0086-138 3838 9622
Машина для производства компостных пеллет
Машина для производства компостных гранул FZLH320 подходит для переработки органических удобрений производительностью 2-3 т/ч. Это оборудование широко используется на заводах по производству органических удобрений, комбинированных удобрений, химических удобрений, животноводческих фермах, плантациях, сахарных заводах, очистных сооружениях, свалках, предприятиях пищевой промышленности, скотобойнях и т. д.
Что такое машина для производства компостных гранул FZLH320?
Гранулятор компоста — это машина, специально предназначенная для прессования и сжатия порошкообразного или крошеного компоста в небольшие однородные гранулы. Он обрабатывает компост, уже прошедший процесс ферментации и разложения.
RICHI Гранулятор компоста FZLH320 — универсальное грануляционное оборудование. Он подходит для производства как органических удобрений, так и комплексных удобрений производительностью 2-3 тонны в час.
Гранулирование компоста — это процесс, позволяющий превратить сырье в высококачественный продукт. Изменение его физической формы обеспечивает значительные преимущества, включая снижение затрат, простоту использования, повышение ценности и эффективности. Это ключевой шаг на пути к коммерциализации, масштабированию и повышению эффективности производства компоста.
Применимое сырье
В качестве сырья для производства компостных гранул можно использовать любой навоз, включая домашний скот и птицу, сельскохозяйственные отходы, коммунальные и садовые отходы, органические отходы пищевой промышленности и некоторые другие перерабатываемые отходы. Однако при выборе сырья необходимо уделять внимание его предварительной обработке и избегать использования опасных отходов.
Всегда есть что-то новое для удовлетворения ваших потребностей в производстве удобрений. Какое бы сырье вы ни использовали, завершите работу с помощью RICHI Пеллет Машина
Зачем перерабатывать компост в гранулы?
Технологические преимущества
Машина для производства компостных гранул — это вид механического оборудования, используемого для переработки органических отходов (таких как животный и птичий навоз, солома, пищевые отходы и т. д.) или ферментированных органических материалов в гранулированное удобрение. Она преобразует сыпучее и влажное органическое сырье в однородные и сухие гранулы путем физической экструзии и грануляции, что удобно для хранения, транспортировки и применения.
высокая эффективность и энергосбережение
Наш двигатель Siemens и высокоточная система зубчатой передачи обеспечивают на 15% более высокую эффективность трансмиссии по сравнению с конкурентами, обеспечивая большую мощность и меньшее потребление энергии.
Прочный, устойчивый и долговечный
Основные компоненты изготовлены с использованием усиленной технологии, повышающей их износостойкость и усталостную прочность, а импортные подшипники обеспечивают длительную и стабильную работу даже в тяжелых условиях, сводя к минимуму затраты на техническое обслуживание.
Интеллектуальная защита, чистое производство
От интеллектуальной защиты от перегрузок до полностью нержавеющей стали в конструкции ключевых компонентов — мы всесторонне обеспечиваем безопасность оборудования и чистоту удобрений, защищая качество вашей продукции и репутацию бренда.
удобное улучшение производства
Уникальная конструкция кольцевой матрицы, устойчивая к растрескиванию, и быстросъемная конструкция не только напрямую увеличивают почасовую и общую производительность, но и экономят время и усилия на замене и обслуживании.
РАБОЧИЕ
ПРИНЦИП
Машина для производства компостных гранул представляет собой высокоточную систему давления. Двигатель Siemens обеспечивает надёжную работу, система подачи гарантирует равномерную подачу материала, а «двойные» компоненты — кольцевая матрица и ролики — работают вместе, формируя материал под высоким давлением и износом, что в конечном итоге приводит к получению высококачественных гранул удобрений.
Технические параметры машины для производства компостных гранул FZLH320
Для получения полных технических характеристик свяжитесь с нами напрямую в режиме онлайн.
Мощность главного двигателя
22kw
Принудительная мощность подачи
0.75kw
Диаметр готовой гранулы
4 ~ 12mm
Вместимость
2-3T / H
Диаметр кольца Die
320мм
Дополнительные возможности
Машина для производства компостных гранул с кольцевой матрицей, отличающаяся превосходной промышленной конструкцией, позволяет эффективно перерабатывать рыхлый компост в высококачественное гранулированное удобрение. Она не только значительно повышает коммерческую ценность и удобство хранения продукта, но и благодаря своей прочности и долговечности становится надежным фундаментом для крупномасштабного производства удобрений.
Система адаптивного кондиционирования оптимизирует скорость формирования
Он автоматически подстраивается под оптимальные условия гранулирования на основе различных рецептур сырья для органических удобрений, значительно улучшая скорость формирования гранул, их гладкость и твердость, а также эффективно уничтожая вредные микроорганизмы.
Конструкция с низким энергопотреблением и непрерывной работой
Силовая система и конструкция трансмиссии машины тщательно оптимизированы для поддержания высокого давления экструзии при низком удельном энергопотреблении. Уникальная технология сбалансированной подачи обеспечивает круглосуточную непрерывную и стабильную работу даже при высоких производственных нагрузках, что позволяет заказчикам значительно экономить электроэнергию.
Модульная конструкция, многоцелевая машина
Возможность производства органических удобрений, комплексных удобрений или гранул кормов различных размеров (например, 4 мм, 6 мм и 8 мм) за счёт быстрой замены кольцевых матриц и роликов с различными отверстиями и степенью сжатия. Это позволяет использовать одну и ту же машину многоцелевым образом, значительно расширяя сферу деятельности и повышая рентабельность инвестиций клиентов.
Интеллектуальное управление и удаленная эксплуатация и обслуживание
Дополнительная интегрированная интеллектуальная система управления на базе ПЛК отслеживает ключевые данные, такие как ток главного двигателя, температура подшипников и выходная мощность, в режиме реального времени. Эта система заблаговременно выявляет потенциальные проблемы, предоставляет рекомендации по техническому обслуживанию и сводит к минимуму незапланированные простои, делая управление производством более интеллектуальным и простым.
Соответствие вашим различным потребностям в емкости
Не существует универсального оборудования, есть только наиболее подходящее решение. Мы понимаем потребности в гранулировании различных объемов и материалов, поэтому предлагаем широкий ассортимент грануляторов с кольцевой матрицей производительностью от 1 до 26 тонн/час. Выше мы привели параметры модели гранулятора для компоста FZLH320. Здесь мы предоставим вам информацию о технических параметрах других моделей оборудования той же серии.
От гибких решений для небольших ферм до мощных решений для непрерывного промышленного производства – каждая модель воплощает нашу неизменную приверженность эффективности и качеству. Независимо от того, хотите ли вы улучшить качество пеллет, устранить узкие места в производстве или оптимизировать общую энергоэффективность, у нас есть специализированное оборудование, которое точно соответствует вашему производственному плану и поможет вам воспользоваться рыночными возможностями. Если вы не уверены в своих производственных мощностях, предоставьте информацию о вашем сырье или бюджете, и мы порекомендуем вам подходящее оборудование с учетом вашей конкретной ситуации.
ФЗЛХ250
More
Мощность главного двигателя
22 кВт
Мощность фидера Broken Arch
2.2 кВт
Принудительная мощность подачи
0.75 кВт
Внутренний диаметр кольцевой плашки
250 мм
Диаметр готовой гранулы
4 ~ 12 мм
Вместимость
1-1.5 т / ч
ФЗЛХ350
Мощность главного двигателя
37 кВт
Мощность фидера Broken Arch
2.2 кВт
Принудительная мощность подачи
0.75 кВт
Внутренний диаметр кольцевой плашки
350 мм
Диаметр готовой гранулы
4 ~ 12 мм
Вместимость
3-5 т / ч
ФЗЛХ420
Мощность главного двигателя
90 кВт
Мощность фидера Broken Arch
3 кВт
Принудительная мощность подачи
1.5 кВт
Внутренний диаметр кольцевой плашки
420 мм
Диаметр готовой гранулы
4 ~ 12 мм
Вместимость
6-8 т / ч
ФЗЛХ520
Мощность главного двигателя
132 кВт
Мощность фидера Broken Arch
3 кВт
Принудительная мощность подачи
1.5 кВт
Внутренний диаметр кольцевой плашки
520 мм
Диаметр готовой гранулы
4~12 ммм
Вместимость
9-12 т / ч
ФЗЛХ678
Мощность главного двигателя
185 кВт
Мощность фидера Broken Arch
3 кВт
Принудительная мощность подачи
1.5 кВт
Внутренний диаметр кольцевой плашки
673 мм
Диаметр готовой гранулы
4 ~ 12 мм
Вместимость
18-22 т / ч
ФЗЛХ768
Мощность главного двигателя
250 кВт
Мощность фидера Broken Arch
4 кВт
Принудительная мощность подачи
1.5 кВт
Внутренний диаметр кольцевой плашки
762 мм
Диаметр готовой гранулы
4 ~ 12 мм
Вместимость
22-26 т / ч
проект машины для производства компостных гранул
Наша технология имеет глобальный охват, обеспечивая надежную поддержку грануляции компоста многим известным компаниям и фермерским хозяйствам по всему миру. Будь то осадок городских сточных вод, сельскохозяйственные отходы или отходы пищевой промышленности, мы эффективно преобразуем их в высококачественное коммерческое органическое удобрение.
От экологических проектов с годовой производительностью 1,000 тонн до крупных промышленных установок по производству удобрений – наши успешно поставленные линии грануляции охватывают широкий диапазон производительности: от 1 до 20 т/ч. Что ещё важнее, в подавляющем большинстве проектов мы поставляем не просто отдельное оборудование, а комплексное решение, включающее в себя проектный консалтинг, разработку технологического процесса, производство всей линии, монтаж и пусконаладку, обучение персонала и пожизненную поставку запасных частей. Мы стремимся стать вашим надёжным и долгосрочным партнёром, гарантируя ваш успех.
Канада
Машина для гранулирования компоста из птичьего помета
Обслуживание крупной группы предприятий интенсивного птицеводства в Канаде.
Румыния
машина для производства гранул из куриного помета
Поддержка ведущего вертикально интегрированного агробизнеса в Румынии.
Таиланд
Гранулятор для компоста из жома маниоки
Переработка отходов крупного завода по переработке крахмала из маниоки
Аргентина
машина для производства гранул компоста из коровьего навоза
Установлено на крупном ранчо по разведению крупного рогатого скота и агропромышленном комплексе.
Испания
машина для производства гранул компоста из пищевых отходов
Обслуживание муниципального центра по переработке органических отходов в Испании.
США
машина для производства гранул компоста из навоза
Предоставление решений для интегрированного животноводческого кооператива.
Малайзия
Пресс-гранулятор для компоста из обезвоженного шлама
Используется муниципальной компанией по очистке сточных вод и оборотному водоснабжению.
Турции
машина для производства гранул из сельскохозяйственных отходов
Используется для переработки отходов для регионального кооператива по производству фруктов и овощей.
ЮАР
машина для гранулирования компоста из навоза животных
Используется на многопрофильной коммерческой животноводческой ферме в Южной Африке.
Ваш партнер по полному циклу гранулирования компоста
Бесплатная оценка стоимости проекта
Бесплатная схема проектирования
Бесплатный дизайн-проект планировки территории завода
Бесплатное проектирование чертежей гражданского строительства
Бесплатное производственное тестирование
Бесплатное обучение сотрудников
Бесплатное руководство по удаленной установке
Бесплатно предоставить руководство по эксплуатации оборудования
Мы не просто производитель оборудования для производства компостных гранул; мы ваш полноценный партнер, от сырья до готовых компостных гранул. Мы специализируемся на поставке полной линейки машин для производства компостных гранул с кольцевой матрицей производительностью от 1 до 26 тонн в час, а также на проверенных комплексных производственных линиях и пожизненной поддержке. Независимо от того, перерабатываете ли вы животноводческий навоз, иловые отходы или отходы сельского и лесного хозяйства, у нас есть проверенные технические решения и международный опыт реализации проектов, чтобы гарантировать вам высокопроизводительную, стабильную и стабильно рентабельную промышленную производственную линию.
Доверие и отзывы от мировых
Наши технологии, оборудование и система обслуживания неоднократно были проверены на практике в условиях реального производства по всему миру, заслужив широкое признание и похвалу от клиентов в разных странах и с использованием разнообразного сырья.
Клиент из Казахстана
Эта машина для производства компостных гранул полностью изменила наш подход к переработке сельскохозяйственных отходов. Оборудование отлично подходит для нашего экстремального климата, обеспечивает стабильную урожайность и производит высокопрочные гранулированные удобрения, которые стали значительным источником дохода.
Клиент из Индии
Сырье: жом и куриный помет
Нашим главным требованием было эффективное производство в ограниченном пространстве. Компактная конструкция производственной линии и локализованная техническая поддержка поставщика полностью соответствовали нашим требованиям, обеспечивая бесперебойную работу и простоту обслуживания.
Клиент из Сенегала
У нас возникли трудности с гранулированием сырья с высоким содержанием соли. Профессиональные решения компании и коррозионно-стойкое оборудование успешно решили проблему. Профессионализм сервисной службы заслуживает восхищения.
Клиент из Вьетнама
Сырье: смесь кофейной гущи и навоза.
От установки отдельного оборудования до полной модернизации производственной линии — они всегда были нашим надёжным партнёром. Новая производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, что значительно снижает трудозатраты и обеспечивает высокое качество пеллет, конкурентоспособное на рынке.
Комплексные решения по производству компостных гранул по всему миру
Мы понимаем, что высокопроизводительный гранулятор — это основа успеха, но далеко не единственный. Поэтому мы не просто поставляем оборудование, а предлагаем комплексные решения для производства компостных гранул «под ключ», от первоначального планирования площадки и разработки технологического процесса до монтажа и ввода в эксплуатацию, а также технического обучения.
Наш специализированный процесс начинается с учёта характеристик вашего сырья и завершается достижением ваших рыночных целей: сначала сырье проходит предварительную обработку (измельчение, смешивание и компостирование), затем гранулирование, сушку и охлаждение. Наконец, эффективное просеивание и упаковка позволяют получить высококачественные коммерческие гранулы удобрений.
Система гранулирования компоста
Эффективно конвертировать
ферментированный компост
в высококачественные товарные гранулы
Каждый этап отражает наш точный контроль эффективности и затрат, гарантируя поставку стабильной, высокопроизводительной и устойчиво прибыльной линии по производству компостных гранул.
Помимо ценности машины для производства компостных гранул
Хотя первоклассная установка для производства компостных гранул — это основа, эффективная и стабильная производственная линия ещё больше зависит от идеальной координации всех компонентов оборудования. Мы не только поставляем основную установку для гранулирования, но и гарантируем вам полный комплекс технологического оборудования: от ферментации, предварительной обработки, формования до последующей обработки.
Будь то эффективные поворотные и дробильные устройства, точные системы смешивания и кондиционирования или надежное оборудование для сушки, охлаждения и сортировки готовой продукции, мы интегрируем их все, чтобы обеспечить оптимальную координацию и максимальную эффективность на всей линии, полностью исключая риски совместимости, связанные с несоответствиями.
Вертикальная дробилка органических удобрений
Эффективно измельчает комкующиеся материалы после ферментации, обеспечивая равномерную тонкость сырья для последующей грануляции.
система дозирования удобрений
Точно контролирует соотношение различных видов сырья, обеспечивая стабильность рецептур удобрений и постоянное качество продукции.
Система ингредиентов микроэлементов
Точно вводит микроэлементы для повышения питательной ценности готового продукта, позволяя создавать индивидуальные рецептуры на основе научных данных.
Машина для сушки удобрений
Быстро снижает влажность гранул, предотвращая их комкование и появление плесени, обеспечивая длительное и безопасное хранение.
Машина для переворачивания органических удобрений
Глубокая аэрация и насыщение кислородом ускоряют разложение материала, обеспечивая качественную предварительную подготовку для грануляции.
Смеситель для органических удобрений
Тщательно смешивает сырье с микробными агентами и вспомогательными материалами, закладывая прочную основу для грануляции.
машина для нанесения удобрений
Покрывает компостные гранулы защитным слоем, предотвращая их комкование и улучшая внешний вид продукта.
охладитель гранул удобрений
Быстро снижает температуру гранул на выходе из формы, повышая прочность гранул и облегчая последующее просеивание и упаковку.
просеивающая машина для удобрений
Точно отделяйте годные гранулы от порошка, повышая выход продукции и гарантируя стабильное качество продукции на заводе.
Весы для упаковки органических удобрений
Обеспечивает быстрое и точное взвешивание и фасовку готовой продукции, повышая эффективность отгрузки и соответствие требованиям.
конвейеры для удобрений
Объединяет все производственные процессы, автоматизирует материальный поток и снижает трудоемкость.
Часто задаваемые вопросы о машинах для производства компостных гранул
Мы понимаем, что при выборе оборудования для гранулирования компоста вы учитываете множество факторов. Производительность оборудования, совместимость с сырьем и окупаемость инвестиций — всё это критически важные факторы, влияющие на ваше решение. Для этого мы собрали самые актуальные вопросы наших клиентов по всему миру и предоставили экспертные ответы, чтобы помочь вам сделать максимально обоснованный выбор.
Какова цена машины для производства компостных гранул FZLH320?
+
Цена оборудования для гранулирования удобрений FZLH320 обычно составляет 10 000–25 000 долларов США.
Поскольку машина для гранулирования компоста является широко используемым технологическим оборудованием в промышленности органических удобрений, компании, производящие органические удобрения, обычно приобретают грануляторы органических удобрений. Однако при постоянном обновлении оборудования производителей разница в цене тоже очень велика.
Какие факторы повлияют на цену машины для гранулирования компоста?
- Типы машин: Существует множество типов мельниц для компоста, таких как грануляторы с кольцевой матрицей, дисковые грануляторы и т. д. Каждый тип машин для гранулирования компоста имеет свои уникальные функции и цену.
- Производственная мощность: Производственная мощность гранулятора органических удобрений является важным фактором, влияющим на его цену. Чем больше производственная мощность, тем выше цена.
- Сырье: Сырьё, используемое для гранулятора органических удобрений, также влияет на его стоимость. Высококачественное сырье может продлить срок службы и производительность гранулятора, поэтому цена будет выше.
- Производственный процесс: Производственный процесс оказывает большое влияние на цену машины для производства компостных гранул. Передовые производственные процессы могут повысить производительность и надежность грануляторов органических удобрений, поэтому цена будет выше.
- Бренд: Бренд также является одним из факторов, влияющих на цену машины для производства компостных гранул. Грануляторы органических удобрений известных марок обычно дороже, поскольку имеют лучшее качество и послепродажное обслуживание.
- Послепродажное обслуживание: Гарантийное обслуживание гранулятора для компоста также повлияет на его цену. Хорошее послепродажное обслуживание может обеспечить нормальную работу гранулятора органических удобрений, поэтому цена будет выше.
Подводя итог, можно сказать, что на цену машины для производства компоста влияет множество факторов. При покупке машины для гранулирования компоста из органических удобрений вам следует всесторонне учитывать эти факторы и выбрать подходящий гранулятор удобрений в соответствии с вашими потребностями.
RICHI Машины заслуживают доверия. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую онлайн. Наш технический менеджер ответит на ваши вопросы онлайн.
Как переработать гранулированный компост? 2-3 т/ч Полный процесс производства компоста в виде пеллет
+
Подробное объяснение технологии переработки компостных гранул:
1.Предварительная подготовка и обработка сырья
Сырьем для компостных гранулированных удобрений в основном являются различные виды сельскохозяйственных отходов, отходы зеленых растений и другие органические вещества. Перед обработкой сырье необходимо обработать, например, удалить примеси, измельчить на мелкие кусочки, нанести бактериальные агенты и т. д.
2.Приготовление смеси
Обработанное сырье смешивается в определенной пропорции ингредиентов, а затем для полноценного брожения добавляются органические бактерии и биологические закваски. Этот шаг является важным этапом производства гранулированных органических удобрений и определяет последующее качество.
3.Производство пеллет
Смесь ферментированных органических удобрений необходимо спрессовать и разрезать на машине для изготовления гранул компоста, чтобы получить гранулированное органическое удобрение, соответствующее стандартам.
4.Обработка сушкой
Гранулированные органические удобрения из компоста необходимо сушить, чтобы снизить содержание влаги в них во время производства, чтобы увеличить их стабильность и срок хранения. Сушка обычно осуществляется в духовке или сушильной машине.
5.Упаковка и хранение
Высушенный гранулированный компост упаковывают в соответствии с определенным весом и формой упаковки, обычно в полиэтиленовые пакеты или тканевые мешки. При хранении его необходимо поместить в проветриваемое и сухое место, вдали от прямых солнечных лучей, высокой температуры и влажности.
Вообще говоря, технология переработки гранулированного компоста включает в себя несколько этапов технологического процесса, среди которых основными этапами являются приготовление смеси, производство грануляции и сушка. линия по производству органических удобрений.
При переработке рекомендуется строго соблюдать технические условия производственного процесса для улучшения качества и сортности органических удобрений.
Каковы характеристики гранулированного компоста?
+
Компостные гранулы, перерабатываемые машиной для производства компостных гранул, представляют собой мелкие гранулированные твердые вещества и являются важным удобрением в сельскохозяйственном производстве. Этот вид удобрений имеет множество преимуществ, таких как простота хранения, транспортировки и использования, улучшение плодородия почвы, стимулирование роста растений, повышение урожайности и т. д., поэтому он широко используется.
Компостные гранулы из органических удобрений имеют много преимуществ перед традиционными органическими удобрениями.
- Прежде всего, компостные гранулы имеют однородный размер и форму частиц, что удобно в использовании и не требует вторичного измельчения.
- Во-вторых, компостные гранулы обладают высокой эффективностью удобрений, что может улучшить плодородие почвы и способствовать росту растений.
- Кроме того, компостные гранулы также обладают высокой стабильностью и не склонны к испарению и потере, что позволяет сократить отходы удобрений и загрязнение окружающей среды.
Короче говоря, компостные гранулы — очень хорошее органическое удобрение. Метод его производства прост, он широко используется и имеет множество преимуществ. В будущем сельскохозяйственном производстве органические удобрения будут пользоваться все большим спросом среди фермеров и будут вносить больший вклад в сельскохозяйственное производство.
Влажность нашего сырья нестабильна. Предъявляет ли ваша установка для производства компостных гранул строгие требования к колебаниям влажности?
+
Наше оборудование для производства компостных гранул оснащено интеллектуальной системой кондиционирования, которая может адаптироваться к колебаниям влажности исходного сырья в диапазоне от 25% до 40%. При высокой влажности система автоматически добавляет сухие вспомогательные материалы для корректировки; при низкой влажности для увлажнения гранул используется пар. Эта гибкая конструкция обеспечивает высокий выход гранул даже при нестабильной влажности. Для достижения оптимальных результатов гранулирования мы рекомендуем клиентам поддерживать влажность в оптимальном диапазоне 30%-35% на этапе предварительной обработки.
Если в материал случайно попадут мелкие камни или металлические частицы, будет ли оборудование легко повреждено?
+
Разработанная нами машина для производства компостных гранул оснащена тройным механизмом защиты: во-первых, сеткой на входе; во-вторых, постоянным магнитным обезжелезивателем в секции конвейера; и, что самое главное, гидравлической системой защиты от перегрузки. При обнаружении неразрушаемого материала кольцевая матрица автоматически отсоединяется и останавливает работу, эффективно предотвращая повреждение основных компонентов, таких как главный вал и ролики. Тем не менее, мы по-прежнему рекомендуем усилить отделение примесей на этапе предварительной обработки в качестве наилучшей практики для обеспечения долгосрочной эксплуатации оборудования.
Каков типичный срок службы кольцевого штампа? Сколько стоит его замена?
+
Срок службы кольцевой фильеры зависит от материала и условий эксплуатации. Наши стандартные кольцевые фильеры изготовлены из цементированной легированной стали и способны производить от 8,000 до 12,000 тонн окатышей при нормальных условиях эксплуатации. Для высококоррозионных материалов мы предлагаем кольцевые фильеры из нержавеющей стали в качестве опции. Стоимость замены варьируется от 2,000 до 8,000 долларов США в зависимости от спецификации. Для продления срока службы мы разработали программу технического обслуживания кольцевых фильер, в рамках которой клиентам предоставляются бесплатные консультации.
Какова ожидаемая скорость гранулирования на протяжении всего процесса — от порошкообразного компоста до гранул?
+
Благодаря оптимизации процесса наша установка для производства компостных гранул обеспечивает стабильную степень гранулирования 95–97%. Несформированный порошок автоматически возвращается на этап предварительной обработки через систему рециркуляции, обеспечивая комплексную утилизацию сырья более 99%. Этот показатель основан на статистике более 200 проектов по всему миру. Фактические показатели гранулирования могут незначительно варьироваться в зависимости от состава сырья и эксплуатационных характеристик.
Какая площадь необходима для линии по производству компостных гранул? Есть ли особые требования к высоте?
+
Стандартная компоновка производственной линии требует рабочей площади размером 15 х 8 м, из которых оборудование для производства компостных гранул занимает примерно 4 х 2 м. Высота установки должна быть не менее 4.5 м для размещения подъёмного оборудования и системы пылеудаления. Мы предлагаем бесплатные услуги по планировке установки и можем разработать индивидуальный проект с учётом конкретных условий заказчика, чтобы минимизировать занимаемую площадь.
Шумит ли оборудование и выделяет ли оно пыль при работе? Соответствует ли оно экологическим нормам производства?
+
Наша машина для производства компостных гранул имеет полностью закрытую конструкцию, что обеспечивает низкий уровень шума при работе. 75 децибел. Благодаря импульсной системе пылеудаления концентрация пыли в цехе ниже 10 мг / м³Полностью соответствует стандартам системы экологического менеджмента ISO 14001. При экспорте в страны ЕС оборудование может быть дополнительно оснащено модулем пыле- и шумоподавления повышенной эффективности для соответствия самым строгим экологическим требованиям.
Мы в основном перерабатываем свиной навоз и кукурузную солому. Есть ли успешные примеры использования аналогичного сырья, на которые мы могли бы сослаться?
+
Мы имеем успешный опыт гранулирования свиного навоза и кукурузной соломы в ряде стран, включая Китай, Вьетнам и США. В частности, в проекте в Айове, США, наша установка для производства компостных гранул используется для смешивания свиного навоза с кукурузной соломой в соотношении 6:4, что позволяет достичь производительности 3.5 тонны в час с содержанием органического вещества более 45%. Мы можем организовать посещение объекта или видеоконференцию с существующими клиентами.
Какие марки подшипников используются в основных компонентах?
+
Подшипники главного вала — шведские SKF или немецкие FAG, а роликовые подшипники — усиленные конические роликовые подшипники японской компании NSK. Эти бренды мирового класса гарантируют, что наша машина для производства компостных гранул выдержит непрерывную высокоинтенсивную эксплуатацию и имеет проектный срок службы более 20 000 часов.
Как выбрать машину для производства компостных гранул FZLH320?
+
1. Производительность оборудования
Производительность оборудования обычно измеряется такими показателями, как мощность и эффективность оборудования. Некоторое оборудование также измеряется по объему выпуска продукции в единицу времени. Когда предприятие выбирает оборудование, оно должно адаптировать производительность оборудования к производственным задачам предприятия.
Расчет производственных задач должен не только объединять текущие условия производства и эксплуатации компании и анализировать рыночную долю продукта, но также учитывать долгосрочные правила компании и прогнозировать изменения рынка и тенденции развития.
2. Надежность оборудования
Надежность оборудования по существу отражает поддержание производительности или точности машины для производства компостных удобрений, а также стабильность работы. Эти два аспекта очень важны для обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства машин для производства компостных гранул.
При выборе оборудования необходимо тщательно проанализировать и изучить соответствующую информацию, предоставляемую производителем, и продемонстрировать показатели, отражающие надежность оборудования.
3. Ремонтопригодность оборудования
Под ремонтопригодностью оборудования понимается степень и характер технического обслуживания систем, оборудования, деталей и т. д., подлежащих ремонту. Машина для внесения компостных удобрений должна легко ремонтироваться и разбираться, а также иметь хорошую взаимозаменяемость, что может сократить время технического обслуживания, улучшить использование оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.
При выборе оборудования следует учитывать простоту ремонта конструкции оборудования, а также поставку изготовителем комплектующих и возможность оказания сервисных услуг.
4. Долговечность оборудования
Под долговечностью оборудования понимается срок службы оборудования для производства компоста, который обычно выражается через срок службы оборудования. Чем дольше срок службы оборудования, тем меньше амортизация будет амортизироваться каждый год.
Когда предприятия выбирают оборудование, они должны не только сосредоточиться на естественном сроке службы, но также учитывать такие факторы, как невидимый износ, и соответствующим образом выбирать оборудование с длительным сроком службы.
5. Безопасность устройства
Безопасность оборудования определяется степенью, в которой оборудование для производства компостных гранул гарантирует безопасность производства. Безопасность оборудования включает в себя безопасность персонала и защиту окружающей среды. Например, наличие на выбранном оборудовании для производства гранул навоза защитных устройств, мер по удалению и предотвращению загрязнения «тремя отходами» и т. д.
6. Энергосбережение оборудования.
Энергосбережение машины для производства компостных гранул относится к способности оборудование для грануляции удобрений для экономии энергии. Хорошее энергосбережение оборудования позволяет значительно снизить стоимость его эксплуатации и повысить экономический эффект в течение жизненного цикла.
7. Комплектность оборудования
Комплектация оборудования является обязательным условием формирования производственной мощности предприятия. Особенно при выборе иностранного оборудования покупка полного комплекта зачастую более целесообразна, чем покупка основного двигателя и вспомогательного оборудования по отдельности, что позволяет сэкономить инвестиционные затраты и иностранную валюту.
8. Экономика оборудования
Экономичность оборудования является комплексным показателем при выборе оборудования.
Он не только учитывает инвестиционную стоимость оборудования (самостоятельное оборудование включает затраты на исследования, проектирование и производство, а приобретенное оборудование включает затраты на покупку, транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию), но также исследует затраты на использование оборудования на протяжении всего процесса. его жизненный цикл (включая затраты на техническое обслуживание, страховые взносы, плату за потребление энергии и т. д.).
Общая стоимость самая низкая и указанные задачи могут быть выполнены. Такое оборудование имеет хорошие комплексные преимущества и лучшую экономичность.
9. Экологическая защита оборудования
Защита окружающей среды машины для производства компостных гранул относится к работе оборудования по защите окружающей среды. Охрана окружающей среды обычно выражается через степень загрязнения окружающей среды, вызванного шумом оборудования и вредными веществами, выделяемыми оборудованием. При выборе оборудования следует выбирать оборудование, уровень шума которого контролируется в пределах гигиенических норм охраны здоровья человека.
10. Гибкость оборудования
Гибкость гранулятора компоста определяется его способностью адаптироваться к различным условиям эксплуатации, видам применения и общей универсальностью. Гибкость включает в себя:
- во-первых, при условии, что объект работы фиксирован, оборудование может адаптироваться к различным условиям и средам работы, а эксплуатация и использование являются относительно гибкими и удобными;
- во-вторых, для технологического оборудования с переменными рабочими объектами необходимо иметь возможность адаптироваться к различным производительностям обработки. Он обладает сильной универсальностью;
- в-третьих, он имеет компактную конструкцию, легкий вес и небольшой размер.
Указанные выше факторы взаимосвязаны и ограничивают друг друга. Поэтому, когда предприятия выбирают машину для производства компостных пеллет, они должны учитывать различные факторы, взвесить все за и против, провести комплексную оценку и выбрать оптимальное решение по приобретению оборудования.
Каковы особенности вашего проекта установки для производства компостных гранул? Какое сырье можно использовать?
+
Ниже представлены некоторые проекты машин для производства компостных гранул, над которыми мы работали в последнее время.
Машина для производства компостных гранул во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 2500 т/год.
- Состав: промышленные отходы.
- цена проекта: 80,000 XNUMX долларов США
машина для производства компостных гранул в Мексике
- Страна: Мексика
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз домашнего скота.
- цена проекта: 110,000 XNUMX долларов США
машина для производства компостных гранул В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: птичий помет.
- цена проекта: 430,000 XNUMX долларов США
машина для производства компостных пеллет в Литве
- Страна: Литва
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: пищевые отходы.
- цена проекта: 410,000 XNUMXдолларов США
Машина для производства компостных гранул в Таиланде
- Страна: Таиланд
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Состав: куриный помет, коровий навоз.
- Стоимость проекта: 570,000 XNUMX долларов США
Машина для производства компостных гранул в Индонезии
- Страна: Индонезия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз животных, солома.
- Стоимость проекта: 190,000 XNUMX долларов США
машина для производства компостных гранул В Канаде
- Страна: Канада
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз скота, птичий помет.
- Стоимость проекта: $160,000 XNUMX
машина для производства компостных гранул в Пакистане
Стоимость проекта: 385,000 XNUMX долларов США
Страна: Пакистан
Производство: 30,000 XNUMX т/год.
Состав: коровий навоз, жом.
Каковы характеристики конструктивных компонентов вашей машины для производства компостных гранул?
+
- В главной передаче используется высокоточное вращение шестерни, а эффективность увеличивается примерно на 15% по сравнению с типом ременной передачи, а в кольцевой форме используется быстроразъемный тип обруча;
- В трансмиссионной части всей машины используются высококачественные импортные подшипники и сальники, что обеспечивает эффективность, стабильность и низкий уровень шума;
- Компенсационная змеевиковая пружинная муфта международного уровня имеет характеристики новой конструкции, компактность, безопасность, низкий уровень отказов и так далее;
- Усиление рабочей прочности основных рабочих частей из материалов, термической обработки и других процессов для удовлетворения требований грануляции частиц биомассы;
- Существует ряд инновационных конструкций кольцевой матрицы, в основном для решения проблем кольцевой матрицы, предотвращения растрескивания, увеличения производительности и увеличения общей производительности;
- Оснащен устройством защиты от перегрузки для увеличения срока службы оборудования;
- Дверь изготовлена из нержавеющей стали, долговечна в использовании.
Как работает машина для производства компостных гранул FZLH320?
+
Принцип работы машины для производства компостных гранул FZLH320 в основном включает процессы транспортировки материала, экструзии и резки. Подробности приведены ниже:
- Транспортировка материалов. Порошкообразные материалы сначала поступают через питатель, а затем через желоб поступают в камеру грануляции.
- Сжимать. В камере грануляции материал распределяется между вращающейся кольцевой матрицей и прижимным роликом. Прижимной ролик и кольцевая матрица оказывают давление на материал. Материал сжимается и экструдируется через отверстие в кольцевой матрице, придавая ему определенную форму. Частицы.
- Резка. Экструдированный материал разрезается резаком на гранулы определенной длины.
- Регулировка длины и формы гранул. Длину окатышей можно контролировать, регулируя положение фрезы, а форма окатышей в основном зависит от конструкции кольцевой матрицы.
Различные типы машина для производства гранул органических удобренийОни (такие как сухие грануляторы) могут иметь разные принципы работы, но основной процесс аналогичен, включая транспортировку, модуляцию, экструзию и окончательную резку материалов.
Можете ли вы предоставить более подробную информацию о параметрах машины для производства компостных гранул FZLH320?
+
| Модель | ФЗЛХ320 |
| Выход (т / ч) | 2-3 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 22 |
| Серия основного двигателя | 8P |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 |
| Диаметр готовой гранулы (мм) | 4-12mm |
| Конфигурация устройства | Материал кольцевой матрицы: 42CrMo Питатель из нержавеющей стали: с функцией предотвращения слеживания. Дверь камеры гранулирования: 6 мм /SUS304 Принудительная подача: Червячный редуктор Коробка передач: HT250 Шестерня: 42CrMo Вал шестерни: 42CrMo Шпиндель: 42CrMo Пустой вал: 42CrMo Подшипники: подшипники вала шестерни и главного вала изготовлены SKF, а подшипники прижимных роликов — отечественные высококачественные подшипники. Сальник: Германия/Тайвань Механическая защита от перегрузки: предохранительный штифт. Привод серпантинной пружинной муфты Система смазки: настраиваемая автоматическая система впрыска масла. |
Как выбрать производителя оборудования для производства компостных гранул?
+
Применение машин для производства компостных гранул постепенно стало популярным в промышленности по переработке органических удобрений. Производительность и качество гранулирования органических удобрений также оказывают существенное влияние на качество и эффективность продукта.
- При покупке машины для гранулирования компоста вам сначала необходимо учитывать масштаб производства, технологический процесс, производственную мощность и другую информацию о потребностях вашей собственной компании (вышеуказанные три пункта напрямую влияют на цену) и настроить оборудование в соответствии с фактическими потребностями.
- Во-вторых, это эксплуатация и техническое обслуживание машины для производства компостных гранул (надежные продавцы линий по производству компостных гранул обеспечат профессиональное обучение). Только понимая принцип и устройство оборудования, вы сможете соблюдать меры предосторожности при использовании оборудования во время эксплуатации. Благодаря регулярному техническому обслуживанию продлевается стабильность и срок службы оборудования.
- На рынке представлено множество производителей оборудования для производства компостных гранул. Не существует стандарта для нестандартных индивидуальных продуктов, по которому можно было бы напрямую судить, хороши они или плохи. Каждого легко запутать.
Фактически, бренд с высокой узнаваемостью бренда и сильной технической мощью будет более достоин доверия и выбора. Основной ориентир заключается в том, является ли компания исходным производителем и охватывает ли случай продукта широкий спектр отраслей и профессиональных возможностей. В чем сила компании? - Надежная компания по производству оборудования для гранулирования компоста будет иметь профессиональную научно-исследовательскую и производственную команду, которая сможет адаптировать различные грануляторы органических удобрений в соответствии с потребностями клиентов и удовлетворить различные потребности клиентов.
Что касается операций, мы продолжим привлекать профессиональные таланты, сосредоточив внимание на исследованиях и разработках, проектировании и производстве, чтобы расширить возможности компании. Для получения более подробной информации вы можете обратиться к патентной ситуации компании, чтобы узнать о ее возможностях в области исследований и разработок.
Проверьте, характеризуется ли направление развития производства компании высокой эффективностью, энергосбережением и защитой окружающей среды, которое играет роль в энергосбережении и сокращении выбросов, а также стремится создать более высокую потребительскую ценность и хороший опыт для клиентов. - Проверьте, создала ли компания, производящая машины для гранулирования органических удобрений, комплексную систему контроля качества и систему послепродажного обслуживания для обеспечения стабильной, надежной и долговечной работы оборудования.
Независимо от того, оснащено ли оборудование интеллектуальной системой управления, мониторинг состояния оборудования в реальном времени может автоматически подавать сигнал тревоги в случае возникновения каких-либо отклонений, сокращая время расследования неисправностей, что может эффективно повысить безопасность и стабильность оборудования. - Соблюдайте концепцию обслуживания компании.
Будь то до, во время или после продажи оборудования, хорошая компания предоставит продуманные услуги с целью защиты интересов клиентов. Мы можем предоставить клиентам помощь и предложения по выбору оборудования, планированию планировки и решению технических вопросов.
Независимо от того, есть ли у вас бизнес по переработке органических удобрений или вы только начали работать в этой отрасли, вам необходимо найти профессиональную компанию, которая предоставит вам техническую консультационную поддержку. После продажи будут назначены профессиональные технические инженеры для оказания клиентам внимательной помощи во время установки оборудования, отладки и других аспектов.
В целом, выбор подходящего производителя оборудования для производства органических удобрений является важным гарантом стабильной работы производственной линии и повышения эффективности производства. Если у вас есть вопросы по гранулятору органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь с нами. RICHI Спецтехника прямо онлайн!
Если я позже захочу отрегулировать диаметр гранул, будет ли это сложной операцией?
+
Регулировка диаметра гранул проста: достаточно заменить кольцевую фильеру и отрегулировать положение резака. Мы предлагаем различные варианты кольцевых фильер диаметром от 2 до 12 мм. Замена фильер занимает всего 1-2 часа. Мы также разработали систему быстрой смены фильер, которая сокращает время переналадки до менее чем 30 минут.
Будете ли вы направлять инженера на место для руководства монтажом и пусконаладкой? Как рассчитывается стоимость?
+
Мы предлагаем полный пакет услуг по установке и вводу в эксплуатацию, включающий руководство на объекте старшим инженером в течение 5–7 рабочих дней, а также полное техническое обучение. Стоимость этой услуги включена в общую стоимость оборудования; заказчику необходимо оплатить только проживание, питание и транспорт инженера. Для зарубежных проектов мы гарантируем прибытие инженера на объект в течение 7 рабочих дней.
Какие части оборудования наиболее уязвимы? Насколько сложно регулярное техническое обслуживание?
+
Ролики и кольцевые штампы являются стандартными уязвимыми деталями. Мы разработали модульный план технического обслуживания, требующий только ежедневной смазки и очистки каждую смену, а также плановых проверок каждые 500 часов. Наша система удалённой диагностики позволяет заранее прогнозировать необходимость технического обслуживания, что значительно упрощает процесс.
Какова мощность двигателя? Сколько киловатт-часов электроэнергии потребляет производственная линия в час?
+
Мощность главного двигателя машины для производства компостных гранул составляет от 22 до 315 кВт в зависимости от модели. Если взять в качестве примера нашу модель среднего класса, вся линия, включая вспомогательное оборудование, потребляет около 35–45 киловатт-часов на тонну материала. Наша новейшая энергосберегающая версия благодаря оптимизированной системе привода позволяет снизить потребление электроэнергии ещё на 15%.
Если во время производства произойдет внезапное отключение электроэнергии, будет ли сложно перезапустить машину?
+
Машина оснащена системой защиты от сбоев электропитания. В случае отключения электроэнергии гидравлическая система автоматически поддерживает давление, предотвращая затвердевание материала в пресс-форме. После восстановления электропитания машину можно перезапустить с помощью простого инструмента для очистки. В нормальных условиях время с момента отключения электроэнергии до возобновления производства не должно превышать 30 минут.
У нас небольшой объём производства. Есть ли рекомендуемые модели с низкой производительностью и высокой экономичностью?
+
Мы специально разработали компактную серию FZLH250 производительностью 1–1.5 тонны в час и мощностью 22 кВт, что делает её идеальным выбором для начинающих предпринимателей и небольших фермерских хозяйств. Эта модель сохраняет основные технологии и ключевые характеристики по конкурентоспособной цене, предлагая отличное соотношение цены и качества.
Повлияет ли это на содержание органических веществ и питательных веществ в конечном гранулированном удобрении?
+
При соблюдении правильных технологических параметров влияние процесса гранулирования на содержание органического вещества и основных питательных веществ пренебрежимо мало. Испытания показывают, что после обработки в нашей установке для производства компостных гранул содержание органического вещества превышает 98%, а потери азота составляют менее 2%. Мы также оптимизируем температуру и время кондиционирования в зависимости от характеристик сырья заказчика для максимального сохранения питательных веществ.
Насколько прочны компостные гранулы? Смогут ли они выдержать дальнюю транспортировку, не повредившись?
+
Пеллеты, производимые нашей установкой для производства компостных гранул, обладают твёрдостью более 98 Н и прочностью на смятие менее 5% при падении (свободное падение с высоты 1.5 метра), что полностью соответствует требованиям к транспортировке на большие расстояния. Мы также предлагаем специальную полировку поверхности для дополнительного повышения прочности гранул на разрыв.
Помимо самого оборудования, можете ли вы предоставить техническое руководство по связанным с ним производственным процессам?
+
Мы предлагаем комплексную поддержку процесса, включая оптимизацию рецептуры сырья, разработку спецификаций производственных процессов и методов контроля качества продукции. Клиенты также получают доступ к нашей собственной интеллектуальной системе управления производством, которая обеспечивает цифровой мониторинг и оптимизацию всего производственного процесса.
Как решить проблему ржавчины на внешней поверхности оборудования? Изготовлены ли основные компоненты из нержавеющей стали?
+
Основная часть оборудования имеет эпоксидное покрытие, а ключевые контактные поверхности, такие как подающий шнек и кондиционер, изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Для высококоррозионных сред мы предлагаем специальные версии, полностью изготовленные из нержавеющей стали, что гарантирует длительный срок службы даже во влажной среде.
Какое оборудование требуется для системы производства компостных гранул?
+
Стандартная линия по производству компостных гранул включает в себя все этапы процесса: дробление → просеивание → смешивание → кондиционирование → гранулирование → охлаждение → упаковка. Мы предлагаем модульные конфигурации, позволяющие клиентам гибко подходить к выбору оборудования в зависимости от бюджета и потребностей. Например, можно начать с основного блока гранулирования и постепенно добавлять автоматизированные упаковочные модули.
Компост Тернер
Высота поворота:
0.5 2.0-м
Мотор:
32-300 KW
Компост Измельчитель
Производительность:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Миксер для органических удобрений
Производительность:
250-2000 кг/п
Основная сила:
4-30 KW
Сушилка для органических удобрений
Производительность:
Индивидуальные
Скорость вращения:
3-8 об / мин
машина для производства компостных гранул
Производительность:
1-12T / H
Основная сила:
37-280кВт
Охладитель пеллет
Производительность:
1.5-18T / H
Основная сила:
0.75-2.05 KW
вибрационная просеивающая машина
Вместимость::
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
Автоматическая упаковочная машина
Скорость::
6-12 мешков / мин
Основная сила:
1.1-5кВт
Каковы перспективы рынка компостных удобрений?
+
01 Рост спроса на органические удобрения
В настоящее время выращивание сельскохозяйственных культур во всем мире требует очень большого количества удобрений. Более того, с быстрым развитием социальной экономики постепенно увеличивается развитие органического и экологического сельского хозяйства. Перспективы рынка органических удобрений очень многообещающие.
02 Достаточное количество органических удобрений
Органические удобрения, производимые машиной для производства компостных гранул, в основном полученные из растений и животных, представляют собой углеродсодержащий материал, который вносится в почву для обеспечения питания растений в качестве основной функции.
Он перерабатывается из биологического материала, отходов животного и растительного происхождения, а также растительных остатков, исключая токсичные и вредные вещества, и богат большим количеством полезных веществ, в том числе: разнообразными органическими кислотами, пептидами, а также обильным азотом, фосфором и калий. питательных веществ.
Органические удобрения представляют собой часть переработки и повторного использования питательных веществ в сельском хозяйстве, поэтому по мере увеличения количества вносимых химических удобрений и сбора урожая количество органических удобрений также увеличивается. Китайская индустрия органических удобрений находится на стадии восстановления, число участвующих компаний увеличивается, а масштабы производства постепенно расширяются. Рыночный спрос также продолжает неуклонно расти, а общий размер рынка отрасли сохраняет стабильную тенденцию к расширению.
03 Органическое удобрение отвечает требованиям зеленого развития
Большое значение имеет использование органических удобрений вместо традиционных химических удобрений для обеспечения сельскохозяйственных культур разнообразными питательными веществами и улучшения качества сельскохозяйственной продукции. Поэтому мы должны обратить внимание на использование органических удобрений, использовать органические удобрения для удовлетворения спроса людей на экологически чистые, экологически чистые продукты питания и обеспечить более широкое использование органических удобрений в сельскохозяйственном производстве. (Находить RICHI on YouTube)
60000 +
Подкрепленный современным производственным комплексом площадью 60,000 XNUMX м²
140 +
Глобальное присутствие распространяется на более чем 140 международных рынков
2000 +
Более 2,000 успешных установок производственных систем
2013
RICHI ПРОИЗВОДСТВО
Основанная в 1995, RICHI Компания MACHINERY выросла из среднего предприятия в крупнейшего в Китае производителя линий по производству пеллет. Имея две крупные производственные базы площадью в сотни тысяч квадратных метров, мы специализируемся на изготовлении пеллетных машин по индивидуальному заказу и комплексных решениях для предприятий, осуществляя все этапы производства собственными силами — от исследований и разработок до доставки.
Наши вертикально интегрированные предприятия (включая специализированные подразделения по производству, испытаниям и логистике) гарантируют высочайшее качество, экологическую ответственность и эксплуатационную надежность для предприятий по производству кормов, биомассы и удобрений по всему миру. Уже почти три десятилетия мы сотрудничаем с клиентами, помогая им повышать производительность, минимизировать риски и добиваться устойчивых результатов благодаря инновационным инженерным решениям.
Штаб-квартира в Чжэнчжоу
НИОКР, глобальные операции и стратегическое управление сходятся
Новая производственная база Цзяоцзо (2025 г.)
Благодаря автоматизированным производственным линиям и технологиям Индустрии 4.0
Оригинальный комплекс Кайфэн (с 1995 года)
Наше производственное наследие зародилось, а традиции качества продолжаются
Сертификаты и патенты
Являясь ведущим мировым производителем оборудования для комбикормовых заводов, RICHI Machinery подтверждает свое инженерное мастерство посредством международно признанных сертификатов и собственных инноваций.
Наша система управления качеством ISO, соответствие стандартам CE, сертифицированные BV производственные процессы, ГОСТ-Р для соответствия российским нормам, сертификация взрывозащиты ATEX для стандартов безопасности ЕС, регистрация FDA для доступа на рынок США и сертификация гигиенической конструкции EHEDG подтверждают нашу приверженность мировым стандартам, а более 50 запатентованных технологий в грануляторах, экструдерах и системах автоматизации обеспечивают непревзойденную производительность.
Когда вы выбираете RICHI, вы выбираете проверенные на мировом уровне и ориентированные на будущее решения, подкрепленные самым полным в отрасли портфелем сертификации.
01
Консультация
Наши специалисты предоставляют профессиональные консультации, помогающие понять ваши конкретные требования к производству кормов.
02
Дизайн
Мы разрабатываем индивидуальные решения с оптимизированными планировками и конфигурациями оборудования для вашего проекта.
03
Производство
Все оборудование для комбикормовых заводов изготавливается с высокой точностью из качественных материалов на наших заводах, сертифицированных по стандарту ISO.
04
Доставка и оплата
Мы обеспечиваем надежную упаковку и глобальную логистику с надежными сроками доставки.
05
Установка:
Наши инженеры контролируют сборку и ввод в эксплуатацию на месте, обеспечивая бесперебойную работу.
06
Обучение
Подробный инструктаж оператора обеспечивает правильное использование и обслуживание оборудования.
07
Послепродажное
Специальная группа поддержки обеспечивает устранение неполадок и техническую помощь.
08
Запчасти
Оригинальные компоненты доступны по всему миру с быстрой доставкой.
