Пеллетная машина для куриного корма

Объемное качество материала

Вообще говоря, чем больше объем и масса материала, тем выше производительность гранулятора для корма для цыплят. Таким образом, при выборе сырья работники рецептуры должны также учитывать объемную плотность материала в дополнение к потребностям в питательных веществах.

Размер частиц материала

Чем мельче размер частиц, тем больше удельная площадь поверхности, тем быстрее абсорбция пара, что способствует регулированию влажности, тем больше способствует формованию и тем выше производительность грануляции машины для производства кормов для птицы.

Однако, если размер частиц слишком мелкий или слишком крупный, частицы будут хрупкими и повлияют на качество гранул; если размер частиц слишком мелкий, затраты энергии на дробление будут высокими; если размер частиц слишком велик, износ матрицы и ролика будет увеличен, и чем труднее гранулировать на машине для производства гранул для корма для птицы, потребление энергии гранулирования увеличится, а производственная мощность уменьшится.

Как правило, частицы куриного корма должны проходить через сито 3.5 мм, из которых не менее 80% должны проходить через сито 1.18 мм.

Материал Влажность

Если содержание влаги в материале слишком высокое, количество пара, добавляемого во время гранулирования, будет уменьшено, что повлияет на повышение температуры гранулирования машины для производства корма для кур, что повлияет на выход и качество гранулированного корма.

В то же время влажность материала слишком высока, его трудно закалить, и материал легко проскальзывает между внутренней стенкой кольцевой матрицы и прижимным роликом, что приводит к закупорке отверстия кольцевой матрицы.

Обычно требуется, чтобы содержание влаги в материале было ниже 13 % до кондиционирования и не превышало 17 % после кондиционирования. (Похожий продукт: гранулятор для корма для крупного рогатого скота)

Материальная композиция

• Белок:
  Содержание белка в материале высокое, пластичность материала после нагревания большая, вязкость увеличивается, а выход грануляции высокий. Однако при высоком уровне небелкового азота (например, мочевины и т. д.) производительность машины для производства гранул корма для кур снижается.
• Крахмал::
  Зерновые с высоким содержанием крахмала легко гранулируются при высокой температуре и высокой влажности, а выход также высок. В это время влажность кондиционирования должна составлять от 16% до 18%, а температура кондиционирования должна быть выше 80 ℃. В противном случае степень клейстеризации крахмала низкая, что приводит к хрупким гранулам, которые даже не могут быть сформированы. Выход пеллет снижается, если зерно подвергалось тепловой обработке перед кондиционированием (например, сушка кукурузы). Поэтому при закупке сырья лучше не выбирать сушку.
• Смазка:
  Добавление небольшого количества смазки (от 0.5 % до 3 %) полезно для снижения износа деталей машины для приготовления корма для цыплят и уменьшения сопротивления грануляции, чтобы частицы могли легко проходить через отверстие матрицы и увеличивать выход грануляции. Однако, когда количество добавки превышает 2%, частицы будут рыхлыми и их будет трудно сформировать.
• Сырая клетчатка:
  Соответствующее содержание сырой клетчатки (от 3% до 5%) способствует склеиванию гранул, снижает скорость измельчения гранул и увеличивает производительность грануляции. Однако, когда содержание сырой клетчатки превышает 10%, это влияет на твердость и скорость формования гранул из-за плохого сцепления, износ кольцевой матрицы и прижимного ролика усугубляется, а производительность машины для производства гранул для корма для цыплят снижается. уменьшенный.
• Полезные ископаемые:
  Неорганические корма практически не обладают когезионной силой и имеют плохие характеристики грануляции, что влияет на выход грануляции, увеличивает содержание порошка в производимых гранулах и вызывает низкую скорость формования. Поэтому, когда содержание неорганических веществ высокое, к материалу обычно добавляют небольшое количество связующего (например, мелассы), чтобы улучшить производительность машины для кормления куриными гранулами и увеличить производительность.
• Термочувствительный корм:
  лактоза, сухая сыворотка и т. д. будут увеличиваться в вязкости после нагревания, что полезно для увеличения выхода. Однако, если температура превышает 60 ℃, он склонен к закоксовыванию, что заблокирует отверстия матрицы и повлияет на производительность машины для подачи куриных гранул. Поэтому для кондиционирования этого типа корма можно использовать теплую воду.

Цель кондиционирования:

Кондиционирование и закалка должны полностью смешать материал и пар, чтобы материал мог созреть, смягчиться и достичь определенной температуры и влажности, чтобы уменьшить сопротивление во время грануляции с помощью гранулятора для куриного корма.

Требования к контролю при закалке и отпуске:

Температура закалки материалов разных формул и сортов также непостоянна, и после закалки куриного сырья соответствующая влажность должна быть на 2-6% выше, чем до закалки.

Когда закаленная и отпущенная влажность слишком высока, материал легко проскальзывает между внутренней стенкой кольцевой матрицы и прижимным валиком, и даже гранулы не могут быть спрессованы, или производительность машины для производства гранул корма для кур снижается. (Похожий продукт: машина для производства гранул из кролика)

Когда содержание влаги при закалке и отпуске слишком низкое или исходное содержание влаги в материале относительно низкое, трение между материалом и машиной для производства гранул для корма для цыплят будет сильным, вибрация будет большой, выход будет уменьшится, а износ кольцевой матрицы и прижимного ролика усугубится, а внешний вид получаемых гранул улучшится. Это не красиво и тяжело.

Контрольные точки закалки и отпуска:

• Контроль температуры кондиционирования и влажности кондиционирования для материалов с различными составами:
  Для рецептур различного сырья требования к кондиционированию и отпуску несовместимы.
• Контроль качества закаленного и отпущенного пара:
  Пар поступает в трубопровод в виде насыщенного пара при заданном давлении котла. В процессе транспортировки он будет терять энергию для производства конденсированной воды, которая станет ненасыщенным горячим и влажным паром, что неблагоприятно повлияет на кондиционирование машины для производства гранул для корма для кур.
  Поэтому перед кондиционированием машины для кормления цыплят сконденсированная вода должна быть слита и превращена в сухой горячий пар низкого давления через редукционный клапан для улучшения эффекта кондиционирования. После декомпрессии давление пара не ниже 0.2 МПа, а температура не ниже 120 ℃.
  Поэтому в процессе использования пара нельзя не учитывать влияние заданного давления котла, рациональности прокладки трубопровода, стабильности работы таких элементов трубопровода, как ловушки и редукционные клапаны.
  Таким образом, необходимо проводить регулярный осмотр трубопровода, чтобы повысить стабильность работы машины для производства гранул для куриного корма.