0086-13838389622
Стоимость проекта завода по производству биоудобрений
Стоимость проекта завода по производству биоудобрений обычно составляет от 20,000 300,000 до XNUMX XNUMX долларов США.
На эту цену влияют масштаб проекта, тип продукта, схема процесса, конфигурация оборудования, марка оборудования, степень автоматизации, процесс ферментации и т. д. На этой странице вы познакомитесь с ценами проекта на различные результаты, дизайн процессов и конфигурации оборудования.
Биоорганические удобрения имеют большой потенциал для восстановления почв, поддержания здоровья и развития зеленого сельского хозяйства.
Он органично сочетает в себе восстановление почвы с внесением удобрений, фиксацией азота, удалением отходов и т. д. Он имеет огромные экологические и экологические преимущества и широкие перспективы применения. Соответственно, перспективы развития проектов по производству биоорганических удобрений также очень хорошие, а потенциал прибыли огромен.
At RICHI Machinery, мы гордимся тем, что являемся ведущим производителем технологических решений для биоудобрений. Имея глобальное присутствие и богатый многолетний опыт, мы специализируемся на создании систем производства удобрений мирового класса, начиная от специально изготовленного на заказ оборудования и заканчивая комплексными линиями по производству органических удобрений.
Наше стремление к совершенству подчеркивается нашими обширными собственными техническими возможностями, которые позволяют нам предоставлять индивидуальные проектные решения по производству биоудобрений для множества типов биоудобрений.
- Пассажировместимость: 1-60T / H
- Применимые клиенты: Различные заводы по производству органических удобрений, заводы по производству химических удобрений, племенные фермы и т. д.
- Сфера деятельности: Новое строительство и реконструкция объектов биоудобрений
Состав стоимости проекта завода по производству биоудобрений
Стоимость строительства проекта по производству биоудобрений состоит из инвестиций во многих аспектах, включая следующие основные аспекты:
- Стоимость гражданского строительства:
Это одна из наиболее важных частей общей стоимости завода по производству биоудобрений. Затраты на гражданское строительство включают в себя благоустройство территории, структуру завода, функции каждой зоны завода, отделку, водоснабжение и канализацию, систему электроснабжения, систему газоснабжения и т. д. - Стоимость оборудования и техники:
Это включает в себя покупку или аренду полного комплекта оборудования для органических удобрений, оборудования для защиты окружающей среды и необходимых инструментов. Например, оборудование, используемое на производственных линиях, оргтехника, дренажное оборудование, генераторы, котлы, лабораторное оборудование и т. д. - Стоимость материала:
Под стоимостью материалов понимается стоимость приобретения необходимых материалов для проекта. Сюда может входить сырье, используемое в линия по производству органических удобренийматериалы, заводские материалы (такие как цемент, стальные стержни, кирпичи и т. д.), аксессуары для оборудования, канцелярские товары и т. д. - Расходы на оплату труда:
Затраты на рабочую силу относятся к расходам, необходимым для обеспечения человеческих ресурсов для проекта завода по производству биоудобрений. Сюда входят заработная плата, социальные льготы, плата за обучение и т. д. для рабочих производственных линий и строителей. - Стоимость технических услуг:
Плата за технические услуги — это плата за предоставление консультаций, проектирования, надзора, испытаний, обследований и другой технической поддержки для проекта завода по производству удобрений. - Управленческие расходы:
Управленческие расходы — это расходы, необходимые для управления проектом, координации и контроля, включая заработную плату персонала, управляющего проектом, расходы на офисное оборудование и т. д. - Прочие расходы:
Помимо вышеуказанных расходов, могут быть и другие необходимые расходы, такие как плата за покупку земли, плата за одобрение, страховые взносы и т. д.
Состав стоимости проекта завода по производству биоудобрений варьируется в зависимости от конкретного проекта. Различные типы проектов, масштабы и региональные характеристики будут влиять на долю и состав различных затрат.
Чтобы точно оценить общую стоимость проекта завода по производству биоудобрений, необходима подробная ведомость объемов работ, смета затрат и анализ рынка, чтобы гарантировать, что проект завода по производству биоудобрений имеет достаточную финансовую поддержку и осуществимость.
Разные проекты, разные затраты на проектирование завода по производству биоудобрений
Разные проекты должны соответствовать разным затратам на проекты по производству биоудобрений. Некоторым клиентам необходимы сложные процессы производства органических удобрений, поэтому им необходимо настроить больше оборудования; Некоторым клиентам нужна только простая система гранулирования органических удобрений, поэтому им нужно только настроить гранулятор органических удобрений, а также некоторое транспортировочное оборудование и оборудование для подачи.
Даже для проектов по производству биоудобрений с одинаковой производительностью, если конструкция процесса и конфигурация оборудования различаются, цена проекта будет сильно различаться.
Вот ссылка на некоторые проект по производству органических удобрений расходы:
Проект завода по производству биоудобрений в Мексике
- Страна: Мексика
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз домашнего скота.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 110,000 XNUMX долларов США.
проект завода по производству биоудобрений В Соединенных Штатах
- Страна: США
- Производство: 50,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: птичий помет.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 430,000 XNUMX долларов США.
Проект завода по производству биоудобрений во Вьетнаме
- Страна: Вьетнам
- Производство: 2500 т/год.
- Состав: промышленные отходы.
- Цена проекта завода по производству биоудобрений: 80,000 XNUMX долларов США
проект завода по производству биоудобрений в России
- Страна: Россия
- Производство: 35,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: пищевые отходы.
- Цена проекта завода по производству биоудобрений: 410,000 XNUMX долларов США.
Проект завода по производству биоудобрений в Португалии
- Страна: Португалия
- Производство: 55,000 XNUMX т/год.
- Ингредиенты: куриный помет.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 570,000 XNUMX долларов США.
Проект завода по производству биоудобрений в Камеруне
- Страна: Камерун
- Производство: 10,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз животных, солома.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 190,000 XNUMX долларов США.
проект завода по производству биоудобрений В Канаде
- Страна: Канада
- Производство: 6,000 XNUMX т/год.
- Состав: навоз домашнего скота.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 160,000 XNUMX долларов США.
Проект завода по производству биоудобрений в Пакистане
- Страна: Пакистан
- Производство: 30,000 XNUMX т/год.
- Состав: коровий навоз, жом.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 385,000 XNUMX долларов США.
различные затраты на проект завода по производству биоудобрений для различных конструкций и конфигураций оборудования
Проектирование процесса и конфигурация оборудования являются наиболее важными факторами, влияющими на стоимость проекта по производству биоудобрений. Мы разработали и построили проекты заводов по производству биоудобрений для заводов по переработке органических удобрений в разных странах, которые имеют разную производительность, разное сырье, разные типы продукции и разные технологические требования.
Ниже RICHI перечислит для вас некоторые специальные проекты, чтобы вы могли иметь некоторое представление о стоимости различных проектов по производству биоудобрений.
Предложение по проекту производства биоудобрений 4T/H
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 10,000 XNUMX т/год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: общий объем инвестиций 2 миллиона юаней.
- Площадь проекта: 23333.3
- Содержание строительства: цех ферментации, северный цех (используется для смешивания, гранулирования, дозирования и упаковки), западный цех (используется для сушки, смешивания, гранулирования и т. д.), склад сырья, склад готовой продукции, офис, помещение для распределения электроэнергии, техническое обслуживание. мастерская
- Количество сотрудников и система работы: всего 8 сотрудников, производственные дни в году составляют 300 дней, внедрена 8-часовая система работы.
- Сырье: сахарный остаток*0.75 млн тонн, остатки съедобных грибов*0.3 млн тонн, растительная зола*0.25 млн тонн.
- Потребление энергии: потребление электроэнергии*30,000 253,000кВтч, природный газ*3мXNUMX
- Основное оборудование: гранулятор, низкоазотная горелка, смеситель, импульсный пылесборник, просеивающая машина, высокоэффективный циклонный сепаратор, вибрационная просеивающая машина, вытяжной вентилятор, газовая сушильная печь, охладитель, автоматическая дозирующая и упаковочная машина, швейная машина, пар. генератор, воздушный компрессор, дробилка, запечатывающая машина и т. д.
Предложение по проекту производства биоудобрений 4T/H Введение в процесс:
- Смешивание: С помощью миксера смешайте остатки сахара и остатки съедобных грибов в бродильном цехе.
- Ферментация: Цех ферментации представляет собой независимый цех с бетонной конструкцией, препятствующей просачиванию на землю. Брожение происходит при комнатной температуре. Во время ферментации используют открытое брожение и миксер переворачивают один раз в день. Этот проект принимает форму вторичного брожения, время первого брожения составляет 20-30 дней, а время второго брожения составляет 10 дней.
- Перемешивание: Перенесите ферментированные материалы в северную мастерскую и используйте миксер и растительную золу для перемешивания и перемешивания.
- Скрининг: Перемешанные материалы транспортируются по конвейерной ленте на вибросито для просеивания, крупные частицы возвращаются на ферментацию, а частицы, соответствующие требованиям, отправляются по конвейерной ленте в гранулятор для грануляции.
- Гранулирование: Для гранулирования используйте гранулятор органических удобрений.
- Сушка: Ленточный конвейер используется для транспортировки материалов в сушилку. Источником тепла для сушки является сушильная печь, в которой в качестве топлива используется природный газ. Горячий воздух находится в прямом контакте с органическими удобрениями. Под действием этого тепла биоудобрение высушивается.
- Скрининг: Используйте плоское сито для просеивания вышеуказанных продуктов. Мелкие частицы возвращаются в гранулятор для повторной грануляции. Частицы, соответствующие требованиям (размер частиц 3-5 мм), проверяются.
- Проверка, измерение, упаковка и хранение: Биоудобрение проверяется на наличие органических веществ, и если оно проходит проверку, ее измеряют с помощью автоматической измерительной машины, упаковывают и хранят, а неквалифицированные продукты возвращают на ферментацию.
Предложение по проекту производства биоудобрений 8T/H
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 20,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 2 миллиона долларов.
- Площадь проекта: 1700м2
- Содержание строительства: производственный цех, помещение охраны, бассейн для хранения шлама, склад для хранения соломы, склад, комплексное офисное здание.
- Численность сотрудников и система работы: 30 сотрудников, 300 рабочих дней в году, 2400 часов работы в год, односменная система работы.
- Сырье: ил*20000т/год, солома*5005т/год, высокоэффективный ферментный агент*300т/год, активатор*5000т/год, дезодорирующая жидкость для растений*2т/год.
- Основное оборудование: бродильные чаны, дробилки, миксеры, воздухонагреватели, грануляторы, сушилки, охладители, упаковочные автоматы и т.д.
Проект по производству биоудобрений 8т/ч Описание процесса:
- Раздавливание: Купленная солома измельчается посредством дробилки. Дробилка представляет собой полузакрытую дробилку. Выпускное отверстие оснащено прозрачной пластиковой шторкой, предотвращающей утечку пыли. Дробилка комплектуется мешочным пылесборником. После пылесборника Выгрузка в цех после обработки.
- Выгрузка и смешивание: Осадок и солома поступают в зону ферментации, с помощью вилочного погрузчика подаются в смеситель, закладываются в соответствии с пропорцией и перемешиваются в смесителе полузакрытого типа.
- Анаэробная ферментация и выдержка: Смешанные материалы помещаются в бродильный резервуар из миксера через спиральную закрытую конвейерную ленту и помещаются в бродильный резервуар с помощью вилочного погрузчика. Компостный клинкер и солома используются в качестве кондиционирующих агентов для изменения воздухопроницаемости, а активатор добавляется, чтобы сделать анаэробные бактерии более активными, чтобы ферментация находилась в оптимальном состоянии разложения. Время ферментации составляет 8 дней, а биологическое тепло генерируется за счет действия внутренних микроорганизмов.
- Скрининг: Высушенные материалы просеивают на просеивающей машине с размером сита 4.5 мм.
- Воздушное охлаждение: Просеянные полуфабрикаты поступают в бункер полуфабрикатов на временное хранение. Поскольку материал содержит определенное количество влаги, благодаря заводской функции сбора воздуха влага из материала испаряется, а тепло отводится для достижения сушки и охлаждения воздуха. Цель.
- Гранулирование: Удобрения с воздушным охлаждением сжимаются, экструдируются и пропускаются через машину для гранулирования органических удобрений.
- Охлаждение и упаковка: Охладите пеллеты, для упаковки используйте упаковочные весы.
Проект завода по производству биоудобрений производительностью 12-13 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 30,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 10 миллиона долларов.
- Площадь проекта: 3333.35м2
- Содержание строительства: производственный цех, цех ферментации, помещение для выдержки, офисные помещения, лаборатория и т. д.
- Численность сотрудников и система работы: 10 человек, 300 рабочих дней в году, одна смена, 8 часов в день; брожение происходит непрерывно в течение года, 8640 часов в году.
- Сырье: солома пшеничная, солома кукурузная*21,200 0.6 т/год, навоз скота и птицы*2.0 млн т/год, биологический инокулянт*270т, дезодорант*XNUMXт.
- Потребление энергии: потребление электроэнергии*150,000 7782кВтч/год, потребление воды*3мXNUMX/год.
- Основное оборудование: дробилка соломы, токарная машина, бродильный резервуар, питатель, дробилка, барабанная просеивающая машина, конвейер, упаковочная машина, система дезодорации, циклонный пылесборник, пылесборник с импульсным мешком.
Проект завода по производству биоудобрений производительностью 12-13 т/ч Производственный процесс:
- Подготовка сырья: После того, как сырье, поступающее на завод, проходит лабораторные испытания, помет скота и птицы направляется непосредственно в бродильный резервуар. В этом проекте завода по производству удобрений используется помет домашнего скота и птицы с содержанием влаги около 50%, и он не требует обезвоживания и других обработок после поступления на завод. Солома укладывается в сырьевую зону бродильного цеха. Все материалы проекта хранятся в мастерской и не складываются на открытом воздухе.
- Дробление соломы: Солому, купленную в местном районе, измельчают с помощью дробилки по мере необходимости, длина предпочтительно составляет 1-3 см.
- Секция смешивания и дозирования: Поместите навоз скота и птицы, измельченную солому и т. д. в бродильный резервуар в определенной пропорции, добавьте воду для регулирования влажности, используйте автоматическую машину для брожения и разбрасывания для распыления микробного агента для брожения, равномерно переверните и перемешайте.
- Секция ферментации компоста: В этом проекте завода по производству органических удобрений используется технология резервуарной ферментации. Материалы подвергаются аэробной ферментации в бродильном резервуаре бродильного цеха.
- Старение: Сброженную смесь перемещают из штабеля бродильного резервуара в камеру выдержки для выдержки. При понижении температуры компоста мезофильная микробная флора снова активизируется, и компост вступает во вторичное брожение.
- Раздавливание: Ферментированное и выдержанное сырье поступает в цех по производству органических удобрений по ленточным конвейерам. Ферментированное и разложившееся органическое удобрение имеет влажность около 30% и имеет форму крупных волокон и агломератов. Дробилка используется для измельчения материалов до частиц подходящего размера.
- Скрининг: Измельченные материалы подаются на сортировочную машину с помощью ленточного конвейера для просеивания. Просеивающая машина используется для сортировки материалов, которые не полностью разложились и не раздробились. Неквалифицированные материалы возвращаются в процесс дробления или повторной ферментации.
- Упаковка: По ленточному конвейеру он поступает в упаковочный автомат для упаковки, упаковывается в продукцию и поступает на склад готовой продукции.
4* Проект завода по производству биоудобрений производительностью 10 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 100,000 XNUMX тонн органических удобрений в год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 5 миллионов юаней.
- Площадь проекта: 3997.82м2
- Содержание строительства: включая производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, офисы, общежития и вспомогательные помещения.
- Численность сотрудников и система работы: Численность персонала 25 человек, работает в одну смену, продолжительность смены 8 часов, годовая продолжительность работы 300 дней.
- Расход сырья: разложившиеся материалы навоза * 20601.176 т (влажность ≤ 35 %; органическое вещество ≥ 34 %, крупность ≥ 50 меш), суспензия биогаза * 34451.16 12550 т, остаток биогаза * 30000 500 т, натуральная гуминовая кислота * 200 500 т, растительная фульвокислота Кислота*XNUMXт, биологические бактерии*XNUMXт, мочевина*XNUMXт и т.д.
- Основное оборудование: гранулятор органических удобрений, упаковочная машина, смесительный бункер, конвейер, подающая платформа, электронная система управления, оборудование для удаления пыли, воздушный насос, пульверизатор, закрытый шнековый питатель, автоматическая машина для зашивания мешков, резервуар для хранения жидкости, вакуумный насос и т. д.
Проект завода по производству биоудобрений мощностью 4* 10 т/ч Описание процесса:
- Хранение сырья: Поставщик несет ответственность за транспортировку сырья и вспомогательных материалов при поступлении сырья на завод. Это не предполагает транспортировку транспортных средств, мойку транспортных средств и т. д. на заводе. По прибытии на завод их вручную транспортируют и временно хранят на складе сырья. Процесс передачи сырья включает размещение сырья и вспомогательных материалов на складе сырья по зонам, а также ручную транспортировку на производственную линию для подачи.
- Раздавливание: После того, как сырье поступает на фабрику, рабочие переносят его на платформенные весы, измеряют платформенными весами и открывают вручную. Мешок для упаковки мочевины добавляется в дробилку для измельчения (другие материалы не нужно измельчать, и они добавляются непосредственно в смеситель).
- Перемешивание: Измельченные материалы подаются в камеру смешивания закрытым шнековым питателем. Природная гуминовая кислота, растительная фульвокислота, хелатный цинк, борная кислота, готовые биологические бактерии, моноаммонийфосфат, сульфат калия и т. д. смешиваются вручную в определенной пропорции. Добавьте в камеру смешивания и тщательно перемешайте в камере смешивания.
- Гранулирование, фасовка и упаковка: Готовый смешанный продукт передается на упаковочную машину по закрытому ленточному конвейеру для упаковки в мешки, а затем заправляется и запечатывается.
- Складирование: Используйте ленточный конвейер для транспортировки готовой продукции на склад для продажи.
6* Проект завода по производству биоудобрений производительностью 20 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 300,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 70 миллионов юаней.
- Площадь проекта: 18178.31м2
- Содержание строительства: производственный цех, склад, офисное здание, инструментальный цех.
- Количество сотрудников и система работы: В этом проекте норма рабочей силы составляет 30 человек, одна смена, восемь часов в смену, 270 дней в году.
- Расход сырья: твердые удобрения (ферментированный коровий навоз, солома)*135,000 98,000 т/год, гуминовая кислота*14,000 35,000 т/год, бентонит*09,300 1 т/год, зола биомассы*XNUMX XNUMX т/год, жидкие удобрения (фекалии и сточные воды)* XNUMXт/год, биологические бактерии*XNUMXт/год и т.д.
- Потребление энергии: потребление воды*68925.6м3/год, потребление электроэнергии*200,000кВтч, природный газ 2.4 млн м3/год.
- Основное оборудование: гранулятор, распределитель, сушилка, вытяжной вентилятор, пылесборник, печь сжигания, газопровод, охладитель, просеивающая машина, ленточный конвейер, упаковочная машина, автоматические упаковочные весы, высокоуровневый паллетизатор, аксессуары Электрические шкафы, дробилки, бродильные резервуары , и т. д.
6* Проект завода по производству биоудобрений производительностью 20 т/ч поток процесса:
Этот проект по производству биоудобрений включает в себя в общей сложности 6 линий по производству твердых биоорганических удобрений. Помет и солома, необходимые для реализации проекта, ферментируются на ферме, а затем доставляются на площадку автоцистернами.
- Загрузка: Ферментированные материалы непосредственно транспортируются цистернами в верхний бункер ферментационного материала (около 20 м3), а вспомогательные материалы, такие как гуминовая кислота, бентонит и зола биомассы, транспортируются вилочными погрузчиками в верхний бункер каждого материала в процессе грануляции.
- Гранулирование: Материалы в каждом верхнем бункере автоматически дозируются и отправляются на грануляционное оборудование через ленточный конвейер для гранулирования. Для смешивания материалов во время грануляции необходимо добавлять воду. Влажность материалов после грануляции составляет около 35%.
- Сушка и охлаждение: Гранулированный материал транспортируется в сетчатая ленточная сушилка ленточным конвейером для сушки. Чтобы удовлетворить требования к продукту, этот проект оснащен двумя режимами сушки. Влажность материала после сушки и охлаждения составляет 19%. Высушенный материал поступает в охлаждающую машину для охлаждения.
- Сортирование и дробление: Высушенные полуфабрикаты подаются на сортировочную машину ленточным конвейером для просеивания, а готовую продукцию можно получить после просеивания.
- Измерение и упаковка: Соответствующее стандарту твердое удобрение после просеивания подается ленточным конвейером на упаковочную машину для взвешивания и упаковки, и получается продукт.
Проектное предложение по производству биоудобрений 3*14 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 200,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений:
- Площадь проекта: 1865м2
- Содержание строительства: в основном строятся офисные помещения, помещения для готовой продукции, производственные помещения, помещения для сырья и другие вспомогательные объекты.
- Количество сотрудников и система работы: Трудоемкость данного проекта составляет 12 человек, годовая производственная операция - 300 дней, две смены, каждая смена - 8 часов.
- Сырье: биогумус*490000т/год (влажность около 30%), перегнойная почва*59000т/год (влажность около 30%), микроэлементы*01,000т/год, биологические инокулянты*0.0100т/год.
- Характеристики продукта: диаметр 2 мм ~ 4 мм, 20 кг/мешок, 25 кг/мешок, 40 кг/мешок, 50 кг/мешок.
- Потребление энергии: потребление воды*3054м3/год, потребление электроэнергии*2.5 млн кВтч/год.
- Основное оборудование: силос, дробилка, просеивающая машина, ленточный дозатор, бункер для количественной подачи, смеситель, гранулятор, сушилка, охладитель, машина для добавления бактерий, весы для количественной упаковки, укладчик на поддоны, ленточный конвейер, вилочные погрузчики, башни биологической дезодорации, мешочные пылесборники, отстойник. камеры, циклонные пылесборники и другое оборудование
Проект по производству биоудобрений производительностью 3*14 т/ч Технологическая схема:
- Разгрузка сырья: Сырьем, используемым в этом проекте, в основном являются биогумус и перегнойная почва с влажностью около 30%. Они временно хранятся в зоне сырья, расположенной рядом с производственной зоной.
- Раздавливание: Вермикомпост и перегной отправляются в бункер вилочным погрузчиком, а затем непосредственно падают на закрытую конвейерную ленту, мягко соединенную с выпускным отверстием в нижней части бункера, а затем поступают в дробилку для дробления.
- Скрининг: Измельченные материалы по ленточному конвейеру отправляются на сортировочную машину для сортировки.
- Смешивание: Просеянные материалы по закрытому ленточному конвейеру отправляются в подземный бункер количественного снабжения для временного хранения. При этом крупные, средние и микроэлементы вручную добавляются в бункер подачи в соответствующих пропорциях. После завершения добавления они направляются в смеситель по закрытому ленточному конвейеру. Перемешать и перемешать. Емкость для количественной подачи и смеситель расположены под землей.
- Гранулирование: Перемешанные материалы направляются в оборудование для грануляции удобрений конвейерной лентой для грануляции. В процессе грануляции с помощью шланга распыляется вода на поверхность материала над гранулятором, чтобы сырье стало влажным и скрепленным в гранулы.
- Первая сушка: Гранулированный материал по ленточному конвейеру отправляется в электросушилку для первой сушки. Первая температура сушки составляет около 80°С, а время сушки составляет около 3 минут; после первой сушки содержание влаги снижается с 30% до 20%.
- Первый показ: После однократной сушки нижний конец материала падает на конвейерную ленту и отправляется на сортировочную машину для сортировки. Материалы с размерами частиц >4 мм, 2–4 мм и <2 мм отсеиваются.
- Вторая сушка: Чтобы еще больше снизить влажность материала, материал после первичного просеивания по конвейерной ленте направляется во вторичную электросушилку для второй сушки. Вторая температура сушки составляет около 80°С, а время сушки составляет около 3 минут. После второй сушки влажность материала снижается с 20% до 16%.
- Охлаждение: Нижний торец материала после вторичной сушки попадает на конвейерную ленту и направляется в охлаждающую машину для охлаждения. Способ охлаждения – воздушное охлаждение.
- Второй показ: Охлажденные материалы по ленточному конвейеру направляются на сортировочную машину для вторичного сортирования. Во время второго процесса сортировки отсеиваются материалы с размером частиц 2–4 мм и <2 мм.
- Добавьте биологические агенты: Вручную подайте биологический инокулянт в порт подачи бактерицидной машины, а затем бактерицидная машина автоматически распыляет биологический инокулянт (порошок) на просеянные материалы в соответствующей пропорции.
- Упаковка: Стерилизованные материалы отправляются на весы количественной упаковки через закрытую конвейерную ленту и представляют собой готовую продукцию после количественного измерения и упаковки на упаковочных весах. После упаковки готовой продукции она транспортируется непосредственно транспортным средством и не хранится на заводе.
Предложение по проекту производства биоудобрений производительностью 30-35 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 80,000 XNUMX тонн в год.
- Стоимость проекта завода по производству биоудобрений: 28 миллионов юаней.
- Площадь проекта: 6660м2
- Содержание строительства: производственный цех, участок сырья и готовой продукции, участок резервуара серной кислоты и т. д.
- Количество сотрудников и система работы: В проекте предусмотрена квота рабочей силы в размере 10 человек, сотрудники работают в одну смену по 8 часов в день, 300 дней в году и 2,400 часов в году.
- Сырье: пивной осадок*8000т/год, соевый шрот*16000т/год, рапсовый жмых*16000т/год, остатки съедобных грибов*16000т/год, сушеный свиной навоз*24000т/год, дезодорирующий штамм*4т/год, концентрация 98%. Серная кислота*1460т/год и т.д.
- Потребление энергии: Потребление электроэнергии: 1.769 млн кВт·ч/год, потребление воды*250м3/год.
- Основное оборудование: смесительный бак, сушилка, гранулятор, упаковочная машина, бродильный резервуар, разгрузочный резервуар, дробилка, конвейерное оборудование просеивающей машины, оборудование для защиты окружающей среды, резервуар для хранения серной кислоты и т. д.
Проект по производству биоудобрений производительностью 30-35 т/ч Обзор технологического процесса:
- Размешать: Свиной навоз, пивной шлам, соевый шрот, рапсовый жмых и остатки съедобных грибов помещают в смесительный бак в соотношении 3:1:2:2:1 для смешивания. Емкость-смеситель закрытого типа. В процессе закрытого смешивания концентрированная серная кислота отмеряется и закачивается в смесь в резервуаре по закрытому трубопроводу через впускной клапан серной кислоты резервуара-смесителя и быстро смешивается со смесью. Поскольку концентрированная серная кислота является сильной кислотой с высокой температурой кипения и трудно улетучивается, она обладает сильными окислительными свойствами. После смешивания с материалом он может быстро вступить в реакцию и потребиться с органическими веществами в смеси, достигая эффекта стерилизации и отбеливания. После достаточного перемешивания pH смеси станет нейтральным. , чтобы облегчить брожение.
- Ферментация компоста: В предлагаемом проекте используется технология полусухого аэробного брожения компоста. В процессе ферментации фильтрат не образуется. Дно бродильного резервуара пропитано противопросачивающим цементом. Процесс ферментации этого продукта (включая переворачивание стопки) занимает 15 дней.
- Сушка: Перебродившее удобрение содержит определенное количество влаги и его необходимо высушить. Для сушки используется электропечь и устанавливается газосборное устройство для сбора пыли.
- Грануляция и просеивание: Гранулированные продукты требуют процесса грануляции, а измельченные материалы транспортируются в машину для гранулирования органических удобрений. При гранулировании нет необходимости добавлять связующее вещество, а гранулированные частицы не нуждаются в сушке. Гранулированные удобрения просеиваются на просеивающей машине, а гранулы, соответствующие требованиям, упаковываются и продаются. Гранулированное удобрение, не соответствующее требованиям, повторно поступает в дробилку на измельчение.
Будь то проектирование инновационных систем линий по производству биоудобрений, оптимизация производственных процессов или создание эффективного оборудования для производства биоудобрений, наша команда RICHI Машиностроение движимо страстью к совершенству.
Чтобы узнать, как мы можем реализовать ваш проект, свяжитесь с нашей опытной и талантливой командой сегодня по телефону + 86 138 3838 9622 и узнайте стоимость проекта завода по производству биоудобрений!
завод по производству биоудобрений Стоимость оборудования
Ниже приведены цены на основное оборудование, используемое в проектах по производству биоудобрений. Сердцем системы линий по производству удобрений является оборудование. Эти машины специально разработаны для выполнения определенных задач в рамках производственного процесса. Каждая машина выполняет определенный этап: от обработки сырья до упаковки готовой продукции.
Использование специализированных машин для внесения удобрений обеспечивает точность, скорость и однородность, которые являются важными факторами поддержания высокого качества продукции.
Компост Тернер
Стоимость: 10,000 200,000 – XNUMX XNUMX XNUMX долларов США.
Высота поворота:
0.5 2.0-м
Двигатель:
32-300 KW
биоудобрение шлифовальная машина
Стоимость: 5,300-35,000 долларов
Пассажировместимость:
3-25T / H
Основная сила:
30-160кВт
Машина для смешивания биоудобрений
Стоимость: 2,800-36,500 долларов
Пассажировместимость:
250-2000 кг/п
Основная сила:
4-30 KW
Сушилка для биоудобрений
Стоимость: 10,000 300,000-XNUMX XNUMX долларов США
Пассажировместимость:
Индивидуальные
Скорость вращения:
3-8 об / мин
машина для производства гранул органических удобрений
Стоимость: 7,000-100,000 долларов
Пассажировместимость:
1-12T / H
Основная сила:
37-280кВт
Охладитель пеллет
Стоимость: 40,00-20,000 долларов
Пассажировместимость:
1.5-18T / H
Основная сила:
0.75-2.05 KW
вибрационная просеивающая машина
Стоимость: 2,000-10000 долларов
Вместимость::
3-20T / H
Основная сила:
1.5-5.5кВт
Автоматическая упаковочная машина
Стоимость: 5,000-10,000 долларов
Скорость::
6-12 мешков / мин
Основная сила:
1.1-5кВт
Как построить проект завода по производству биоудобрений с наиболее разумной стоимостью?
Какова подготовка проекта завода по производству биоудобрений?
- Подготовка проекта
- Подготовка фонда
- Выбор продукта
- Выбор процесса
- Анализ цен
- Подбор оборудования
- Кадровый резерв
1、Подготовка проекта
- (1) Определить цели проекта завода по производству биоудобрений.
- (2) Уточнить обязанности и полномочия
- (3) Знакомы с различными рабочими процессами
- (4) Освоить ключевые моменты работы (гражданское строительство, отделка, сертификация, технология, оборудование и т. д.)
- (5) Овладеть внутренними и внешними ресурсами проекта.
- (6) Сформулировать план проекта
2、 Подготовка фонда
Размер капитальных вложений в проект завода по производству биоудобрений планируется и распределяется в соответствии с доходом от выпускаемой продукции. Источники фонда включают личное финансирование, банковские кредиты и вклады в личный капитал. Исходный метод необходимо уточнить до начала проекта.
3. Определите продукт.
Полностью учитывайте позиционирование на рынке, вкус продукта, его характеристики и перспективы.
(1) Четыре требования к выбору продукта:
- Удовлетворить требования к выпуску продукции проекта завода по производству биоудобрений.
- Соответствовать требованиям комплексного использования сырья
- Соответствовать требованиям сбалансированного производства в межпиковые и пиковые сезоны.
- Удовлетворение рыночного спроса и повышение экономической эффективности.
（2）Пять балансов при выборе продукта:
- Баланс между объемом продукции и поставками сырья
- Баланс между сезонностью производства и рабочей силой
- Баланс производственных смен
- Баланс производственных мощностей оборудования
- Баланс водных и электрических нагрузок
4. Выбор процесса.
Сравните затраты с точки зрения характеристик процесса, конфигурации оборудования, стоимости проекта завода по производству биоудобрений, технической экономики и условий на объекте, а затем определите лучший план процесса. .
Принципы, которых следует придерживаться при выборе процесса:
- Отдавайте приоритет передовым технологиям и передовому оборудованию и старайтесь не использовать отсталые технологии и устаревшее оборудование.
- С точки зрения экономической выгоды отдавайте приоритет малозатратным и высокопроизводительным процессам.
- С точки зрения защиты окружающей среды отдавайте приоритет процессам с меньшим количеством отходов.
5. Анализ стоимости проекта завода по производству биоудобрений.
Включая сборы за строительство и отделку проекта завода по производству биоудобрений, сборы за сырье, сборы за обработку, сборы за упаковку, сборы за рабочую силу, сборы за управление, сборы за разработку новых продуктов, сборы за логистику и другие расходы.
6. Выбор оборудования.
Необходимо в полной мере учитывать факторы выбора продукции, технологию производства продукции, а также усовершенствование и надежность проекта оборудования завода по производству биоудобрений.
Принципы, которых следует придерживаться при выборе оборудования:
- Подходит для производства——Закупленное оборудование должно быть совместимо с потребностями компании в расширении масштабов производства или разработке новой продукции.
- Передовая технология ——-Исходя из удовлетворения производственных потребностей, его показатели эффективности необходимы для поддержания передового технологического уровня в целях улучшения качества продукции и продления ее технического срока службы.
- Экономичный и разумный ——-Оборудование должно иметь разумную цену, низкое энергопотребление и затраты на техническое обслуживание в процессе использования, а также иметь короткий срок окупаемости.
7. Кадровый резерв.
Необходимо полностью продумать роль персонала в проекте завода по производству биоудобрений и использовать его в соответствии с его талантами и возможностями. Эту работу координирует руководитель проекта, конкретное содержание обсуждаться не будет. (Найти нас на YouTube)
Начните свой бизнес по производству биоудобрений, получите стоимость проекта завода по производству биоудобрений
С введением многих концепций, таких как развитие зеленого сельского хозяйства и защита возделываемых земельных ресурсов, в этот процесс также были включены продвижение, исследования и разработки многих новых удобрений, а биоудобрения являются одним из выдающихся действующих лиц и был оценен министерствами сельского хозяйства многих стран.
Самое перспективное удобрение будущего и необходимое удобрение для будущего сельского хозяйства. Таким образом, перспективы биоудобрений очень хорошие, а их функции уникальны и всеобъемлющи. В настоящее время многие страны также решительно поддерживают и поощряют разработку и использование биоудобрений.
Очевидно, что область переработки биоорганических удобрений очень достойна инвестиций.
Как поставщик комплексных решений, мы располагаем разнообразной командой профессионалов с многолетним опытом. От наших многопрофильных проектных и инженерных групп до наших опытных производителей оборудования для производства биоудобрений — мы обладаем широкой базой знаний и собственными навыками. Мы будем работать с вами над разработкой проекта завода по производству биоудобрений, который будет соответствовать вашим функциональным, бюджетным и временным требованиям.
Поговорите с нашим отделом продаж, чтобы узнать больше о строительстве проекта по производству биоудобрений и стоимости проекта завода по производству биоудобрений!
почему Richi Машины?
At Richi СпецтехникаМы считаем, что ничто не заменит опыт, и у нас его более 25 лет.
Мы работаем более 25 лет.
Наша долгосрочная бизнес-стратегия обеспечивает стабильность проектам наших клиентов по производству гранул из биомассы.
Мы новаторы.
Мы не стоим на месте — мы постоянно ищем способы улучшить проектирование и процесс строительства проектов по производству гранул из биомассы, чтобы повысить ценность и сэкономить ваши деньги.
Мы бережливая организация.
Наши клиенты работают только с одним руководителем проекта и одним суперинтендантом проекта по производству гранул биомассы, которые имеют полномочия принимать решения. Это сводит к минимуму ошибки и ускоряет работу, экономя всем время и деньги.
У нас есть ключевые сотрудники со значительным опытом работы в отрасли.
Наши ключевые сотрудники работают в компании в среднем 10 лет. В результате мы выполняем работу быстрее и помогаем нашим клиентам получить возврат своих инвестиций раньше, чем другие компании в нашей отрасли.
Мы понимаем важность общения
Мы хотим, чтобы наши клиенты всегда знали, что происходит. Мы предвидим проблемы, чтобы минимизировать риски клиента, и прислушиваемся к тому, чтобы потребности клиентов были точно отражены от предложения до завершения проекта по производству гранул из биомассы.
Мы понимаем, что удовлетворенность клиентов включает в себя сотрудничество
Мы работаем в команде с владельцем, субподрядчиками и поставщиками. Мы стремимся сделать процесс строительства приятным занятием для клиента.
Мы стремимся к качеству
Мы рассматриваем каждый проект по производству пеллет из биомассы как отражение наших ценностей и строим каждый из них так, как если бы он был для себя. Мы стремимся сделать все правильно с первого раза, повышая инвестиционную стоимость недвижимости нашего клиента.
Мы работаем безопасно
У нас минимальные потери времени из-за травм, а наши расходы на страхование ниже, что экономит деньги наших клиентов на стоимости проекта по производству гранул из биомассы.
Мы работаем в сложных условиях
Мы понимаем проблемы, поддерживаем гибкость в нашем графике работы и минимизируем ошибки, чтобы доставить ваше оборудование для производства гранул биомассы вовремя и в рамках бюджета.