формованного блока является подходящей, качество поверхности хорошее, прочность высокая, эффект формования хороший, а плотность формованного блока с хорошим эффектом сгорания составляет от 0.9 до 1.1 г/г. см³.

Сравнивая стебли кукурузы и гранулы из стеблей кукурузы до и после прессования с точки зрения сочетания материалов, можно сделать вывод, что гранулы сырьевого материала объединены в форме «твердого мостика». Увеличение температуры сжатия может активировать действие влаги, благодаря чему она вместе с лигнином, белком, крахмалом и жиром становится естественным связующим веществом и способствует образованию гранул.

Урожайность кукурузной соломы велика и широко распространена. Среди компонентов биомассы до 42% составляет углерод, который считается очень надежным новым топливом.

(1) Содержание влаги в сырье

Различное содержание влаги влияет на компрессионное формование гранул биомассы. Если содержание влаги слишком низкое или слишком высокое, это окажет неблагоприятное воздействие на формование гранул из биомассы кукурузной соломы.

Если содержание влаги слишком велико, материалы развалятся и не смогут образовывать топливо. Вообще говоря, наиболее подходящая влажность сырья составляет от 12% до 15%.

(2) Температура нагрева

Температура нагрева также является одним из важных факторов, влияющих на формование.

При нагревании можно размягчить лигнин и другие низкомолекулярные вещества, содержащиеся в сырье. Температура, при которой лигнин размягчается, играет важную роль в склеивании. Кроме того, высокие температуры сделают само сырье мягче и его будет легче сжимать.

(3) Размер давления

Основным фактором при формировании топливных гранул из биомассы кукурузной соломы является сжатие, и величина давления напрямую влияет на эффект формования.

• Если давление слишком высокое, сырье будет измельчено;
• Но если давление слишком мало, соответствующий продукт и его требуемые характеристики не будут получены. В диапазоне от 200 до 400 бар он может удовлетворить требования к машинам для формования гранул из стеблей кукурузы для большинства видов сырья, с гладкой поверхностью и умеренной плотностью.

(4) Характеристики топлива

С точки зрения производства топлива из биомассы кукурузной соломы в первую очередь необходимо иметь всестороннее понимание и владение основными характеристиками кукурузной соломы, которая также является одной из теоретических основ процесса производства гранул из кукурузной соломы.

Около 42% компонента биомассы кукурузной соломы составляет углерод, поэтому это очень надежное новое топливо. Теплотворная способность кукурузной соломы составляет 15.55 кДж/г, что соответствует стандарту теплотворной способности битуминозного угля II класса.

Область применения топливных гранул из кукурузной соломы в основном включает в себя два аспекта:

(1) С одной стороны, в промышленной сфере большая часть отходов может быть повторно использована и превращена в топливные гранулы для замены невозобновляемых источников энергии, таких как уголь, нефть и т. д., а также может быть использована в переработке отходов в энергию. электростанции, различные промышленные котлы и т. д. Топливные пеллеты из кукурузной печи можно добавлять в большие котлы в качестве топлива вместо использования угля для производства дымовых газов в качестве источника тепловой энергии для электростанции.

• Скорость пылеудаления и степень десульфурации котлов малого и среднего размера ниже, чем у крупных котлов, работающих на угле. Поэтому небольшие угольные котлы должны быть постепенно запрещены. Для потребителей тепловой энергии и природного газа использование пеллет из кукурузной соломы является относительно экономичным выбором. Часть закупаемого сырья заменяет уголь, а другая часть перерабатывается в топливные пеллеты из кукурузной соломы. Это может не только снизить затраты бизнеса, но и уменьшить загрязнение окружающей среды;
• Топливные пеллеты из карбонизированной кукурузной соломы подвергаются вторичной активационной обработке для получения промышленного активированного угля, который может широко использоваться.

(2) С другой стороны, с точки зрения средств к существованию людей, топливо из пеллет из кукурузной соломы, изготовленное с помощью машины для производства пеллет из стеблей кукурузы, подходит для приготовления пищи и отопления. В некоторых холодных странах для отопления используются пеллеты из кукурузных стеблей, что не только снижает затраты на топливо, но и обеспечивает экологический эффект. Комплексное применение в странах по всему миру включает в себя следующие аспекты:

• В городах его можно использовать для отопления отелей и ресторанов, а также в небольших ресторанах вместо использования угля. В северных городах его можно использовать в качестве коллективного отопления жителей, а также использовать в качестве топлива для каминов на виллах.
• В сельской местности, с улучшением уровня жизни фермеров, также увеличивается спрос на высококачественную энергию. Использование технологии формования с уплотнением для переработки соломы в топливные гранулы и использования ее для отопления может снизить затраты фермеров на отопление и значительно снизить спрос на энергию в сельских районах. зависимость от других источников энергии;
• После того, как топливные гранулы из кукурузной соломы обуглены, их можно использовать в качестве топлива для барбекю, горячего горшка и грелки для рук вместо древесного угля;
• Применение порошка древесного угля на полях может эффективно повысить температуру почвы, ее плодородие и предотвратить появление вредителей и болезней.

В целом, при одинаковом давлении мелкое сырье имеет большее сжатие и ему легче придавать форму.

Из принципа плотного формования видно, что на плотность формования главным образом влияет степень взаимного выдавливания частиц соломки и заполнения промежутков между материалами.

• Чем меньше размер частиц, тем легче их заполнить и тем больше сила притяжения и связи между частицами. Следовательно, при одинаковом давлении соединение между частицами облегчается, в результате чего формованное изделие имеет высокую плотность, гладкую поверхность, высокую прочность и хороший формовочный эффект;
• По мере того как размер материала соломы становится больше, заполняющая способность между частицами становится меньше, контакт между частицами становится более рыхлым, степень заделывания между частицами становится хуже, а притяжение между частицами становится меньше. В конечном итоге это приведет к формовочному эффекту из-за плохого материала соломы.

Поэтому стебель кукурузы гранулятор биомассы Машина предъявляет высокие требования к измельчаемому сырью. Испытания показывают, что сырье длиной более 6 мм должно составлять менее 10%, а скорость формования высокая, поэтому требования к дроблению более высокие.

Кукурузная солома является наиболее важным типом биомассы, которую можно использовать.

RICHI использовали систему машины для изготовления гранул из стеблей кукурузы, чтобы проверить энергопотребление при формовании кукурузной соломы в различных условиях работы, и обнаружили самую низкую скорость формования кукурузной соломы.

Условия работы по потреблению электроэнергии создают основу для улучшения процесса гранулирования кукурузной соломы и оптимизации конструкции формовочного оборудования, а затем предоставляют научные данные для технологии предварительной обработки крупномасштабного использования ресурсов биомассы.

1. При формировании гранул из кукурузной соломы потребление энергии в основном концентрируется на двух процессах: дроблении и гранулировании. Потребляемая мощность составляет более 90% от общего энергопотребления, а энергопотребление при гранулировании в два раза превышает энергопотребление при дроблении. Таким образом, процесс гранулирования должен быть основным при разработке процесса, чтобы минимизировать энергопотребление и тем самым эффективно снизить энергопотребление при формовании стеблей кукурузы.
2. Плотность топлива из биомассы кукурузной соломы оказывает большое влияние на энергопотребление во время гранулирования в машине для гранулирования стеблей кукурузы. Не влияя на использование топливных гранул из стеблей кукурузы, требования к плотности должны быть максимально снижены.

В качестве ресурса солому можно использовать в качестве удобрения, корма, бытового топлива и сырья для промышленного и побочного производства.

(1) В качестве удобрения

Солома сельскохозяйственных культур в основном используется в качестве удобрения в двух аспектах: прямое использование и переработка. Прямая утилизация обычно подразумевает возврат соломы непосредственно на поле, а при переработке и утилизации солома в основном используется для компостирования органических удобрений.

(2) В качестве корма

Помимо непосредственной подачи соломы сельскохозяйственных культур в качестве корма, существуют также такие методы, как желтение силоса, аммиакирование и осахаривание.

Бассейны, пластиковые пакеты и т. д. позволяют обеспечить централизованную и крупномасштабную обработку. В последние годы быстро развивается использование специализированных машин и оборудования для производства кормовых гранул из стеблей кукурузы или линий по производству соломенных кормов для переработки соломы в кормовые гранулы.

(3) Другое

Солома сельскохозяйственных культур также используется в качестве питательной среды для выращивания съедобных грибов, производства бумаги, производства волокнистых плит, пленок для мульчи для растений, посуды, упаковочных материалов, чаш для рассады и т. д., а также использования соломинки для производства химического сырья, такого как спирт и рафинированные крахмал.

В этой технологии в основном используется дробилка для измельчения соломы после ее сушки на солнце. Добавьте другие добавки и хорошо перемешайте. После загрузки в бункер машины для гранулирования стеблей кукурузы для корма он экструдируется измельчающей пластиной и нажимным колесом для формирования кормовых гранул.

Благодаря трению и нагреву во время обработки внутренняя зрелость кукурузной соломы получается глубокой и прозрачной. Поверхность обработанных кормовых гранул из стеблей кукурузы гладкая, средней твердости и одинакового размера. Диаметр кормовых гранул можно регулировать в соответствии со спецификациями обработки.

Применение полного комплекта оборудования для производства гранул из стеблей кукурузы может автоматически выполнять функции последовательного дробления, подъема, перемешивания и подачи соломы, а различные эффективные добавки могут быть добавлены в любое время, полностью закрытое производство и высокая эффективность производства.

В настоящее время эту технологию применяют многие малые и средние предприятия по переработке кормовых пеллет из соломы. Кроме того, RICHI Мы также можем предоставить полный набор технологий переработки и производства кормов для концентратов соломы, подходящих для крупных предприятий по производству кормов, с более высоким уровнем автоматизации управления.

В этой технологии используются высокотемпературные препараты бактериальных штаммов для быстрого компостирования соломы пшеницы, кукурузы, риса и других сельскохозяйственных культур в эффективное, высококачественное органическое удобрение, которое затем можно перерабатывать в гранулы органических удобрений с помощью машины для гранулирования соломенных органических удобрений из стеблей кукурузы.

Принцип состоит в том, чтобы использовать препараты бактериальных штаммов и различные ферменты в составе агента быстрой коррозии для быстрого перемещения при определенной влажности (около 65% водоудерживающей способности соломы) и определенной температуре (50–70 °C). ) для высвобождения энергии.

• С одной стороны, клетчатка и белок соломы будут быстро разлагаться;
• С другой стороны, образуется большое количество бактериального белка, который непосредственно усваивается растениями или превращается в гумус.

В ходе испытаний на горение было обнаружено, что два типа топливных гранул могут продолжать гореть около 30 минут и гореть в течение 40 минут.

Пожар продолжает уменьшаться, что указывает на то, что пеллеты из кукурузной соломы при горении выделяют больше тепла, чем пеллеты из сосны и тополя;

В то же время зола, образующаяся при сжигании пеллет из кукурузной соломы, больше, чем зола, образующаяся при сжигании пеллет из древесины сосны и тополя, и большее количество золы после оптимизированной обработки можно превратить в высококачественное удобрение.

Таким образом, с этой точки зрения пеллеты из кукурузной соломы лучше, чем пеллеты из сосны и тополя.

Но должно быть ясно, что древесные гранулы имеют особые природные и рыночные преимущества. Какой тип бизнеса по переработке пеллет развивать в конечном итоге требует всестороннего анализа каналов сырья, цен на сырье, цен на пеллеты, перспектив рынка и других факторов. （Возможно, вы заинтересованы в нашем мельница для древесных гранул)

Когда исходное состояние имеет безопасную влажность и определенную плотность, топливные гранулы из биомассы можно безопасно хранить в течение длительного времени независимо от метода хранения.

В настоящее время большая часть топливных гранул из биомассы хранится в мешках и накапливается на складах. В процессе хранения следует уделять внимание вентиляции. Кроме того, существуют еще такие формы, как сваи и силосы.

С точки зрения долговечности лучшая устойчивость к поломке – при хранении кукурузных пеллет на открытом воздухе, худшая – при хранении древесных пеллет на открытом воздухе.

Невооруженным глазом соломенные пеллеты имеют больше трещин на поверхности, чем древесные пеллеты, а поверхность шероховатая и ее легко сломать. Древесные пеллеты прочнее и их нелегко сломать.

Расстояние между трещинами в топливных гранулах из биомассы, изготовленных из материала кукурузной соломы, больше, чем в топливных гранулах из биомассы, изготовленных из древесной щепы, а зазоры в трещинах шире.

Поэтому соломенные пеллеты легче сломать, чем древесные. Однако эту проблему можно решить путем корректировки процесса обработки частиц.

Топливные пеллеты из соломы имеют форму чешуек неправильной формы, тогда как древесные пеллеты имеют слоистую структуру с выпуклым центром, а гранулы загнуты в обе стороны. Причина в том, что гранулометрический состав древесных гранул более равномерен, чем у гранул из измельченной соломы: более 80% гранул имеют размер частиц менее 1 мм, а гранулы после прессования располагаются более аккуратно.

Судя по текущей ситуации с измельчением частиц сырья, при одинаковом давлении плотность частиц топлива из соломенных пеллет немного хуже. Если плотность топливных гранул из соломы увеличить, давление, необходимое для соломы, будет больше, чем для древесной щепы.

В производственном процессе использования соломы для производства топливных гранул из биомассы мелкий порошок следует наносить после грубого измельчения соломы, чтобы уменьшить размер частиц соломенного порошка и сделать распределение частиц по размерам более равномерным, что может улучшить качество формования биомассы. пеллетное топливо, но стоимость соответственно увеличивается.

Использование кукурузной соломы в качестве сырья для приготовления пеллетного топлива с добавлением 3% добавок MgCO³, CaCO³ и Al²O³ позволяет эффективно противостоять шлакованию. Среди них добавление 3% MgCO₃ имеет лучший эффект против шлаков, а скорость шлакования практически равна нулю; добавление 3% добавки CaCO₃ имеет степень шлакования ниже 2.25%, а эффект против шлакования значителен. Добавление 3% Al₂O₃ приводит к повышению степени шлакования. Уровень составляет 11.56%, а эффект против шлакования хороший.

Анализ затрат и перспективы применения:

• При рассмотрении вопроса о широкомасштабном продвижении добавок, препятствующих образованию шлаков, необходимо учитывать стоимость добавления. Согласно текущей средней рыночной цене, на основе экономического сравнения можно получить коэффициент добавления в размере 3%. От высокого к низкому: MgCO₃>Al2O₃>CaCO₃. Наименьшее увеличение затрат на тонну топливных присадок для пеллет из кукурузной соломы связано с CaCO₃, но его противошлаковое действие немного хуже, чем у MgCO₃;
• Хотя MgCO₃ обладает лучшим противошлаковым эффектом, его стоимость слишком высока и не подходит для крупномасштабного производства и применения. Поэтому наиболее экономичной добавкой, препятствующей зашлаковыванию, является CaCO₃.

В топливо из соломенных пеллет добавляют присадки, чтобы уменьшить зашлакованность топлива при сжигании в котле или сделать золу рыхлой и хрупкой. Это облегчает очистку золы, тем самым достигая цели повышения эффективности теплопередачи и экономии энергии.

Использование антишлаковых присадок не влияет на характеристики формованного топлива, не влияет на нормальную работу котла, не изменяет основные параметры работы, не вызывает коррозии и других опасностей для оборудования. Существует большой разрыв на рынке разработки и широкие перспективы применения.