0086-13838389622
Пеллетная мельница из биомассы на продажу
RICHI в основном занимается исследованиями и разработками, производством мельниц для гранулирования биомассы, а также специализируется на продаже мельниц для гранулирования биомассы.
Наш гранулятор из биомассы может использоваться для переработки всех видов гранул из отходов сельского и лесного хозяйства (древесины, соломы, сена, травы, рисовой шелухи, бамбука EFB, жома, скорлупы арахиса…).
RICHI Гранулятор биомассы спроектирован с высоким качеством, защитой окружающей среды и интенсификацией.
Он может производить биопеллеты, соответствующие высоким стандартам качества различных стран, что идеально подходит для производителей гранул из биомассы.
Основанный в 1995 году, Richi Компания Machinery в основном занимается продажей заводов по производству гранул из биомассы и комплексными установками для производства гранул из биомассы, предоставляя технические решения и вспомогательную продукцию.
Вся продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию таможенного союза CU-TR. На сегодняшний день он успешно завоевал тысячи клиентов в более чем 120 странах и регионах по всему миру.
Типы грануляторов биомассы
В зависимости от используемого сырья грануляторы из биомассы можно разделить на:
Richi На продажу выставлено оборудование для производства гранул из биомассы. Помимо переработки топливных гранул, наши машины для производства гранул из биомассы в настоящее время широко используются, а также могут использоваться для переработки гранул корма для скота, гранул тофу для кошачьих туалетов, бентонитовых гранул для кошачьих туалетов, газетных отходов. гранулы для кошачьего туалета, картонные гранулы, гранулы из отработанных шин, пластиковые гранулы ПЭТ и т. д.
Преимущества гранулятора биомассы
RICHI Гранулятор биомассы имеет характеристики высокой степени автоматизации, удобного управления, компактного оборудования, разумного принципа процесса, бесперебойного производства, высокой эффективности производства, хорошего качества продукции, меньших инвестиций и более быстрых результатов, полной серии продуктов и широкого охвата, что является текущим Тенденция развития технологии производства пеллет.
- Главный привод машины для производства пеллет из биомассы использует высокоточное вращение шестерни, а эффективность примерно на 15% выше, чем у ременного привода, а кольцевая матрица использует быстросъемный обруч;
- Трансмиссионная часть всей машины для производства гранул из биомассы использует высококачественные импортные подшипники и сальники для обеспечения высокой эффективности трансмиссии, стабильности и низкого уровня шума; змеевидная пружинная муфта компенсационного типа международного передового уровня имеет характеристики новой конструкции, компактность, безопасность и низкий уровень отказов;
- Главный вал изготовлен из кованого материала с длительным сроком службы, стабильным и надежным качеством; существует ряд инновационных конструкций кольцевой головки, которые в основном решают проблему растрескивания кольцевой головки и эффективно увеличивают производительность машины для производства гранул из биомассы;
- Автоматическая система смазки может осуществлять автоматическую дозаправку без остановки, что удобно в эксплуатации; система охлаждения с автоматической циркуляцией тонкого масла в коробке передач может эффективно снизить температуру масла в коробке передач, продлить срок службы деталей зубчатой передачи и сделать главный привод более надежным;
- Он оснащен устройством защиты от перегрузки для увеличения срока службы гранулятора биомассы; устройство подачи арки используется для предотвращения арки материала; податчик, крышка дверцы и желоб изготовлены из нержавеющей стали для долговечного использования;
- Специально разработанная структура принудительной подачи использует смешанную структуру спираль + лезвие, что делает подачу более эффективной; принудительная подача использует прямой привод червячного редуктора, а эффективность передачи выше.
Richi Компания Machinery в основном занимается исследованиями, разработками и производством заводов по производству гранул из биомассы и проектов линий по производству гранул из биомассы, используя различные отходы в качестве сырья, предоставляя технические решения и вспомогательную продукцию.
Мы экспортировали грануляторы из биомассы на продажу в Азию, Северную Америку, Европу, Океанию, Южную Америку и достигли стратегического сотрудничества с более чем 2,000 клиентами по всему миру.
Модель и параметры гранулятора биомассы
Пеллетная мельница для биомассы MZLH320 на продажу
- Мощность: 37KW
- Емкость (дерево/бамбук): 300-400KG / Н
- Емкость (шелуха/EFB): 300-400KG / Н
- Емкость (трава/солома): 600-800KG / Н
- Финальная таблетка: 6-12 мм
- Вес (кг): 2500
Пеллетная мельница для биомассы MZLH350 на продажу
- Мощность: 55KW
- Емкость (дерево/бамбук): 500-700KG / Н
- Емкость (шелуха/EFB): 500-700KG / Н
- Емкость (трава/солома): 800-100 0 кг/ч
- Финальная таблетка: 6-12 мм
- Вес (кг): 3500
Пеллетная мельница для биомассы MZLH420 на продажу
- Мощность: 90KW
- Емкость (дерево/бамбук): 1.0-1.2 т / ч
- Емкость (шелуха/EFB): 1.0-1.2 т / ч
- Емкость (трава/солома): 1.5-2 т / ч
- Финальная таблетка: 6-12 мм
- Вес (кг): 4000
МЗЛХ520 Пеллетная мельница из биомассы на продажу
- Мощность: 132KW
- Емкость (дерево/бамбук): 2.0-2.5 т / ч
- Емкость (шелуха/EFB): 2.0-2.5 т / ч
- Емкость (трава/солома): 3-4 т / ч
- Финальная таблетка: 6-12 мм
- Вес (кг): 4500
Пеллетная мельница для биомассы MZLH768 на продажу
- Мощность: 250KW
- Емкость (дерево/бамбук): 2.5-4 т / ч
- Вместимость(шелуха/EFB/): 2.5-4 т / ч
- Емкость (трава/солома): 5-7 т / ч
- Финальная таблетка: 6-12 мм
- Вес (кг): 5000
Пеллетная мельница для биомассы MZLH858 на продажу
- Мощность: 280KW
- Емкость (дерево/бамбук): 3-4.5 т / ч
- Емкость (шелуха/EFB): 3-4.5 т / ч
- Емкость (трава/солома): 8-10 т / ч
- Финальная таблетка: 6-12 мм
- Вес (кг): 5500
Настраиваемый дизайн:
Настраиваемый план: мы можем настроить гранулятор для биомассы по всему миру в соответствии с фактическими потребностями клиентов, включая напряжение, электрические компоненты, соответствие цвета продукта, а также можем настроить процесс гранулятора для биомассы, детали гранулятора для биомассы и различную степень сжатия в соответствии с различными сырье биомассы и др.
Применимое сырье: различные сельскохозяйственные и лесные отходы, бытовые отходы.
Richi Спецтехника Сосредоточьтесь на продаже мельницы для производства гранул из биомассы, всегда в соответствии с рыночными тенденциями и потребностями клиентов, постоянно ищите изменения и улучшения, своевременные инновации и полагаясь на стандартный корпус, разумную конфигурацию, стабильную производительность, зрелый дизайн, завоевали благосклонность клиентов. на всех континентах мира.
Он сыграл положительную роль в крупных проектах, реализованных и в которых приняли участие клиенты со всего мира.
Пеллетная мельница из биомассы Цена
Цена машины для производства пеллет из биомассы составляет 10000-100000 долларов США. Конечно, чем выше производительность, тем дороже цена машины для производства пеллет из биомассы.
В то же время это также связано с производителем мельниц для гранулирования биомассы. Разные производители, разные производственные процессы и материалы оборудования также будут разными. Также будут большие различия.
Поэтому мы обычно делаем разумные расценки в соответствии с выбором машины для производства топливных гранул из биомассы, выбранной клиентом.
Кроме того, из-за специфики обработки пеллет из биомассы обычно необходимо объединить несколько машин для производства пеллет из биомассы в полную систему линии производства пеллет из биомассы для переработки пеллет.
Выбор завода по производству гранул биомассы также должен быть ориентирован на потребности различных типов биомассы и различной урожайности.
Что касается инвестиционного бюджета всей линии по производству гранул биомассы, его также необходимо определить в соответствии с фактическим выбором.
Каждая цена гранулятора биомассы отличается. В дополнение к разнице в производительности, наши грануляторы для биомассы также могут быть настроены в соответствии с сырьем заказчика, местом установки и другими факторами. Итак, если вы заинтересованы в нашей машине для производства гранул из биомассы, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на гранулятор из биомассы.
Цена на каждый завод по производству гранул из биомассы различна. Помимо разницы в производительности, наш гранулятор для биомассы также может быть настроен в соответствии с сырьем клиента, местом установки и другими факторами.
Итак, если вы заинтересованы в нашей машине для производства пеллет из биомассы, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на мельницу для производства пеллет из биомассы.
Пеллетная мельница для биомассы на продажу в мире
Как производитель, специализирующийся на продаже мельниц для гранулирования биомассы, Richi Pellet Machine активно продвигает глобальную стратегию, развивает международную бизнес-модель и накопила богатый практический опыт. Клиентский рынок охватывает шесть континентов: Азию, Европу, Африку, Северную и Южную Америку и Океанию.
Конго 1-1.2 т / ч завод по производству пеллет из биомассы
Пеллетная мельница для биомассы 5 т / ч на продажу в Австрии
2-2.5 т / ч гранулятор биомассы на продажу Румыния
Пеллетная мельница для биомассы 2-3 т / ч на продажу Польша
Другие проекты грануляторов биомассы (завершено)
- 2-2.5 т / ч гранулятор из биомассы для продажи Германия
- Продается гранулятор из древесной биомассы 1-1.5 т/ч Исландия
- 1-1.2T/H гранулятор биомассы для продажи Конго
- Гранулятор для древесины 10 т / ч на продажу в Мексике
- Линия по производству гранул из биомассы 2-2.5 т / ч для продажи в Таиланде
- Машина для производства древесных гранул MZLH350 для продажи в Таиланде
- Гранулятор для производства опилок из биомассы MZLH420 на продажу Малайзия
- Завод по производству гранул из биомассы 2 т / ч на продажу Сингапур
- Опилки МЗЛХ320 древесный гранулятор для продажи Индонезия
- Гранулятор из опилок из биомассы 4-5 т / ч на продажу в Индонезии
- ...
Еще проекты в стадии строительства
- Линия по производству пеллет из древесной биомассы 1.5 т на продажу Япония
- МЗЛХ350 машина для производства древесных гранул для продажи Корея
- Гранулятор древесины MZLH420 и MZLH520 для продажи Бразилия
- 4-5T / ч Продается гранулятор травы Аргентина
- 2-3T / H машина для производства древесных гранул для продажи Триния Тобаго
- 1-1.2T / H Полная линия по производству древесных гранул в анголе
- Гранулятор для производства древесной биомассы MZLH320 для продажи в Южной Африке
- Продается гранулятор из биомассы 4-5 т/ч в Аргентине
- Линия по производству пеллет из биомассы производительностью 5 т/ч в Бразилии
- Продажа пеллет из биомассы 2-2.5 т/ч во Вьетнаме
- ...
У нас есть сотни проектов по производству гранул из биомассы и линий по производству гранул из биомассы (завершенных и строящихся), независимо от того, какую биомассу или форму биомассы представляет собой ваше сырье, вы можете проконсультироваться Richi Машины в любое время, я считаю, что наш опыт может эффективно помочь вам в производстве пеллет из биомассы.
Принцип работы машины для производства пеллет из биомассы
RICHI Машина для производства пеллет из биомассы использует кольцевую матрицу и прижимной ролик в качестве основных рабочих частей, в основном состоящих из системы подачи, системы перемешивания и темперирования, системы передачи и системы формования.
Принцип работы гранулятора из биомассы:
Двигатель приводит во вращение кольцевую матрицу. Из-за трения материал на кольцевой матрице приводит во вращение ролик. После того, как материал подается в камеру прессования с помощью принудительного питателя, он вращается вместе с кольцевой матрицей и прижимным роликом, и они сжимают друг друга, а материал, зажатый между ними, непрерывно сжимается.
Сырье вдавливается в отверстие кольцевой матрицы, и после периода выдержки под давлением и формования образуется гранулированное топливо из биомассы с определенной плотностью.
Как производитель, специализирующийся на продаже мельницы для гранулирования биомассы, RICHI Машина для производства гранул биомассы используется для горячего прессования биомассы без добавления связующего вещества. Формование происходит главным образом из-за присутствия лигнина в биомассе.
Лигнин аморфен, не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения. После испытаний, когда температура составляет от 70 до 100 ℃, сила сцепления начинает увеличиваться, а когда температура находится от 200 до 300 ℃, его можно расплавить. Подходящая температура для горячего прессования составляет 140-200 ℃.
Конструкция деталей гранулятора из биомассы с кольцевой матрицей
01 Общий дизайн машины для производства пеллет из биомассы
Машина для изготовления гранул из биомассы с кольцевой матрицей использует метод кольцевой матрици и механизм формования холодным прессованием.
Во время работы машины для производства топливных гранул из биомассы измельченное сырье биомассы подается из загрузочного порта и переносится в полость кольцевой матрицы через подающий шнек, а сырье выбрасывается через подающее сопло.
Под действием центробежной силы и подающего сопла сырье равномерно распределяется по внутренней поверхности кольцевой матрицы.
Мощность, генерируемая двигателем, передается на кольцевую матрицу через муфту, редуктор и главный вал для обеспечения вращения кольцевой матрицы по часовой стрелке. Подсоединенная шестерня приводит в движение кольцевую матрицу.
02 Кольцевая матрица машины для производства биотоплива
Часть кольцевой матрицы является ключевой в конструкции пресса-гранулятора для биомассы, которая напрямую влияет на качество формования гранул биомассы, эффективность производства и срок службы кольцевой матрицы.
В конструкции этого гранулятора биомассы кольцевая матрица и прижимной ролик вращаются одновременно, мощность поступает от одного и того же двигателя, а относительное движение обоих осуществляется посредством реверсивной передачи.
Если скорость движения слишком высока, это приведет к сбоям и увеличению количества порошка. Когда скорость низкая, это повлияет на эффективность производства. Согласно анализу экспериментальных данных, более целесообразным является, когда линейная скорость на внутреннем диаметре кольцевой матрицы составляет 4-8 м/с.
Отверстие матрицы кольцевой матрицы машины для производства гранул из биомассы в основном состоит из трех частей: коническое отверстие для направляющей материала, прямое отверстие для поддержания давления и отверстие для декомпрессии и разгрузки.
Направляющий конус материала представляет собой воронкообразную структуру, которая может облегчить попадание гранулированных материалов в прямое отверстие, удерживающее давление, которое является основной частью компрессионного формования материала. Форма отверстий матрицы разработана и выбрана в соответствии с характеристиками различного сырья биомассы.
Направляющий конус материала представляет собой воронкообразную структуру, которая может облегчить попадание гранулированных материалов в прямое отверстие, удерживающее давление, которое является основной частью компрессионного формования материала. Форма отверстий матрицы разработана и выбрана в соответствии с характеристиками различного сырья биомассы.
Отношение эффективной длины прямолинейного отверстия, удерживающего давление, к его диаметру называется степенью сжатия, а степень сжатия является параметром, тесно связанным с плотностью и прочностью спрессованных частиц топлива.
Пористость кольцевой головки будет влиять на прочность конструкции и эффективность производства кольцевой головки машины для производства пеллет из биомассы. Обычно пористость кольцевой матрицы гранулятора для биомассы меньше пористости корма. Для обеспечения плавного сброса шероховатость внутренней стенки отверстия матрицы должна быть в пределах от 0.8 до 1.6.
В ходе эксперимента со стеблем кукурузы в качестве сырья окончательный размер отверстия матрицы определяется следующим образом:
- угол конического отверстия направляющей – 60°;
- диаметр прямого отверстия 6 мм;
- диаметр отверстия для сброса давления — 6.5 мм;
- длина прямого отверстия – 30 мм;
- внутренний диаметр кольцевой матрицы машины для производства гранул из биомассы составляет 320 мм;
- ширина 90 мм;
- степень сжатия 5, степень открытия 33%.
Мы специализируемся на продаже гранулятора для биомассы. Традиционный пресс-гранулятор для биомассы имеет серьезный износ при обработке твердых материалов, поэтому себестоимость производства слишком высока.
RICHIГранулятор биомассы компании преодолевает этот недостаток и отличается не только высокой эффективностью производства, но и большой производительностью. По сравнению с традиционной системой производства гранул из биомассы себестоимость тонны гранул из биомассы низка, инвестиционные затраты на всю систему низкие, а период окупаемости короткий.
03 Роликовая конструкция машины для производства пеллет из биомассы
Прижимной ролик и кольцевая матрица являются основными компонентами машины для производства гранул из биомассы и взаимодействуют друг с другом при экструдировании сырья для формирования топливных гранул.
Прижимной ролик в основном состоит из вращающегося корпуса прижимного ролика, подшипника, вала прижимного ролика, контргайки, пылезащитного чехла и других деталей.
Расстояние между поверхностью прижимного ролика гранулятора биомассы и внутренней поверхностью кольцевой матрицы должно контролироваться в пределах 0.1-0.3 мм.
Если расстояние слишком мало, это может легко привести к трению и столкновению деталей или разрыву материала. Если расстояние слишком велико, слой материала будет слишком толстым, что повлияет на экструзионное формование. эффект и доходность.
Гранулятор для биомассы имеет симметричное расположение двух прижимных роликов, которые могут компенсировать большую часть силы реакции, создаваемой прижимными роликами, а механизм более стабилен, что снижает вибрацию и шум машины для производства гранул из биомассы во время работы.
Примечание:
- Ключевой технологией машины для производства гранул из биомассы является взаимодействие между подачей материала и экструзионным формованием, которое необходимо «съесть» и «выплюнуть». Предпосылкой является возможность подачи материала, а ключевым моментом является возможность его экструдирования после подачи.
- Факторы, влияющие на подачу и экструзионное формование, включают физическую форму порошка, радиус прижимного ролика гранулятора биомассы, интервал подающего скребка, мощность двигателя, скорость вращения матричного ролика, зазор между матрица и ролики машины для производства пеллет из биомассы, содержание влаги в материале, форма отверстия матрицы и т. д. Только эти влияющие факторы могут быть достигнуты. Экструзия и формование могут быть синхронизированы только тогда, когда они гармонизированы.
Richi Компания Machinery в основном занимается продажей мельниц для производства гранул из биомассы, продвигает глобальную стратегию, развивает международную бизнес-модель и накопила богатый практический опыт. Клиентский рынок охватывает шесть континентов: Азию, Европу, Африку, Северную и Южную Америку и Океанию.
Преимущества использования гранулятора биомассы
Richi Продажа оборудования, специализирующегося на производстве гранул для биомассы. Наш гранулятор для биомассы тщательно разработан для клиентов в соответствии с фактическими требованиями клиентов, что полностью отражает рациональность, эффективность и применимость конструкции, большую производительность обработки, низкий износ и эксплуатационные расходы. Низкая – его отличительная особенность.
Richi Компания Machinery может предоставить комплексные решения и услуги EPC «под ключ» для удовлетворения различных технологических требований клиентов.
По сравнению с другими методами формования, использование машины для изготовления пеллет из биотоплива с кольцевой матрицей для прессования пеллет из биомассы имеет следующие преимущества:
- Высокая эффективность производства и низкое энергопотребление, большие и средние машины для производства пеллет из биомассы с кольцевой матрицей могут производить более 2 тонн готовых пеллет в час, а потребление энергии составляет от 56% до 33% от энергопотребления нагрева и уплотнения. ;
- Требования к предварительной обработке сырья низкие, а влажность может составлять от 10% до 18%;
- Износ формовочной матрицы небольшой. Поскольку он формируется при комнатной температуре, прочность и износостойкость формовочной матрицы не снижаются, а срок службы формовочной матрицы увеличивается;
- Теплотворная способность пеллетного топлива в основном не меняется. Сырье биомассы формируется при комнатной температуре без разрушения молекулярной структуры сырья, без какой-либо химической реакции и термического крекинга и дифференциации. Таким образом, пеллетное топливо практически не имеет потерь тепла и может поддерживать стабильную теплотворную способность сырья.
Можно видеть, что технология производства пеллет из биомассы развивается в направлении производства пеллет из биомассы с кольцевой матрицей с высокой эффективностью, энергосбережением и низкой стоимостью.
Как выбрать гранулятор биомассы?
Когда вы ищете производителя гранулятора для биомассы, у которого есть гранулятор для биомассы, какие аспекты вы должны учитывать?
Передовые технологии, экономичное применение, высокая надежность, безопасность и долговечность, высокая полнота процесса, энергосбережение и защита окружающей среды, экономичное и удобное обслуживание и высокая эффективность производства.
В настоящее время наиболее надежной конструкцией является машина для производства гранул из биомассы с кольцевой матрицей, которую можно выбрать в соответствии с экономической мощью человека, состоянием ресурсов соломы и масштабами производства.
- Ищите сырье, которое может быть непосредственно переработано в гранулы, такое как ветки, древесные полосы, древесные отходы и другие материалы, предпочтительно сухие материалы;
- После того, как сырье определено, необходимо определиться с цехом. Строительство или поиск цеха, как правило, недалеко от сырья или места с удобной транспортной развязкой. Лучше всего иметь оба.
- Трансформаторы, промышленность грануляции биомассы потребляет много электроэнергии. После определения производственной мощности выберите приобретение трансформатора, соответствующего производственной мощности в соответствии с мощностью оборудования, предоставленной производителем оборудования.
- Прежде чем приобрести машину для производства гранул из древесной биомассы, вы должны сначала понять качество продукции производителя оборудования. Часто бывает сложно отличить качество продукта в сетевой среде. Вам необходимо посетить производителя на месте и не обманываться низкой ценой. Центробежный высокоэффективный гранулятор для биомассы является патентом на изобретение нашей компании, и теперь он обновлен до 5-го поколения. Сильная техническая мощь Richi Машины будут сопровождать ваши пеллеты.
Для установки и отладки гранулятора для биомассы наша компания бесплатно направит технических специалистов для обучения установке и отладке.
Машина для производства лепешек из биомассы с кольцевой матрицей и мельница для производства лепешек из биомассы с плоской матрицей
У нас есть гранулятор для биомассы с кольцевой матрицей для продажи, а также гранулятор для биомассы с плоской матрицей для продажи, но как выбрать наиболее подходящий гранулятор биомассы для производства гранул из биомассы?
Многие люди до сих пор сравнивают гранулятор с плоской матрицей с гранулятором с кольцевой матрицей, но это совсем не обязательно. Потому что сфера их применения разная. Кроме того, если вы перерабатываете пеллеты из биомассы для получения экономической выгоды, то вашим неизбежным выбором будет машина для производства пеллет из биомассы с кольцевой головкой, которая может перерабатывать высококачественные пеллеты из биомассы.
Этот принцип также применим в области переработки кормовых гранул, потому что высококачественные кормовые гранулы могут обеспечить лучшее кормовое вознаграждение, что является ценностью. Независимо от того, поддерживает ли этот продукт производитель машин для производства энергии из биомассы с плоской матрицей, на самом деле нет необходимости сравнивать его с гранулятором из биомассы с кольцевой матрицей, потому что он не находится на том же техническом уровне.
Гранулятор для производства биомассы с кольцевой матрицей характеризуется большой производительностью, стабильными характеристиками гранул, высокой плотностью до 1.0 ~ 1.3 кг/м3, и гранулы могут быть изготовлены без каких-либо добавок; прижимной ролик и кольцевая матрица изнашиваются равномерно, что позволяет снизить расход продукта; легкая разборка и сборка, простое обслуживание. Недостатком является то, что потребляемая мощность обычно высока.
Преимущества грануляторов из биомассы с плоской матрицей заключаются в том, что они потребляют меньше энергии и обладают большей мобильностью. Они подходят для мелкомасштабного применения сельскими жителями, но не подходят для крупномасштабных операций на заводах по производству гранул из биомассы и предприятиях по производству гранул из биомассы. Недостатками являются низкая производительность, низкое давление и низкое качество литья.
Как производитель, специализирующийся на продаже мельницы для гранулирования биомассы, Richi Machinery твердо верит в ориентацию на клиента, создание ценности для клиентов и реализацию разделения ценностей с клиентами.
Это не просто устное обещание, а «рассматривать клиентов как друзей» и углубляться в авангарде рынка, глубоко понимать проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, и помогать клиентам достигать более высокой отдачи.
Сравнительный анализ рабочих характеристик гранулятора с плоской матрицей и гранулятора с кольцевой матрицей показан в следующей таблице.
После сравнения, энергетическая машина биомассы в верхней кольцевой матрице может взаимодействовать со вспомогательным оборудованием для создания непрерывного производства, которое больше подходит для крупномасштабного автоматизированного производства, с высокой эффективностью производства, низкими требованиями к сырью, низкой частотой отказов во время использования оборудования. , и удобное обслуживание.
Гранулятор пеллет из биомассы с плоской матрицей имеет относительно небольшие требования к площадке и подходит для мелкосерийного производства, но имеет более высокие требования к сырью. Сегодня, с учетом требований индустриализации и автоматизации, пресс-гранулятор для биомассы с кольцевой матрицей будет больше соответствовать потребностям рынка.
Как производитель, специализирующийся на выставленном на продажу заводе по производству гранул из биомассы, в то же время как технологически инновационное предприятие, Richi Ежегодно компания Machinery реинвестирует около 5% своего оборота в научные исследования, продолжает совершенствовать инновационные машины и использовать технологии для выявления своих сильных сторон. (Возможно, вы заинтересованы в создании завод по производству соломенных гранул)
Наш гранулятор биомассы постоянно совершенствуется с точки зрения эффективности грануляции, производительности, надежности, оптимизации формы частиц, контроля энергопотребления и т. д., благодаря чему его производительность становится еще лучше, и он может адаптироваться к различным сложным условиям работы.
Как построить линию по производству пеллет из биомассы?
Пресс-гранулятор для биомассы никогда не работает независимо, и ему также требуется ряд машин для производства гранул из биомассы, таких как измельчитель, молотковая мельница для биомассы, сушилки, слайсеры, упаковочные весы и т. д.
Как производитель оборудования для производства пеллет из биомассы, Richi Компания Machinery может не только сосредоточиться на выставленном на продажу заводе по производству гранул из биомассы, но также выполнить проектирование всех этапов линии по производству гранул из биомассы, бюджет, оборудование для производства гранул из биомассы и закупку материалов, строительство, пробную эксплуатацию и приемку полного проекта системы линии по производству гранул из биомассы, и, наконец, представим линию по производству пеллет из биомассы.
Проект, который соответствует функциям и условиям использования для заказчика, и берет на себя полную ответственность за качество, ход и безопасность проекта.
Технологический процесс линии по производству пеллет из биомассы
Линия по производству пеллет из биомассы использует новые технологии и специальное оборудование для производства энергии из биомассы для использования сельскохозяйственных и лесных отходов (таких как древесина, кора, опилки, древесная щепа, скорлупа грецкого ореха, табачная солома дымовой сушки, кукурузные початки, скорлупа арахиса, скорлупа семян каучука, д.) в качестве сырья, а сырье перерабатывается.
Дробление сырья (длина порошка менее 5 мм) → Закалка (влажность менее 15%) → Прессование под давлением → Охлаждение и сушка на выходе → Упаковка и транспортировка и другие процессы прессования топлива, является лучшим заменителем угля, дизельного топлива, природный газ и другие традиционные источники энергии, это возобновляемый новый вид чистой энергии.
Ниже приведены только общие процессы линии производства пеллет из биомассы, и конкретный процесс линии производства пеллет из биомассы необходимо определить в соответствии с реальной ситуацией. (Возможно, вы заинтересованы в создании завод по производству соломы)
Чиповая система:
Сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы конвейером транспортируются на склад, нарезаются строгальной машиной и затем поступают на склад щепы, просеиваются виброситом, а однородная щепа отсеивается и поступает в секцию очистки.
Система удаления примесей:
Система удаления примесей очищает срезанную древесную щепу, удаляет грязь, песок и другие примеси, содержащиеся в древесной щепе и других материалах из биомассы, обеспечивает чистоту пеллетного топлива из биомассы и повышает теплотворную способность топлива.
Пропорция:
Разное сырье смешивают в определенной пропорции. (Если сырье представляет собой одно сырье, этот раздел можно игнорировать. Кроме того, некоторые виды сырья необходимо добавлять с добавками. Если это сырье, содержащее натуральный лигнин, например, древесину, добавки добавлять не нужно. )
Система сушки:
Сушка с помощью сушилки для материалов из биомассы или воздухонагревателя с использованием высокотемпературного дымового газа в качестве теплоносителя, погрешность контроля влажности составляет 0.01, благодаря точному контролю влажности волокна гарантируется качество и выход пеллетного топлива из биомассы.
Система дробления:
Сырье полностью измельчается системой измельчения, что удобно для следующего этапа грануляции. Процесс дробления не является обязательным и не обязательно после системы сушки, что зависит от спроса на сырье и готовую продукцию.
Система гранулирования/охлаждения/упаковки:
Измельченное сырье отправляется на гранулятор биомассы для грануляции. Готовые гранулы поступают в охладитель для охлаждения, а затем просеиваются. Квалифицированные гранулы поступают в упаковочную машину для упаковки в пакеты, а неквалифицированные гранулы из биомассы подвергаются повторной грануляции.
Richi Компания Machinery не только специализируется на продаже мельниц для гранулирования биомассы, но и имеет более чем 25-летний опыт работы в сфере производства гранул. завод по производству пеллет из биомассы дизайн. Richi Проект линии по производству гранул биомассы компании Machinery стал более зрелым после почти двух лет эксплуатации.
Услуги, которые мы можем предоставить, включают техническую помощь на протяжении всего процесса проектирования линии по производству пеллет, планирования площадки и планов технологических процессов. Менеджер проекта отвечает за унифицированное отслеживание, что делает ход проекта и затраты более понятными.
Основные компоненты линии по производству пеллет из биомассы
01 Система измельчения
Сырье различных характеристик сначала обрабатывается измельчителем для получения древесной щепы размером менее 30×20×5 мм, что удобно для последующей подачи в измельчитель биомассы и повышает эффективность измельчения.
(Методы обработки различного сырья перед подачей в машину для производства гранул из биомассы сильно различаются)
02 Система дробления
Древесная щепа, обработанная системой измельчения, транспортируется в систему дробления, и после удаления железа и примесей она измельчается дробилкой до размера менее 5 мм, а затем транспортируется в систему сушки.
03 Сушку система
Уровень влажности сырья напрямую влияет на качество и выход топливных брикетов из биомассы. Высокое содержание влаги приводит к ухудшению формования гранул биомассы; низкое содержание влаги приводит к трудностям при формовании, большому трению, серьезному износу оборудования и низкой производительности.
Поэтому сырье необходимо сушить, чтобы контролировать влажность в наиболее подходящем для грануляции диапазоне.
04 Система гранулирования
Принцип гранулирования пеллет из биомассы: Сырьем, используемым при прессовании биомассы, являются различные отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как древесина, опилки, опилки, скорлупа фруктов и солома.
Эти клетки биомассы содержат большое количество целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, составляющие более 2/3 состава тела растения.
Когда температура достигает 70-110℃, лигнин размягчается и сцепление увеличивается; когда температура достигает 200-300℃, степень размягчения усиливается.
Поскольку молекулы неупругих или вязкоупругих волокон перепутаны и скручены друг с другом, они не вернутся к исходной структурной форме после снятия внешнего давления.
Как производитель, специализирующийся на грануляторах для биомассы для продажи, более чем 25-летний опыт производства грануляторов и заводов по производству гранул из биомассы, проектирование и установка, а также отзывы тысяч отечественных и зарубежных клиентов являются основой и гарантией нашего технологического процесса. .
Научное и разумное планирование процессов является решающим фактором для производства высококачественной продукции, которая может не только повысить эффективность производства, но и снизить производственные затраты.
1-1.5T / H линия по производству пеллет из биомассы
5-6T / H установка гранулирования биомассы
Richi Машиностроение внимательно следит за тенденцией современного промышленного дизайна и общей тенденцией развития, постоянно внедряет инновации и разрабатывает новые процессы и новое оборудование. Мы настроим для вас научные и разумные производственные процессы в соответствии с вашими материалами, производительностью, производственной площадкой и другими факторами.
Начните производство пеллет из биомассы с Richi Спецтехника
Производство пеллет из рыхлой биомассы при комнатной температуре является наиболее прямым и простым способом использования энергии биомассы. В последние годы производство пеллетного топлива из биомассы привлекло большое внимание и широкое внимание.
Планы развития и соответствующая политика отрасли возобновляемых источников энергии во многих странах сыграли огромную роль в содействии популяризации и применению пеллетного топлива из биомассы. Ключом к производству топливных пеллет из биомассы является наличие машины для производства пеллет из биомассы с хорошей производительностью и простотой в эксплуатации.
С быстрым развитием реальной экономики спрос на энергию растет день ото дня, и каждая страна ежегодно производит большое количество сырья из биомассы, а качественные пеллеты из биомассы имеют широкие перспективы для развития.
Долгосрочные обмены и сотрудничество с зарубежными странами не только позволили продукции компании оставаться на высоком международном уровне, но и завоевали широкий спектр международных рынков. (Возможно, вы заинтересованы в создании завод по производству древесных гранул)
01 Индивидуальная настройка и предоставление 3D-визуализации
Мы можем разработать схемы планирования проекта завода по производству древесных гранул в соответствии с различными потребностями клиентов и предоставить 3D-визуализацию для повышения удобства пользователей. Помогите клиентам точно разобраться в своих потребностях, неоднократно проверяйте рациональность и научность процесса с клиентами, старайтесь оптимизировать дизайн системы продуктов и любой ценой удовлетворить разумные персонализированные потребности клиентов.
С перфекционизмом и изобретательностью мы создаем проект завода по производству пеллет под ключ, ищем собственную ценность для наших клиентов и используем «дифференцированную конкурентную стратегию» для повышения нашей конкурентоспособности на рынке для наших клиентов, чтобы достичь прочных союзов и общего развития.
02 Расследование на месте и адаптация мер к местным условиям
Мы разрабатываем комплексные решения проблем для проектирования заводов по производству пеллет из биомассы в соответствии с различными требованиями клиентов, различным сырьем и различными площадками. Наши профессионалы углубляются в строительную площадку и делают хорошую работу по планированию.
На практике мы действительно можем приспособить меры к местным условиям и принять различные схемы проектирования и методы строительства в соответствии с различными результатами исследований, чтобы гарантировать, что это научно и разумно, экономично и практично и соответствует требованиям защиты окружающей среды. Чтобы создать безопасный, эффективный и стабильный завод по производству биотопливных гранул для клиентов.
03 Профессиональная команда и установка на месте
Richi В компании Machinery работает профессиональная техническая команда с 25-летним практическим опытом проектирования, производства и монтажа. Единое управление и единое обучение. Строгая техническая оценка проводится каждый год и имеет богатый опыт установки и обслуживания на месте, профессиональное качество и высокое чувство ответственности.
С высокой степенью профессионализма мы помогаем клиентам быстро запустить производство и добиться производственных преимуществ, позволяя клиентам использовать рыночные возможности и побеждать на старте.
04 Техническое обслуживание и гарантия всего процесса
Будь то предпродажная или послепродажная техническая поддержка, мы всегда готовы предоставить услуги по удовлетворению потребностей клиентов. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы в строгом порядке, круглосуточный прием технических запросов клиентов, обслуживание на месте, техническое обслуживание оборудования, производственные сбои, жалобы на обслуживание и ряд проблем для повышения удовлетворенности клиентов.
Посредством телефонных консультаций и обслуживания «от двери до двери» мы можем своевременно находить и решать проблемы, чтобы обеспечить права и интересы клиентов. Предоставляйте профессиональные и целевые услуги для разных пользователей и сопровождайте клиентов на протяжении всего процесса. (Возможно, вы заинтересованы в создании завод по переработке древесных гранул)
05 Индивидуальное руководство и беззаботное производство
После завершения установки и ввода в эксплуатацию мы предоставим индивидуальное техническое руководство в соответствии с реальной ситуацией клиента и будем нести ответственность за обучение операторов до тех пор, пока клиент не сможет полностью управлять заводом по производству пеллет из биомассы и производством пеллетного оборудования. . По-настоящему «клиентоориентированный», чтобы предоставить клиентам отличный сервис.
На последующие вопросы ответят профессионалы, обратная связь будет своевременно записана, и будут предоставлены решения. Если есть необходимость в руководстве на месте, Richi Компания Machinery направит соответствующих специалистов для своевременного предоставления рекомендаций в указанном месте в соответствии с конкретными обстоятельствами.
06 Быстрое реагирование и пожизненное обслуживание
Что касается контроля качества обслуживания, мы настаиваем на пожизненном обслуживании и бесконечном совершенствовании. Помимо гарантийного срока, мы предоставляем клиентам пожизненное обслуживание. Пока оборудование находится в эксплуатации, RICHIОбслуживание клиентов не будет прекращено. В сервисе мы настаиваем на первом ответе и максимально быстрой скорости решения проблемы.
В то же время создается система динамического улучшения продукта. После решения типичных проблем, о которых сообщают клиенты, конструкция завода по производству древесных гранул из биомассы или оборудования для завода по производству пеллет будет немедленно улучшена, и продукт будет постоянно совершенствоваться. При проблемах в процессе обслуживания, RICHI Процесс обслуживания будет улучшен и оптимизирован сразу после их решения.
Richi Спецтехника есть много проектов гранулятора биомассы для продажи Россия, Казахстан, Азербайджан, Турция, Кувейт, Алжир, Саудовская Аравия, Конго, Ангола, Южная Африка, Египет, Вьетнам, Малайзия, Индонезия, Индия, США, Канада, Мексика, Бразилия , Чили, Австралия и другие 130 стран и регионов.
Часто задаваемые вопросы о грануляторах биомассы
Как сделать высококачественные пеллеты из биомассы?
Высококачественные гранулы из биомассы нуждаются в высококачественной грануляторной мельнице из биомассы, но некоторые факторы влияют на качество формования грануляционной мельницы из биомассы:
01 Влажность
Содержание влаги является наиболее важным фактором, влияющим на качество топливных пеллет, изготовленных прессом для производства пеллет из биомассы. В биологическом теле имеется соответствующее количество связанной воды и свободной воды, выполняющей функцию смазки, уменьшающей трение между гранулами и между гранулами и внутренней стенкой формы, а также повышающей текучесть, тем самым способствуя скольжению. и установка пеллет под действием давления гранулятора биомассы.
Влага играет важную роль в качестве связующего вещества в процессе гранулирования грануляторов из биомассы и влияет на механическую прочность и прочность топливных гранул. Оптимальное содержание влаги зависит от сырья и условий производства гранулятора из биомассы.
Интенсивность пеллетного топлива
Данные заводского производства топливных пеллет из биомассы показывают, что прочность и долговечность пеллет из плотной древесины увеличиваются с увеличением содержания влаги до оптимального значения. При одинаковом давлении формования материалы с высоким содержанием влаги имеют меньшую пористость, что приводит к большей площади склеивания и получению более прочных гранул.
Когда содержание воды ниже оптимального содержания воды, увеличение площади склеивания больше, чем уменьшение прочности склеивания с увеличением содержания воды, и, наконец, прочность пеллетного топлива увеличивается; однако при дальнейшем увеличении содержания воды прочность сцепления значительно возрастает. Этот эффект преобладает и перевешивает влияние увеличенной площади соединения на прочность гранулированного топлива, что приводит к снижению прочности гранулированного топлива.
Как производитель, специализирующийся на выставленном на продажу заводе по производству гранул из биомассы, решение по производству гранул из биомассы под ключ - это ответ, представленный Richi Машинное оборудование в новой ситуации в промышленности по переработке гранул биомассы, а также совпадает с будущей тенденцией развития отрасли.
От первоначального планирования, проектирования, производства, установки до ввода в эксплуатацию и эксплуатации проекта машины для производства пеллет из биомассы подрядчик проекта принимает непосредственное участие в проекте, который может реализовать услуги генерального подряда по проекту с полным контролем каждого звена.
Эта услуга может не только обеспечить точное согласование и реализацию схемы проектирования и процесса завода по производству пеллет из биомассы, улучшить качество проекта, значительно сократить период строительства, но также эффективно снизить затраты заказчика и достичь взаимовыгодной ситуации между заказчик и производители грануляторов биомассы.
Плотность
Соответствующее содержание влаги полезно для уменьшения трения между гранулами для устранения пор, поэтому влага увеличивает массу гранул без увеличения объема, тем самым увеличивая плотность гранул из биомассы, изготовленных на машине для производства гранул из биомассы.
Однако, когда содержание влаги превышает оптимальное содержание влаги, поскольку большее количество влаги в сырье экструдируется и распределяется между слоями частиц, слои пеллет не могут быть плотно скреплены, что увеличивает сопротивление при прессовании пеллет биомассы, а избыток влага занимает объем, что приводит к снижению прочности и плотности пеллетного топлива.
Кроме того, из-за несжимаемости влаги это может препятствовать полному сжатию и высвобождению естественных связующих веществ в гранулах, что приводит к невозможности образования гранулированного топлива на грануляторах из биомассы. Когда содержание влаги в сырье биомассы слишком низкое, частицы не могут быть полностью расширены, а окружающие частицы не плотно соединены, поэтому они не могут быть сформированы машиной для производства гранул из биомассы.
Что касается формования стеблей кукурузы, рисовой шелухи, опилок, тростника и стеблей бобов, с увеличением содержания влаги в сырье плотность пеллетного топлива увеличивается, а когда оно достигает определенного подходящего диапазона содержания влаги, плотность пеллетного топлива достигает максимума и остается относительно стабильным; при повышении влажности сырья до определенного уровня плотность пеллетного топлива начинает уменьшаться, что в конечном итоге приводит к невозможности формования.
Когда содержание влаги составляет около 12%, плотность формования самая большая, а скорость изменения плотности самая маленькая. Когда содержание влаги в сырье находится в диапазоне от 8% до 15%, можно получить идеальную плотность формования.
Richi Машины специализируются на продаже мельниц для гранулирования биомассы в соответствии с характеристиками ресурсов в разных странах и регионах, рабочей средой и климатическими условиями на месте, чтобы предоставить соответствующие индивидуальные решения для проектирования продукции и производственных линий, чтобы клиенты имели большую защиту при комплексных инвестициях. .
В развитии нашего бизнеса мы также ставим экологическую среду на первое место, начиная с аспектов снижения энергопотребления и улучшения использования ресурсов, чтобы гарантировать, что местная окружающая среда не будет затронута и разрушена, и завоевала больше доверия клиентов. .
Адгезионная прочность
Влага действует как мостик в эффективных местах между частицами, тем самым увеличивая прочность связи между этими частицами. Когда содержание воды слишком низкое, поры не могут быть заполнены, молекулы воды не могут действовать как мосты, а прочность связи слабая; с другой стороны, когда содержание воды слишком велико, вода поглощает участки водородных связей и занимает пространство между топливными частицами. Места адгезии, что приводит к снижению прочности связи.
Для производства стабильного и долговечного пеллетного топлива на грануляторах из биомассы сырье должно иметь оптимальное содержание влаги. При использовании биомассы, такой как стебли кукурузы и тростник, в качестве сырья для производства пеллетного топлива, влажность сырья должна поддерживаться на уровне от 12% до 18%, а оптимальное содержание влаги составляет 15%.
При переработке пеллет из лесных отходов гранулятором из биомассы влажность сырья составляет 16-22%, давление формования составляет 49-98 МПа, а температура формования составляет около 100 ℃, эффект формования лучше.
Древесные пеллеты самого высокого качества, изготовленные на грануляторах биомассы, производятся из красной сосны, когда срок хранения составляет более 120 дней, а влажность опилок находится в диапазоне от 11% до 13%. Когда влажность сырья биомассы составляет от 8% до 12%, производятся высококачественные древесные пеллеты. Слишком высокое или слишком низкое содержание влаги снижает качество пеллетного топлива.
Как правило, пользователи выбирают оборудование различных производителей грануляторов из биомассы, соответствующую мощность и требуемую площадь обработки кольцевой матрици в соответствии с их собственными производственными мощностями и типами продукции. Richi Продается специализированное оборудование для производства гранул из биомассы.
Мы тщательно проектируем для клиента в соответствии с ситуацией расследования на месте или фактическими потребностями клиента, что полностью отражает рациональность, эффективность и применимость всей системы гранулятора биомассы.
Мощная техническая мощь и совершенная система обслуживания являются гарантией для клиентов, что они будут покупать и использовать их с уверенностью.
02 Выписка
На пеллетное топливо, производимое гранулятором из биомассы, также влияет содержание экстрактивных веществ. Экстракты — это вещества, которые могут быть извлечены из древесины органическими растворителями, включая низкомолекулярные соединения, такие как жирные кислоты, воски, стеролы и терпены. Когда древесину сначала распиливают, эти химические вещества накапливаются на поверхности древесины, предотвращая связывание молекул древесины, явление, называемое пассивацией.
Сравнительное исследование необработанных и экстрагированных ацетоном пеллет из красной сосны показало, что древесные пеллеты, полученные из экстрагированных опилок, имеют более высокую плотность и прочность на сжатие, чем пеллеты, полученные из необработанных опилок. Сила пеллетного топлива может быть тесно связана с содержанием экстрактивных веществ.
При увеличении содержания экстрактивных веществ прочность пеллетных топлив значительно снижается, так как экстракты препятствуют контакту между точками склеивания пеллетных топлив и связыванию влаги между пеллетными топливами. снижение силы.
Максимальное стремление к технологиям отражается на каждом объекте клиента. Richi Оборудование специализируется на продаже мельниц для гранулирования биомассы и придает большое значение послепродажному обслуживанию, высоким стандартным требованиям, многоиндексному отслеживанию, чтобы обеспечить своевременную обратную связь и эффективное решение проблем на первом месте; обучение и консультирование операторов объектов, индивидуальное решение проблем в процессе (эксплуатация, обслуживание, устранение неисправностей и т. д.)
Соберите фактические данные о работе оборудования и образцы готового материала и поймите фактическую обработку оборудования, чтобы предоставить соответствующие справочные данные для последующей разработки и проектирования гранулятора биомассы.
03 Производственные факторы завода по производству пеллет из биомассы
Производственные факторы, такие как давление формования и температура в процессе гранулирования гранулятора биомассы, также значительно влияют на производительность топливных гранул. При увеличении давления формования увеличивается плотность топливной пеллеты, которая будет близка к истинной плотности.
В это время пористость уменьшится, а значит, увеличится площадь склеивания, тем самым повысится прочность пеллетного топлива.
Давление формования, оказываемое машиной для производства гранул из биомассы, активирует различные механизмы связывания между наполненным сырьем. При достаточно высоком давлении формования природные связующие вещества, такие как крахмал, белок, лигнин и пектин, содержащиеся в материале биомассы, экструдируются.
Таким образом, полезно лучше связывать топливные гранулы. При горячем прессовании сельскохозяйственных и лесных отходов химические компоненты, входящие в состав биомассы, могут быть преобразованы в связующие вещества, что повышает силу сцепления между образующимися гранулами.
Температура формования машины для производства пеллет из биомассы оказывает очень значительное влияние на качество пеллетного топлива. Исследование поверхности излома пеллетного топлива показало, что при температуре формования 20 ℃ наблюдалась лишь слабая адгезия между пеллетным топливом.
Высокая температура и низкая влажность являются наиболее важными факторами для повышения прочности на сжатие и плотности древесных гранул.
Повышенные температуры полезны для снижения энергопотребления в процессе грануляции биомассы и производства более прочного пеллетного топлива. Например: оптимальные параметры процесса формования топливных гранул из стеблей хлопчатника: температура формования 190℃, давление горячего прессования 32 МПа, время формования 3 мин; оптимальные параметры процесса формования топлива из бамбуковых пеллет: температура формования 250 ℃, давление горячего прессования 32 МПа, время формования 3 мин.
Как производитель, специализирующийся на выставленном на продажу заводе по производству гранул из биомассы, мы посвятим себя улучшению качества бренда, методов, современного управления и обслуживания, обеспечиваем скорость реагирования на обслуживание, мы считаем надежные продукты и бесперебойную сервисную поддержку. Richi Машины, чтобы идти дальше.
04 Время хранения
На качество пеллетного топлива также влияет срок хранения сырья, так как при хранении снижается содержание экстрактивных веществ и влаги. Переработанная древесная щепа и экстракты древесной щепы уменьшались намного быстрее, чем бревна, хранящиеся в дикой природе.
Кроме того, факторы, влияющие на компрессионное формование гранулятора из биомассы, включают тип сырья, размер частиц, форму и размер пресс-формы и т. д. Различные типы сырья имеют очень разные свойства компрессионного формования.
Тип сырья не только влияет на качество литья, такое как плотность, прочность, теплотворная способность и т. д., но также влияет на эффективность производства и энергопотребление.
Размер частиц сырья влияет на качество формовочного блока, а также влияет на эффективность производства и энергопотребление. Вообще говоря, сырье с небольшим размером частиц легко сжимается, а сырье с большим размером частиц сжимается труднее.
Помимо прочности и долговечности пеллет, при выборе оптимального решения для линии по производству пеллет из биомассы следует принимать во внимание удельное энергопотребление, производительность мельницы для производства пеллет из биомассы, техническое обслуживание и производственные затраты.
С точки зрения производственных операций, хотя производственный процесс автоматизирован, подготовка высококвалифицированных рабочих также является важным фактором повышения качества окатышей.
Технологические инновации способствуют качественному развитию предприятий. От преследователя до предшественника, Richi Инновационный потенциал компании Machinery глубоко укоренился во всех аспектах продукции заводов по производству гранул из биомассы, технологий заводов по производству гранул из биомассы, брендов и изменений, постоянно улучшая качество развития предприятия, увеличивая силу инноваций, фокусируясь на производственной цепочке и обслуживая себя. накопление бесконечной энергии.
Как производитель, ориентированный на биомассу древесные гранулы для продажи, одновременно являясь технологически инновационным предприятием, Richi Machinery имеет производственную базу всей отраслевой цепочки, которая может осуществлять стандартизированное и усовершенствованное производство грануляторов из биомассы и вспомогательного оборудования.
Как выбрать сырье для производства пеллет из биомассы?
В последние годы область применения пеллет из биомассы постоянно расширялась, и все больше и больше отходов сельского и лесного хозяйства использовались для производства пеллет из биомассы.
Гранулы биомассы относятся к добавлению измельченной кукурузы, пшеницы, хлопка, риса, пшеницы и масличных культур, а также других сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как солома или опилки, листья, в машину для формования гранул, и измельченные материалы перемещаются относительно формы с помощью ролики. Возникающее трение выдавливается. Подготовленное пеллетное топливо из биомассы можно использовать в качестве специальной печи на пеллетном топливе для приготовления пищи и отопления, а также в качестве основного топлива для промышленных котлов на биомассе и для производства тепловой энергии, которые могут заменить уголь.
01 Сырье для производства пеллет из биомассы
- Древесина: древесная щепа, древесная стружка, отходы опилок лесопильных заводов, обрезки лесопильных заводов, обрезки строительных досок, обрезки сада, бревна и другая разная древесина.
- Бамбуковые отходы: отходы бамбуковых ремесел, такие как палочки для еды, фабрика по производству зубочисток и другие отходы.
- Соломенная трава: стебель хлопчатника, стебель сои, стебель цветка рапса, стебель пшеницы, стебель риса, стебель маниоки, багасса, стебель табака, стебель облепихи и другие стебли травянистых растений, энергетическая трава, трава слона, гигантская королевская трава, трава люцерны ( на корм скоту и овцам).
- Другие категории: рисовая шелуха, скорлупа арахиса, багасса, пальмовый шелк (соцветия фруктов), скорлупа кокосовых орехов, коровий навоз, жмых и т. д.
На примере дерева:
- отходы древесной щепы картонных и мебельных фабрик не требуют измельчения и сушки, их можно использовать после сортировки;
- Отходы строительных плит перед использованием необходимо измельчить, а зольность пеллет велика;
- отходы опилок и остатки лесозаготовительных хозяйств измельчать не нужно. Но ее необходимо сушить, а зольность пеллет невелика;
- Также может потребоваться очистка садовой обрезки, лесных бревен и т. д.
В зависимости от сырья прессованные гранулы можно разделить на гранулы из биомассы из арахисовой шелухи, гранулы из рисовой шелухи, различные древесные гранулы, гранулы из соснового дерева, бамбуковые гранулы, гранулы efb, гранулы из сосны платана и так далее. Тип исходного сырья определяет теплотворную способность производимого пеллетного топлива из биомассы.
Как производитель, специализирующийся на продаже мельницы для гранулирования биомассы, Richi Компания Machinery твердо верит, что продукция является основой потребительского спроса, а обслуживание — это добавленная стоимость и расширение удовлетворения потребительского спроса. Иметь RICHI Завод по производству гранул из биомассы также означает наличие полного обслуживания системы послепродажного обслуживания.
02 Как выбрать сырье для производства пеллет из биомассы?
Как новичок в отрасли, который хочет инвестировать в переработку и продажу пеллет из биомассы, как выбрать сырье для пеллет из биомассы? Выбор исходного сырья для пеллет из биомассы важен на начальном этапе, следуя следующим пунктам:
- Принцип сокращения технологических процессов заключается в использовании сырья, пригодного для использования без дробления и сушки, например: отходы древесной щепы и стружки на картоноделательных и мебельных фабриках.
- Выберите грубое дробление и мелкое дробление, которые легко сделать, с большим содержанием золы частиц, таких как отходы строительных плит, отходы блочных плит и т. д.
- Те, которые необходимо сушить, не нужно грубо измельчать, они должны быть высушены, а зольность частиц низкая, например, лесозаготовки, отходы опилок (с определенной влажностью) и т. д.
- Окончательный выбор - рассмотреть грубое дробление, тонкое дробление, сушку и, возможно, шелушение, если нет проблем с учетом затрат и рыночными продажами, такими как: обрезка сада, лесные бревна и другое сырье, которое необходимо переработать.
Как производитель, специализирующийся на продаже мельницы для гранулирования биомассы, Richi Компания Machinery настаивает на обобщении и обобщении деталей процесса производства оборудования для производства пеллет, улучшении продукции, планировании процессов на месте и т. д., глубоко вникает в потребности клиентов в различных формах и всегда принимает технологические инновации в качестве основной движущей силы. Мы стремимся делать добро. работа в сфере продуктов и услуг, а также постоянно улучшать наши производственные мощности и влияние на рынке.
03 Последующая поставка для вашего производства пеллет из биомассы
Стабильные поставки сырья для пеллет из биомассы очень важны, а стабилизирующие факторы включают стабильное качество, стабильную цену и стабильное количество сырья. Выбор сырья по-прежнему должен определяться в соответствии с реальными местными условиями. Разные регионы имеют разное местное сырье.
Например, в некоторых регионах больше деревьев и соломы, а некоторые регионы вообще используют опилки или обрезки мебельных фабрик. В почтовых зонах больше рисовой шелухи, бамбуковой стружки и древесной щепы. Если местных сырьевых ресурсов много, а цена относительно низкая, поставка сырья не будет прекращена.
На более позднем этапе многие фабрики по производству пеллет из биомассы также примут режим контрактации с некоторыми отходами мебельных фабрик. Транспортировка сырья для производства пеллет из биомассы обычно рекомендуется на расстояние около 30-50 километров.
Промышленный рынок по-прежнему окутан тенью второстепенной деятельности. Холодная зима рынка заставляет Richi Машины подтверждают правильность стратегического направления развития «возврата к первоначальному намерению с упором на качество» и «системы полного обслуживания». Рынок не терпит никакой лжи.
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Продажа оборудования, специализирующегося на производстве гранул для биомассы. Наш гранулятор для биомассы тщательно разработан для клиентов в соответствии с фактическими требованиями.
Учитывая более рациональные клиенты и рынки в будущем, а также перед лицом реальных потребностей в закупках, провести ценные углубленные обсуждения, RICHI всегда будет использовать высококачественные заводы по производству гранул из биомассы, чтобы обеспечить более высокое качество и более высокие стандарты глобальной переработки гранул из биомассы. опыт.
Советы по использованию машины для производства пеллет из биомассы
01
Чем больше удельная плотность измельченного сырья, тем лучше
Чем выше удельная плотность измельченного сырья, тем лучше самотекучесть и выше выход грануляции. Солому сельскохозяйственных культур лучше всего измельчать в гранулы с помощью измельчителя биомассы; Пылевидное сырье, которое измельчается и обрабатывается с помощью месильной машины, имеет много нитей, которые легко проходят над головой, имеют плохую производительность подачи и низкий выход грануляции.
02
Влажность материала должна быть соответствующей
Если содержание влаги в материале слишком высокое или слишком низкое, это повлияет на выход и качество гранулятора биомассы. Если содержание влаги в материале слишком высокое, более 20%, его будет трудно отрегулировать и закалить, что легко приведет к проскальзыванию материала между внутренней стенкой кольцевой матрицы и прижимным роликом, что приведет к блокировке отверстие кольцевой матрицы, гранулы не могут быть спрессованы, и производительность гранулятора биомассы будет уменьшена.
Кроме того, гранулы могут стать жирными, иметь низкую плотность, плохую отделку и низкое качество. Если содержание влаги ниже 14%, трение между материалом и гранулятором биомассы будет сильным, порошок будет выгружен, а производительность пресса для гранулирования биомассы будет снижена. Обычно требуется, чтобы содержание влаги в материале перед кондиционированием составляло от 15% до 18%.
Richi Machinery, профессиональный производитель заводов по производству гранул из биомассы, уже более 25 лет занимается продажей заводов по производству гранул из биомассы. Высокие стандарты и строгие требования всегда были отличительными чертами компании. RICHI. Мы предоставляем клиентам по всему миру консультации по продуктам и техническим вопросам, а также бесплатно разрабатываем решения по конфигурации производственных линий.