Проект завода по производству комбикормов для крупного рогатого скота

Являясь одним из крупнейших производителей кормового оборудования в Азии, RICHI Machinery уже давно участвует в международном бизнесе по производству оборудования для кормления скота. За годы развития рынка компания создала полные внешние каналы продаж и сетевые услуги во многих странах и регионах по всему миру, предлагая лучшее в мире стандартное оборудование и технологии производства кормов для скота.

В настоящее время наши проекты по производству оборудования для кормления крупного рогатого скота и заводов по производству кормов для крупного рогатого скота реализованы в более чем 80 странах и регионах, включая Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Африку, Европу, Океанию и Южную Африку, и пользуются большой популярностью среди пользователей.

• Сфера деятельности: Новое строительство, расширение и реконструкция заводов по производству комбикормов для крупного рогатого скота.
• Стоимость проекта завода по производству кормов для скота: 10,000 5,000,000-XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.

Отчет о проекте 4-5т/ч Производство кормов для скота в Великобритании

- RICHI МАШИНЫ ——

• Годовой объем производства: 40,000 XNUMX т/год.
• Площадь здания: 680м2
• Стоимость завода по производству кормов для скота: 290,000 XNUMX долларов США
• Тип ингредиентов: кукуруза, соломенное сено, кукуруза.
• Тип клиента: Крупные фермы мясного скота.
• Содержание строительства: в основном строительство стандартных навесов для скота, силосных ям, складов травы и материалов, цехов по переработке кормов, резервуаров для анаэробной ферментации и т. д.
• Система работы: 30 человек, три смены, 8 часов в смену, 365 рабочих дней в году.
• Основное потребление сырья: Сухие материалы (кукуруза, сено), силос кукурузный, концентрированные корма (кукуруза, жмых, отруби, каменный порошок, соль, гидрофосфат кальция, минеральные микроэлементы, витаминные добавки, гидрофосфат кальция, сухая сыворотка). ) и т. д. Кукурузная солома*7920, кукуруза/сено*3960 и т. д.
• Основное производственное оборудование: смеситель рационов, захват для соломы, газонокосилка, пресс-подборщик, кукурузодробилка, соломодробилка, конвейер и т. д.

Проект завода по производству комбикормов для крупного рогатого скота Технологическая схема:

1. Силос изготавливают преимущественно из свежей кукурузной соломы, соломы соломы, бобовых трав и т. д., которые измельчают на куски, упаковывают в силосные ямы, уплотняют, засыпают землей и хранят в течение 45 дней;
2. Сено в основном представляет собой покупную и упакованную солому пшеницы, солому бобов и арахисовую солому. Среди них кукурузная солома на силос закупается в близлежащих районах;
3. В период уборки кукурузная солома на силос доставляется на участок автотранспортом, а кукурузная солома на силос выгружается погрузчиком (накрытым брезентом) в силосный погреб и уплотняется перед хранением;
4. Сухие корма фасуются в мешки, после покупки доставляются на объект автомобилем и хранятся в цехе по переработке кормов; все концентрированные корма фасуются в мешки, после покупки доставляются на объект автомобилем и хранятся в цехе по переработке кормов.

При кормлении необходимо смешивать различные корма, то есть питательно-сбалансированный рацион, полученный путем полного смешивания в кормосмесителе измельченных грубых кормов и различных минеральных и витаминных добавок согласно рецептуре питания мясного скота. Добавьте концентрат, силос и сено в миксер, чтобы приготовить комбикорм. В процессе смешивания добавьте необходимое количество воды, чтобы влажность корма составляла 45–50%.

Отчет о проекте по производству кормов для молочного скота мощностью 30 т/ч в россии

- RICHI МАШИНЫ ——

• Годовой объем производства: 150,000 XNUMX тонн молочных кормов.
• Стоимость проекта завода по производству кормов для скота: 1,200,000 XNUMX XNUMX долларов США.
• Площадь: 6196.3m2
• Сырье и вспомогательные материалы (т/год): кукуруза*88950, шрот рапсовый*13950, шрот соевый*36000, премикс*1800, соль*1200, каменный порошок*1800, сода пищевая*2700, демицин*450, оксид магния*900 , насыщенно-розовый*2250
• Годовое потребление воды: 674 т/год
• Годовое потребление энергии: 960,000 кВтч/год
• Основное оборудование: импульсный пылеуловитель, скребковый конвейер, ковшовый элеватор, роторный распределитель, импульсный пылеуловитель, сверхтонкий измельчитель, двухвальный высокопроизводительный смеситель, гранулятор корма для скота, противоточный охладитель, цилиндр с постоянными магнитами, ленточные упаковочные весы, фальцевый конвейер. комбинированная машина, пылесборник для упаковки, осушитель воздуха, машина для добавления патоки и т. д.

Проект завода по производству комбикормов для крупного рогатого скота Технологическая схема:

1. Сначала приобретенное кормовое сырье, такое как кукуруза, рапсовый шрот, соевый шрот и т. д., вручную помещается в загрузочный бункер, затем поднимается к порту подачи через конвейер, а затем просеивается с помощью сита первичной очистки, а затем отправляется на склад для дробления.
2. После измельчения пульверизатором измельченное сырье транспортируется в дозирующий бункер через ковшовый элеватор.
3. Затем подготовьте подготовленные порошкообразные материалы (например, соль, пищевую соду, премиксы, добавки и т. д.). В этом процессе материалы сначала кондиционируются кондиционером, а затем системой подачи воздуха (парогенератором). В нее вводится соответствующий пар для смягчения сырья.
4. Затем эти добавленные материалы будут добавлены в соответствии с заданными требованиями формулы корма для молочных коров с использованием специальной системы дозирования ингредиентов для кормления и взвешивания различных типов сырья. Подготовленные материалы будут отправлены в смесительное оборудование для смешивания и перемешивания, а затем поступают в корм для дойных коров. Гранулятор производит гранулированные корма для молочного скота, соответствующие установленным стандартам на продукцию.
5. Гранулированный корм для коров охлаждается в холодильнике, а затем отправляется на склад готовой продукции.
6. Продукция, прошедшая проверку, через упаковочную систему разливается в тканые мешки, затем отправляется на швейную машину для запечатывания, а затем отправляется на склад готовой продукции для реализации.

Отчет о проекте по производству кормов для крупного рогатого скота 25 тонн/день в Гане

- RICHI МАШИНЫ ——

• Годовой объем производства: 7300 тонн
• Тип корма: ферментированные кормовые гранулы
• Тип клиента: Крупные молочные фермы
• Тип технологии: силос, аммиакация, гранулирование.
• Стоимость проекта завода по производству кормов для скота: 230,000 XNUMX XNUMX долларов США.
• Срок строительства: 1 год
• Потребляемая мощность: 219000 кВт·ч.
• Расход воды: 9855 куб.м.
• Основное сырье: кукурузная солома*60000, жидкий аммиак*491000, мочевина*80140.
• Основное оборудование: оборудование для аммиакации соломенного силоса, сенокосилка, гранулятор соломы, пресс-весы и другое оборудование

Проект завода по производству кормов для крупного рогатого скота Технологическая схема

Принцип переработки гранул из соломы для крупного рогатого скота заключается в основном в использовании методов промышленной химической обработки и физической обработки для использования недорогих грубых кормов, таких как кукурузная солома, рисовая солома, пшеничная солома, солома подсолнечника, солома сорго и солома других сельскохозяйственных культур, добавление конверсионного агента. , а затем сжимать и использовать температуру и давление, возникающие во время сжатия, аммиакизировать, подщелачивать и созревать солому, полностью денатурировать лигнин соломы, улучшать ее питательную ценность и производить гранулированный корм постоянного качества, который становится основным кормом для жвачных животных.

1. Параметры аммиакации соломы. После обработки соломы аммиаком содержание сырого протеина увеличивается в 1-1.5 раза, а переваримость увеличивается более чем на 20%.
2. Параметры соломенного силоса. Содержание влаги в зеленой кукурузной соломе составляет от 65% до 70%, а значение pH — от 3.4 до 4.2.
3. Параметры гранулирования (брикетирования) соломы. Плотность пеллет из соломы составляет 0.6-1 г/куб.см, а емкость штабелирования - 0.4-0.6 т/куб.м.

План строительства: Построить 10 силосных аммиачных резервуаров емкостью 6,000 куб.м каждый, общим объемом 60,000 куб.м. Каждый бункер для силоса с аммиаком имеет годовую производительность 4,000 тонн корма для кукурузной соломы, а 13 силосных резервуаров для аммиака имеют годовую производительность 52,000 12,000 тонн корма для кукурузной соломы, из которых XNUMX XNUMX тонн потребляются фермой по разведению высокопородных молочных пород компании-клиента. .

Отчет о проекте по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 50 т/ч в Казахстане

- RICHI МАШИНЫ ——

• Годовой объем производства: 120,000 тонн
• Тип корма: корм для жвачных животных и овец.
• Стоимость проекта завода по производству кормов для скота: 1,800,000 XNUMX XNUMX долларов США.
• Нагрузка источника питания: 150 кВ
• Издержки производства: в основном включают в себя прямые материальные затраты, прямую заработную плату, амортизацию, затраты на ремонт и т.д.
• Расход сырья: шрот соевый*24000, шрот рапсовый*12000, шрот хлопковый*36000, кукурузный*24000, микроэлементы*3600, витамины*1800, травяная мука*5400, каменный порошок*4800, соль*2400 и т.д.
• В состав блока оборудования входят: система приема кукурузы, система зернохранилищ, система приема вспомогательного материала, система дробления, система смешивания ингредиентов, система гранулирования, система упаковки готовой продукции.

Проект завода по производству комбикормов для крупного рогатого скота Особенности конструкции:

1. Линия по производству кормов для крупного рогатого скота использует процессы очистки, измельчения, измерения ингредиентов с помощью электронных весов и периодического смешивания. Весь производственный процесс контролируется микрокомпьютером и представляет собой полноценную линию по производству кормов.
2. Выкопать на земле подвал Т-образной формы глубиной 7 м и разместить в подвале дробилку, смеситель и оборудование предварительной очистки сыпучего и порошкообразного сырья. Это может снизить шум дробилки, смесителя и сита предварительной очистки, а также облегчить работу рабочих, уменьшить высоту рамы и снизить затраты;
3. Использование точечной вентиляции и пылеудаления может улучшить использование оборудования и сэкономить потребление энергии. Проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования данной производственной линии осуществляются компанией Richi Машины.

Гражданское строительство:

1. Пятиэтажный производственный машинный зал площадью 316 квадратных метров высотой 34 метра;
2. Склад сырья площадью 5040 квадратных метров;
3. Склад готовой продукции площадью 2520 квадратных метров;
4. Весы и весовое помещение площадью 44 квадратных метра;
5. Трехэтажное офисное здание; котельная, электрораспределительная;
6. Гаражи, автостоянки, общежития, столовые, консьержи и другие объекты вспомогательного обслуживания.