машина для кормления птиц

Дробление — это метод работы, в котором используются механические методы для преодоления сцепления твердых материалов и их разрушения. Это один из наиболее важных процессов в системе оборудования для кормления птиц, который является важным фактором, влияющим на качество корма, производительность, энергопотребление и затраты на обработку.

Функция измельчителя корма для птиц:

• а. Увеличение площади поверхности и размера частиц корма благоприятно влияет на переваривание и усвоение животными.
  Тесты на питание животных доказали, что уменьшение размера частиц улучшает переваривание и усвоение белка и энергии в сухом веществе, а также снижает соотношение корма к мясу;
• б. Улучшите и улучшите производительность переработки корма для птиц.
  Благодаря дроблению размер частиц материала может быть в основном постоянным, а классификация материала после равномерного смешивания может быть уменьшена; для микроэлементов и некоторых материалов с небольшими компонентами требования по однородности смешивания могут быть соблюдены только в том случае, если они измельчены до определенной степени, чтобы обеспечить достаточное количество частиц;
• в. Размер частиц измельченного корма может значительно улучшить степень конверсии корма, уменьшить количество выделений фекалий животных, улучшить использование корма для птиц животными, а также повысить эффективность и качество последующего смешивания, кондиционирования, грануляции, вздутия и других кормов для птиц. обработка.
  Силовое оборудование дробилки обычно составляет около 1/3 от общего количества энергетического оборудования завода по производству кормов для птиц. Как разумно выбрать современное дробильное оборудование, спроектировать лучший технологический маршрут и правильно использовать дробильное оборудование, имеет решающее значение для компаний, производящих корма для птиц.

Выберите измельчитель корма для системы кормораздачи для птиц:

Приобретение центробежного вентилятора для дробилки позволяет получить удвоенный результат при вдвое меньших усилиях по повышению эффективности дробления. После того, как материал проходит через трение между молотом и ситом, его следует немедленно выгрузить из полости дробления, чтобы избежать засорения машины, повышения температуры в полости дробления или даже взрыва пыли.

Каким образом измельченный материал быстро выгружается из камеры дробления? После запуска центробежного вентилятора в камере дробления и камере осаждения образуется среда постоянного отрицательного давления. Соответствующие материалы быстро проходят через сито под действием отрицательного давления для завершения дробления материалов.

Центробежный вентилятор может поглощать влагу готового продукта, уменьшать влажность готового продукта, облегчать хранение, повышать эффективность дробления на 10–15% и уменьшать количество пыли в камере дробления. Поэтому выбор центробежного вентилятора с подходящим давлением ветра очень важен для повышения эффективности дробления. .

На рынке представлено множество типов кормосмесителей для птиц, которые можно использовать в системе кормосмесителей для птиц: по форме они делятся на горизонтальные кормосмесители и барабанные кормосмесители. С точки зрения смешивания сырья: существуют смесители для сухих порошковых кормов, смесители для витаминных кормов, кормосмесители для птиц с возможностью добавления жидкости и т. д.

Так какой кормосмеситель подойдет вам? Конкретные ссылки могут быть сделаны по следующим пунктам:

(1) Выберите кормосмеситель, который подходит вам в соответствии с вашей производительностью.

Каждая птица смеситель кормов имеет собственную почасовую производительность, и почасовая производительность будет варьироваться в зависимости от модели. Например, смешивание партии материалов в вертикальном смесителе занимает около 15 минут.

Если часовая производительность этой модели 500 кг/ч, то на смешивание 2 тонн корма уйдет более 5 часов. Конечно, имеется в виду время простого смешивания корма. Если это пеллетный агрегат, то нужно добавить время на дробление и гранулирование.

(2) Выберите кормосмеситель, который подходит вам в зависимости от сырья для корма для птиц, которое вам необходимо смешать.

Как упоминалось ранее, существуют разные типы кормосмесителей для птиц, основанные на разном сырье. Вообще говоря, для смешивания сухих порошков используются смесители с вертикальной подачей и горизонтальные ленточные смесители.

Поскольку внутри используются закрученные лопасти, даже если он утолщен, он все равно обладает определенной устойчивостью к жидкой смеси. Если есть сопротивление, это может привести к износу шарнира. Двухвальные лопастные смесители-кормораздатчики можно использовать для смешивания и добавления жидких смесей. Поэтому в зависимости от различного сырья вы можете выбрать подходящий кормосмеситель.

(3) Выберите смеситель корма для птиц, который подходит вам по требуемому коэффициенту смешивания.

Как правило, однородность смешивания вертикальных кормосмесителей и горизонтальных ленточных смесителей достаточна для малых и средних ферм. Но если требования к корму для птиц относительно высоки или это завод по производству кормов для птиц, то и требования к однородности смешивания корма также будут относительно высокими.

Равномерность смешивания двухвального лопастного кормосмесителя для птиц также относительно высока, но в то же время его стоимость будет выше.

После гранулирования смешанного порошкообразного корма питательность и поедаемость корма для птиц можно улучшить в различной степени. Из-за различных сортов и компонентов сырья для кормов для птиц, а также разного масштаба готовой продукции также существуют разные требования к производительности и структурным параметрам оборудования для гранулирования корма для птиц.

На заводах по производству кормов для птиц используются два типа грануляторов для кормов для птиц: кольцевые и плоские. Плоская матрица больше подходит для гранулирования грубых кормов, поэтому здесь рассматривается только гранулятор с кольцевой матрицей.

Поскольку принципы работы грануляторов кормов для птиц с кольцевой матрицей в основном одинаковы, оценка их производительности при выборе моделей в основном основывается на рациональности конструктивного решения, простоте эксплуатации, выборе конструктивных параметров, методов обработки, уровне изготовления, подборе деталей. , каналы закупок и функции контроля и другие аспекты следует рассматривать комплексно. (Находить RICHI on YouTube)

Охлаждение предназначено для поддержания лучших характеристик хранения продукта после грануляции и является обязательной процедурой после гранулирования корма для птиц. В течение долгого времени для охлаждения после гранулирования корма для птиц использовалось перекрестное охлаждение. Несмотря на то, что он может соответствовать требованиям использования, а температура охлаждающих гранул составляет менее 7°C, легко не соответствовать стандарту, если не соблюдать осторожность во время работы.

Поэтому появившийся в последнее время противоточный охладитель – это модель с более разумным принципом охлаждения. Поскольку система конвекционного теплообмена является наиболее полной и разумной, эффект охлаждения на 3 ° C ниже комнатной температуры, а эффект охлаждения чрезвычайно идеален.

При выборе этой машины для кормления птиц, поскольку модели, выпускаемые каждым заводом по производству кормов для птиц, аналогичны, вам следует обратить внимание на качество изготовления, материалы и аксессуары, такие как: насколько эффективно автоматическое управление механизмом сцепления входящего и исходящего материала , и изготовлена ​​ли основная часть из нержавеющей стали.

Кроме того, для выбора мощности можно использовать не только крупногабаритные модели, но и совмещать две машины для увеличения производительности.

Выбор и использование вентиляторов и сепараторов дает большой эффект. Канал всасывания воздуха должен быть изготовлен из листов нержавеющей стали, в противном случае на срок службы будет сильно влиять наличие водяного пара, поэтому на него следует обратить внимание, иначе невозможно получить наиболее идеальный эффект от использования.

Дробленое зерно может сэкономить потребление энергии и улучшить пищеварение и скорость усвоения пищи птицами.

В настоящее время практически во всех машинах для гранулирования кормов для птиц используются грануляторы кормов для птиц роликового типа, и их производительность в основном оценивается конструктивной рациональностью, конструктивными параметрами, параметрами процесса и уровнем обработки машины. Большой диаметр ролика и высокое давление позволяют легко его сломать.

Существует два типа формы зубьев прижимного ролика:

• Один тип — это перекрещенные спиральные зубы, и лучше, чтобы зубы были расположены спереди назад. Число зубцов не должно быть слишком большим, что снизит скорость извлечения порошка;
• Второй тип представляет собой комбинацию прямых и спиральных зубов. Эта комбинация. Скорость утилизации также низкая, но эти два типа расположения зубьев могут соответствовать требованиям использования, а степень извлечения порошка следует контролировать в пределах 3%.

Однако с точки зрения фактического использования очень важно отрегулировать расстояние между двумя роликами. В противном случае, если расстояние между двумя роликами будет неодинаковым, изделие получится неровным.

Для облегчения работы на регулировочном маховике может быть предусмотрена шкала. Кроме того, при выборе модели необходимо обратить внимание на размер входного отверстия машины для производства гранул для корма для птиц, который должен полностью соответствовать выходному отверстию охладителя, в противном случае скорость извлечения порошка будет увеличена.

Раскрошенные гранулы корма для птиц классифицируются, а порошковая часть удаляется, чтобы гарантировать, что корм содержит чистые мелкие частицы и обеспечивает наилучший эффект кормления.

Существующие классификационные сита в основном включают в себя вибрационные классификационные сита и вращающиеся вибрационные сита, оба из которых могут обеспечить лучшие результаты. Вибросортировочное сито должно регулировать амплитуду корпуса сита в соответствии со свойствами и скоростью потока материала для достижения наилучшего эффекта.

Из-за большого расстояния между поверхностями сита виброгрохот имеет лучший эффект классификации, а также является одним из наиболее часто используемых устройств для кормления птиц. Короче говоря, оба типа машин могут удовлетворить требования использования, а эффективность сортировки может достигать более 98–99%.

В индивидуально настроенный процесс кормления гранулами для птиц некоторые клиенты специально добавляют процесс пост-отверждения. Старение – это процесс, направленный на повышение степени желатинизации корма и улучшение водостойкости гранулированного корма. Это также может улучшить производительность гранулирования и качество еды. Процесс старения все еще находится в зачаточном состоянии.

В настоящее время в процессе пост-отверждения используется стабилизатор отверждения с системой подачи пара и изоляционным устройством рубашки для поддержания температуры материала на уровне от 80°C до 90°C.

Гранулы для птиц можно хранить в машине для кормления птиц от 20 до 40 минут (регулируется), чтобы можно было поддерживать температуру гранул. Крахмал клейстеризуется или может образовывать сетчатую структуру, которая может соответствовать требованию водостойкости более 6 минут.

Принцип работы экструдера-расширителя очень похож на принцип работы экструдера для корма для птиц.

Основные структурные параметры и параметры процесса весьма различны, например:

• Степень сжатия винта: 1.05~1.2:1;
• Экструзионная камера стабильна при температуре 120℃~130℃;
• Рабочее давление экструзионной камеры составляет 9.8×10-5～4.9×10-6Па;
• Степень разрушения вредных факторов составляет от 80% до 90%;
• Степень клейстеризации крахмальной части составляет от 85% до 90%.

Кроме того, является ли материал винта и втулки легированной сталью, являются ли методы обработки разумными и передовыми, и каковы характеристики после термообработки. Эти параметры напрямую связаны с эффектом использования, их нельзя игнорировать и их необходимо понимать.

Благодаря приведенному выше подробному описанию необходимого оборудования для производства кормов для птиц мы можем обнаружить, что для производителей кормов для птиц выбор подходящего оборудования для кормления птиц требует не только внимания к его фактической эффективности, но также и необходимости хорошо координировать различные условия.

Только таким образом можно постоянно улучшать качество производства кормов для птиц и способствовать развитию промышленности по переработке кормов для птиц.