0086-13838389622
Завод по производству пеллет из биомассы
Завод по производству пеллет из биомассы 1-2T/H представляет собой систему для переработки пеллет. Это относится к полному комплекту оборудования для производства пеллет. Это не только снижает загрязнение окружающей среды, но и экономит энергетические ресурсы.
Стоимость: 40,000 300,000-XNUMX XNUMX долларов США
Завод по производству пеллет из биомассы производительностью 1-2 т/ч Решение
Завод по производству пеллет из биомассы производительностью 1-2 т/ч перерабатывает отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как древесная щепа, солома, рисовая шелуха, кора, опилки, древесина, ветки, стволы и другая биомасса в качестве сырья, и превращает их в гранулы высокой плотности. топлива, получаемые путем предварительной обработки и переработки, является идеальным топливом для замены угля и нефти, которое позволяет экономить энергию и сокращать выбросы.
- Производительность: 1-2 т / ч
- Сырье: опилки, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, остатки грибка и т.д.
- Применение: опилки, мякина, фруктовая шелуха, шелуха арахиса, маковая шелуха, кофейная шелуха и т.д.
- Подходящие клиенты: сельскохозяйственные компании, крупные мебельные фабрики, деревообрабатывающие заводы, рисовые заводы, маслобойни и другие пользователи, которые имеют преимущества в сырье.
Проект стандартного завода по производству пеллет из биомассы производительностью 1-2 т/ч
- Секция предварительной обработки: в соответствии с различным сырьем гибко настраивайте такие процессы, как раскалывание древесины, нарезка, резка сена, дробление и очистка, а также выбирайте соответствующее оборудование; чем больше размер сырья и больше влажность, тем сложнее процесс предварительной обработки сырья, больше устройств нужно настраивать.
(Если сырье представляет собой только порошок, то необходимо только пропустить сырье в виде порошка биомассы через просеивающую машину для удаления таких примесей, как песок, камень, железо и т.п.; просеянный древесный порошок поступает в гидравлический бункер для грануляции через конвейерная лента для кэширования и гомогенизации, автоматическое соединение, снижение концентрации пыли, безопасность и чистота, экономия труда.) - Сушка: измельченные материалы сушат в сушилке для биомассы;
- Гранулирование: древесный порошок подается через частотное преобразование винтового конвейера в нижней части склада, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу машины для производства гранул из биомассы, снизить износ и обеспечить стабильное производство и высокую эффективность;
- Охлаждение: Высокотемпературные пеллеты по конвейерной ленте поступают в охладитель пеллет для охлаждения;
- Фасовка и складирование: охлажденные гранулы поступают в упаковочную машину для упаковки.
Особенности установки по производству пеллет из биомассы производительностью 1-2 т/ч
- Преимущества: Оснащен бункерами гидравлической очистки, автоматическим подключением, сокращение трудозатрат; закрытые буферные бункеры, снижающие концентрацию пыли, снижающие пылевые бури; гидравлические выравнивающие устройства установлены на дне бункеров, чтобы предотвратить скопление материала и обеспечить стабильную подачу грануляторов биомассы.
- Примечание. Для этого процесса производства гранул из биомассы производительностью 1-2 т/ч требуется, чтобы влажность сырья составляла 10–15 %, а влажность, превышающая это значение, необходимо сушить с помощью сушилки для материалов из биомассы.
завод по производству пеллет из биомассы Проекты
10T / Н
завод по производству гранул из биомассы в США
2T / Н
завод по переработке пеллет из биомассы в польше
2-2.5T / H
завод по производству гранул из биомассы в Румынии
5T / Н
линия по производству пеллет из биомассы в Австрии
Отчет о проекте завода по производству пеллет из биомассы производительностью 1-2 т/ч
Есть огромный потенциал для бизнеса завод по производству пеллет из биомассы. На аутсорсинг можно обращаться не только отдельным лицам или небольшим сообществам, но и крупным корпорациям и отраслям. Выбор подходящего оборудования и технологий для производства пеллет из биомассы имеет решающее значение при создании собственного бизнеса по производству пеллет из биомассы.
Далее я перечислю два проекта завода по производству пеллет из биомассы, которые мы сделали для вас, надеясь помочь вам.
[Пример 1] Проект по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч
Компания-клиент создана в марте 2019 года и занимается переработкой и реализацией: изделий из дерева; производство и реализация: пеллеты из биомассы; проекты по облесению; ландшафтные проекты.
Чтобы удовлетворить потребности рынка в развитии, заказчик инвестировал в строительство «проекта по строительству пеллет из биомассы 2 т / ч» с общим объемом инвестиций 600,000 XNUMX долларов США, которые в основном использовались для гражданского строительства, покупки производственного оборудования и оборудование для защиты окружающей среды и технические инвестиции.
Общая площадь земельного участка завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч составляет 6000 м², а общая площадь застройки составляет 1000 м², в основном включая производственный цех. После завершения проекта предполагается, что годовой объем производства гранулированного топлива достигнет 10,000 XNUMX тонн.
В компании-заказчике 12 сотрудников, 2 смены, 16 часов в день, 300 дней в году. Объект был построен в июле 2019 года, завершил приемку и запущен в эксплуатацию в августе.
Содержание строительства проекта
Строительное содержание проекта включает в себя склад сырья, производственный цех и офисное здание общей площадью 1000 м². По функциональному назначению его можно разделить на производственную, офисную и жилую зоны и т. д.
Основные работы
- Производственный цех имеет 1 этаж, стальной каркас, цементный пол, площадь 6000 м². Построить производственную линию и другие вспомогательные здания;
- Офис представляет собой одноэтажное помещение каркасной конструкции площадью 1000 м².
Общественные работы
- Водоснабжение: колодезный водопровод
- Дренаж: дождевой и отвод сточных вод
- Электропитание: 500кВ
техника моделирования эксплуатационных условий
- Выхлопной газ: 3 комплекта рукавного фильтра
- Сточные воды: трехступенчатый септик
- Шум: амортизирующая прокладка
- Твердые отходы: бытовые мусорные баки, регулярно очищаемые и вывозимые санитарными работниками.
За исключением одноэтажной каркасной конструкции офисно-жилой зоны, надземные здания проектной застройки, ее вспомогательные инженерные и производственные цеха представляют собой одноэтажные металлокаркасные конструкции.
Проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч не включает строительство подвала, крупномасштабную выемку котлована, забивку свай и другое строительство фундамента. Процесс строительства фундамента проекта заключается в основном в прокладке линий согласно строительным чертежам с использованием одноковшового экскаватора, дополненного ручными земляными работами.
Расход основного сырья и вспомогательных материалов
| Имя | Годовое использование (т) | Максимальная вместимость хранилища (т) |
|---|---|---|
| Бамбуковые чипсы | 5000 | 7000 |
| Дерево | 5000 | 7000 |
| Веточка | 5000 | 7000 |
| Пеллеты из биомассы | 1440 | 3000 |
Примечание: Пеллеты из биомассы являются продуктом этого проекта и также используются в качестве топлива для 2 т/ч. завод по производству пеллет из биомассы проект.
Основное оборудование завода по производству пеллет из биомассы
| Имя | Модель/мощность | Кол-во |
|---|---|---|
| Дробилка биомассы | 45KW | 1 |
| Ремень двигателя | 1.5kw | 3 |
| Сушилка биомассы | 4kw | 1 |
| Гранулятор биомассы | МЗЛХ520 | 1 |
| Охлаждающая машина | 1.5kw | 1 |
| Кипящая печь | / | 1 |
Процесс производства топливных гранул из биомассы
(1) дробление
Сырье на складе сырья транспортируется к дробилке для дробления через ленту, и после дробления дробилкой сушилке удобно сушить влагу.
(2) Сушка
Поскольку влажность сырья может не соответствовать производственным требованиям, сырье необходимо высушить. Процесс сушки этого линия по производству пеллет из биомассы Проект использует частицы биомассы в качестве топлива, а источником тепла для сушилки является печь с псевдоожиженным слоем, сжигающая топливо из биомассы.
(3) Охлаждение и гранулирование
Высушенный материал биомассы по ленточному конвейеру транспортируется к гранулятору топливных пеллет из биомассы для формования, а затем охлаждается охладителем, и, наконец, готовый продукт отправляется на склад готовой продукции ковшовым элеватором.
Примечание. Топливом для печи с псевдоожиженным слоем биомассы являются топливные пеллеты из биомассы, произведенные самим проектом, а годовой объем производства пеллет из биомассы составляет 14400 тонн. Производство выхлопных газов по проекту составляет 5000 м3/ч. Этот вид топлива из биомассы не содержит компонента S, а потребление топлива из биомассы в печи с псевдоожиженным слоем составляет около 300 кг/ч.
[Случай 2] Проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч
История проекта
Заказчиком данного проекта является энергетическая компания биомассы. В 4666 году компания приобрела 2016 квадратных метров земли. После нескольких лет простоя, чтобы в полной мере использовать ее, и текущие рыночные перспективы пеллет из биомассы хорошие, поэтому после расследования и исследований было решено использовать эту землю для построить новую линию по производству пеллет из биомассы.
- Общий объем инвестиций: 150,000 XNUMX долларов США, привлеченных самим предприятием.
- Характер постройки: новостройка.
- Содержание и масштаб строительства: используйте существующее здание завода площадью 1,200 м², купите 2 машины для производства гранул из биомассы и сопутствующее оборудование для строительства нового здания. линия по производству пеллет из биомассыи планируют производить 5,000 т/год пеллет из биомассы.
- В этом проекте работают 4 сотрудника, реализуется одна смена, каждая смена составляет 8 часов, а годовое рабочее время составляет 300 дней.
план продукта
| наименование товара | Спецификация | Уступать |
|---|---|---|
| Пеллеты из биомассы | Плотность 1~1.3 т/м³ | 5000 т/год |
Параметры продукта:
- Общая влажность: ≤10%
- Базовая низшая теплотворная способность: ≥4000KCal
- Общая сера на воздухе в сухом состоянии: ≤0.05%
- Зольность в пересчете на сухую массу: ≤2.5%
- Воздушно-сухая основа летучих веществ: ≥75%
- Фиксированный углерод: ≥10%
Примечание:
- Показатели качества продукции этого проекта завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч сформулированы со ссылкой на NY/T1878-2010 и соответствующие требования клиентов;
- Проверка качества этого проекта поручена сторонней авторитетной организации.
Основное сырье
| Имя | Кол-во | Источник |
|---|---|---|
| Скорлупа грецкого ореха | 3000т/год | Аутсорсинг от местных фермеров |
| Опилки стружка | 3000т/год | Аутсорсинг от местных лесопромышленников |
| Электричество | 50000кВт / год | Местная электросеть |
Проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч
Этот проект использует существующие заводские здания для строительства, без гражданского строительства, и может эксплуатироваться после установки и отладки приобретенного оборудования.
Эта установка гранулирования биомассы проект использует сухую скорлупу грецких орехов, опилки и стружку и другое сырье биомассы для производства гранул биомассы путем удаления примесей, измельчения (сырья, кроме опилок), гранулирования и охлаждения, а затем упаковки и хранения для продажи на вынос. Масштаб производства составляет 5000 т/год.
(Примечание: сырье, используемое в этом проекте, представляет собой высушенные на солнце скорлупы грецких орехов и высушенные опилки, поэтому сушка не требуется).
- Удаление примесей: ручной отбор и удаление примесей из сырья, в основном бутылок для напитков, портсигаров, масок, окурков, железных гвоздей и т. д.;
- Измельчение: используйте измельчитель для измельчения сырья, кроме опилок, включая скорлупу и стружку грецких орехов, в мелкие частицы биомассы с размером частиц менее 1 мм;
- Гранулирование: Порошкообразное сырье подается в машину для формования гранул из биомассы через закрытый подающий шнек. В этом проекте используется процесс формования при нормальной температуре без добавления связующих веществ. (Похожий продукт: гранулятор биомассы для продажи)
- Охлаждение: при трении при экструзии с нормальной температурой температура экструдированных частиц составляет 55–65 ℃, которые легко ломаются и должны проходить через противоточную систему охлаждения.
В этом проекте завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2 т/ч на ленточном конвейере готовой продукции установлен вентилятор для подачи встречного холодного воздуха к материалу. Поверхность охлаждается, и после охлаждения до нормальной температуры ее можно транспортировать на упаковочную машину для расфасовки и хранения. Способ охлаждения - воздушное охлаждение; - Упаковка, складирование и продажа: охлажденные гранулы биомассы отправляются на упаковочную машину с конвейерной лентой готовой продукции для упаковки, а затем транспортируются на склад готовой продукции или продаются на улице.
Основные машины для производства пеллет из биомассы
| Имя | Кол-во |
|---|---|
| Гранулятор биомассы | 2 |
| Питающий шнек | 2 |
| Готовая конвейерная лента | 1 |
| Охлаждающий вентилятор | 3 |
| Шредер | 1 |
| Бумажный фильтр | 1 |
| Вентилятор | 1 |
| Транспортное средство | 2 |
| Упаковочная машина | 1 |
Схема завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т / ч
Общая земельная площадь проекта составляет 1,200 м², а общая площадь застройки — 1,200 м². Комплект линии по производству пеллет из биомассы будет построен с использованием существующего цеха на территории завода. Конкретная планировка территории завода:
- Проект расположен на юго-западе территории завода в целом, а жилые и офисные помещения опираются на существующие жилые и офисные здания в районе завода (жилые и офисные помещения расположены на южной стороне проекта, а туалет находится на северо-восточной стороне проекта), и этот проект не будет построен заново;
- Производственная зона использует существующее заводское здание площадью 1,200 м² для разделения, со складом сырья площадью 400 м² на востоке, производственным цехом в середине 650 м² и складом готовой продукции на западе. 150 ㎡;
- Главный вход и выход расположены на востоке завода, соединены с дорогой на территории завода.
| Название мастерской | Площадь застройки | Структура |
|---|---|---|
| Зона хранения материалов | 400㎡ | Одноэтажная, железобетонная конструкция |
| Производственный цех | 650㎡, оборудованный линией по производству биомассы | Одноэтажная, железобетонная конструкция |
| Зона хранения готовой продукции | 150㎡ | Одноэтажная, железобетонная конструкция |
| Офис | 150㎡ | Первый этаж, стальной каркас в сочетании с кирпично-бетонной конструкцией |
| Столовая для персонала | 60㎡ | Первый этаж, стальной каркас в сочетании с кирпично-бетонной конструкцией |
| Туалет | 10㎡ | Кирпичная и бетонная конструкция |
| Транспортная дорога | 100m | Бетонное покрытие |
Общественные вспомогательные работы
- Проект водоснабжения: полагаться на трубопровод водоснабжения, который был подключен к водопроводной сети города в районе завода.
- Проект дренажа: На территории завода установлена система отвода дождевой воды и сточных вод. В этом проекте завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2 т/ч нет производственных сточных вод. Сотрудники пользуются существующими туалетами на территории завода. Бытовые сточные воды обрабатываются в первоначальном отстойнике маслоотделения и собираются в сборном бассейне, а затем повторно используются на овощном поле на территории завода. Полив, обеспыливание и т. д., чтобы не было сброса бытовых сточных вод.
- Проект электроснабжения: Опираясь на оригинальную систему электроснабжения на территории завода, то есть один трансформатор S13-250/10KV на территории завода подключен к местной электросети.
- Условия транспортировки: Транспортировка за пределы завода осуществляется по существующим внешним дорогам, а транспортировка внутри завода осуществляется по существующим дорогам на заводе, и новые дороги не будут построены.
О очистном производстве завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч
Чистящее производство охватывает все аспекты сырья, производственного процесса и продукции. Сегодня практически во всех странах предъявляются все более высокие требования к охране окружающей среды. Чистое производство очень важно для производителей пеллет из биомассы.
Необходимо учитывать как использование ресурсов, так и образование загрязнения. Для этого требуется производственный процесс и оборудование, ресурсы. Анализ показателей использования энергии, продуктов, образования загрязнений, переработки отходов и требований по охране окружающей среды. Исходя из особенностей данного проекта, выберите следующие пункты для анализа:
(1) Ресурсы и энергия
Основной энергией этого проекта является электричество, относящееся к экологически чистой энергии; в то же время в электрическом оборудовании проекта используются новые энергосберегающие электромеханические изделия, такие как энергосберегающие трансформаторы и двигатели серии Y, что снижает энергопотребление. (Связанное решение: 1.5-2 т/ч линия древесных гранул)
Сточные воды проекта для обеспыливания перерабатываются и не сбрасываются, что снижает количество пресной воды; Сырье и вспомогательные материалы, используемые в процессе производства, не являются токсичными и вредными веществами.
(2) Производственное оборудование и процесс
Производственный процесс проекта завода по производству пеллет из биомассы производительностью 2 т/ч является относительно зрелым. RICHI В настоящее время осуществляется полный набор производственного процесса, выбранное оборудование соответствует требованиям промышленной политики, а оборудование с низким энергопотреблением выбирается в максимально возможной степени.
Оборудование проекта в основном питается от синтеза электроэнергии и топлива из биомассы, а количество образующихся отработанных газов очень мало. В то же время проект принял соответствующие меры по охране окружающей среды, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.
Производимое проектом технологическое оборудование имеет простую конструкцию и простое обслуживание, что соответствует требованиям чистого производства.
(3) Продукты
Продукты, произведенные в рамках этого проекта, представляют собой экологически чистые частицы биомассы, которые потребляют меньше энергии и материалов, что соответствует текущей ситуации со спросом и требованиям политики. Качество и срок службы продукции соответствуют требованиям чистого производства.
(4) Возникновение загрязнения
- Бытовые сточные воды этого проекта после предварительной очистки будут использоваться для внесения сельскохозяйственных удобрений и не будут сбрасываться наружу.
- Дымовой газ воздухонагревателя в этом проекте выбрасывается на большой высоте после удаления пыли, что оказывает незначительное воздействие на окружающую среду. Все виды неорганизованных отработанных газов очищаются от пыли с помощью очистителя цеха и воздухонепроницаемости цеха, что усиливает управление производством сотрудников и цехов.
- Шумовое оборудование принимает такие меры, как внутренняя звукоизоляция, установка виброгасящих прокладок, звукоизоляционных кожухов, глушителей и т. д., а вокруг завода зарезервировано усиленное озеленение.
- Твердые отходы, образующиеся на этом заводе по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т/ч, в основном представляют собой общие промышленные твердые отходы, и после надлежащей утилизации можно добиться нулевого сброса твердых отходов.
(5) Система экологического менеджмента
В рамках проекта создается специальная организация по управлению окружающей средой и разрабатывается эффективная система управления окружающей средой. Экологический менеджмент имеет правила, которым нужно следовать.
Системы экологического менеджмента, созданные на предприятии, включают: правила управления охраной окружающей среды, системы управления экологическим мониторингом, системы ответственности за управление охраной окружающей среды, систему управления авариями, связанными с загрязнением окружающей среды, план реагирования на чрезвычайные ситуации.
Кроме того, компания-клиент внедряет систему экологического менеджмента ISO14001 и активно продвигает аудит чистого производства.
Наши советы клиентам
Что касается клинингового производства, для устойчивого развития бизнеса клиентов мы предоставляем клиентам следующие услуги и выдвигаем следующие предложения:
（1）Проведение аудита чистого производства
Мы рекомендуем клиентам проводить аудит чистого производства, чтобы можно было проверить сырье, продукты, потребление воды, потребление энергии и другие факторы, чтобы определить источник, количество и тип загрязняющих веществ, а затем предложить соответствующие технические меры, чтобы действительно достичь «энергосбережения и снижения потребления», эффективности».
Внедрение аудита чистого производства также может повысить уровень управления предприятием и, в конечном итоге, улучшить качество продукции и экономические выгоды предприятия.
（2）Разумно организовать семинар
Мы рационально организуем цеха и склады для клиентов, чтобы увеличить использование площадей; в то же время мы рекомендуем клиентам складывать товары в мастерской по категориям и маркировать их, когда это необходимо, чтобы обеспечить бесперебойную логистику в мастерской, не блокируя логистический путь, и повысить эффективность работы.
（3）Укрепление управления
Усиление управления является наиболее рентабельным решением среди всех решений по очистке производства. Поэтому мы рекомендуем клиентам начать с усиления управления и сформулировать систему стимулирования и ответственности производства очистки для непрерывного производства очистки.
Если вы хотите настроить свой собственный завод по производству пеллет из биомассы мощностью 2 т / ч, не стесняйтесь обращаться к нам. Richi Спецтехника!