0086-13838389622
Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы
Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы обычно составляет от 50,000 3,000,000 до XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. Этот тип проекта обычно используется для переработки топлива из биомассы, кормов из биомассы, подстилки для животных и других продуктов в виде пеллет.
RICHI предлагает проверенные и эффективные проектные решения по транспортировке и переработке гранул биомассы. Объем поставок может варьироваться от комплектных установок по производству пеллет из биомассы до поставки индивидуального оборудования.
RICHI имеет большой опыт в управлении проектами по производству пеллет из биомассы, обеспечивая своевременные поставки и бюджет, а также принося отличные экономические результаты для производителей энергии.
Как передовой производитель оборудования для производства пеллет, мы установили десятки тысяч линий по производству пеллет из биомассы в стране и за рубежом.
В настоящее время некоторые ключевые проекты в основном распространены в США, Канаде, Индонезии, Индии, Аргентине, Польше, Бразилии, Германии, Австралии и Новой Зеландии, Южной Африке, Саудовской Аравии, Таиланде, Малайзии, Вьетнаме и других странах.
- Пассажировместимость: 0.3-90T / H
- Применимое сырье: все виды отходов сельского и лесного хозяйства, городские отходы и т.д.
- Применимые клиенты: лесозаготовительные группы, энергетические компании, деревообрабатывающая промышленность, а также промышленные и финансовые инвесторы в заводы по производству биотопливных гранул.
- Доступные услуги: Заключение договора — техническое проектирование — гражданское строительство — производство — логистика и транспорт — инженерный монтаж — наладка — обучение — проект «под ключ» — пожизненное обслуживание
Типы проектов по производству пеллет из биомассы
RICHIКонцепция обработки биомассы компании включает в себя все этапы процесса, от подачи до хранения, а также технологические решения для любого климата и вида биомассы. В настоящее время типы проектов по производству пеллет из биомассы, которые RICHI может обеспечить покрытие следующего:
- Линия по производству пеллет люцерны
- Завод по производству пеллет EFB
- завод по производству пеллет из рисовой шелухи
- завод по производству бумажных гранул
- проект по производству травяных гранул
- проект по производству пеллет из сена
- проект по производству пеллет из хмеля
- проект по производству гранул из багассы
- проект по производству бамбуковых пеллет
- Проект пеллет из арахисовой скорлупы
- проект по производству пеллет из кукурузных стеблей
- проект по производству пеллет из рисовой соломы
- проект по производству пеллет из пшеничной соломы
- проект по производству листовых пеллет
- проект по производству пеллет из маниоки
- проект по производству пеллет из конопли
- проект кофейных гранул
- Проект пеллет из кокосового торфа
- проект угольных пеллет
- проект по производству пеллет из мискантуса
- проект по производству пеллет из стеблей хлопка
- Проект по производству пеллет из скорлупы подсолнечника
- проект по производству пеллет из скорлупы кокосового ореха
- ...
состав стоимости проекта по производству пеллет из биомассы
Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы — это общая стоимость, которую предприятию необходимо инвестировать при создании новых производственных мощностей или расширении существующих производственных возможностей. Затраты на проект по производству гранул из биомассы обычно включают в себя следующие области:
- 1. Стоимость земли: Сюда входят затраты на покупку или аренду земли, а также затраты на освоение земель, консолидацию и строительство инфраструктуры.
- 2. Стоимость строительства: включая стоимость строительства заводов, складов, офисных зданий, общежитий и других производственных и жилых объектов.
- 3. Стоимость приобретения оборудования: затраты на приобретение производственного оборудования, станков, инструментов и т.д.
- 4. Стоимость установки и отладки: включая затраты на установку оборудования, отладку и опытное производство.
- 5. Стоимость сырья: стоимость различного сырья, используемого в процессе производства гранул биомассы.
- 6. Расходы на оплату труда: заработная плата, льготы и плата за обучение, выплачиваемые работникам.
- 7. Затраты на электроэнергию и воду: Производство требует определенного количества энергии и воды, включая электричество, газ, воду и т. д.
- 8. Прочие косвенные расходы: включая административные расходы, расходы на продажу, финансовые расходы и т. д.
Выше перечислены основные компоненты завод по производству пеллет из биомассы стоимость проекта. Предприятиям по производству пеллет из биомассы необходимо провести специальный анализ и составить бюджет в соответствии с реальной ситуацией, чтобы обеспечить эффективность инвестиций и максимизировать выгоды.
У нас есть опыт и ноу-хау для удовлетворения ваших потребностей в производстве гранул биомассы. Наша цель — улучшить вашу производительность. Наш опыт в области устойчивого производства энергии в вашем распоряжении.
Различные проекты по производству пеллет из биомассы, стоимость различных проектов по производству пеллет из биомассы
Каждый проект по производству пеллет из биомассы уникален и, соответственно, цена каждого проекта по производству пеллет из биомассы также различна. Разница в стоимости проекта в основном связана с сырьем, используемым разными клиентами, технологическими требованиями и конфигурациями оборудования…
Проект по производству пеллет из биомассы мощностью 1 т/ч во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 2500 т/год.
- Ингредиенты: влажная кукуруза, отходы соломы.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 180,000 XNUMX долларов США
4 т / ч проект по производству пеллет из биомассы в Индии
- Страны: Индия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: бамбук, рисовая шелуха.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 270,000 XNUMX долларов США.
20 т / ч проект по производству пеллет из биомассы В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Состав: Мискантус, Сено, льняная солома.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 550,000 XNUMX долларов США.
Проект по производству пеллет из биомассы мощностью 15 т/ч в Малайзии
- Страна: Малайзия
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Состав: пальмовые отходы, солома, шелуха, древесные отходы.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 410,000 XNUMX долларов США.
4 т / ч проект по производству пеллет из биомассы в Индонезии
- Страна: Индонезия
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: пальмовые отходы, опилки.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 190,000 XNUMX долларов США
20-25 т / ч проект по производству пеллет из биомассы в Таиланде
- Страна: Таиланд
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: скорлупа арахиса, солома, рисовая шелуха.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 770,000 XNUMX долларов США
2-3 т / ч проект по производству пеллет из биомассы В Канаде
- Страна: Южная Африка
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: Солома, сено, опилки, блоки, доски.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 160,000 XNUMX долларов США.
10-12 т / ч проект по производству пеллет из биомассы в Пакистане
- Страна: Пакистан
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Состав: стебли хлопка, опилки.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 785,000 XNUMX долларов США.
За каждым проектом по производству гранул из биомассы стоит история. Являясь лидером отрасли в выборе качественной инфраструктуры, Richi Machinery предлагает своим клиентам решения и услуги, которые позволяют им достигать революционных результатов.
Различные конфигурации оборудования, разные затраты на проект по производству пеллет из биомассы
Благодаря более чем десятилетнему опыту работы в отрасли мы приобрели перспективу, которая позволила нам удовлетворить потребности наших клиентов наиболее оптимальным подходом, заложив при этом прочную основу для многолетнего устойчивого роста.
Ниже приведены некоторые из них. линия по производству пеллет из биомассы отчет о проекте и RICHI покажет вам «различные конфигурации оборудования, разные затраты на проект по производству гранул биомассы».
Проект по производству пеллет из биомассы мощностью 8 т/ч в Аргентине
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 20000 XNUMX т/год.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 430,000 XNUMX т/ч.
- Содержание строительства: Будут построены 2 новых производственных цеха. Среди них Цех 1 площадью 4,000 квадратных метров включает в себя офисные и жилые помещения, производственные цеха, склады сырья и склады готовой продукции. Цех 2 имеет площадь 4,000 квадратных метров, включая производственные цеха, склады сырья и склады готовой продукции.
- Годовое потребление воды: 870 т/год
- Годовое потребление электроэнергии: 100,000 XNUMX кВтч.
- Основное сырье: солома*20000т/год, в основном льняная солома.
- Основное оборудование: вилочные погрузчики, дробильно-пакетирующие машины, дробилки, грануляторы биомассы, охладители, упаковочные весы, просеивающие машины, трансформаторы и т.д.
8т/ч Канада Проект по производству пеллет из биомассы. Введение в технологический процесс:
- Солома в этом проекте закупается на фермерских угодьях. Фермеры сушат солому в поле. После сушки солому с помощью вилочного погрузчика помещают в машину для измельчения и связывания, которая упрощает транспортировку. Наконец, его транспортируют транспортным средством. Верните на заводской склад для дальнейшего использования.
- Загрузка сырья: Закупленное сырье помещается на склад сырья для дальнейшего использования. Сырье транспортируется в порт отгрузки вилочными погрузчиками и подается вручную.
- Дробление: купленная солома отправляется в дробилку для дробления, а измельченные материалы напрямую поступают в герметичный силос через конвейерную ленту.
- Грануляция: сырье, измельченное дробилкой, транспортируется в гранулятор по ленте и экструдируется в готовую продукцию.
- Охлаждение: Гранулированные гранулы транспортируются в бункер с помощью герметичной ленты для естественного охлаждения. После охлаждения их измеряют и упаковывают для хранения.
- Упаковка: После естественного охлаждения готовый продукт отправляется в тонный мешок по ленточному конвейеру для упаковки, а готовый продукт помещается на хранение для реализации.
Проект производства пеллет из соломы из биомассы мощностью 3 т/ч в Австралии
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 6064.97 тонн топливных пеллет из биомассы.
- Содержание и масштаб строительства: площадь 10,000 4,510 квадратных метров, общая площадь застройки XNUMX XNUMX квадратных метров.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 370,000 XNUMX долларов США.
- Годовое потребление электроэнергии: 1.42 млн кВтч/год.
- Годовое потребление воды: 288 т/год
- Система работы: 8 человек, годовой объем производства 240 дней, 1 производственная смена, дневная смена, 8 часов в смену, годовой объем производства 1920 часов, питанием и проживанием на заводе работники не обеспечиваются;
- Мешки для упаковки продукции: упакованы по 25 килограммов, ежегодно требуется 240,000 XNUMX упаковочных мешков.
- Основное оборудование: дробилка, сушилка, гранулятор, ленточный конвейер, воздухонагреватель, силос готовой продукции, электронная система управления и т.д.
3 т / ч Проект по производству пеллет из биомассы Описание процесса:
- Дробление: сырье неправильной формы и размера последовательно помещается в дробилку и измельчитель. После дробления и измельчения сырье превращается в мелкие частицы одинаковой крупности около 3 мм.
- Сушка: сушилка для соломы обогревается за счет сжигания топлива из биомассы. Горячий дымовой газ подается в сушилку под отрицательным давлением и напрямую контактирует с сырьем в сушилке для достижения эффекта сушки. Температура сушки составляет 140–200 ℃, а влажность сырья после сушки составляет около 12%.
- Грануляция: измельченное и высушенное сырье подается в гранулятор соломы для грануляции. После естественного охлаждения формованные гранулы упаковывают в ящики и хранят на складе.
- Скрининг: Охлажденное топливо в виде пеллет проходит через вибрационное сито для отделения мусора и обеспечения заводского качества топлива в виде пеллет из биомассы. Отсеянные отходы возвращаются на предыдущий процесс для повторной грануляции.
Проект древесных гранул Biomass EFB 10 т/ч в Индонезии
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 25,000 XNUMX тонн/год
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 760,000 XNUMX долларов США.
- Площадь завода: 2900 квадратных метров
- Годовое потребление электроэнергии: 50,000 XNUMX кВтч.
- Содержание строительства: в основном включает производственные цеха и офисы.
- Квота труда и система работы: В этом проекте работают 15 сотрудников, работающих 300 дней в году, по одной восьмичасовой смене каждый день.
- Основное сырье: пальмовые отходы *10,000 15,000 тонн/год, древесные отходы * XNUMX XNUMX тонн/год.
- Основное оборудование: резак (для резки древесины), устройство для удаления железа, дробилка, барабанная сушилка, воздухонагреватель, машина для гранулирования с кольцевой матрицей, бункер для продуктов, упаковочная машина и т. д.
Индонезия Проект по производству пеллет из биомассы 10 т/ч Производственный процесс:
- Ассоциация завод по производству пеллет из биомассы Проект передает древесные отходы и солому на аутсорсинг. Древесные отходы сначала поступают в слайсер для нарезки, затем вместе с соломой на измельчение поступают на дробление, а затем через конвейерную ленту поступают в сушильный барабан для сушки горячим воздухом. В сушильной печи в качестве топлива используются пеллеты биомассы. Высушенный материал проходит через закрытый шнек и попадает в герметичный гранулятор EFB для обработки.
- После грануляции гранулированные продукты поступают в силос для охлаждения и упаковки.
Поэтажный план:
Производственный цех проекта будет разумно оборудовать производственные цеха, склады сырья, склады готовой продукции, офисные помещения и т. д. в соответствии с производственными потребностями. Планировка территории завода учитывает технологический процесс, транспортировку грузов внутри завода, противопожарную безопасность, охрану окружающей среды, требования безопасности и охраны труда.
биография завод по производству топливных пеллет Цех проекта разделен на зоны в соответствии с потоком производственного процесса, и однотипное производственное оборудование расположено централизованно. Общая тенденция процесса является плавной, функциональные зоны четкими, планировка разумной и может быть оснащена относительно полной инфраструктурой, такой как электроснабжение, водоснабжение, канализация и связь.
Проект линии по производству пеллет из соломы мощностью 4 т/ч в Бразилии
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10,000 тонн
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 230,000 XNUMX долларов США.
- Общая площадь здания: 2350 м2
- Основное сырье: пшеничная солома*6000 тонн/год, рисовая солома*2000 тонн/год, кукурузная солома*4000 тонн/год.
- Характеристики соломенных гранул: диаметр 6–8 мм; длина: 30~50 мм. Плотность: 700~1400 кг/куб.м; Содержание золы: 1~20%; Влажность ≤15%
- Источник питания: выходная мощность 380 В для производства и мощность 220 В для офиса и повседневной жизни.
- Водоснабжение: 140м3/год
- Система работы: 8 человек, одна смена, 8 часов работы в день, 350 рабочих дней в году.
- Основное оборудование: дробилка соломы, машина для экструзии соломы, централизованная система подачи, пресс-подборщик, охладитель, упаковочные весы и т. д.
4 т/ч Индия Проект по производству пеллет из биомассы Описание процесса:
- Сырье: Купленная и упакованная солома транспортируется на территорию завода и временно хранится на складе сырья на территории проекта. Закупленные тюки соломы доставляются на склад цеха с помощью погрузчиков, вилочных погрузчиков и т.п., вручную загружаются и выгружаются на конвейер. Конвейер для соломы имеет закрытую конструкцию. Некоторое сырье с более высоким содержанием влаги перед использованием сушится на сушильном оборудовании. Солома отправляется в дробилку с помощью вилочного погрузчика для измельчения.
- Дробление: пшеничная, рисовая и кукурузная солома измельчаются с помощью дробилки. Только после измельчения их можно гранулировать. Сырье после дробления имеет размер менее 5 мм.
- Грануляция и формование: измельченные материалы отправляются в машину для гранулирования биомассы через ковшовый элеватор.
- Охлаждение: Во время грануляции и разгрузки температура топливных гранул из биомассы достигает 80-90°C. Он отправляется в охлаждающую машину через ленточный конвейер для охлаждения. Охлаждение завершается через 2-3 минуты.
- Упаковка и складирование. В данной конструкции используется упаковочный конвейер для измерения, упаковки лентой и доставки на склад готовой продукции.
Проект завода по производству гранул из сельскохозяйственных отходов производительностью 12-15 т/ч в Гане
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 тонн
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 830,000 XNUMX долларов США.
- Содержание строительства: Содержание строительства в основном включает в себя новые заводы общей площадью 19181м2. Основные здания – это 4 завода, выставочные залы, склады сырья и вспомогательных материалов, а также комплексные здания, с вспомогательными сооружениями противопожарной защиты, водоснабжения и водоотведения, электроснабжения и водоочистки. и другие вспомогательные объекты.
- Годовое потребление электроэнергии: 1.81 млн кВт.
- Годовое потребление воды: 2270.4 м3/год
- Режим работы: 3 смены в сутки, 8 часов в смену, 24 часа в сутки, 330 дней работы в году.
- Основное сырье: скорлупа арахиса 5т/год, рисовая шелуха 2т/год, бамбук 1т/год, жом 2т/год.
- Основное оборудование: дробилка, ковшовый элеватор, ленточный конвейер, закрытый воздушный дракон, закрытый воздушный толкатель, барабанное сито, сушилка, машина для гранулирования биомассы, упаковочная машина, система пылеудаления и т. д.
Технологическая схема проекта по производству пеллет из биомассы:
- Сокрушение: линия по производству пеллет из биомассы В рамках проекта частицы соломы и биомассы помещаются в дробилку для измельчения до тех пор, пока материалы не будут измельчены до размера частиц 3–5 мм.
- Сортирование: измельченные материалы поступают на барабанное сито для просеивания. Те, у кого есть подходящий размер частиц, переходят на следующий этап, а неквалифицированные возвращаются в дробилку для дальнейшего дробления. После сортировки прошедшие проверку материалы транспортируются в барабанную сушилку.
- Сушка: влажность просеянных материалов превышает 18%, и они отправляются в барабанную сушилку через закрытую конвейерную ленту для сушки для удаления влаги из материалов. Тепловая энергия, необходимая для процесса сушки, предоставляется местной отопительной компанией. Температура сушки составляет около 85–90 °C, время сушки составляет около 10 минут, а содержание влаги в высушенном материале составляет около 15–18%.
- Грануляция: Материалы из силоса проекта транспортируются к гранулятору. Вращение главного вала гранулятора приводит во вращение прижимной ролик. После вращения прижимного ролика материал принудительно выдавливается из отверстия кольцевой матрицы в блоки или гранулы, таким образом получают формованные топливные гранулы из биомассы.
- Охлаждение: Оформленные частицы биомассы, полученные путем грануляции, транспортируются в закрытый силос с помощью закрытой конвейерной ленты для естественного охлаждения.
- Упаковка: Упакуйте готовый продукт через упаковочную машину.
Проект по производству пеллет из биомассы 10-12 т/ч в России
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 30,000 тонн
- Проект по производству пеллет из биомассы: 430,000 XNUMX долларов США.
- Потребляемая мощность: 125,000 XNUMX кВт·ч/год.
- Расход воды: 240т/год
- Система работы: 10 сотрудников, 300 рабочих дней в году.
- Характеристики формованных гранул из биомассы: Сырьем в основном является рисовая шелуха диаметром около 8 мм, длиной 2–3 см, зольностью ≦8.0%, плотностью ≧1.1 т/м3 и низкая калорийность 3200 кг/ккал. Влажность готового продукта составляет менее 2%.
- Основное сырье: опилки*10,000 20,000 тонн/год, полова*3,000 XNUMX тонн/год, остатки тростника*XNUMX XNUMX тонн/год.
- Основное оборудование: дробилка, машина для гранулирования биомассы, охладитель, ковшовый элеватор, автоматическая машина для зашивания мешков, циклонный пылесборник, пылесборник мешков, ленточный конвейер, вилочный погрузчик, трансформатор, напольные весы и т. д.
Проект по производству пеллет из биомассы Технологический процесс:
Процесс этого установка гранулирования биомассы Проект имеет строгие требования к влажности сырья. По данным строительной стороны, влажность закупленного для данного проекта сырья не превышает 12%, а влажность готового продукта не превышает 2%.
- Дробление: сырье проходит через конвейерную ленту ленточного конвейера и поступает в загрузочный порт дробилки для дробления. Дробление – это превращение крупного твердого сырья в более мелкие частицы. Поскольку покупное сырье содержит крупные куски, их необходимо измельчить, чтобы не нарушить нормальную работу последующего процесса грануляции.
- Гранулирование: измельченное сырье подается из загрузочного порта. В условиях высокой температуры и высокого давления влага выбрасывается в атмосферу в виде водяного пара через крышный вытяжной вентилятор. Сырье прессуется в формованные гранулы биомассы и транспортируется к гранулам биомассы через ленточный конвейер для следующего процесса. В процессе грануляции используется электрический нагрев.
- Упаковка: Сформированные гранулы биомассы подаются на элеватор по ленточному конвейеру, поднимаются, затем охлаждаются охлаждающей машиной и упаковываются в мешки.
Проект по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч в Южной Африке
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 6000 т/год
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы: 350,000 XNUMX долларов США.
- Крытая площадь: 3000м2
- Размер частиц: диаметр 8 мм, длина 30-50 мм, 25 кг/мешок.
- Система работы: 12 человек, 240 дней в году, 8 часов в день.
- Основное сырье: солома сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, стебли сорго, стебли рапса и соответствующая сельскохозяйственная солома)*4900т/год, разная древесина*1300т/год.
- Основное оборудование: слайсер, дробилка, входной и выходной ленточный конвейер, шкаф управления, сито, трехпроходная барабанная сушилка (производительность 3 т/ч, влажность материала ≤ 45%, конечная влажность: 15%;), оборудование для удаления водяной пленки, U-образный загрузочный подъемный шнек, машина для гранулирования биомассы, простая конвейерная лента с юбкой, вентилятор пылеудаления, циклонный пылесборник, пылесборник из мешков и т. д.
Проект по производству пеллет из биомассы Обзор технологического процесса:
- Сырье фильтруется и просеивается с помощью барабанного сита (герметичного типа) и классифицируется на крупные и пригодные для использования материалы. Крупные материалы поступают в дробилку для переработки;
- Крупные куски материала поступают в измельчитель (включая пылесборник) и измельчаются ножом до достижения стандарта крупности. Введите сушилку для сушки до указанного стандарта;
- Материалы со стандартной крупностью поступают в сушилку и испаряют воду горячим воздухом до тех пор, пока заданное содержание влаги не станет менее 20%. Сушилка оснащена пылесборником;
- Материалы с влажностью, достигающей норматива, поступают в гранулятор через распределительный бункер для экструзионного формования (гранулятор оснащен пылесборником);
- После охлаждения гранулированные пеллеты по ленточному конвейеру поступают в упаковочную машину для количественной упаковки.
Процесс экструзионной грануляции не требует нагрева или добавления воды. Это чисто механический процесс экструзии. Температура выбрасываемого топлива из пеллет биомассы достигает 80-90°C. Структура относительно рыхлая и легко разрушается. Его необходимо остудить (метод охлаждения – естественное охлаждение), остудить до нормальной температуры, а затем упаковать и хранить.
Будучи клиентоориентированной компанией, мы считаем, что наш анализ проекта по производству гранул из биомассы, который определяет ситуацию, развернутые решения, действия по реализации и выявление тех факторов, которые способствовали успеху, позволяет нашим клиентам оптимизировать свои инфраструктурные потребности, значительно увеличивая их осведомленность о наших услугах мирового класса.
Различные конструкции, различная стоимость проекта по производству пеллет из биомассы
При разной производительности, разном сырье и разных планах цена проекта по производству гранул из биомассы определенно будет разной. Ниже приведены некоторые планы проектов, которые мы разработали для наших клиентов, а также заводская цена полного комплекта оборудования для проекта по производству биомассы.
Проектирование пеллет из биомассы производительностью 2-2.5 т/ч для заказчика из Сингапура
Стоимость: 260,000 XNUMX долларов США.
Проектирование пеллет из биомассы производительностью 4-5 т/ч для заказчика из Мексики
Стоимость: 420,000 XNUMX долларов США.
Проектирование пеллет из биомассы производительностью 3-3.5 т/ч для заказчика из Бразилии
Стоимость: 340,000 XNUMX долларов США.
Разработка проекта производства пеллет из биомассы производительностью 8-10 т/ч для заказчика из Великобритании
Стоимость: 1,140,000 XNUMX долларов США.
Мы понимаем, что каждый наш клиент имеет уникальный бренд, целевой рынок, возможности и цели. Из этих плановых исследований вы увидите, как Richi Компания Machinery реализовала успешные проекты по производству инфраструктурных гранул из биомассы, которые привели к краткосрочному и долгосрочному успеху наших клиентов.
Оборудование, необходимое для строительства проекта по производству пеллет из биомассы
Конфигурация оборудования проекта по производству пеллет из биомассы относительно сложна, и эта «сложность» в основном касается проектов по производству пеллет из биомассы, обрабатывающих несколько пеллет из биомассы, поскольку некоторые клиенты будут использовать несколько видов сырья для одной и той же производственной линии, что требует настройки нескольких Секция «обработки» этого сырья, чтобы оно могло соответствовать условиям для поступления в гранулятор биомассы.
Выключатель тюков
Пассажировместимость:
1-15T / H
Основная сила:
30-150кВт
машина для измельчения соломы
Пассажировместимость:
0.3-3 т / ч
Основная сила:
22-93 KW
Молотковая дробилка
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Паллет Шредер
Пассажировместимость:
3-12T / H
Основная сила:
50-110кВт
RICHI проектирует и производит ключевые технологические машины, а также комплексные решения по производству биотопливных гранул для глобального сектора возобновляемой энергетики.
У нас есть возможность производить и поставлять все ключевые машины на линии по производству гранул биомассы. Мы предлагаем отдельные машины для переработки биомассы для производства пеллет из отходов сельского и лесного хозяйства, твердого биотоплива и пеллет из отходов.
Другая производительность, другой проект по производству пеллет из биомассы стоят
Производительность проекта является основным фактором, влияющим на стоимость проекта по производству пеллет из биомассы. Потому что чем больше производительность, тем выше производительность требуемого оборудования и тем выше цена. Конечно, на стоимость всего проекта по производству гранул из биомассы также влияют сырье, конструкция процесса и выбор оборудования. Таким образом, существует ситуация, когда стоимость некоторых проектов по производству пеллет производительностью 20 т/ч может быть ниже, чем стоимость проектов по производству пеллет производительностью 10 т/ч.
Вообще говоря, исходя из RICHIУчитывая данные о проектах за последние несколько десятилетий, мы можем предоставить вам ориентировочный диапазон стоимости проектов по производству гранул из биомассы:
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 1-1.5 т/ч: 50,000 200,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 2-2.5 т/ч: 70,000 280,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 3-3.5 т/ч: 100,000 380,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Цена проекта по производству пеллет из биомассы 4-5 т/ч: 120,000 450,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 6-7.5 т/ч: 150,000 600,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 8-10 т/ч: 250,000 1,100,000-XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 12-15 т/ч: 320,000 1,300,000-XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.
- Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы 15-20 т/ч: 380,000 1,500,000-XNUMX XNUMX долларов США.
- ...
RICHI предлагает инновационное и комплексное решение по производству гранул из биомассы, специально разработанное для биотопливной промышленности. Наш передовой подход направлен на удовлетворение растущего спроса на устойчивые источники энергии.
Решение включает в себя ряд важнейших элементов: от первоначального проектирования и проектирования до производства и установки, обеспечивая плавную интеграцию в процесс производства биотопливных гранул.
Зачем начинать проект по производству пеллет из биомассы?
- Низкая стоимость, так как цены на пеллеты остаются конкурентоспособными по сравнению с ископаемым топливом, которое более чувствительно к колебаниям рынка.
- Возможно использование возобновляемого топлива в виде древесных гранул или брикетов.
- Высокая плотность энергии пеллет обеспечивает простую логистику топлива, что снижает воздействие на окружающую среду.
- Это зеленый выбор. Замена старого котла на пеллетный котел значительно снижает выбросы CO2 от централизованного теплоснабжения и технологического пара. Переход на пеллетный завод полезен для окружающей среды.
- Запуск осуществляется быстро и легко по сравнению с другими типами биотопливных установок. Стоимость проекта по производству пеллет из биомассы быстро реагирует на изменения нагрузки, что делает его отличным решением для пиковой нагрузки и резервной установки.
Кроме того, строительство комбикормового завода может включать и некоторые специальные звенья, такие как заготовка и хранение сырья, мониторинг и контроль качества производственного процесса и т. д. В ходе производственного процесса необходимо также уделять внимание дробление и гранулирование сырья для обеспечения качества и безопасности кормов.
При строительстве заводов по производству кормов для животных также необходимо учитывать требования по охране окружающей среды и безопасности, например, предоставление сертификатов охраны окружающей среды, если существуют требования по охране окружающей среды.
Часто задаваемые вопросы о стоимости проекта по производству пеллет из биомассы
Что включает в себя стоимость переработки пеллет из биомассы?
- Затраты на переработку гранул биомассы обычно включают в себя: прямые материалы, прямую рабочую силу и производственные затраты.
- К прямым материалам относятся различное сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, переданные на аутсорсинг, запасные части для ремонта, упаковочные материалы, топливо и т. д., которые могут составлять сущность продукта или способствовать формированию продукта.
- Под прямым трудом понимается заработная плата производственных рабочих, непосредственно занятых в производстве продукции, в том числе:
- Базовая заработная плата и надбавки к заработной плате, надбавки, выплаты по страхованию труда и различные субсидии и т. д.
- Под производственными расходами понимаются различные косвенные расходы, понесенные предприятием на производство продукции и оказание трудовых услуг, в том числе: заработная плата и надбавки к заработной плате, амортизационные отчисления, плата за ремонт, расход машинного материала, амортизация малоценных расходных материалов, плата за охрану труда, вода и электроэнергия. расходы, офисные расходы, командировочные расходы, потери от простоев в сезонный и ремонтный периоды, а также другие расходы, которые не могут быть непосредственно включены в себестоимость продукции. (Находить RICHI on YouTube)
Что включает в себя стоимость строительства и установки проекта по производству гранул из биомассы?
Компоненты затрат на строительство и монтаж завода
Стоимость строительства и монтажа завода зависит от множества факторов, к основным факторам относятся: стоимость земли, архитектурное проектирование, строительные материалы, строительство, отделка, конфигурация оборудования, поддержание окружающей среды и т. д.
- Стоимость земли: Выбор участка и покупка земли являются важной частью стоимости строительства проекта по производству гранул из биомассы. Размер требуемой земли, площадь, где расположена земля, и цена земли - все это будет влиять на стоимость строительства.
- Архитектурный дизайн: Архитектурное проектирование составляет относительно небольшую часть стоимости, но оно по-прежнему остается одним из ключевых факторов. Архитектурный проект в первую очередь определяет внешний вид, внутреннюю структуру, функциональную планировку и т. д. здания завода, что непосредственно влияет на последующее строительство, отделку, комплектацию оборудования и т. д.
- Строительные материалы: Выбор строительных материалов окажет большое влияние на затраты на строительство и монтаж проекта по производству гранул из биомассы. Качество, цена и количество строительных материалов напрямую влияют на качество и стоимость завода.
- Строительство: Строительство является важной частью затрат на строительство и монтаж проекта по производству гранул из биомассы, что напрямую влияет на качество и сроки строительства. При этом затраты на рабочую силу, материалы, оборудование и т.д. также являются важными факторами, составляющими стоимость строительства.
- Ремонт и отделка: Не следует недооценивать более поздние затраты на отделку и отделку проекта строительства и установки гранул из биомассы. Сюда входит отделка и отделка полов, стен, потолков, дверей, окон, сантехники и т. д. Среди них важными факторами являются трудозатраты, материальные затраты и т. д.
- Конфигурация оборудования: Затраты на конфигурацию оборудования также будут иметь большое влияние на стоимость проекта по производству гранул из биомассы, поскольку тип, количество и качество оборудования будут влиять на качество и цикл строительства строительного проекта.
- Экологическое обслуживание: Затраты на поддержание окружающей среды также влияют на затраты на строительство и установку фабрик, включая озеленение, очистное оборудование, санитарно-технические сооружения и т. д.
2. Общий диапазон затрат на строительство и монтаж завода.
Затраты на строительство и монтаж различных типов заводов по производству пеллет из биомассы также попадают в разные диапазоны. Вообще говоря, стоимость проекта по производству пеллет из биомассы колеблется от десятков до тысяч долларов за квадратный метр. В разных странах и регионах использование различных типов заводских зданий повлияет на стоимость строительства заводского здания.
3. Контроль затрат и экономия
Затраты на строительство и монтаж завода необходимо контролировать на различных этапах строительства, например, при оптимизации выбора земли, рациональном использовании и распределении строительных материалов, а также точном выборе строительного оборудования. Аналогичным образом, в процессе строительства и отделки заводских зданий контроль качества, разумное строительство и предотвращение отходов также могут сыграть определенную роль в экономии затрат на проект по производству гранул из биомассы.
Видео о проекте по производству пеллет из биомассы
Настройте свой завод по производству пеллет из биомассы, узнайте стоимость проекта по производству пеллет из биомассы
RICHIРешение компании по производству гранул из биомассы начинается с эффективной обработки и подготовки сырья, оптимизируя сырье для переработки. Передовая технология гранулирования обеспечивает получение пеллет высокой плотности и стабильного качества, обеспечивая максимальную отдачу энергии. Более того, наш опыт в области систем автоматизации процессов и управления повышает операционную эффективность, сводя к минимуму вмешательство человека при сохранении оптимальной производительности.
Это решение также подчеркивает экологическую устойчивость. RICHIВ проекте производства пеллет из биомассы используются самые современные системы контроля выбросов, снижающие воздействие процесса производства биотоплива на окружающую среду. Обязательства компании по оказанию поддержки после установки гарантируют бесперебойную работу и облегчают устранение неполадок.
По сути, RICHIПроектное решение по производству пеллет из биомассы предлагает комплексный пакет для биотопливной промышленности, комплексно решающий технические, эксплуатационные и экологические аспекты.
Независимо от того, какое у вас сырье, хотите ли вы использовать концентрированное сырье в производственной линии, свяжитесь с нами, чтобы получить комплексное решение для линии по производству гранул биомассы и стоимость проекта по производству гранул биомассы!
почему Richi Машины?
At Richi СпецтехникаМы считаем, что ничто не заменит опыт, и у нас его более 25 лет.
Мы работаем более 25 лет.
Наша долгосрочная бизнес-стратегия обеспечивает стабильность проектам наших клиентов по производству гранул из биомассы.
Мы новаторы.
Мы не стоим на месте — мы постоянно ищем способы улучшить проектирование и процесс строительства проектов по производству гранул из биомассы, чтобы повысить ценность и сэкономить ваши деньги.
Мы бережливая организация.
Наши клиенты работают только с одним руководителем проекта и одним суперинтендантом проекта по производству гранул биомассы, которые имеют полномочия принимать решения. Это сводит к минимуму ошибки и ускоряет работу, экономя всем время и деньги.
У нас есть ключевые сотрудники со значительным опытом работы в отрасли.
Наши ключевые сотрудники работают в компании в среднем 10 лет. В результате мы выполняем работу быстрее и помогаем нашим клиентам получить возврат своих инвестиций раньше, чем другие компании в нашей отрасли.
Мы понимаем важность общения
Мы хотим, чтобы наши клиенты всегда знали, что происходит. Мы предвидим проблемы, чтобы минимизировать риски клиента, и прислушиваемся к тому, чтобы потребности клиентов были точно отражены от предложения до завершения проекта по производству гранул из биомассы.
Мы понимаем, что удовлетворенность клиентов включает в себя сотрудничество
Мы работаем в команде с владельцем, субподрядчиками и поставщиками. Мы стремимся сделать процесс строительства приятным занятием для клиента.
Мы стремимся к качеству
Мы рассматриваем каждый проект по производству пеллет из биомассы как отражение наших ценностей и строим каждый из них так, как если бы он был для себя. Мы стремимся сделать все правильно с первого раза, повышая инвестиционную стоимость недвижимости нашего клиента.
Мы работаем безопасно
У нас минимальные потери времени из-за травм, а наши расходы на страхование ниже, что экономит деньги наших клиентов на стоимости проекта по производству гранул из биомассы.
Мы работаем в сложных условиях
Мы понимаем проблемы, поддерживаем гибкость в нашем графике работы и минимизируем ошибки, чтобы доставить ваше оборудование для производства гранул биомассы вовремя и в рамках бюджета.