0086-13838389622
завод по производству кормов для аква
24-28T / H Плавающее производство кормов
RICHI Заводы по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч предназначены для производства экструдированных гранул широкого разнообразия по физическим свойствам, форме и плотности для кормления различных видов рыб. По запросу доступны специальные варианты корма, например, для морской рыбы или креветок.
Start Завод по производству кормов для аквакультуры 24-28 т/ч
Завод по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч от RICHI это комплексное решение, которое начинается с преобразования ваших требований и потребностей в спецификацию проекта. Первый шаг к обеспечению успешного RICHI Решение по производству плавучих кормов для рыбы представляет собой анализ, ориентированный на потребности клиента и будущие цели.
Комбикормовые заводы производительностью 24-28 т/ч состоят из модулей, в которых основное внимание уделяется простоте эксплуатации, энергоэффективности, гибкости процессов, высокой управляемости и отслеживаемости.
Наше решение для производства плавающих экструдированных кормов с производительностью 24–28 т/ч ориентировано на будущее и может масштабироваться путем добавления дополнительных модулей по мере увеличения ваших потребностей в более высокой производительности.
Процесс проектирования Комбикормовый завод производительностью 24-28 т/ч
Поскольку во всем мире существует огромное разнообразие видов рыб и их потребностей в питании, не существует единой процедуры составления рецептур корма для рыб. Тем не менее, существует общий поток операций, который происходит не более чем на заводах по производству кормов для аквакультур производительностью 24-28 т/ч.
Приоритет 24-28т/ч плавучих комбикормовый завод заключается в создании корма для рыб, который является питательным, а также оптимально подходит для удовлетворения потребностей водной среды на рыбных фермах.
Этапы производства на заводах по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч включают:
Прием сырья:
Вам необходимо качественное потребление и хранение в начале вашего процесса.
Конвейерная секция:
Наши конвейерные системы охватывают все области вашей производственно-сбытовой цепочки, от приема сырья до транспортировки готовой продукции.
Секция взвешивания и дозирования:
Наше оборудование для взвешивания и дозирования обеспечивает необходимую точность и аккуратность.
Секция шлифовки:
С нашим универсальным портфелем продуктов для измельчения, состоящим из горизонтальных измельчителей кормов для рыбы и вертикальных микропульверизаторов, а также вальцовых мельниц, мы можем удовлетворить все ваши потребности в измельчении.
Вторичное дозирование:
Наше оборудование для взвешивания и дозирования обеспечивает точность и аккуратность, необходимые для добавления необходимых компонентов, таких как витамины, минералы и т. д.
Вторичная секция смешивания:
Вторичное смешивание используется для добавления новых микрокомпонентов. Наш широкий спектр технологий смешивания поможет вам добиться равномерного распределения ваших микрокомпонентов практически во всех видах кормов для домашних животных.
Раздел кондиционирования:
Предварительное кондиционирование перед экструзией позволяет заменить часть механической энергии тепловой энергией и обеспечивает дополнительное время выдержки.
Экструзионная секция:
Во время экструзии экструдер для кормов для рыб, ваше твердое сырье смешивается, нагревается, варится, желатинизируется, декстринизируется, формуется и гранулируется — все в одном процессе.
Секция сушки:
Наши машина для сушки корма для рыб предлагают эксклюзивный гигиеничный дизайн, который ускоряет и упрощает очистку, повышает производительность и помогает избежать дорогостоящих отзывов.
Секция покрытия:
Покрытие экструдированных гранул может сделать внешний вид, запах и запах конечного продукта более привлекательными для водных животных.
Решения по автоматизации:
Наши решения по автоматизации позволяют согласовать ваши процессы для повышения доступности и сокращения времени цикла.
Готовый продукт:
После того, как рыбный корм изготовлен, его отправляют в инкубаторы и фермы, которые затем поступают на завод и, наконец, в розничную торговлю и общественное питание для конечного потребления.
Оборудование для строительства заводов по производству кормов для аквакультуры:
измельчитель машина
Пассажировместимость:
3-8T / H
Ролик:
2-3
Роторный просеиватель
Пассажировместимость:
1-2T / ч
Основная сила:
22KW
Опрыскиватель
Пассажировместимость:
3-15T / H
Основная сила:
22KW
Без плавающей аква заводы по производству кормов для рыб работая над повышением питательной ценности рационов выращиваемых водных животных, возможно, что выращиваемые виды не будут столь же ценными с точки зрения питания для конечного потребителя, а также возможно, что у этих видов будет больше вспышек заболеваний, что означает снижение безопасности кормов.
Создайте свой комбикормовый завод Aqua мощностью 20-24 т/ч
01 Стоимость завода по производству кормов для аквакультуры 24-28 т/ч
900,000-3,000,000 USD
02 Применение
Завод по производству кормов для аквакультур мощностью 24-28 т/ч может перерабатывать плавающие корма для рыб, корма для домашних животных, а также может быть модернизирован до линии по производству комбинированных кормов, а также может перерабатывать корма для креветок, специальные корма, корма для скота и птицы, премиксы и другие продукты на в то же время.
03 24-28 T/H Aqua Feed Plant можно настроить
① Весь проект завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч имеет модульную конструкцию, которую можно настроить в соответствии с фактическими потребностями клиентов, формулой, структурой завода, занимаемой площадью и другими требованиями;
② Заводы по производству кормов для аквакультуры мощностью 24-28 т / ч с различными формами (экструдированные гранулы, порошок, гранулированный корм), различное сырье и формулы могут быть настроены по индивидуальному заказу;
③ В дополнение к плавающим кормам для рыб, если клиенты также хотят перерабатывать корм для креветок, корм для скота и птицы, корм для домашних животных, премиксы и другие виды, они могут настроить полную производственную линию в соответствии с производственным планом клиента;
④ Если клиент хочет зарезервировать возможность расширения мощности завода по производству кормов для рыбы на 20-24 т / ч в будущем, мы адаптируем план в соответствии с планом клиента.
⑤ В дополнение к программной настройке технологического процесса и компоновки оборудования для подачи воды, мы можем настроить компоновку и программу всего проекта по производству рыбных кормов производительностью 20-24 т/ч в соответствии с потребностями заказчика, включая планировку лабораторий, центральных диспетчерских. , офисные здания, котельные, рестораны и т.д.
⑥ Все машины для кормления аквакультурой 24-28 т/ч и лабораторное оборудование с электрическими компонентами могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика, а марки двигателей и электрических компонентов также могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика.
⑦ В дополнение к новому строительству, он также может осуществлять проекты технического перевооружения производства плавучих кормов для рыб. Постоянное обновление, оптимизация и обслуживание вашего оборудования дает несколько преимуществ:
- Максимальное производство экструдированного корма для аква
- Знание процессов и опыт
- Надежность и экономичность
- Снижение стоимости жизненного цикла
- Короткие и эффективные остановки
- Повышенная энергоэффективность
04 Состав полного завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч
Ниже приведен только состав стандартной системы производства кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч, которая может быть спроектирована в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, рецептурой и инвестиционным бюджетом.
- Силосная система
- Система восстановления и дробления сырья
- Система первого дробления
- Первая система дозирования и смешивания
- Система тонкого дробления (система вторичного дробления)
- Система вторичного смешивания
- Система экструдирования и гранулирования
- система сушки
- Система крошения
- Система добавления жидкости и покрытия
- Система охлаждения
- Система досмотра
- Упаковочная система
- Укладка
- Центр управления ЦУП; Панель управления мнемосхемой (компьютерная система CPP, система дозирования (управляемая компьютером), кабели и кабельная перемычка)
05 Список кормораздатчиков 24-28 т/ч
Ниже приведен только основной список машин для обработки пищевых продуктов из рыбы стандартной линии кормления для аквакультуры 24-28 т / ч, и оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с фактическим типом продукта, процессом, формулой и инвестиционным бюджетом.
| Пылеуловитель импульсный | Скребковый конвейер |
| Ковшовый лифт | Пневматический трехходовой |
| Предварительный очиститель барабана | Барабан с постоянными магнитами |
| Бункер для хранения | Мясорубка для рыбных кормов |
| Конвейер с воздушным шлюзом | Бункеры дозирования |
| Шкала дозирования | Шкала премиксов |
| Высокоэффективный смеситель | Буферный бункер |
| Двойной циклон | Микро Измельчитель |
| Винтовой конвейер | Квадратный просеиватель |
| Двухшнековый экструдер | Лакировочная машина |
| Машина для сушки корма для рыб | Роторный просеиватель |
| Система досмотра | Охладитель пеллет |
| Автоматическая упаковочная машина | Швейная машина |
06 Генеральный план Комбикормового завода производительностью 24-28 т/ч
Сложность общей компоновки завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч тесно связана с масштабами производства и требованиями.
- Для нормальной работы крупного комбикормового завода необходимо не только построить производственный цех, оснащенный разумной технологией кормления плавающей рыбой и машиной для кормления аквакультурой, но и построить соответствующий вертикальный цилиндрический склад, склад сырья, склад готовой продукции, и переменного распределения, тесно связанного с производством (электропункт, ремонтно-механический цех, котельная, материальный склад, весовая и другие вспомогательные помещения, а также административные здания, лаборатории, общежития и другие служебно-бытовые помещения).
- Расположение этих строительных объектов влияет на управление производством и эффективность завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч. Разумность внутризаводской логистики является важной основой для проверки и измерения успеха общей компоновки.
- В частности, основные здания, такие как цеха по производству кормов, вертикальные силосы, склады сырья и склады готовой продукции, должны быть расположены в соответствии с процессом производства плавучих кормов для рыб, а расстояние между транспортными линиями от сырья до готовой продукции должно быть максимально укорочены, чтобы избежать транспортировки материалов туда и обратно.
- Маршруты, старайтесь избегать пересечений, минимизировать занимаемую площадь, а расстояние между зданиями также должно соответствовать требованиям пожарной безопасности, гигиены и безопасности.
- Из-за ограниченности условий отвода земли границы вновь построенных заводов представляют собой в основном неправильные многоугольники. Производственная зона должна быть расположена как можно ближе к середине производственной зоны, а вспомогательные помещения должны быть расположены с полным использованием окружающих угловых площадок для удовлетворения производственных требований.
- В настоящее время планировка основных зданий, таких как склад сырья, перерабатывающий цех и склад готовой продукции завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч, в основном использует две формы компоновки подсоединений и комбинированную компоновку.
- Схема соединения подпозиций означает, что производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции и т. д. построены независимо друг от друга, а основной цех и каждый склад соединены коридорами, траншеями или эстакадами, образуя общую комбинированную форму. .
- При таком расположении каждое здание имеет хорошие характеристики вентиляции и освещения, но занимает большую площадь, а операционная линия транспортировки материала длинна во время производственного процесса, а стоимость транспортировки высока и неэкономична.
- Кластерное комбинированное расположение заключается в том, чтобы органично и полностью построить основной цех, склад сырья и склад готовой продукции, и они отделены друг от друга стенами, что имеет преимущества высокой загрузки площадки, короткие операционные линии транспортировки и гибкую компоновку. функциональных единиц. Условия вентиляции и освещения плохие.
RICHIВысококвалифицированные сотрудники компании разрабатывают подробные 3D-чертежи для визуализации расположения оборудования и настройки всего завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 24-28 т/ч, а участвующие стороны получают полный и исчерпывающий чертежный материал для зданий, фундаментов, монтажа, прокладки кабелей, и т. д.
Примеры комбикормового завода производительностью 24-28 т/ч
24T / Н
Комбикормовый завод 24 т/ч для рыбы
28T / Н
28 т/ч экструзионная комбикормовая установка для рыбы
Завод по производству кормов для аквакультуры 25 т/ч Отчет о проекте
Заказчиком данного проекта завода по производству кормов для аквакультуры является кормовое предприятие, сфера деятельности которого: производство, переработка и продажа: корма для скота, корма для рыб, кормовое сырье: приобретение и продажа: сельскохозяйственных и побочных продуктов; разведение и продажа: живых свиней, птицы, рыбы и креветок.
Завод по производству кормов для аквакультуры заказчика занимает общую площадь 33,340.6 11,000 м², а первоначальный проект предусматривает общую площадь застройки 200,000 XNUMX м². Изначально у компании была линия по производству кормов мощностью XNUMX XNUMX тонн. Основным продуктом является комбикорм в виде гранул для свиней.
Первоначальное строительное содержание проекта в основном включает в себя основной цех 1, цех сырья, цех готовой продукции, офисное здание, здание общежития и вспомогательные производственные помещения (распределительная комната, ремонтная мастерская) и так далее.
В связи с потребностями развития бизнеса компании по производству кормов для аквакультуры заказчик планирует расширить масштабы производства, увеличить количество современного производственного оборудования, оптимизировать производственный процесс, чтобы строительство проекта соответствовало требованиям охраны окружающей среды и промышленной политики, а также добавить аквапродукт. с масштабом 60,000 XNUMX тонн в год завод по производству кормов для аквакультуры на основе оригинальной производственной линии и увеличение некоторого производственного оборудования, соответственно увеличение производственных мощностей.
Проект расширения завода по производству кормов для аквакультуры мощностью 25 т/ч занимает площадь 305 м² и общую площадь застройки 1347 м²; после расширения общая площадь проекта составляет 33340.6 м², а общая площадь застройки завода – 12347 м²; общий объем инвестиций в проект расширения составляет 2.3 млн долларов США.
Основным сырьем для этой расширенной линии по производству кормов для аквакультуры являются рыбная мука, кукуруза, соевая мука, рапсовая мука и т. д. Основными продуктами являются экструдированный комбикорм для тилапии, экструдированный комбикорм для креветок, экструдированный комбикорм для прудовых кальмаров, экструдированный комбикорм для желтого сома. , специальные водные продукты, экструдированные комбикорма. В основном построить главный цех, установки и оборудование для очистки отработанных газов и т. д., а остальные объекты полагаются на первоначальный проект.
Система работы: 300 дней в году, 8 часов в день. Среди них 45 сотрудников размещены на заводе.
Содержание проекта завода по производству кормов для аквакультуры после расширения
| Содержание проекта | Шкала |
|---|---|
| Основная мастерская 1 | Площадь 6 этажей 3884.97 м². |
| Основная мастерская 2 | 6 этажей 1347м² |
| Завершенный семинар | Масштаб 1 этажа 2592м² |
| Мастерская сырья | Масштаб 1 этажа 3200м² |
| Офисное здание | 2 этажа с масштабом 600м² |
| Комплексное строительство | 3 этажа с масштабом 1500м² |
| Столовая | 1 этаж, площадь здания 140м² |
Расход сырья
| Фамилия | Годовое потребление |
|---|---|
| Рыбное блюдо | 3180т/год |
| Кукуруза | 10200т/год |
| Соевая мука | 19200т/год |
| Рапсовая мука | 10800т/год |
| DDGS (сухая барда) | 9000т/год |
| Мясо еда | 3000т/год |
| Дигидрофосфат кальция | 1200т/год |
| Аминокислоты и премиксы | 3420т/год |
Производственная схема нового завода по производству кормов для аквакультуры мощностью 25 т/ч
| Категория | Годовое производство |
|---|---|
| Экструдированный комбикорм для тилапии | 36000т/год |
| Экструдированный комбикорм для креветок | 4800т/год |
| Экструдированный комбикорм для белого амура | 14400т/год |
| Экструдированный комбикорм для карпа | 2400т/год |
| Специальный водный экструдированный комбикорм | 2400т/год |
Энергопотребление завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 25 т/ч
| Фамилия | Годовое потребление |
|---|---|
| Вода | 3000т/год |
| Электричество | 4 миллиона градусов в год |
| Steam | 15000т/год |
| LPG | 5.0т/год |
Основные машины для подачи воды
| Фамилия | Модель | Кол-во |
|---|---|---|
| Предварительный просмотр цилиндра | ТДСКИ.80 | 1 |
| Импульсный пылеуловитель | TDMCa.4 | 1 |
| Скребковый конвейер | ТДГСС.32 | 1 |
| ковшовый элеватор | TDTG40 / 28 | 2 |
| Очистка скринера | СККЗ90*80*110 | 2 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 2 |
| Дистрибьютор | ТДФПК-6 | 1 |
| Бункер, который нужно раздавить | 12 м³/шт. | 4 |
| Пневматические ворота | ТДЗФ.45×45 | 4 |
| Крыльчатка питателя | ТВЛИ20×100 | 1 |
| Импульсный пылеуловитель | TDMCa.4, TDMCa72 | 3 |
| Подающий винтовой конвейер | ТВЛИ20*125 | 1 |
| Мясорубка для рыбных кормов | SWFP66*100 | 1 |
| Закрытый воздушный винтовой конвейер | ТЛСУФ25 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Склад ингредиентов | / | 23 |
| Ингредиент Оже | ТЛСУВ20 | 23 |
| Одноцилиндровый пылеуловитель без двигателя | БЛМБ1 | 2 |
| Ведро для взвешивания ингредиентов | 1000 кг / партия | 1 |
| Лопастной смеситель с двумя валами | СЛХС2 | 1 |
| Буферный ковш | Крытая площадь: 3м3 | 1 |
| Отключение воздуха | 16L | 1 |
| Шкала ингредиентов | ПЛДИ1000-С/ПЛДИ250-С | 3 |
| Смеситель для корма для рыб | СЛХСДЖ2А | 2 |
| Скребковый конвейер | ТДГСС25 | 1 |
| Ковшовый лифт | ТДТГ.40/23 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Бункер, который нужно раздавить | / | 2 |
| Подающий винтовой конвейер | ТДВЛСС.200 | 2 |
| Бункер сверхтонкого помола | 15 куб. | 2 |
| Винтовой конвейер | ТДЛС25 | 2 |
| Сверхтонкий измельчитель | SWFL017C | 2 |
| Cyclone | SKLX55 | 2 |
| Отключение воздуха | ТЦФЗИ-9 | 2 |
| Импульсный пылеуловитель | ТБМой156 | 1 |
| Вентилятор высокого давления | TY55-1C | 2 |
| Квадратный просеиватель | СФЖМ125*4 | 2 |
| Склад ингредиентов | / | 3 |
| Винтовой конвейер для ингредиентов | ТВЛЛ32 | 3 |
| Шкала ингредиентов | ПЛДИ1000-С | 1 |
| Смеситель для корма для рыб | СЛХСДЖ0.5А | 1 |
| Скребковый конвейер | ТГССП16 | 2 |
| ковшовый элеватор | TDTG40 / 28 | 1 |
| Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 1 |
| Быть надутым мусорным ведром | 2 | |
| Подающие устройства | TXLP160A | 2 |
| Одноосный кондиционер | ТДТЗ450*3000 | 1 |
| Двухвальный дифференциальный кондиционер | SCTZ39 | 1 |
| Экструдер для плавающих кормов для рыбы | РКФ150*2 | 1 |
| отсасывающий вентилятор | 2378A / 505A | 1 |
| Cyclone | XKLX55 | 2 |
| Отключение воздуха | ЦФДВЗБ-45-Э | 1 |
| Машина для сушки корма для рыб | ТДХГ.25/8Ф.4 | 1 |
| Вентилятор | 4-72-5.5C | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG40 / 28 | 1 |
| классифицировать | SFJH180 | 1 |
| Склад готовой продукции | / | 5 |
| Распылитель смазки | ВПЛВ135 | 1 |
| Охладитель кормовых пеллет | СЛНФ32*32 | 1 |
| Охлаждающий вентилятор | TY55-1C | 1 |
| Cyclone | SKLX55 | 1 |
| Отключение воздуха | GF-12 | 1 |
| ковшовый элеватор | TDTG50 / 32 | 1 |
| классифицировать | ФДЖХ130*2К | 1 |
| Буферный ковш | / | 1 |
| Автоматическая упаковочная шкала | ПСЦ50 | 2 |
| Конвейер | / | 3 |
| Роботик | ТПР-200 | 1 |
| Паллетайзер | / | 1 |
Технологическая схема завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 25 т/ч
01 Прием и очистка сырья:
Сыпучие материалы доставляются на завод транспортными средствами и автоматически выгружаются в порту разгрузки сырья. Над выпускным отверстием установлена система сбора и очистки выхлопных газов.
Повторное использование сырья. Сырье поступает в сито для очистки порошка через скребковый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в цилиндр с постоянными магнитами для удаления железных примесей, а затем поступает непосредственно в бункер-дозатор.
02 Этап дробления:
Измельчаемые материалы (кукуруза, соевая мука) подаются из верхнего загрузочного отверстия через питатель, соответствующий машине, а затем поступают в камеру дробления слева или справа через направляющую пластину подачи.
Под действием удара и трения пластины сита материал постепенно дробится и выгружается из выхода основания через отверстие сита под действием центробежной силы и воздушного потока.
03 Система дозирования и смешивания:
- Дозирование: после автоматического измерения ПЛК различные материалы транспортируются в весы дозирования через шнек пропорционально, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в пределах диапазона, разрешенного компанией.
- Смешивание: после того, как материал автоматически дозируется, он поступает в систему смешивания, и различные материалы полностью смешиваются, а однородность смешивания превышает 93%. Этот раздел является ключевым для обеспечения качества корма. В этой секции используется высокоэффективная двухвальная лопасть. смеситель кормов, и несколько устройств для добавления жидкости могут быть настроены в соответствии с потребностями формулы.
В процессе смешивания скорость потока добавления жидкости и оптимальное время добавления контролируются микрокомпьютером, чтобы гарантировать, что жидкое сырье и твердофазное сырье полностью и равномерно смешаны.
Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение кормового сырья и улучшить рабочую среду, в подающем устройстве противника установлен импульсный рукавный фильтр, чтобы пыль добавленного сырья могла быть возвращена в исходную технологическую линию. Смешанный ультрадисперсный порошкообразный корм поступает на последующий процесс вспучивания и грануляции.
04 Стадия обработки экструдированного корма:
- Кондиционирование и темперирование: Кондиционирование и темперирование - это процесс гидротермической обработки и размягчения порошка перед вспучиванием корма.
- Расширение: Экструдированный гранулированный корм производства Экструдер для плавающего корма для рыб имеет больше преимуществ. Благодаря комплексному воздействию тепловой энергии пара, энергии механического трения и давления он может выполнять множество функций, таких как стерилизация и улучшение усвояемости корма. В этом проекте используется двухшнековый процесс экструзии, который повышает питательную ценность корма и улучшает эффект вздутия.
05 Система сушки:
Используйте пар, подаваемый котлом, работающим на природном газе, для непрямой сушки кормовых гранул для удаления воды. Этот процесс будет генерировать определенное количество дымовых газов котла, осушающих выхлопных газов и определенный уровень шума.
06 Охлаждение система:
Используется противоточный охладитель, чтобы продукт можно было охладить и высушить для достижения безопасного уровня использования.
07 Замер и упаковка:
Охлажденные пеллеты или раскрошенные пеллеты классифицируются и отсеиваются от небольшого количества мелкораскрошенных пеллет, после чего поступают на склад готовой продукции.
06 Конечный продукт:
Квалифицированные продукты поступают на склад готовой продукции и затем могут быть проданы.
Компоновка завода по производству кормов для аквакультуры 25 т/ч
Основные здания проекта завода по производству кормов для аквакультуры включают офисное здание, цех по производству сырья, главный цех, цех по производству готовой продукции, склад, вспомогательное помещение и т. д.
Направление ветра в районе проекта - в основном юго-восточный ветер, главный цех находится в центре фабричной зоны, а офисная и жилая зоны - к югу от производственной зоны. Поэтому общая планировка проста и разумна.
Наши заводы по производству кормов для аквакультуры спроектированы так, чтобы свести к минимуму количество необходимых операторов. Кроме того, при проектировании завода по производству кормов для рыбной аквакультуры учитывались обзор процесса и безопасная рабочая среда.
Биобезопасность приобретает все большее значение, и автоматизированный поток сырья через завод, термическая обработка и хранение готового корма были логически спланированы таким образом, чтобы все было раздельно, исключая загрязнение и обеспечивая высокий уровень биобезопасности.
В будущем вся кормовая индустрия будет развиваться в направлении крупного, специализированного, изысканного и интеллектуального. Тем не менее, очень мало поставщиков услуг, которые могут предоставить крупномасштабные профессиональные проекты заводов по производству кормов для аквакультуры. В то же время из-за отсутствия продуктов для решения платформы автоматизации и интеллектуального управления всем крупномасштабным проектом эксплуатационные расходы всего комбикормового завода высоки, а конкурентоспособность на рынке слаба и т. Д. Они стали узкие места и вызовы для развития всей отрасли.
Перед лицом таких вызовов мы всегда придерживаемся клиентоориентированности, активно проводим исследования в области передовых технологий и продуктов и всегда держим наши технологии и продукты впереди отрасли на 5-10 лет. Мы разработали серию крупномасштабного высококачественного оборудования для кормления аквакультуры и передовые технологии производства кормов для плавающей рыбы для аквакреветок. Это передовое оборудование и технологии были применены на многих крупных заводах по производству кормов для аквакультуры, решая многие проблемы разработки и помогая клиентам достичь выдающихся результатов. Результаты.
2,000+ /ПРОЕКТЫ
За последние 30 лет, как поставщик кормовых установок для аквакультуры, мы накопили богатый опыт. Мы экспортируем оборудование для кормления аквакультуры для продажи по всему миру и установили отношения сотрудничества с более чем 2,000 клиентов в более чем 130 странах и регионах, предоставляя им комплексные решения и услуги, охватывающие весь жизненный цикл продукта.
130+ /СТРАН
Опыт клиентов является пробным камнем. Richi Машиностроение получило большую выгоду от завоевания рынка благодаря узнаваемой продукции и высококачественным услугам. Richi Спецтехника специализируемся на продаже машин для производства кормов для аквакультуры, наши машины для корморазведения тщательно разработаны для клиентов в соответствии с фактическими требованиями к производству кормов.