машина для производства пеллет из маниоки

Во всем мире страны и регионы, подходящие для приобретения машин для производства пеллет из маниоки, установки линий по производству пеллет из маниоки и предприятий по переработке пеллет из маниоки, включают:

1. Южная Америка

Маниока родом из Южной Америки и чаще всего выращивается в этом регионе. Страны Южной Америки, такие как Бразилия, Колумбия и Венесуэла, являются важными производителями маниоки.

2.Африка

В Африке маниока является одной из основных продовольственных культур во многих странах. Площадь выращивания маниоки в Африке составляет около 38,000 XNUMX квадратных километров, в основном она распространена в Нигерии, Конго, Конго (ДРК), Танзании, Гане, Анголе, Кот-д'Ивуаре, Малави, Мозамбике и других местах.

3) Азия

В Азии выращивание маниоки в основном распространено в таких странах и регионах, как Китай, Индия, Таиланд и Индонезия. В частности, южные прибрежные районы Китая и провинции Юньнань являются основными районами выращивания маниоки.

4. Центральная Америка и Карибский бассейн

В Центральной Америке и странах Карибского бассейна маниоку выращивают в Панаме, Мексике, на Кубе и в других странах.

Маниока широко используется в качестве источника энергии в рационах свиней во многих развитых и развивающихся странах. Нигерия и Бразилия производят наибольшее количество маниоки и в наибольшем количестве используют ее в качестве корма для скота.

Таиланд является крупнейшим в мире экспортером маниоки. Годовой объем производства маниоки в стране составляет от 16 до 20 миллионов тонн (в свежем весе), от 60 до 70% из которых перерабатывается и экспортируется. Европа использует 17∙5% от общего мирового производства маниоки в качестве корма для животных (пеллеты из маниоки). Большая часть этой продукции поступает из Таиланда и других азиатских стран.

Когда есть спрос, есть рынок. Применение маниоки безгранично, как и перспективы использования пеллет из маниоки.

При переработке кормовых гранул из маниоки в качестве кормового сырья можно использовать не только свежую маниоку, но и различные побочные продукты, такие как листья маниоки, кожура маниоки и остатки маниоки. Путем дальнейшей обработки можно получить разнообразные кормовые продукты из маниоки с различной питательной ценностью.

Ниже приводится питательная ценность побочных продуктов переработки маниоки, их стеблей и листьев:

Питание и название	остатки маниоки	стебель маниоки	листья маниоки	зерна маниоки, полученные дистилляцией
сухого вещества	17.3	89-90	91-92	80.2
Сырой протеин	2.0（干）	21	17-18	14.3
Жир	2.0	6-7	5-6	3.59
сырая клетчатка	18.5-25.0	20-24	17-18	23.0
Зольность	11.7	8-10	9-10	9.04
кальций	0.55	1.0-1.4	1.75	0.53
фосфор	0.46	0.25-0.28	0.32	0.13

1. Свежий корень маниоки (корень маниоки) или клубень маниоки (клубень маниоки)

Влажность корней или клубней маниоки превышает 60% и портится в течение 2-3 дней. Чтобы облегчить хранение и транспортировку, содержание влаги необходимо как можно скорее снизить до уровня менее 14%.

Сушеную маниоку можно получить, промыв свежие корни маниоки от осадка, очистив их от кожуры или кожуры, нарезав машиной на тонкие ломтики и выставив на солнце на цементный пол в течение 2–3 дней, пока содержание влаги не уменьшится до меньшего значения. более 14%.

Измельчите сушеную маниоку, чтобы получить муку из корня маниоки (мука из корня маниоки), также называемую мукой из корня маниоки (мука из корня маниоки). Основным компонентом сушеной маниоки является крахмал, а содержание крахмала в очищенной сладкой сушеной маниоке составляет от 81% до 88%.

Сушеная маниока является основным продуктом переработки маниоки и производится в больших количествах в Таиланде, Малайзии, Индонезии и Африке.

2. Кожура маниоки

Содержание крахмала в кожуре маниоки составляет всего 16%, содержание сырой золы и сырой клетчатки высокое, а содержание сырого белка низкое. Содержание цианида в кожуре маниоки намного выше, чем в мякоти маниоки, что делает ее пригодной для использования в качестве грубых кормов для животных.

3. Мякоть остатков маниоки

Остатки маниоки являются побочным продуктом переработки маниоки для получения крахмала или этанола. Если не принимать во внимание содержание сырого протеина, согласно американскому индексу оценки качества грубых кормов [Относительная кормовая ценность (RFV)], остатки крахмала маниоки относятся к грубым кормам специального сорта, а остатки спирта из маниоки относятся к грубым кормам пятого сорта. .

Содержание влаги в остатках свежего крахмала маниоки достигает 60–70%, и для снижения содержания влаги обычно используются методы физического осаждения или прессования.

4. Листья маниоки

Листья маниоки являются побочным продуктом после сбора корней маниоки и составляют от 10% до 40% веса надземных частей растения.

Содержание сухого вещества в свежих листьях маниоки составляет от 20% до 30%, а содержание сырого белка в сушеных листьях маниоки — от 15% до 30%. Содержание аминокислот в листьях маниоки аналогично содержанию люцерны, что делает их хорошим белковым кормом.

Переработка и утилизация остатков маниоки — необходимое условие для спиртовых заводов снижения производственных затрат и повышения конкурентоспособности. Поэтому настоятельно рекомендуется, чтобы ваша компания разработала корм, ферментированный остатками маниоки. Решая проблему утилизации остатков маниоки, она превращает отходы в сокровища и становится кормовым продуктом, который может принести более объективную экономическую выгоду.

Здесь мы предоставляем вам пример нашего проекта линии по производству ферментированных кормовых гранул из остатков маниоки в Китае для справки:

1. Дизайн процесса

План проекта по производству пеллет из маниоки разработан на основе требований процесса ферментации кормов. Основной процесс:

• Сырьевые материалы для ферментации, такие как остатки маниоки, сначала смешиваются и распределяются в системе смешивания ингредиентов, а содержание влаги после смешивания контролируется на уровне 60%;
• Затем его транспортируют в систему аэробной ферментации для биологической ферментации и разложения в закрытом резервуаре для аэробной ферментации. Температуру поддерживают на уровне 37°C. Цикл ферментации составляет 2 дня в зависимости от требований к продукту. После ферментации влажность контролируют на уровне 40% и помещают в анаэробный мешок.

В этом проекте используется завод по производству гранул из маниоки с ежедневной производительностью 10 т/ч гранул из ферментированных кормов из остатков маниоки, а также используется мельница для кормовых гранул SZLH250. Конечный кормовой продукт в виде гранул этой линии по производству гранул из маниоки имеет общее содержание кислоты 10% и популяцию микробных колоний 1.0*109 КОЕ/г.

(1) Система смешивания ингредиентов

В зависимости от содержания влаги и содержания сырой клетчатки в остатках маниоки от заказчика этого проекта.

В соответствии с требованиями влажности аэробной ферментации, соотношения углерода и азота, pH и других условий ферментации, а также целей питания продукта, к остатку маниоки добавляют определенную долю соевого шрота, отрубей и агентов микробной ферментации для регулирования содержания углерода. соотношение азота, питательные вещества, размер частиц и пор материала. скорость, влажность и т. д., чтобы способствовать ферментации и улучшить качество ферментации.

• Для остатков маниоки с содержанием влаги около 70% используется безвальное шнековое конвейерное оборудование для решения проблем утечки, прилипания и закупорки при транспортировке материалов с высокой влажностью и вязкостью;
• Соевый шрот и отруби используют технологии хранения в дозирующих бункерах, подъема ковшами, спиральной разгрузки и транспортировки. Технология отработана, а оборудование надежно. На бункере-дозаторе установлен механический механизм размыкания свода, который решает проблему выгибания при выгрузке материалов с малым удельным весом. ;
• Устройство для добавления жидкости настраивается в соответствии с потребностями ферментации, которое может не только регулировать количество воды для брожения, но и при необходимости добавлять бактерии брожения.
• Все сырье для ферментации дозируется с помощью компьютерного управления, а затем транспортируется в твердожидкостный смеситель непрерывного действия, подходящий для смешивания с высокой влажностью и вязкими материалами. После равномерного перемешивания их транспортируют к следующему звену.

(2) Система аэробной ферментации

В конструкции использована технология реакции закрытой аэробной ферментации. Весь процесс ферментации завершается в реакторе. Он имеет компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь, высокую степень автоматизации, энергосбережение и защиту окружающей среды. Реактор состоит из резервуара, трансмиссионной системы, системы перемешивания, системы аэрации, системы разгрузки, системы централизованной очистки выхлопных газов и системы управления.

Влажность перемешанного бродильного сырья составляет 60%. Ковшовый элеватор предназначен для транспортировки материалов с высокой влажностью в реактор аэробной ферментации. После регулярного перемешивания и аэрации проводится внутренняя биологическая ферментация.

Ферментированные материалы транспортируются снизу. Они выгружаются из разгрузочного отверстия и выводятся через шнековый конвейер, обеспечивая безопасную обработку и использование ресурсов.

(3) Ферментационное оборудование

• Технология биологической ферментации является полной, передовой и разумной; общая планировка гладкая и компактная, что позволяет максимально сэкономить пространство и сократить инвестиции в гражданское строительство;
• Система оборудования обладает высокой надежностью, низким энергопотреблением и экономит эксплуатационные расходы; работа каждого оборудования проста и легка в освоении, имеет высокую степень автоматизации, позволяющую сократить количество рабочих;
• Линия фронта универсальна и гибка в производстве и может производить разнообразные кормовые продукты.
• Система смешивания и дозирования: ввиду высокой влажности остатков маниоки используется безваловая шнековая транспортировка, которая является стабильной и надежной;
• Использование однокристального микрокомпьютерного управления, непрерывное дозирование и дозирование, высокая эффективность производства; оснащен системой добавления жидкости, которая может добавлять ферментационные бактерии, микроэлементы и т. д., что делает производственный процесс более гибким.
• Система аэробной ферментации: используя закрытое технологическое оборудование для аэробной ферментации, благодаря разумной конструкции и регулированию температуры, кислорода и других параметров, можно достичь эффективности заводского производства обработки остатков маниоки с высокой степенью автоматизации, небольшими занимаемыми местами и отсутствием Выхлопные газы. Эффект очистки хороший, инвестиции в проект сокращаются, а эксплуатационные расходы снижаются.

2. Анализ экономической выгоды

Общая стоимость кормовых гранул из остатков маниоки, производимых в рамках этого проекта, составляет около 2,000 юаней, что будет иметь определенное ценовое преимущество и значительную прибыль. Исходя из текущего производственного масштаба клиента, который производит 10 тонн ферментированных гранул из остатков маниоки каждый день, и исходя из 330 рабочих дней в году, его годовой объем производства достигнет 3,300 тонн.

Учитывая годовой объем производства 3,300 тонн ферментированных кормов из маниоки и продажную цену каждой тонны корма в 2,500 юаней, новый годовой объем производства достигнет 8.25 млн юаней, а чистая прибыль составит 1.65 млн юаней.

Если этот клиент вложит все остатки маниоки, полученные в результате производства этанола, в производство гранулированных кормов из остатков маниоки (исходя из производства 0.35 тонн остатков маниоки на тонну спирта и годового выпуска 150,000 52,500 тонн спирта, годовой объем производства маниоки остаток составляет 1.3125 26.25 тонн), это создаст годовую экономическую выгоду в размере XNUMX миллиарда, а чистая прибыль достигнет XNUMX миллиона юаней.

Видно, что для этого китайского клиента ферментация остатков маниоки для производства кормовых продуктов также откроет новое направление устойчивого развития для компании-заказчика, что имеет большое значение для незерновых кормовых ресурсов, которые все больше ценятся.

В некоторых местах маниоку скармливают непосредственно животным, но это становится все более редким, поскольку все больше и больше производителей кормов переходят на процесс гранулирования маниоки. Причина, по которой гранулирование стало основным процессом в кормовой промышленности, подтверждалась бесчисленное количество раз.

В реальных производственных целях существует три основных метода обработки маниоки в кормах для скота и птицы, а также методы их использования:

1. Прямое применение

Этот метод заключается в добавлении свежих остатков маниоки непосредственно в энергетический протеиновый корм для получения комбикорма. Однако свежие остатки маниоки имеют высокое содержание влаги, примерно от 70% до 80%, и не подходят для хранения, особенно летом. Оно может испортиться за очень короткий период времени.

Такие остатки маниоки будут вредны для животных. Вызывают очень серьезные последствия. Мало того, свежие остатки маниоки имеют высокое содержание сырой клетчатки, плохой вкус и плохо перевариваются, что может легко привести к низкому потреблению корма скотом и птицей или даже к отказу от еды в тяжелых случаях.

2. Сушка и грануляция – с использованием машины для производства гранул из маниоки.

Этот метод заключается в том, чтобы высушить остатки маниоки на частицы с помощью определенного метода обработки, а затем использовать их в качестве энергетического корма или грубых кормов. Хотя это значительно снизило содержание влаги в остатках маниоки и решило проблему непригодности остатков маниоки для хранения, это все же не решило проблему высокого содержания сырой клетчатки и хороших вкусовых качеств остатков маниоки.

3. Биологическая ферментация – с использованием машины для изготовления гранул из маниоки.

Разница между этим методом и вторым заключается в процессе ферментации, но оба включают процесс грануляции.

Этот метод заключается в добавлении микроорганизмов к остаткам маниоки для получения ферментированного корма. Физические и химические свойства остатков маниоки, обработанных таким образом, изменятся, а содержащаяся в них сырая клетчатка также может разлагаться на низкомолекулярные вещества, такие как моносахариды, дисахариды и аминокислоты, которые легко перевариваются и усваиваются животными, тем самым улучшение переваривания корма. Ставка выросла.

В то же время при переработке остатков маниоки может образовываться и накапливаться большое количество питательных микробных белков и других полезных метаболитов, таких как органические кислоты, спирты, альдегиды, сложные эфиры, витамины, микроэлементы и др.

Эти вещества могут сделать корм более мягким и ароматным, а различные пищеварительные ферменты и факторы, стимулирующие рост, могут повысить устойчивость животного к болезням и способствовать росту и развитию животного. Некоторые метаболиты могут даже продлевать срок хранения корма и играть в нем консервирующую роль.

В настоящее время при переработке кормовых гранул из маниоки в основном используются второй и третий методы. Если вы хотите узнать больше о технологии переработки пеллет из маниоки, свяжитесь с нами, чтобы получить лучший план и предложение по производству пеллет из маниоки.

При использовании остатков маниоки в качестве корма следует учитывать следующие моменты:

1. Проблемы с запечатыванием и сохранением остатков маниоки. Свежие остатки маниоки имеют высокое содержание влаги и склонны к плесени и порче. Его следует запечатывать и хранить вовремя, чтобы избежать порчи и отравления животных.
2. Пищевая сбалансированность кормов. Поскольку остатки маниоки имеют недостаток несбалансированного аминокислотного состава, во время обработки следует добавлять высококачественный белковый корм или синтетический лизин и метионин, чтобы сбалансировать аминокислоты корма.
3. Проблемы с количеством корма и временем кормления. Из-за высокого содержания волокнистых веществ и цианогенных гликозидов в остатках маниоки количество корма необходимо строго контролировать, чтобы избежать отравления синильной кислотой. В то же время остатки маниоки непригодны для кормления молодняка и необходимо контролировать время кормления.

Если вы хотите перерабатывать пеллеты из остатков тапиоки, корм для животных из муки маниоки, кожуру маниоки в качестве корма для животных, муку из листьев маниоки для бройлеров, корм для крупного рогатого скота из тапиоки, корма из маниоки для свиней, наши мельницы для производства тапиоки и оборудование для систем кормовых гранул могут удовлетворить ваши потребности, почувствуйте себя свободен в контакте Richi Оборудование — высококачественная машина для производства пеллет из маниоки и маниоки. комбикормовое оборудование производитель!

В результате использование маниоки в кормах на Филиппинах в последние годы неуклонно растет, отчасти из-за постепенного дефицита кукурузы, традиционного источника диетической энергии, и в значительной степени из-за ценового преимущества маниоки, вызванного .

На Филиппинах коммерческое производство муки из маниоки имеет долгую историю производства и использования, и маниоку удалось обеспечить в качестве относительно дешевого коммерческого корма для животноводства. Некоторые коммерческие свинофермы также используют муку из маниоки и гранулы из маниоки в кормах для откорма и лактации.

По очевидной причине увеличения затрат на производство скота и птицы, Филиппины признают необходимость и возможность поддерживать коммерческое производство маниоки в качестве корма для скота. Вот некоторые соображения:

1. Увеличение использования маниоки в кормах для животных: отрасль животноводства и птицеводства на Филиппинах быстро развивается, но поставки кукурузы недостаточны, а цена высока, что показывает, что существует хорошая перспектива для увеличения использования маниоки в кормах. . Предполагается, что к концу 2030 года доля общего производства маниоки, используемой в качестве корма для животных, увеличится с 5-20% в прошлом году до 50-90%.
2. Совершенствование технологии: Филиппинский научно-исследовательский и учебный центр по корнеплодам и сотрудничающие с ним учреждения проводят исследования корнеплодов. Все согласны с тем, что сейчас существует большое количество технологий и информации, которых достаточно, чтобы вывести производство корнеплодов на более высокий уровень. Эти технологии включают в себя улучшение сортов, применение современного оборудования и перерабатывающих машин, а также развитие каналов сбыта.
3. Площадь первоклассных сельскохозяйственных угодий продолжает сокращаться: каждый год в среднем около 8,000 гектаров первоклассных сельскохозяйственных угодий переоборудуются для других целей, что побуждает людей использовать участки более низкого качества. Корнеплоды относительно устойчивы к неблагоприятному агроклимату и поэтому имеют в таких условиях абсолютное преимущество.

На Филиппинах стабильный рынок маниоки в качестве корма для скота и птицы может способствовать ее производству. Филиппины способны производить коммерческие количества маниоки, но им нужны гарантии продаж.

• После того, как в 1997 году в Таиланде разразился финансовый кризис, доля маниоки, добавляемой в корм для тайских свиней, начала значительно увеличиваться. Качественные чипсы из маниоки могут полностью заменить дробленый рис или кукурузу в рационе выращиваемых и откормочных свиней. Рекомендуемая дозировка маниоки в рационе тайских свиней составляет: 10-20% для поросят-сосунов; 20%-40% для выращивания свиней; 40%-80% для свиней на откорме; и 60% для свиноматок.
• Дозировка маниоки на Филиппинах немного консервативна. В рационе выращиваемых и откормочных свиней обычно используется 20–40% сушеной маниоки, и было доказано, что она является безопасной добавкой.
• Во Вьетнаме сушеную маниоку обычно используют для свиней, при этом большая ее часть (50–70%) добавляется в рацион растущих свиней. При добавлении 10% казеина добавленное количество может достигать более 80%.
• В Китае, исходя из практического опыта людей в разных местах, рекомендуемая дозировка маниоки в рационах свиней составляет: маленькие свиньи (20-35 кг) - 40%; средние свиньи (35-60 кг) – 40%; крупные свиньи (60-90 кг) — 45%, но все рекомендуют добавлять поливитамины и метионин.

Кроме того, с точки зрения показателей роста и экономической выгоды маниока может заменить 55% кукурузы в рационе домашних гусей. Маниока может полностью заменить кукурузу в концентратах для жвачных животных и кормах для водных животных без побочных эффектов.

Тип птицы	Содержание(%)
Бройлеры	25-30
Слои	40-45
Duck	40-50

В рационах птиц Таиланда маниока может полностью заменить кукурузу, но ее содержание в рационе не превышает 50%.

1. Прежде всего, спиртовой остаток маниоки — это отходы, оставшиеся от маниоки в процессе производства спирта. Ежегодно производится большой объем производства. Если его выбросить напрямую, это приведет не только к пустой трате ресурсов, но и к загрязнению окружающей среды. Использование остатков спирта маниоки в качестве кормового сырья может также облегчить проблему нехватки кормов, снизить затраты на корма, повысить эффективность разведения, а также может принести положительные экономические выгоды фермерам и кормовым компаниям.
2. Во-вторых, пищевая ценность спиртовых остатков маниоки не так высока, как у обычных кормов, и требует более поздней обработки, но метод обработки является незрелым и не очень популярным. После обработки и ферментации пищевая ценность улучшилась, но все еще остаются некоторые проблемы с балансом аминокислот, и необходимо добавлять синтетические аминокислоты.
3. В-третьих, в качестве нового кормового ресурса можно ценить спиртовые остатки маниоки. оно нуждается в поддержке национальной политики и придает большое значение развитию специализированного сельского хозяйства.
   Из-за нехватки других традиционных кормовых ресурсов на рынке для его устранения необходимо внедрение нового кормового сырья. По мере развития общества с развитием науки и техники технологии производства и переработки кормов также постоянно совершенствуются.
   Спиртовые остатки маниоки в основном выращиваются в тропических и субтропических регионах, поэтому они имеют определенную местность, и в нетропических регионах необходимо учитывать транспортные расходы. Кроме того, как к новому кормовому ресурсу, потребители мало доверяют ему, поэтому необходимы определенные усилия по продвижению нового сырья в этом аспекте.