0086-13838389622
Завод по производству пеллет из биомассы для сельскохозяйственных отходов
Как построить собственный завод по производству пеллет из биомассы? На что вам нужно обратить внимание? Какие приготовления? У вас может возникнуть ряд вопросов.
Не волнуйся, Richi Machinery может предоставить вам ряд услуг, таких как консультации, индивидуальное проектирование линии по производству биотопливных гранул, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации, оригинальные аксессуары и послепродажная техническая поддержка.
Стоимость: 100,000 500,000-XNUMX XNUMX долларов США
Завод по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч Решение
- Производительность: 3000 кг / час
- Сырье: солома, солома, фураж, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, бамбук, багасса, EFB, опилки, кофейная шелуха, маковая шелуха и т.д.
- Применение: комплексная утилизация отходов сельского и лесного хозяйства.
- Трансформатор: ≥500 кВА.
- Рекомендуемые пользователи: заводы по переработке пеллет, электростанции на биомассе, фермы, фермы, заводы по переработке сельскохозяйственных культур и т. д.
Как построить завод по производству пеллет из биомассы производительностью 3 т/ч?
- Проверяйте качество, цену и количество сырья, а также учитывайте факторы долгосрочного снабжения (то есть долгосрочного контроля), чтобы мы могли планировать конфигурацию производственной линии и анализировать стоимость в соответствии с сырье.
- После определения сырья необходимо определить здание завода. Строительство или нахождение фабричного здания, как правило, находится недалеко от сырья или в месте с удобной транспортной развязкой. Лучше всего иметь оба.
- Трансформеры. Промышленность грануляции биомассы потребляет много электроэнергии. После определения производственной мощности выберите приобретение трансформатора, соответствующего производственной мощности в соответствии с мощностью оборудования, предоставленной производителем оборудования.
- Покупка оборудования. Прежде чем покупать оборудование, вы должны сначала понять качество продукции производителя оборудования. Часто бывает трудно отличить хорошее или плохое качество продукта в сетевой среде.
- Монтаж оборудования и пуско-наладка, RICHI отправит технических специалистов для руководства, установки, ввода в эксплуатацию и обучения.
Ниже я покажу вам два примера проектов линия по производству пеллет из биомассы, я надеюсь, что это может быть полезно для вас!
Завод по производству пеллет из биомассы 3 т/ч Отчет о проекте
Есть огромный потенциал для бизнеса завод по производству пеллет из биомассы. На аутсорсинг можно обращаться не только отдельным лицам или небольшим сообществам, но и крупным корпорациям и отраслям. Выбор подходящего оборудования и технологий для производства пеллет из биомассы имеет решающее значение при создании собственного бизнеса по производству пеллет из биомассы.
[Пример 1] Экологически чистая установка по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч
Заказчик – компания, занимающаяся топливом из биомассы.
В благоприятных условиях полного изучения рыночного спроса и источников сырья, следуя политике местного правительства по строгому запрету на сжигание соломы, в районе, богатом сырьем, было инвестировано 290,000 7,200 долларов США для строительства нового экологически чистого предприятия. биомассы с годовой производственной мощностью XNUMX тонн.
Ассоциация завод по производству топливных пеллет Проект получил мощную поддержку и сотрудничество со стороны местных органов власти и жителей села.
В проекте используются солома, опилки, бамбуковая стружка, рисовая шелуха и другие сельскохозяйственные отходы для превращения их в топливные гранулы из биомассы путем дробления, сушки и прессования.
Эти гранулы делают возможным широкомасштабное использование энергии биомассы и обеспечивают высокоэффективное и экологически безопасное сжигание. Он обеспечивает надежный и осуществимый способ всестороннего использования ресурсов, таких как стружка и полова, и уменьшения сжигания на месте.
Сельские отходы, такие как опилки, бамбуковая стружка и рисовая шелуха, не были устранены своевременно и эффективно, особенно в районе, где расположен проект, есть много предприятий по производству бамбука и изделий из дерева, и экологические проблемы обостряются. видный.
Строительство этого завода по производству пеллет из биомассы эффективно улучшит качество местной воздушной среды.
Обзор
- Характер постройки: новостройка
- Общий объем инвестиций в проект: 290,000 XNUMX долларов США.
- Масштабы строительства: годовой объем производства 7,200 XNUMX тонн топливных пеллет из биомассы.
- Сменная система производства и квота рабочей силы: после завершения и ввода в эксплуатацию квота рабочей силы составит 8 человек, будет внедрена односменная система, 8 часов в смену, а количество производственных дней составит 300 дней. Поскольку рабочие проживают поблизости, столовых и общежитий для персонала в этом проекте нет.
Основное содержание конструкции
Этот проект полностью построен заново, включая производственные цеха, сушильные цеха, офисные помещения, склады и другие вспомогательные помещения.
- Производственный цех, склад сырья (металлоконструкция 2F): строительная площадь 2386м², 60м*30м+586м²
- Офис: строительная площадь 30м²
- Склад готовой продукции: строительная площадь 400 м²
- Другие: площадь застройки 96 м²
План продукта
| Имя | Пропускная способность |
|---|---|
| Топливные гранулы из биомассы | 7200 т/год, 3 т/ч (из них 120 т собственного производства и б/у) |
Расход сырья и вспомогательных материалов
| Имя | Годовое потребление (т/год) |
|---|---|
| опилки | 2500 |
| Обрезки древесины | 1500 |
| Солома | 3000 |
| Бамбуковый порошок, бамбуковая стружка | 3200 |
| высевки | 600 |
Примечание:
- В этом проекте завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч на каждую тонну готовых пеллет из биомассы требуется около 1.3–2 тонны сырья из биомассы.
- Сырье, используемое в этом проекте, является относительно сухим, а соотношение сырья из биомассы к готовому топливу из биомассы составляет 1.5:1. Опилки и древесные отходы: относятся к порошкообразным опилкам и остаткам самих деревьев, которые разбрасываются с деревьев в результате рубки при обработке древесины.
Деревообрабатывающая промышленность использует древесину в качестве сырья, в основном механическими или химическими методами, и ее продукция по-прежнему сохраняет основные характеристики древесины. Это высококачественное сырье для переработки топлива из биомассы.
- Солома и мякина: относятся к оставшимся после обмолота стеблям и листьям злаковых культур, таких как рис, пшеница и кукуруза. Среди них рисовую солому часто называют рисовой соломой и рисовой шелухой, а пшеничную солому называют пшеничной соломой.
Отвержденное пеллетное топливо из биомассы имеет большую специфичность и малый объем, что удобно при хранении и транспортировке. Это высококачественное твердое топливо с теплотворной способностью 3200-4500 ккал. Он имеет характеристики воспламеняемости, меньшей зольности и низкой стоимости.
Он может заменить дрова, сырой уголь и другие виды топлива, имеют высокую плотность, высокую теплотворную способность, правильную форму и хорошую текучесть. Очень удобно реализовать автоматическое управление горением, что может сэкономить большое количество энергии для предприятий.
- Бамбуковый порошок (полоска): это порошок и остатки отходов, образующиеся при обработке изделий из бамбука. Его древесное волокно толстое, легко горит и обладает преимуществами высокой теплотворной способности.
- Вышеупомянутые опилки и полова, используемые в этом проекте завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч, являются относительно сухими и имеют низкое содержание воды, поэтому нет необходимости их сушить; древесные отходы необходимо высушить.
Сырье, подлежащее сушке, составляет около 7200 т/год, а содержание воды составляет от 25% до 45%. Влажность сырья составляет около 15 % после сушки в печи с горячим воздухом, а влажность готовой биомассы после формования — 5 %, содержание серы — 0.1 %.
Потребление энергии
| Имя | Годовое потребление |
|---|---|
| Топливо из биомассы | 120т/год |
| Электричество | 500,000 XNUMX градусов в год |
| Вода | 390т/год |
Оборудование для завода по производству пеллет из биомассы 3 т/ч
| Имя устройства | Кол-во |
|---|---|
| Горячая печь | 1 |
| Шлифовальный станок | 2 |
| Сушилка для белья | 1 |
| Центробежный вентилятор высокого давления | 1 |
| Винтовой конвейер | 1 |
| Гранулятор для биомассы MZLH420 | 2 |
| Охладитель пеллет | 1 |
| Автоматическая упаковочная машина | 1 |
| Мини погрузчик | 1 |
| Мешок для удаления пыли | 1 |
Технологический процесс производства пеллет из биомассы
Весь этот проект недавно построен. Процесс строительства завода делится на четыре этапа: подготовка, строительство, ввод оборудования в эксплуатацию, завершение и эксплуатация.
- Этап предварительной подготовки предназначен в основном для подготовки к строительству, в основном для сравнения и выбора участка, проектирования инженерной схемы и приобретения земли.
- Этап строительства в основном состоит из базового проектирования, проектирования основного корпуса, проектирования защиты окружающей среды и установки оборудования, ввода в эксплуатацию и приемки завершения. Срок строительства закончился.
Описание процесса:
Этот проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч использует солому, опилки, древесные отходы, бамбуковый порошок (бамбуковые полоски) и мякину в качестве сырья для производства пеллет из биотоплива;
- Дробление и сортировка: все сырье измельчается в заглубленной дробилке, а затем фильтруется через соответствующее сито. Порошок, соответствующий требованиям, поступает через сито в сушильный цилиндр; порошок, не соответствующий требованиям, продолжает измельчаться в камере дробления.
- Сушка: горячий воздух и дым, образующиеся в воздухонагревателе, проходят через огневую решетку, а затем высокотемпературный горячий воздух и дым полностью смешиваются с порошком сырья из закопанной дробилки в сушильном цилиндре для нагрева и сушки сырья. материалы.
В конце сушильного цилиндра под действием центробежного вентилятора высокого давления он поступает в циклонную колонну разделения твердого газа второго уровня, чтобы полностью отделить дым и водяной пар от сырья.
Отделенный дым и водяной пар направляются в распылительную башню для обработки, а затем проходят через выхлопную трубу высотой 15 метров. Отсепарированное сухое сырье транспортируется в склад сухого сырья по трубопроводу под действием винтового конвейера или непосредственно в формовочную машину для формования.
Сырье отделяется только от башни циклонного разделения от входа в заглубленную дробилку до выхода из запасного помещения для сухого сырья (полуфабриката). В верхней части находится труба для сбора пыли, которая вводится в выпускное отверстие распылительной башни, и все они обрабатываются и обрабатываются в закрытой системе. - Компрессионное формование: Сухой полуфабрикат в запасном помещении напрямую поступает в формовочную машину для формования через винтовой конвейер. В соответствии с потребностями клиентов, он оснащен машиной для производства пеллет из биомассы для производства гранул различных спецификаций и резки на готовые продукты определенной длины с помощью экспортного резака. (Похожий продукт: гранулятор биомассы для продажи)
- Охлаждение: вновь сформированный готовый продукт имеет высокую температуру из-за высокого давления и отправляется в градирню для охлаждения через ковшовый цепной конвейер; этот процесс в основном использует естественное воздушное охлаждение.
В качестве топлива для горячей печи этого проекта по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч используется пеллетное топливо из биомассы (135 т/год биомассы). Эффективность сгорания и метод воздухонагревателя в этом проекте такие же, как у котла на биомассе, но теплоноситель другой.
Генеральный план
Юг проекта - это вход на заводскую территорию и склад готовой продукции; восточная сторона фабричной территории расположена по направлению к зданию фабрики с полным завод по производству топливных пеллет, башни для распыления и дымоходы.
Север — склад сырья; юг - это вспомогательные помещения, такие как офисные и жилые помещения и подсобные помещения, а запад - это зона готовой продукции и полуфабрикатов.
Общественные работы
(1) Водоснабжение и водоотведение
- Водоснабжение: Вода, используемая в этом проекте, в основном используется для хозяйственно-питьевых нужд сотрудников и для обеспыливания с использованием родниковой воды в близлежащих лесах. Квота рабочей силы проекта составляет 8 человек, из расчета 150 л/день на человека, общее потребление воды для бытовых нужд составляет 1.2 м³/день (360 м³/год). Распылительная вода 30 т/год (0.1 т/сут), пополнение оборотной воды, без внешнего сброса.
- Дренаж: Дренаж проекта использует систему отвода дождевой воды и сточных вод. После сбора дождевой воды она сбрасывается в ближайший ручей через канаву для дождевой воды; бытовые сточные воды на территории завода используются в качестве сельскохозяйственных удобрений после очистки в септике. Производственные сточные воды в данном проекте отсутствуют.
(2) Источник питания
В рамках проекта будут самостоятельно построены трансформаторы, объекты электроснабжения и электрораспределительная с установленной мощностью 400 кВА.
(3) Транспортные маршруты
Перевозка сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции возложена на общественный транспорт, а перевозка на заводе осуществляется погрузчиками и транспортными средствами.
[Случай 2] Проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 15,000 XNUMX т/год
Происхождение проекта
В контексте активного развития энергетики биомассы компания-клиент инвестировала 400,000 2 долларов США в аренду неиспользуемого здания завода для строительства 15,000 новых производственных линий формованных гранул из биомассы с производственным масштабом 3 XNUMX тонн в год, XNUMX тонны в час.
Этот проект направлен на использование отходов и переработку отходов, таких как мякина и древесные отходы, в формованные гранулы биомассы. Формованные гранулы из биомассы имеют преимущества легкого хранения, транспортировки, удобного использования, высокой эффективности сгорания, а также чистоты и безвредности для окружающей среды.
После того, как проект будет завершен и введен в эксплуатацию, он решит проблемы утилизации побочных продуктов или отходов близлежащих рисовых заводов, мебельных фабрик, деревообрабатывающих заводов и т. д., одновременно увеличивая рабочие места и способствуя местному экономическому развитию, с хорошим экономическим и социальным преимущества.
Трудовая квота этого завод по производству пеллет из биомассы проект составляет 8 человек, а годовой рабочий день составляет 300 дней. Работают в две смены, ночью (с 22:00 до 6:00) работы нет.
Масштаб проекта
Этот проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч в основном включает в себя склад сырья, склад готовой продукции, зону дробления, зону дробления, зону грануляции, зону упаковки и т. д., со строительной площадью 1320 м².
- Производственный цех: Производственный цех включает в себя зону дробления, зону дробления, зону грануляции и зону упаковки. Кирпично-бетонная конструкция, расположенная на первом этаже, общей площадью около 1300 м² и высотой 6 м.
Планируется установить 2 линии по производству топливных пеллет с объемом производства 15,000 XNUMX тонн в год. Оснащен барабанным измельчителем щепы, высокоэффективным измельчителем, гранулятором, рукавным фильтром, циклонным пылеуловителем и другим оборудованием.
- Офис и жилая площадь: кирпично-бетонная конструкция, расположенная на втором этаже, с площадью застройки 20 м², а также офис и кухня на втором этаже.
- Мостовые весы: расположены на входе и выходе из проекта, удобны для взвешивания, а максимальная грузоподъемность составляет 120 тонн.
- Этаж: Расположен на южной стороне проекта, площадь около 180м² (5м*36м).
- Склад сырья: площадь здания склада сырья составляет около 216 м² (18 м * 12 м), а высота 6 м. Склад сырья используется для хранения собранного сырья. Склад сырья имеет полностью закрытый тип, с вытяжным вентилятором на восточной стороне перегородки и 6-дюймовыми откатными воротами на восточной стороне.
- Склад готовой продукции: Площадь склада готовой продукции составляет около 108 м² (10.5 м*12м-3*6), который используется для штабелирования расфасованной и запечатанной готовой продукции. Склад готовой продукции интегрирован с участком грануляции и участком упаковки в целом и сообщается с внешним миром через перегородки, шторы и рулоны 4#.
Основные сырьевые и продуктовые решения
Годовой расход сырья для завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч составляет около 15,600 XNUMX тонн.
| Имя | Потребление топлива | Максимальный объем памяти |
|---|---|---|
| высевки | Около 5000 тонн/год | Около 1000т |
| Обрезки мебельной фабрики | Около 7300 тонн/год | около 2000т/год |
| Отходы деревообрабатывающей промышленности | Около 3500 тонн/год | Около 500т/год |
| Смазка | 100 кг/год | 100кг |
| Электричество | Около 125,000 XNUMX кВтч/год | / |
| Вода | 151т/год | / |
Примечание:
- Влажность сырья ≦12%, сырье с влажностью выше 12% не собирают и не используют;
- Не собирать и не использовать обрезки, загрязненные краской, клеями и их соединениями;
- Не собирать и не использовать обрезки сломанных досок, загрязненные другими ядовитыми и вредными веществами;
- Материалы, которые не могут быть измельчены барабанными измельчителями древесины, могут быть собраны и использованы после обработки на месте сбора.
План продукта
Диаметр около 8 мм, длина около 50~70 мм, зольность 2.0~5%, плотность ≥1.1 т/м3, низшая теплота сгорания 3200 кг/ккал. Влажность готового продукта менее 8%.
- Пеллеты из биомассы, в основном состоящие из рисовой шелухи, производительностью 4960 т/год;
- Пеллеты из биомассы, в основном состоящие из остатков материалов, с производительностью 10040 т/год.
Необходимое оборудование для завода по производству пеллет из биомассы производительностью 3 т/ч
| Имя устройства | Кол-во |
|---|---|
| Барабанная рубительная машина (с конвейерной лентой) | 1 |
| Высокопроизводительный измельчитель (с транспортировочным ремнем) | 1 |
| Высокоэффективный центробежный вентилятор | 1 |
| Машина для производства пеллет из биомассы MZLH420 | 1 |
| Гранулятор биомассы MZLH520 | 1 |
| Поддержка блока вентиляторов охлаждения и осушения | 1 |
| ленточный конвейер | 2 |
| хоппер | 1 |
| Трансформатор (300 кВА) | 1 |
| Мостовые весы (максимальная грузоподъемность 120 т) | 1 |
| Вилочный погрузчик | 1 |
| Миниатюрный грузовик | 1 |
| Циклонный пылесборник | 1 |
| Бумажный фильтр | 1 |
Технологический процесс производства пеллет из биомассы весом 3 тонны
Процесс этого проекта завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т/ч предъявляет строгие требования к содержанию влаги в сырье. По информации, предоставленной строительным подразделением, влажность закупаемого для данного проекта сырья не превышает 12%, а влажность готовой продукции не превышает 8%.
Весь процесс этого проекта не требует сушки и утилизации. Процесс потери воды – это потеря воды в виде водяного пара под действием высокой температуры и высокого давления в процессе грануляции.
- Подготовка сырья
Сырьем для этого проекта являются мякина, отходы мебельных фабрик и деревообрабатывающих заводов. Солома может быть непосредственно гранулирована, а отходы мебельных и деревообрабатывающих заводов необходимо измельчить и измельчить, прежде чем их можно будет гранулировать. - Секция рубки
Отходы, оставшиеся от мебельных фабрик и деревообрабатывающих заводов, измельчаются на мелкие кусочки древесной стружки под действием барабанного измельчителя древесины (обычно известного как дробилка). - Секция дробления
Нарезанная мелкая щепа измельчается под действием дробилки, чтобы удовлетворить требования гранулятора. Процесс дробления оснащен циклонным пылеуловителем для удаления пыли.
(Дробление — это нарезка крупных кусков остатков на чешуйки мелких кусков древесины под действием барабанной дробилки древесины, а дробление — дробление мелких кусков дерева на более мелкие куски с размером частиц менее 8 мм под действием высокоэффективная молотковая дробилка для древесных гранул). - Секция грануляции
Измельченное сырье перемешивается, а затем поступает в гранулятор биомассы для грануляции. В условиях высокой температуры и высокого давления влага в сырье конденсируется в жидкую воду по трубопроводу в виде водяного пара и выбрасывается во внешнюю среду.
Сырье прессуется в формованные гранулы биомассы и проходит через ленту. Конвейер переходит к следующему процессу. Процесс грануляции на заводе по производству пеллет из биомассы производительностью 3 т/ч использует электрический нагрев, а температура грануляции составляет 80°C~120°C. - Упаковка и хранение
Сформированные гранулы биомассы, выходящие из гранулятора, поступают в бункер под действием ленточного конвейера. Этот процесс охлаждается естественным охлаждением или охлаждением ветром. В то же время формованные гранулы биомассы упаковываются на выходе из бункера. Затем расфасованная готовая продукция временно хранится на складе готовой продукции для реализации.
Общественные работы
(1) Водоснабжение
В этом проекте производственная вода отсутствует, а вода, используемая в период эксплуатации, в основном используется для хозяйственно-бытовых нужд сотрудников и транспортного персонала.
Квота рабочей силы для этого проекта составляет 8 человек, 1 человек проживает на территории фабрики, а 7 человек не проживает на территории фабрики. Годовой рабочий день составляет 300 дней.
Расход воды для бытовых нужд сотрудников общежития рассчитывается как 120 л/чел.•д, а для иногородних сотрудников – 50 л/чел•д, таким образом, потребление воды сотрудниками составляет 0.47 м3/д (141 м3/год).
Основные обязанности транспортного персонала в этом проекте завода по производству пеллет из биомассы мощностью 3 т / ч заключаются в транспортировке сырья и вывозе готовой продукции, а транспортный персонал не имеет питания и жилья на территории завода.
Вода, используемая транспортным персоналом, рассчитывается как 5 л/чел.•час, и каждое транспортное средство в этом проекте оборудовано двумя транспортными работниками.
Согласно информации, предоставленной строительной партией, количество перевозок в год составляет около 1000 раз, а расход воды транспортным персоналом составляет 10 м3/год.
(2) Дренаж
В данном проекте отсутствуют производственные сточные воды, только бытовые и исходные дождевые воды.
Коэффициент производства и сброса бытовых сточных вод составляет 0.8, сброс бытовых сточных вод сотрудников составляет 0.376 м³/сут (112.8 м³/год), а сброс бытовых сточных вод транспортного персонала составляет 8 м³/год, поэтому сброс сточных вод этого проекта составляет 120.8 м³/год.
Бытовые сточные воды используются в качестве сельскохозяйственных удобрений после очистки в жироуловителях и септиках для комплексной утилизации.
Генеральный план
Заказчик арендует готовое здание завода, участок примерно прямоугольной формы.
В этом проекте завода по производству пеллет из биомассы производительностью 6 т/ч есть 1 входов и выходов (6#~3#), в том числе 4 входа и выхода (1#~4#) на южной стороне проекта, 1 вход и выход (5 #) на северной стороне проекта и 1 вход и выход (6#).
Площадь завода состоит из склада сырья, зоны дробления, зоны дробления, зоны грануляции, зоны упаковки, склада готовой продукции и так далее.
Склад сырья расположен в северо-западном углу проекта, склад готовой продукции расположен в юго-восточном углу проекта, участок дробления расположен на южной стороне склада сырья, участок дробления расположен на Восточная сторона склада сырья.
А участок грануляции и участок упаковки расположены на северной стороне склада готовой продукции. Циклонный пылеуловитель установлен в зоне дробления, а рукавный фильтр – в зоне грануляции.
Если вы хотите построить завод по производству пеллет из биомассы производительностью 3 т/ч, обращайтесь Richi Техника!