0086-13838389622
Линия по производству кормов для животных производительностью 1-160 т/ч для птицы и скота
RICHI Линия по производству кормов для животных дает возможность переработки кормов для различного скота, например, свиней, птицы, крупного рогатого скота, коз, кроликов, лошадей и т. д. Неважно, в какой точке мира и какие требования клиент может предъявлять к новому заводу, RICHI имеет соответствующее решение.
- Производительность: 1-160 т / ч
- Стоимость: 20,000-5,000,000 долларов
- Требуемая площадь: 300 – 20000м²
- Сфера деятельности: новое строительство, реконструкция и расширение комбикормовых заводов.
Наши технологии производства кормов для животных позволяют нашим клиентам создавать свои собственные уникальные рецепты и комбинации ингредиентов, гарантируя, что животные получают необходимое количество витаминов и белка.
Будь то отдельные технологические машины, комплексные технологические линии или запасные части и услуги, которые вам нужны – RICHI плавно проведет вас от приема сырья до массовой загрузки готового корма.
Типы линий по производству кормов для животных
Решения, которые мы можем предложить, охватывают различные типы и формы переработки кормов. Линия по производству кормов, которую мы разработали, может обрабатывать один корм или два или более вида кормов для удовлетворения потребностей различных клиентов в обработке кормов.
завод по производству куриных комбикормов
Линия по производству кормов для овец
Линия по производству кормов для кроликов
Линия по производству кормов для домашних животных
линия по производству кормов для жвачных животных
01
По статусу продукта
- Линия по производству порошковых кормов для животных
- Линия по производству кормов для животных
- линия по производству кормовых гранул для животных
- Линия по производству измельченных кормов
02
По типу продукта
- Полная линия по производству комбикормов
- Линия по производству премиксов
- Линия по производству концентрированных кормов
- линия по производству ферментированных кормов
Мы предлагаем технологические решения для линий по производству кормов для животных и консультации по преобразованию широкого спектра кормовых ингредиентов в безопасные, здоровые и питательные корма для животных, чтобы достичь высочайшего благополучия животных и уровня конверсии корма, будь то в форме гранул, крошки или пюре. .
Полное проектирование технологической линии по производству кормов для животных
Имея многолетний опыт проектирования линий по производству высококачественных кормов для животных во многих странах мира, RICHI является надежным партнером независимо от масштаба фермы или среднего крупного комбикормового завода.
Различные типы кормов, рецептуры и сырье соответствуют различным процессам производства кормов для животных. Ниже приведены наиболее распространенные процедуры переработки комбикормов:
Этапы обработки линии по производству кормов для животных:
- Прием сырья
- Хранилище
- Системы транспортировки и обеспыливания
- Уборка
- Дозирование и взвешивание
- Шлифовальные
- Смешивание
- Кондиционирование и гигиена
- Пеллетирование
- Охлаждение
- скрининг
- Покрытие
- Упаковка и массовая разгрузка
1. Система приема сырья
Приемка – начало производства кормов. Приемное оборудование используется для бестарного хранения материалов перед силосами или складами, включая системы взвешивания, контрольно-измерительные приборы, системы разгрузки, системы очистки, оборудование для контроля пыли, приемные конвейеры, распределители, распылители и т. д.
2. стальная силосная система
Чтобы обеспечить непрерывное производство, во время переработки кормов необходимо хранить большие количества сырья, такого как кукуруза, пшеница и соевый шрот. Стальной силос имеет конструкцию из оцинкованной стали, которая отличается низкими инвестициями, удобной и быстрой установкой, меньшими затратами на техническое обслуживание и длительным сроком службы.
3.Конвейерная система
Транспортировка — это процесс перемещения сыпучего сырья или зерна, переработанного сырья и готовой продукции по горизонтали с небольшим наклоном или без него к месту назначения. На комбикормовых заводах наиболее распространенным транспортным оборудованием являются горизонтальные конвейеры и ковшовые элеваторы для подъема сухих сыпучих материалов.
4. Система очистки
Зерно в массе, получаемое от ферм, часто включает в себя побочные продукты зерна и примеси, такие как солома, камни, металл, бумага, туши мелких животных и мелочь. В этом разделе эти примеси удаляются с помощью магнитов, грохотов и пылесборников, чтобы обеспечить хорошее качество хранимого зерна и защитить оборудование.
5. Система дозирования
Дозирование и смешивание являются наиболее важными этапами процесса производства кормов и во многом определяют мощность завода. Пакетная обработка — это прерывистая пакетная операция. При выдаче заказа на распределение операция пакетной обработки будет выполняться в соответствии с указанным количеством.
6. Система смешивания
Смешивание является ключевым звеном в производстве комбикорма. Компоненты с уникальными свойствами смешиваются вместе для составления рационов под действием внешних сил, чтобы удовлетворить потребности животных в питании и повысить ценность смешанного продукта.
7. Система гранулирования
Система гранулирования корма преобразует кормовую пасту в крупные гранулы определенной формы. Гранулирование корма осуществляется посредством механического процесса с использованием сочетания влаги, тепла и давления. В этом разделе будет использоваться машина для подачи гранул с кольцевой матрицей.
8. система охлаждения
Во время гранулирования корма необходимо охлаждение кормовых гранул. На выходе из гранулятора кормовые пеллеты очень горячие, мягкие и богаты влагой, процесс охлаждения охлаждает их до температуры на 3–5°C немного выше комнатной и снижает их влажность до безопасного стандарта (≤12.5%). ), Для удобства транспортировки и хранения.
9. Система разрушения
Дробление — это операция по уменьшению размера частиц корма и увеличению его удельной поверхности, что может улучшить пищеварение животных и улучшить использование корма. Это также может улучшить качество обработки и эффективность последующих процессов, таких как дозирование, смешивание и грануляция.
10. Система скрининга
После охлаждения и сушки целые окатыши просеивают для удаления мелких частиц и просыпей и доведения окатышей до приемлемого размера.
11. Система добавления и распыления жидкости.
Особые требования к качеству или питанию могут потребовать, чтобы поверхность кормовых гранул покрывалась жиром, патокой или другими жидкостями. Когда охлажденные и просеянные кормовые гранулы проходят через низкоскоростной ленточный конвейер или машину для нанесения покрытия, жидкость можно распылить на кормовые гранулы, чтобы завершить процесс распыления.
12. Система упаковки
Операция упаковки начинается, когда готовый корм попадает в коробку подачи над упаковщиком, и заканчивается, когда упакованный корм помещается на хранение. Процедура включает в себя взвешивание каждого мешка с кормом, размещение взвешиваемого предмета в мешке, закрытие горлышка мешка, наклеивание этикетки на мешок, кодирование мешка, укладку мешка на поддоны и перемещение мешка на склад для хранения.
Технология, лежащая в основе наших линий по производству кормов для животных, и глубокий технологический опыт наших инженеров помогут вам производить корма для животных, отвечающие самым строгим гигиеническим требованиям, одновременно снижая перекрестное загрязнение.
Видео линии по производству кормов для животных
проекты линий по производству кормов для животных
RICHI имеет многолетний опыт продаж и проектирования комбикормовых заводов производительностью от 1 т/ч до 160 т/ч по всему миру – от небольших фермерских предприятий до крупных промышленных предприятий, производящих корма для птицы, скота и жвачных животных.
Индонезия
Линия по производству кормов для животных производительностью 3-5 т/ч в Индонезии
- Тип корма: крупный рогатый скот и птица
- Дата: 9 апреля 2018 г.
- Срок установки: 30 дней
- Размер мастерской (Д*Ш*В): 10м*5м*12м
- Цена линии кормления животных: 110,000 XNUMX долларов США.
Гонконге
3-4T / H линия по производству кормов для животных в Гонконге
- Тип корма: травяной корм
- Дата: 1 ноября 2019 г.
- Срок установки: 45 дней
- Размер мастерской (Д*Ш*В): 60м*24м*12м
- Цена линии кормления животных: 150,000 XNUMX долларов США
Саудовская Аравия
15-16T / H линия по производству кормов для животных в Саудовской Аравии
- Тип корма: бройлерный и коровий
- Дата: 30 марта 2018 г.
- Срок установки: 60 дней
- Размер мастерской (Д*Ш*В): 16м*8м*12м
- Цена линии кормления животных: 480,000 XNUMX долларов США
США
10-12 т / ч производство кормов для животных линии в США
- Тип корма: жвачный крупный рогатый скот
- Дата: май 2019
- Размер кормовой пеллеты: 4-8 мм
- Срок установки: 40 дней
- Цена линии по производству кормов для животных: 380,000 XNUMX долларов США.
Аргентина
Производство кормов для КРС 5 т/ч линия в Аргентине
- Тип корма: корм для люцерны
- Дата ： 2021.10.11
- Размер кормовой гранулы: 6-8 мм
- Период установки: 50 дней
- Стоимость линии по производству кормов для животных: 184,500 XNUMX долларов США.
Сальвадор
Линия кормления животных производительностью 5 т/ч в Сальвадоре
- Тип корма: премикс
- Дата ： 2020.11.19
- Режим управления: полностью автоматический
- Период установки: 90 дней
- Стоимость линии по производству кормов для животных: 450,000 XNUMX долларов США
Узбекистан
Производство кормов для животных 0.8-4 т/ч линия в узбекистане
- Тип корма: бройлерно-несушка
- Дата: 19 мая 2021 г.
- Размер гранул: 6-8 мм
- ОСНОВНАЯ МОЩНОСТЬ: 283 кВт
- Цена линии кормления животных: 85000-95000 долларов США
Китай
40-42T / H линия по производству кормов для птицы в Китае
- Тип корма: птица
- Дата: июнь 2019 г.
- Размер корма: гранулы 2-5 мм
- Срок установки: 10 месяцев.
- Стоимость линии кормления гранулами для животных: 1,800,000 XNUMX XNUMX долларов США
Китай
Производство кормов для животных 25т/ч линия в Китае
- Тип корма: курица, свинья и рыба
- Дата: июнь 2020 г.
- Размер гранул: 2-6 мм
- Период установки: 60 дней
- линия кормления животных Цена：800,000 XNUMX долларов США
Алжир
Линия по производству кормов для животных производительностью 6-10 т/ч в Алжире
- Тип корма: птица
- Дата: 31 сентября 2015 г.
- Размер гранул: мощность и гранулы диаметром 3.5 мм.
- Размер мастерской (Д*Ш*В): 45м*29м*19м
- Цена линии по производству гранул для корма для животных: 410,000 XNUMX долларов США
Узбекистан
Линия по производству кормов для животных производительностью 10-15 т/ч в Узбекистане
- Тип корма: птица
- Дата: 1 июля 2019 г.
- Размер корма: пюре из птичьего корма и гранулы 2-5 мм.
- Размер мастерской (Д*Ш*В): 35м*20м*25м
- Стоимость линии по производству гранул для корма для животных: 7,800,000 XNUMX XNUMX долларов США
Малайзия
Линия по производству кормов для животных производительностью 3-5 т/ч в Малайзии
- Тип корма: бройлерный
- Дата: октябрь 29, 2021
- Размер гранул: 2-4 мм
- Период установки: 20 дней
- Проект линии по производству гранул для корма для животных Цена:60000-65000 долларов США
Нигерия
Линия по производству кормов для животных производительностью 1-2 т/ч в Нигерии
- Тип корма: курица
- Дата: июнь 30, 2020
- Размер гранул: 2-4 мм
- Период установки: 20 дней
- Цена линии по производству кормов для животных: 25000-29000 долларов США.
Россия
5-7 т / ч линия по производству кормов для животных в России
- Тип корма: крупный рогатый скот, свиньи и курица
- Дата: 2022.06.09
- Размер корма: гранулы 2-6 мм
- Период установки: 25 дней
- Стоимость линии кормления животных: 280,000 XNUMX долларов США
Таиланд
10 т/ч корма для животныхs линия в Тайланде
- Тип корма: премикс для животных
- Дата: 2021 год. 07. 22
- Размер подачи: Порошок
- Период установки: 45 дней
- линия по производству кормов для животных Цена：120,000 XNUMX долларов США
Нужна дополнительная информация о нашей линии по производству кормов для животных? Не стесняйся связаться Richi Машины?
Оборудование для запуска линии по производству кормов для животных
корма для животных Машина для производства пеллет
Пассажировместимость:
1-48T / H
Основная сила:
22-315кВт
Экструдер для корма для животных
Пассажировместимость:
1-12T / H
Основная сила:
0.75-355кВт
Роторный просеиватель
Пассажировместимость:
1-2T / ч
Основная сила:
22KW
Наши технологии переработки кормов для животных доступны в различных моделях и с дополнительными аксессуарами, чтобы предложить оптимальное решение линии по производству кормов для ваших конкретных производственных потребностей.
Как построить линию по производству кормов для животных?
Какие элементы необходимы в наше время для построения качественного дома? комбикормовый завод? Основываясь на многолетнем опыте реализации комплексных проектов, RICHI резюмирует для вас следующие моменты:
- Разумное планирование производственной среды
- Подробные стандарты качества технологического оборудования
- Контроль инженерного строительства
- Система контроля качества по международным стандартам
- Непрерывные инновации умных заводов
- Стабильное и надежное оборудование для кормления животных
Мы являемся вашим идеальным партнером в производстве безопасных и полезных для здоровья кормов благодаря нашим обширным технологическим знаниям, ноу-хау в процессах, мировому опыту строительства комбикормовых заводов и современным решениям по автоматизации, а также поставкам оборудования по всей цепочке создания стоимости производства кормов для животных. .
Наши решения:
- Превосходное качество благодаря современным индивидуальным решениям
- Концепции безопасности кормов для безопасного корма
- Профессиональное управление проектами и реализация проектов
- Ручные, полуавтоматические и полностью автоматические решения являются дополнительными – мы тесно сотрудничаем с вами и делимся нашими технологическими ноу-хау в области обучения, поддержки и консультационных услуг.
- Комплексное решение – поставщик комплексных решений для комбикормового завода
- Ваш надежный партнер на протяжении всего срока службы вашего предприятия
Ниже, RICHI поделится некоторыми примерами линий по производству кормов для животных, которые он построил. Надеюсь, вы сможете узнать больше о строительстве линий по производству кормов для животных.
Линия по производству кормов для животных производительностью 10-12 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Тип проекта: годовой объем производства 50,000 45,000 тонн комбикормов (5,000 XNUMX т/год комбикормов, XNUMX XNUMX т/год экструдированной кукурузы)
- Общая площадь земельного участка: 3564 м ²
- Рабочая система: 15 сотрудников, а годовое время производства составляет 300 дней и 4800 часов.
- Годовое потребление воды: 6180м3/год
- Годовое потребление энергии: 500,000 XNUMX кВт·ч/год
- Потребление природного газа: 455,000 XNUMX м³/год
- Содержание строительства: производственный цех (котельная, помещение для хранения сырья, производственное помещение и т.д.), склад (участок мелкого производства материалов, участок хранения готовой продукции, малая комната подготовки материала и т.д.), административное здание 396м2.
- Расход основного сырья: 30,000 10,000 т/год кукурузы, 5,000 5,000 т/год соевого шрота, 500 100 т/год кукурузного шрота, 3 5 т/год DDJS, 200 т/год гидрофосфата кальция, 10 мXNUMX/год соевого масла, XNUMX т метионина/год, каменный порошок XNUMXт/год, соль XNUMX т/год.
- Основное оборудование: Измельчитель кукурузы, Измельчитель воздушной кукурузы, Измельчитель кормового сырья за полную цену, Измельчитель кормового сырья за полную цену, Машина для обработки гранул корма для животных, Пресс-подборщик, экструдер, воздушный компрессор, небольшой смеситель материалов, смеситель, просеивающие машины, паллетайзеры, резервуары для хранения масла , бункеры для хранения кукурузы, вилочные погрузчики, вентиляторы, паровые котлы на природном газе, системы подготовки умягченной воды и т. д.
Полная линия по производству кормов для животных производительностью 10-12 т/ч
- Кормление: Сырьевые материалы, такие как соевый шрот, измельченная кукуруза, мука из зародышей кукурузы и DDJS, подаются через порт подачи, транспортируются шнековым конвейером, а затем поднимаются ковшовым элеватором для перехода на следующий этап. После того, как небольшой материал подается через порт подачи порошка, он транспортируется шнековым конвейером и поднимается ковшовым элеватором для перехода к следующему процессу. Соевое масло и т. д. напрямую транспортируются из резервуара для хранения в процесс дозирования;
- Дробление: Гранулированный материал в дробильном бункере поступает в измельчитель через крыльчатой питатель, а измельченный гранулированный материал транспортируется шнековым конвейером и поднимается в дозирующий бункер ковшовым элеватором.
- Ингредиенты и смешивание: в соответствии с научной формулой материалы точно настраиваются компьютером, взвешиваются, а затем поступают в смеситель. По истечении разумного и научно обоснованного времени смешивания компьютер контролирует разгрузку и поступает в бункер грануляции через буферный ковш, скребок, ковшовый элеватор и распределитель.
- Гранулирование: перед подачей в гранулятор корма его необходимо кондиционировать. Кондиционированный материал следует подавать паром для непосредственного контакта, смешивания с материалом и смачивания материала. После равномерного кондиционирования он попадает в машину для гранулирования корма для гранулирования путем экструзии. Пар вырабатывается котлом, работающим на природном газе.
- Охлаждение: Гранулы охлаждаются и используются в холодном состоянии.
- Сортирование: готовые гранулы подаются на сортировочное сито через элеватор, причем сортировочное сито представляет собой двухслойное сито.
- Упаковка: Готовая продукция транспортируется на склад временного хранения готовой продукции, а затем фасуется, измеряется и упаковывается.
Проект линии по производству кормов для животных производительностью 22-25 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 180,000 3 тонн (построить 2 производственные линии, в том числе 1 линии по производству полноценных кормов для скота и птицы, XNUMX линию по производству полноценных кормов для жвачных животных)
- Содержание строительства: строительство производственных цехов, административных зданий, электрораспределительных, котельных, охранных, надземных пожарных бассейнов и насосных и т.д.
- Общая площадь: 20003.43 м ²
- Годовое потребление воды: 17490 XNUMX м³/год
- Годовое потребление энергии: 5.4 млн кВтч
- Рабочая система: Общая норма рабочей силы по данному проекту составляет 50 человек, 330 рабочих дней в году, реализован трехсменный режим работы.
- Сырье: кукуруза 75160т/год, мука 54т/год, шрот соевый 63932т/год, шрот хлопковый 7990т/год, шрот рапсовый 2710т/год, шрот вторичный 18264т/год, мука рыбная 3560т/год, вспомогательное сырье (шрот соевый, шрот пивной, мясокостная мука, смесь масел, водородный порошок, каменный порошок и др.) 8740т/год.
- Основное производственное оборудование: микроизмельчитель, вентилятор высокого давления, самоочищающийся ковшовый элеватор, лопастной высокоэффективный смеситель, гранулятор корма для животных серии SZLH, охлаждающий вентилятор, циклонный пылесборник из нержавеющей стали, весы для количественной упаковки, конвейер для швейных мешков, круговой импульсный пылесборник, добавление смазки машина, весы для смазки, воздушный компрессор, воздушная сублимационная сушилка и т. д.
технологическая схема линии по производству комбикормов производительностью 22-25 т/ч
- Порт подачи: Материал помещается в загрузочный порт и после подъема ковшовым элеватором поступает на сито первичной очистки для отделения крупных и мелких предметов. Гранулированное сырье просеивается и поступает в дробильный бункер, а порошкообразное сырье просеивается и поступает непосредственно в группу дозирующих бункеров.
- Раздавливание: После того, как сыпучий материал попадает в бункер дробления, он контролируется пневматическим затвором и поступает в крыльчатый питатель для равномерной подачи в камеру дробления. Дробленая мелочь отправляется на элеватор, а после подъема направляется указанным распределителем и затем поступает в указанный дозирующий бункер.
- Смешивание ингредиентов: После того, как сырье, достигшее заданной крупности, поступает в дозирующий бункер с установленным номером бункера через специальный распределитель, персонал в центральной диспетчерской вводит данные формулы в компьютер строго в соответствии с требованиями формулы и осуществляет автоматическую дозировку.
- Грануляция и охлаждение: Материал поступает в силос для гранулирования и гранулируется двумя грануляторами с насыщенным паром для производства различных типов кормов. Различные гранулы соответственно поступают в противоточный охладитель для охлаждения через закрытый вентилятор. Готовая продукция после классификации гранул на соответствие заданным требованиям поступает на склад готовой продукции.
- Количественная упаковка: Весь готовый материал гранул автоматически измеряется и упаковывается двумя электронными блоками, а затем автоматически прошивается двумя плоскими ленточными конвейерами перед транспортировкой на склад готовой продукции.
Проект линии по производству кормов для скота и птицы производительностью 40-42 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 200,000 195,000 тонн (5,000 XNUMX тонн/год сыпучего материала, XNUMX XNUMX тонн/год порошкового материала)
- Площадь земельного участка: Проект занимает площадь 53085 48509.96 м², общая площадь застройки XNUMX XNUMX м².
- Операционная система: 50 сотрудников, 300 дней работы в году, 16 часов в день
- Гражданское строительство: Имеется 7 производственных цехов, силосы (одноэтажная металлоконструкция), 2 офисных здания, 2 общежития, помещения охраны.
- Основное сырье: кукуруза, соевый шрот, пшеница, пшеничные отруби, кукурузный глютен, гидрофосфат кальция, каменный порошок, DDGS, импортная паровая рыбная мука, остаток глутаминовой кислоты
- Основное энергопотребление: природный газ*1.152 млн м³/год, электроэнергия*500,000 22636.3 кВтч/год, вода*XNUMXм³/год
- Основное оборудование: загрузочный бункер, вентилятор, вентилятор, подземный скребковый конвейер, ковшовый элеватор, сито для первичной очистки цилиндра, шнековый конвейер, цилиндр с постоянными магнитами, импульсный пылеуловитель, пульверизатор, двухвальный лопастной смеситель, консерванты, грануляторы для корма для животных, охладители, охлаждающие вентиляторы, вращающиеся сортировочные сита, бункеры для готовой продукции, упаковочные весы, воздушные компрессоры, резервуары для хранения воздуха и т. д.
Технологическая схема линии по производству комбикормов производительностью 40-42 т/ч:
- Система приема и очистки сырья: кукурузу, соевый шрот, пшеницу, пшеничные отруби и другое сырье необходимо высушить и измельчить, и в проекте используется набор систем кормления для кормления. После просеивания первичным очистителем и магнитной сепарации цилиндром с постоянными магнитами гранулы поступают в бункер для измельчения.
- Система дробления: Этот процесс в основном применяется для кукурузы, соевого шрота и других гранулированных материалов, которые необходимо измельчить. Измельченное сырье поднимается подъемником и затем поступает в дозирующий бункер.
- Система смешивания: В соответствии с количеством формулы и последовательностью дозирования, установленными системой, сырье подается дозирующим шнеком и поступает в компьютерные автоматические весы дозирования для совокупного измерения. Небольшой материал добавляется через входное отверстие для небольшого материала, а предварительно смешанный материал помещается в смеситель через бункер для предварительно смешанного материала для смешивания.
- Система грануляции: Продукция проекта включает порошкообразную и гранулированную формы. Порошкообразный продукт (сырой корм) можно получить после смешивания ингредиентов, и порошкообразный продукт непосредственно поступает в систему упаковки готовой продукции.
- Система упаковки готовой продукции: Готовый продукт в виде пеллет поступает на сортировочный экран, проходит трехступенчатое просеивание, а готовый продукт поступает на склад готовой продукции для упаковки. Упаковка использует автоматическую количественную и вакуумную упаковку.
Проект линии по производству кормов для животных производительностью 55-60 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 240,000 9.6 тонн комбикормов) комбикормов 14.4 т/год, концентрированных кормов XNUMX т/год)
- Общая площадь составляет 23083м², а площадь застройки – 17160м².
- Рабочая система: 30 сотрудников проекта, 260 дней годового производства, 8 часов в день.
- Содержание строительства: в основном включает в себя 1 производственный цех, 2 силоса, 1 склад сырья, 1 склад готовой продукции, 1 котельную, 1 офисное здание и 1 охрану.
- Общий расход воды: 6238т/год.
- Потребление электроэнергии: Годовое потребление электроэнергии составляет 500,000 XNUMX КВт•ч.
- Рабочая система: 40 рабочих, 260 дней годового производства, 8 часов в смену, две смены.
- Расход сырья и вспомогательных материалов: 36,000 12,000 т/год кукурузы, 112,500 19,300 т/год ячменя, 19,200 4,900 т/год соевого шрота, 19,600 15,200 т/год барды, 2,100 XNUMX т/год воздушной кукурузы, XNUMX XNUMX т/год каменной муки, отрубей XNUMX XNUMX т/год кожи, XNUMX XNUMX т/год порошка рисовых отрубей, XNUMX XNUMX т/год добавок
- Основное оборудование: скребковый конвейер, ковшовый элеватор, роторный распределитель, дозирующий бункер, пульверизатор, двухвальный лопастной смеситель, гранулятор, дробилка, плоское роторное сортировочное сито, бункер для готовой продукции, весы для количественной упаковки, дозирующий бункер, микрокомпьютерная система дозирования, система для взвешивания жидкости, газовый котел, баллон с постоянными магнитами, сито для первичной очистки, сито для первичной очистки баллона, воздушный компрессор, противоточный охладитель, охлаждающий вентилятор и т. д.
Производственный процесс линии по производству кормов для животных производительностью 55-60 т/ч:
- Секция очистки и дробления материала: сырье, такое как кукуруза и ячмень, необходимо измельчать, а другие порошки измельчать не нужно. В проекте используются 2 комплекта систем подачи для раздельной подачи материалов. Гранулированные материалы, такие как кукуруза и ячмень, подаются во входное отверстие и с помощью быстрого элеватора ковшового типа поднимаются в цилиндр для первичной очистки и сортировки. После просеивания через высокий перепад уровней они непосредственно попадают в дробильный бункер для дробления. Порошок, который не требует измельчения, поступает непосредственно в дозирующий бункер через порт подачи порошка.
- Участок дозирования и смешивания: вводите в компьютер различное сырье по формуле, и компьютер автоматически взвешивает ингредиенты согласно программе. Подготовленные материалы автоматически подаются в миксер для смешивания. Продукция проекта включает концентрированные корма и комбикорма. Концентрированный кормовой продукт получается после смешивания ингредиентов, и концентрированный кормовой продукт упаковывается непосредственно на склад готовой продукции; комбикорм необходимо подвергнуть дальнейшей обработке посредством процесса гранулирования.
- Секция грануляции: В проекте для гранулирования используется горячая грануляция, а в процессе грануляции используется паровая модуляция. После прессования материала его вентилируют и охлаждают.
- Раздел классификации и упаковки: Остывший комбикорм просеивается на просеивающей машине для получения качественной продукции, а затем упаковывается на склад готовой продукции. Порошок под ситом снова поступает в машину для гранулирования кормов для животных.
Проект строительства линии по производству кормов для животных производительностью 35-40 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Область проекта: 39163 м², площадь застройки около 31458 XNUMX м².
- Основное содержание конструкции: Главный производственный цех, цех упаковки, комплексное здание, офисное здание, разгрузочный навес, навес для отправки материалов, силос, котельная, а также вспомогательное строительство систем водоснабжения, электричества, дорог и других сопутствующих объектов.
- Основной расход сырья: Кукурузы 106,016.77 30,000 тонн, шрота соевого 2,500 6,000 тонн, пшеницы 3,000 15,000 тонн, шрота кукурузного белкового 500 XNUMX тонн, масла XNUMX XNUMX тонн, муки пшеничной XNUMX XNUMX тонн, поваренной соли XNUMX тонн и др.
- Рабочая система: 60 человек должны работать, питаться и проживать на заводе, в две смены в день, по 8 часов в смену, с 8:00 до 24:00, 300 дней в году.
- Основное оборудование: силос, система измерения температуры и влажности, нижний вентилятор силоса, обратный гидравлический клапан, конвейерная скребковая машина, ковшовый элеватор, сито для первичной очистки цилиндра, роторный магнитный очиститель железа, импульсный пылесборник, центробежный вентилятор, резервуар для хранения жира, двухроликовый электрический Барабан с постоянными магнитами, роторный распределитель, конусное сито для порошка, водокапельная мельница, группа дозирующих бункеров, двухслойный высокоэффективный смеситель, кондиционер, консервант, гранулятор для корма для животных, циклон-пылеуловитель, вибрационный сортировочный грохот, двухвесовая бункерная лента весы для подачи упаковочных материалов, швейная машина с ленточной транспортировкой, оптовый склад готовой продукции, система добавления жидкости, воздушный компрессор, резервуар для хранения газа, котел на биомассе и т. д.
Линия по производству кормов для животных производительностью 35-40 т/ч Описание процесса:
- Участок приема сырья: Кукуруза, шрот и другое сырье вручную подаются в очищающую решетку, а ковшовый элеватор транспортирует материал к сетке первичной очистки цилиндра, а крупные примеси в материале и устройство для удаления железа с постоянными магнитами отсеиваются через первичное сито. очищающий экран и войдите в бункер для временного хранения.
- Секция дробления: Материал, поступающий в камеру дробления, равномерно подается в дробильную машину через крыльчатой питатель для удаления камней.
- Секция дозирования: Материалы поступают в дозирующий бункер. После завершения дозирования материал помещают в смеситель; небольшой материал (основной материал) дозируется вручную или с помощью микродозатора и после дозирования подается в смеситель. После добавления небольшого материала время смешивания составляет 60-90 секунд, и достигается требование однородности смешивания. Готовый смешанный порошок поступает в секцию грануляции.
- Секция грануляции: Материал, поступающий в бункер грануляции, подается в кондиционер после открытия подающего шнека. Материал находится в кондиционере, а затем после подачи пара поступает в гранулятор кормов для животных.
- Секция охлаждения и упаковки: Гранулы поступают в охладитель после прохождения воздушной камеры и охлаждаются воздушным охлаждением. Материал, охлаждаемый охладителем, необходимо гранулировать в соответствии с требованиями к размеру частиц корма для кур, а гранулированные гранулы с большим размером гранул измельчаются на мелкие гранулы, а затем поступают на вращающееся классификационное сито через ковшовый элеватор. Материалы, соответствующие требованиям, после просеивания на вращающемся сортировочном сите поступают в бункер для упаковки и ждут упаковки.
Проект линии по производству кормов для домашних животных производительностью 2-3 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 20,000 тонн
- Характер проекта: недавно построенный
- Содержание и масштаб строительства: Этот проект занимает площадь 4,000 квадратных метров, а общая площадь застройки составляет 2,800 квадратных метров. В основном компания строит мастерские, склады готовой продукции, склады сырья, офисные и жилые комплексы, а также другие вспомогательные объекты.
- Сырье: 10,000 4,000 тонн кукурузы, 2,000 2,000 тонн пшеничной муки, 2,000 100 тонн пшеничных отрубей, 300 XNUMX тонн куриного порошка, XNUMX XNUMX тонн говяжьей костной муки, XNUMX тонн куриной печени (для производства мякоти), XNUMX тонн куриного масла.
- Рабочая система: Норма рабочей силы данного проекта составляет 30 человек, реализованы две смены, каждая смена работает по 12 часов, годовая продолжительность рабочего времени составляет 300 дней.
- Производственное оборудование: экструдер для корма для домашних животных, кормовая дробилка, сушильная камера, резервуар для смешивания масла, смеситель, вибросито и т. д.
Технологическая схема линии по производству кормов для домашних животных производительностью 2-3 т/ч
Основной процесс: подача-перемешивание-дробление-расширение-сушка-охлаждение масла смешивание-охлаждение-перемешивание-просеивание-упаковка готового продукта.
- Сначала закупленное сырье, такое как кукуруза, вторичный материал пшеницы, пшеничные отруби и т. д., помещается в смеситель в определенной пропорции и перемешивается, а затем поступает в измельчитель для измельчения.
- Измельченный материал добавляется с водой и поступает в процесс вспучивания. Материал внезапно разжимается в условиях нагрева и повышения давления (с использованием электричества), а влага в материале испаряется и расширяется, в результате чего образуется множество мелких отверстий, и он становится хрупким, образуя экструдированный материал.
- После того, как материал экструдирован экструдером для корма для домашних животных, его сушат в электрической печи, чтобы удалить большую часть влаги из материала. После сушки гранулы поступают в охладитель для охлаждения, а затем в смесительный резервуар для добавления куриного масла и мясной суспензии для перемешивания.
- Смешанный с маслом материал поступает в охладитель для охлаждения до нормальной температуры, перемешивается в смесителе для диспергирования материала, а затем отсеивается соответствующий продукт через вибрационное сито. Продукция упаковывается и хранится для продажи (процесс транспортировки осуществляется под давлением).
Проект линии по производству кормов для животных производительностью 25 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 60,000 40,000 тонн (20,000 XNUMX тонн корма для кур, XNUMX XNUMX тонн корма для свиней)
- Общая площадь застройки: 4300 м²
- Основное содержание конструкции: производственный цех, склад, офис и другие помещения.
- Годовое потребление воды: 900т/год
- Годовое потребление энергии: 180,000 кВтч
- Потребление природного газа: 150,000 Нм³
- Система производственных смен: Норма рабочей силы по проекту составляет 30 человек, продолжительность рабочих дней в году 300 дней, система односменная, продолжительность каждой смены 8 часов.
- Основное производственное оборудование: высокопроизводительный смеситель, пульверизатор, ковшовый элеватор, весы дозирования, гранулятор, пылесборник, объем технологического воздуха 4500-6450м3/ч, площадь фильтра 25м2, сито первичной очистки, газовый котел
- Расход вспомогательного материала: кукуруза 27000т/год, шрот соевый 18000т/год, пшеница 7200т/год, шрот рапсовый 3000т/год, масло соевое 3000т/год, гидрофосфат кальция 1200т/год, метионин жидкий 600т/год
Краткое описание технологической схемы линии по производству комбикормов производительностью 25 т/ч:
Этот проект в основном занимается производством кормов, а производственный процесс в основном включает в себя первичную сортировку, дробление, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение и готовую продукцию и т. д., которые кратко описываются следующим образом:
- Предварительная очистка и сортировка: Закупленное сырье предварительно очищается и проверяется на наличие камней, грязи и других мелочей.
- Дробление: Дробление — это операция, которая механически преодолевает силу сцепления твердых материалов и разрушает их.
- Пакетирование: процесс измерения сырья в определенной пропорции. Процесс дозирования и дозирования в этом проекте автоматически контролируется компьютером, а измельченное сырье распределяется в соответствии с соотношением, установленным системой;
- Смешивание: процесс полного смешивания сырья. Процесс смешивания в этом проекте осуществляется в смесителе закрытым способом;
- Грануляция: Грануляция означает использование тепла, влаги и давления для превращения порошка в гранулы определенной формы и размера.
- Охлаждение: используйте вентилятор для подачи воздуха для охлаждения;
- Готовая продукция: Положите готовую продукцию в упаковочный пакет и упакуйте на склад.
Проект линии по производству кормов для животных производительностью 30 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Площадь сайта: Крытая площадь: 3333м2
- Количество сотрудников: Для этого проекта требуется 20 рабочих.
- Система работы: 310 рабочих дней в году, одна смена по 10 часов в смену.
- Расход основного сырья: кукуруза 30000т/год, пшеница 2000т/год, отруби 1000т/год
- Вода (тонн/год): 3000
- Электричество (кВтч/год): 800,000
- Пар (тонн/год): 3000
- Основное оборудование: импульсный пылеуловитель, скребковый конвейер, ковшовый элеватор, цилиндр первичной очистки, роторный распределитель, цилиндр с постоянными магнитами, крыльчатый питатель, сверхтонкий измельчитель, вентилятор высокого давления, смеситель, гранулятор, глушитель, отстойная камера, вибросортировочное сито, электронное упаковочные весы, швейная машина с ленточным конвейером, вентилятор для удаления пыли, количественные весы и т. д.
- Система хранения и транспортировки: Запасы данного проекта хранятся 40 дней, а общий запас различного сырья составляет около 4,500 тонн. Кукуруза хранится в стальном силосе, а остальное сырье хранится на складе сырья; Запасы кормов используются в течение 2-3 суток, хранятся на складе готовой продукции и складе готовой продукции. , общий объем около 400 тонн.
Технологическая схема линии по производству кормов для животных производительностью 30 т/ч
- Дробление на складе: кукуруза, соевый шрот, пшеница и отруби в питающем резервуаре транспортируются на первый этаж производственного цеха через заглубленный скребковый конвейер, а примесь удаляется через цилиндр первичной очистки (удаление мелких частиц, смешанных в сырье) Гранулированный гравий, частицы почвы и другой мусор и т. д.), а затем повторно просеивается через бункер и ограждение для гранулированного материала, и, наконец, измельченный гранулированный материал попадает на склад через герметичный шнековый конвейер.
- Ингредиенты: Измельченная кукуруза, соевый шрот, пшеница и отруби в бункере транспортируются на 5-й этаж производственного цеха через ковшовый элеватор и поступают в буферный бункер из устройства верхнего уровня материала, а выгрузка материала из буфера. бункера: от позиционера к крыльчатому питателю на 2-м этаже производственного цеха ингредиенты смешиваются в соотношении 30:8:2:1 (кукуруза:соевый шрот:пшеница:отруби), а затем снова измельчаются супер микронизатор.
- Смешивание: Измельченные материалы транспортируются в отстойную камеру на 6-м этаже производственного цеха через истребительный лифт, а затем транспортируются к роторному распределителю Muyang на 3-м этаже производственного цеха для вращения и смешивания материалов в отстойной камере. .
- Гранулирование: через ковшовый элеватор транспортируют смешанные пеллеты в смеситель на 6 этаже производственного цеха, подают пар в смеситель и начинают гранулирование, а гранулированные бройлерные поголовья транспортируются с пеллетным кормом на упаковочную линию.
Проектирование линии по производству кормов для животных производительностью 8-10 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовая производственная мощность: 20,000 3,000 тонн (линия по производству концентрированных кормов для свиней 17,000 XNUMX т/год, дополнительный корм для куриных концентратов XNUMX XNUMX т/год)
- Площадь объекта: 3000 квадратных метров.
- Содержание строительства: производственный цех, офисное здание, лаборатория, финансовый офис, хозяйственный офис, помещение охраны.
- Рабочая система: В проекте 14 сотрудников. В проекте реализована односменная система, каждая смена работает 8 часов, а продолжительность рабочих дней в году составляет 300 дней.
- Расход природного газа: 1000м³
- Потребляемая мощность: 500,000 XNUMX кВтч.
- Расход воды: 600т.
- Расход кормового сырья (куриное): кукуруза 12000т/год, шрот соевый 4100т/год, отруби рисовые мелкие 500т, шрот зародышей кукурузы 2000т/год, шрот рапсовый 1400т/год,
- Расход сырья для комбикормов (свиней): соевый шрот 2500т/год, рыбная мука 450т/год, кормовая добавка 50т/год.
- Производственное оборудование: импульсный пылесборник, ковшовый элеватор, сито для грубой очистки гранул, цилиндр с постоянными магнитами, сито для грубой очистки порошка, пульверизатор, роторный распределитель, шнековый питатель, двухвальный лопастной смеситель, автоматические системы швейных мешков, воздушные компрессоры, холодильные сушилки и т. д. .
Производственный процесс линии по производству кормов для животных производительностью 8-10 т/ч
- Секция дробления: сырье, прошедшее проверку, подается в соответствии с производственным планом, затем поднимается элеватором в дробильный бункер и измельчается дробильной машиной с ситом диаметром 3 мм. В проекте используется высокочастотный измельчитель с регулируемой скоростью (молотковый измельчитель и безэкранный микроизмельчитель с вертикальным валом), оба из которых обладают характеристиками хорошей герметизации, хорошей стабильности и низкого уровня шума.
- Цех дозирования: в соответствии с формулой в компьютер вводятся различные виды сырья, и компьютер автоматически взвешивает ингредиенты в соответствии с программой.
- Секция смешивания: Подготовленный материал автоматически помещается в смеситель и перемешивается в течение 180 секунд (высокопроизводительный двухвальный смеситель лопастного типа). Комбикорм сортируется, измеряется, упаковывается и помещается на хранение.
Проектирование крупномасштабной линии по производству кормов для животных производительностью 60-65 т/ч
- RICHI МАШИНЫ ——
- Годовой объем производства: 300,000 130,000 тонн комбикормов (40,000 40,000 тонн/год комбикорма для свиней, 70,000 20,000 тонн/год комбикорма для кур, XNUMX XNUMX тонн/год комбикорма для уток, XNUMX XNUMX тонн/год комбикорма для водной воздушной рыбы, комбикорма для кур несушек XNUMX XNUMX тонн /год)
- Площадь земельного участка: 26600м², площадь здания 20000м²
- Содержание строительства проекта: производственный цех 108080㎡, склад сырья 36966㎡, склад готовой продукции 37695㎡, силосная группа (24 силоса вместимостью 200т/шт. и 2 силоса вместимостью 1000т/шт.), офис 1176м², здание общежития и т.д.
- Энергопотребление: Расход воды: 4320 м³/год, Потребляемая мощность: 50,000 4800 кВт·ч/год, Расход пара: XNUMX т/год
- Система работы: 80 человек, работают 300 дней в году, 2 смены в день, 8 часов в смену, питание и проживание на территории завода.
- Расход сырья: 100,000 80,000 тонн/год кукурузы, 10,000 10,000 тонн/год соевого шрота, 21,000 5,000 тонн/год пшеничной лузги, 45,000 30,000 тонн/год вторичной муки, XNUMX XNUMX тонн/год рапсового шрота, XNUMX XNUMX тонн/год муки, XNUMX XNUMX тонн/год вспомогательных материалов, XNUMX XNUMX тонн/год растительного масла
- Основное оборудование: импульсный пылесборник, скребковый конвейер, ковшовый элеватор, цилиндрический силос, цилиндрический силос для сыпучих материалов, шнековый конвейер, двухвальный лопастной смеситель, сверхтонкий измельчитель, гранулятор для кормов для птицеводства, охладитель противоточного типа, экструдер для корма, сушильный шкаф, весы для электронной упаковки, паллетирующий робот.
Производственный процесс линии по производству комбикормов производительностью 60-65 т/ч:
- Прием и очистка сырья: сыпучее сырье доставляется на завод на транспортных средствах, а сырье поступает на сито для очистки порошка через скребковый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в цилиндр с постоянными магнитами для удаления примесей железа, а затем поступает в цилиндр с постоянными магнитами для удаления примесей железа, а затем непосредственно войти в дозирующий бункер.
- Дробление: материалы, подлежащие измельчению (кукуруза, соевый шрот, рапсовый шрот), подаются через верхний вход через питатель и входят в камеру дробления слева или справа через направляющую пластину подачи, и материалы постепенно измельчаются.
- Дозирование и смешивание: материалы поступают в систему смешивания после автоматического дозирования, при этом различные материалы полностью смешиваются, а однородность смешивания превышает 93%. Смешанный ультратонкий порошок поступает на последующий процесс вспенивания и гранулирования.
- Грануляция: После того, как смесь поступает в гранулятор корма для созревания и гранулирования, производится гранулированный комбикорм с питательными компонентами и однородностью смешивания, соответствующий квалифицированному стандарту продукта.
- Упаковка: Охлажденные гранулы поступают на склад готовой продукции, упаковываются и отправляются на хранение методом автоматического измерения.
- Вторичное дробление и вторичное смешивание: после охлаждения гранулы измельчаются, измеряются в соответствии с требованиями формулы, а затем смешиваются.
- Расширение: Измельченный и смешанный порошок экструдируется экструдером. После задувания объем сырья становится больше.
- Сушка и распыление: Экструдированный корм дополнительно сушится в машине для сушки корма. Распыление жира осуществляется на поверхность гранулированного корма после вспучивания.
- Охлаждение и упаковка: противоточный охладитель используется для охлаждения и высыхания продукта, что позволяет достичь уровня безопасного использования. Охлажденные гранулы поступают на склад готовой продукции и упаковываются на склад методом автоматического замера.
Нужна дополнительная информация о нашей линии по производству кормов для животных? Не стесняйся связаться Richi Машины? (Найти нас на YouTube)
TURNKEY СЕРВИС
консультироваться
Richi Спецтехника занимается решением комплексных комплектов оборудования для переработки сельскохозяйственных культур и кормов для животных. В группе есть профессиональная консультационная команда по обслуживанию клиентов, которая предоставляет клиентам консультационные услуги полного жизненного цикла, чтобы помочь предприятиям быстро реализовать свое видение развития. В центре обслуживания клиентов группы работают около 50 человек, которые круглосуточно предоставляют консультационные услуги и отвечают на различные вопросы и проблемы клиентов в соответствии с их реальными потребностями.
дизайн
RICHI имеет богатый опыт проектирования технологических процессов, опытные технические инженеры участвуют во всем процессе линии подачи, разрабатывают ваш эксклюзивный план в соответствии с фактическими потребностями клиентов и руководят выбором оборудования. В настоящее время группа имеет центр исследований и разработок продукции и реализует проекты сотрудничества в области научных исследований со многими университетами для создания профессиональных групп технических исследований и разработок. Сейчас у компании более 60 патентов на продукцию.
Строительные работы
RICHI в настоящее время поддерживает предоставление общих планов развития, комплексное планирование завода и строительство цехов по производству стальных конструкций, а также может предоставить общие чертежи стальных конструкций в соответствии с потребностями клиентов. Цех стальных конструкций, построенный RICHI имеет комплексные преимущества, такие как легкий вес, высокая прочность, короткий период строительства и высокие сейсмические характеристики, что может сократить период строительства, снизить затраты и улучшить комплексные преимущества проекта.
производство
Richi Machinery имеет независимый современный обрабатывающий производственный центр с ЧПУ, который использует передовое международное профессиональное производственное оборудование для обеспечения изысканного производства продукции. В то же время в двигателях нашего основного оборудования используются высококачественные фирменные аксессуары в стране и за рубежом, чтобы предоставить клиентам современное и надежное подающее оборудование. У него есть база для экспериментов с новой продукцией, и все новые продукты перегружены, чтобы гарантировать качество продукции перед отправкой с завода.
Установите
Установите соответствующее животное комбикормовое оборудование в соответствии с реальной ситуацией клиента, хорошо выполнять работу по отладке, следить за обслуживанием на протяжении всего процесса и обеспечивать отсутствие ошибок на этапе установки. Профессиональная и отличная команда монтажников обеспечивает спокойствие клиентам. С момента своего основания компания успешно построила более тысячи комбикормовых проектов различного типа по всему миру и успешно сдала их клиентам. Мы будем стремиться создать проект линии по производству кормов для животных «под ключ», который удовлетворит клиентов коротким периодом установки.
обучение
Чтобы обеспечить безопасную и надежную работу всей производственной системы, компания проводит обучение клиентов на трех этапах производства, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования, стремясь помочь клиентам выполнять ежедневное управление, эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение основных неисправностей оборудования. сокращение экономических потерь, которые могут возникнуть в результате сбоев оборудования. Индивидуальное обучение и комплексная система обучения действительно позволяют клиентам быстро и самостоятельно контролировать производственный процесс линии по производству кормов для животных.