машина для гранулирования багассы

В настоящее время для переработки жомного топлива широко используются грануляторы из багассы. Поскольку сжигание жома приводит к низким выбросам диоксида серы, только использование пылесборника с водяной пленкой может обеспечить соответствие выбросов дымовых газов стандарту, тем самым снижая затраты на выбросы.

В то же время вырабатываемая электроэнергия или пар могут использоваться сахарными заводами и экспортироваться. Было проведено множество исследований котлов, работающих на жоме, с целью повышения эффективности их сгорания.

Что касается переработки кормов, все больше и больше клиентов обращают внимание на эту область. Потому что в качестве альтернативного сырья стоит рассчитывать на низкую стоимость и высокую эффективность жома.

Жом сахарного тростника – побочный продукт переработки сахарного тростника. Хотя он содержит большое количество целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы, прямое кормление будет влиять на потребление корма и его переваримость жвачными животными, но эти проблемы можно решить с помощью биотехнологий.

1. Преимущества сырья

В последние годы благодаря совершенствованию технологии производства сахара производство жома во многих странах еще более улучшилось.

Кроме того, спрос на него в бумажной и картонной промышленности невелик, поэтому жом может обеспечить достаточные поставки в качестве сырья для гранул из биомассы.

Для традиционного сырья для гранул биомассы, такого как древесная щепа, существуют такие проблемы, как разрозненность поставок сырья, сложность сбора, большое разнообразие и нестабильные свойства.

Фактический производственный процесс необходимо корректировать в соответствии со свойствами сырья.

Для сравнения, жом поставляется напрямую с сахарных заводов с достаточным запасом сырья и относительно стабильными свойствами. Последующая обработка и производство не требуют частой корректировки рабочих параметров, а эффективность производства высока.

2. Преимущества процесса

С точки зрения технологии производства гранул из жома и технологии установки для изготовления гранул из жома, пеллеты из сахарного тростника имеют очевидные преимущества перед наиболее распространенными древесными пеллетами. Деревянное сырье прочное, и перед измельчением его необходимо разорвать.

Этот процесс требует огромных энергетических и трудовых затрат. Багасса имеет мелкие частицы и низкую прочность, ее можно измельчить, не разрывая, что позволяет значительно сэкономить затраты на обработку.

Кроме того, жом более рыхлый, чем древесина, и может полностью контактировать с дымовыми газами в процессе сушки для тщательного высыхания, а стоимость сушки относительно невелика.

3. Преимущества приложения

Компании по производству сахара ежегодно производят большое количество жома в качестве побочного продукта.

• Из-за высокого содержания влаги в жоме стоимость его транспортировки высока, а расстояние транспортировки ограничено.
• Из-за политических и экологических ограничений не хватает бумажных фабрик и электростанций для переработки жома, что приводит к большому избытку жома.

В то время как многие другие отрасли промышленности имеют высокий спрос на энергию, дорогостоящую переработку жома для получения гранул из биомассы из жома можно легко транспортировать за границу или использовать в местных специализированных отраслях промышленности.

Ожидается, что это решит проблему избытка жома, уменьшит нагрузку на окружающую среду, а также увеличит спрос и экономические выгоды сахарной промышленности.

Что касается стандартов качества пеллет, соответствующие положения содержатся в отраслевом стандарте NY/T 1878-2010 «Технические условия для твердого формованного топлива из биомассы».

Товар	Пеллеты топливные (тип трав)	Пеллеты топливные (древесные)
Диаметр/Максимальный размер поперечного сечения (D) (мм)	≤25	≤25
Длина (мм)	≤4D	≤4D
Плотность формованного топлива (кг/м³)	≥1000	≥1000
Содержание влаги (%)	≤13	≤13
Позиция теплотворной способности (МДж/кг)	≤10	≤6
Сломанная ставка (%)	≥13.4	≥16.9

Для топливных гранул из биомассы существуют четкие ограничения на их диаметр и длину. Если он слишком длинный и толстый, это может вызвать такие проблемы, как неравномерная подача в котел для сжигания биомассы.

Чтобы гарантировать достаточную тепловую эффективность топлива, существуют четкие правила относительно плотности пеллет, скорости измельчения и теплотворной способности.

Для этого необходимо как можно тщательнее измельчить сырье и максимально плотно сжать частицы, чтобы обеспечить хорошие нагревательные свойства продукта.

Содержание влаги является одним из важнейших показателей, влияющих на теплотворную способность биомассы. Чем ниже влажность топлива, тем выше эффективность сгорания, но это означает, что стоимость сушки увеличится.

Конкретные показатели сушки еще предстоит оценить и определить. В отраслевых стандартах содержание влаги в пеллетах должно составлять ≤13%.

Кроме того, зольность также является важным показателем качества топлива из пеллет из биомассы. Его содержание напрямую влияет на проблему коксования котлов, работающих на биомассе. Уточнение зольности имеет большое значение для предотвращения закоксования котлов и снижения затрат на обслуживание оборудования.

Багасса в Бразилии используется для производства энергии для когенерационных установок или национальной сети, но около 25 миллионов тонн все еще не используются.

Если эти 25 миллионов тонн отходов сахарного тростника можно будет превратить в топливные гранулы, это принесет большую выгоду и прибыль для удовлетворения растущего спроса на топливные гранулы на рынке.

1. Для переработки жома в топливо необходим гранулятор.
2. Сначала жом перерабатывается в порошок.
3. Внутри гранулятора имеется матрица и набор роликов. Вращающийся валок выдавливает порошок багассы из отверстия матрицы в мелкие гранулы.
4. За пределами мельницы будут установлены фрезы для укорачивания гранул длиной от 3 до 5 см.
5. Помимо гранулирования, существуют и другие процессы, включая дробление и сушку сырья, а также охлаждение и упаковку гранул.
6. То есть, помимо гранулятора, необходимы другие вспомогательные аксессуары, включая дробилку, сушилку, охладитель и упаковочную машину, чтобы составить полную производственную линию по производству гранул.

В дополнение к вышеперечисленному оборудованию, RICHI Спецтехника предоставит вам ряд услуг, таких как проектирование решений, производство, гражданское строительство, монтаж, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание.

Для переработки 10 тонн жомных пеллет понадобится не только гранулятор, но и большое количество оборудования. Вам также понадобится, чтобы мы сконфигурировали для вас подходящую схему процесса и оборудования.

Вообще говоря, производство пеллет из жома сахарного тростника производительностью 10 т/ч делится на несколько этапов:

1. Раздавливание: Используйте высокоэффективный измельчитель жома, чтобы измельчить сырье в порошок с размером частиц 3-5 мм.
2. Сушка: Влажность свежего жома составляет около 48–50%. Убедитесь, что влажность багассы высушена до 10-15%, чтобы багасса затвердела. Для сушки используйте сушилку для жома сахарного тростника. Являясь одним из профессиональных производителей сушилок для жома, мы можем предложить различные сушилки по индивидуальному заказу.
3. Гранулирование: Порошкообразные материалы из багассы подаются в машину для гранулирования багассы, где они сжимаются в гранулы за счет движения формы и набора роликов внутри мельницы.
4. Охлаждение: Используйте машину для охлаждения гранул. Это устройство может сэкономить место и время обработки. Охлаждение гранул облегчает их упаковку и отправку.
5. Упаковка: После того как гранулы багассы охлаждаются, они просеиваются и квалифицированные гранулы упаковываются в упаковочную машину для удобства хранения и транспортировки.

В качестве сырья для биомассы жом сахарного тростника равномерно транспортируется на склад жома лентой прессового цеха.

Источник концентрирован, а метод сбора прост, что позволяет сэкономить много затрат на сбор сырья; состав багассы стабилен и пригоден для индустриализации и крупномасштабного производства.

Багасса сахарного тростника используется в качестве сырья, и посредством таких процессов, как дробление, сушка, смешивание добавок и экструзия, из нее превращается в гранулированное новое чистое топливо, которое можно напрямую сжигать.

Ее продукция может использоваться как лучшая замена традиционным источникам энергии, таким как уголь, дизельное топливо и природный газ.

Потому что после использования машины для переработки багассы в гранулы, гранулы багассы будут иметь следующие преимущества:

1. Высокая окупаемость вложений.
   Стоимость сырья низкая, инвестиции в оборудование невелики, а эксплуатация проста. Обычные люди могут управлять оборудованием, пройдя простое обучение, затраты на рабочую силу очень низкие, а цены на уголь сильно колеблются. Эти факторы обеспечивают более высокую отдачу от инвестиций.
2. Широкий спектр применения.
   Гранулы багассы удобны в использовании и хранении. Его можно использовать для отопления, бытовых печей, водогрейных котлов, промышленных котлов, электростанций, работающих на биомассе, и т. д. для замены дров, угля, мазута и сжиженного нефтяного газа. Он также подходит для семейных номеров; эффект сгорания хороший и может удовлетворить потребности в приготовлении пищи, обогреве и купании, особенно потребности электростанций, работающих на биомассе.
3. Экологические преимущества.
   Гранулы багассы, изготовленные на машине для гранулирования багассы, безопасны для окружающей среды. Гранулы жома являются углеродно-нейтральными, а это означает, что выбросы углекислого газа, которые они производят, поглощаются сами собой в процессе роста. Они не выделяют в воздух другие загрязняющие воздух газы.
4. Возобновляемый.
   Гранулы багассы, в отличие от ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ, которые являются расходуемыми (образуются в течение длительного периода времени), гранулы багассы возобновляемы, поскольку сахарный тростник растет каждый год, поэтому мы можем обеспечить неограниченное количество сырья.
5. Превратите мусор в сокровище.
   Поскольку спрос на энергию растет, а запасы ископаемого топлива сокращаются, никто не может гарантировать стабильность цен. Однако стоимость гранул багассы можно контролировать. В условиях глобальной нехватки энергии гранулы из жома представляют собой превращение «отходов» в богатство. Сахарный тростник используется полностью, а кроме того, он еще и увеличивает доходы фермеров.

Теплотворная способность является основным показателем, используемым большинством производителей для оценки сырья биомассы.

Обычно теплотворная способность древесных гранул обычно превышает 4000 ккал/кг, тогда как теплотворность гранул из соломы составляет от 3000 до 4000 ккал/кг.

Теплотворная способность пеллет из жома аналогична пеллетам из соломы, немного ниже, чем у древесных пеллет, а количество сырья для пеллет, необходимого для обеспечения единицы тепла, больше.

При той же цене многие предпочитают использовать древесные пеллеты, и это понятно. Но для тех, кто может получить ресурсы жома по очень низкой цене, выбор гранул жома, очевидно, более выгоден.

Кроме того, повышение калорийности пеллет является важным способом повышения конкурентоспособности пеллетной продукции из жома.

В производстве калорийность пеллетной продукции можно повысить путем компаундирования жома с древесной щепой, обладающей высокой теплотворной способностью.

Кроме того, увеличение интенсивности сушки в соответствии с реальной ситуацией снизит содержание влаги в продукте, а также повысит эффективность сгорания пеллет.

Развитие побочных продуктов сахарного тростника в качестве незерновых кормовых ресурсов может не только смягчить конфликт между людьми и животными, конкурирующими за пищу, но также сэкономить затраты на корма и избежать давления на окружающую среду, вызванного засорением побочных продуктов сахарного тростника, что в соответствует целям строительства экологической цивилизации многих стран.

Содержание сырого белка в побочных продуктах сахарного тростника не низкое по сравнению с соломой других распространенных сельскохозяйственных культур. Хотя содержание клетчатки в нем высокое, его можно улучшить с помощью физических, химических, биологических методов и обработки композитами.

В будущем могут быть проведены дальнейшие углубленные исследования по сбору побочных продуктов, совершенствованию технологического оборудования и оптимизации переработки соединений, а также могут быть распространены на использование в кормах других сельскохозяйственных и побочных продуктов для эффективного решения проблемы. отсутствия традиционных грубых кормов.

В целом, побочные продукты сахарного тростника характеризуются богатой питательной ценностью и огромными выходами и заслуживают активного продвижения в производстве жвачных животных.