0086-138 3838 9622
Moara mare de peleti din lemn
Fabrica de peleți foarte mare de 40-50 t/h este un sistem industrial de prelucrare a peleților din lemn, care utilizează pin, eucalipt, mesteacăn, plop, lemn de fructe și paie de cultură ca materii prime pentru a produce peleți de lemn integrati prin procese precum zdrobire, uscare, cerne, granulare, răcire și ambalare. Peleții din lemn prelucrat sunt utilizați pe scară largă în generarea de energie pe biomasă, încălzire, alimentare cu gaz industrial, așternut pentru pisici, așternut pentru animale etc.
În calitate de expert în furnizarea de soluții cuprinzătoare de fabrici de peleți mari, Richi Machinery oferă clienților o gamă largă de echipamente și servicii pentru peleți, de la unități individuale la sisteme complete, cuprinzând întregul spectru de producție de peleți.
Excelem în proiectarea de soluții la comandă pentru sectorul producției de peleți din lemn, sectorul biocombustibililor, sectorul încălzirii, sectorul producerii de energie, sectorul așternutului pentru pisici din lemn și sectorul așternutului pentru animale, dând putere întreprinderilor să prospere în peisajul competitiv.
- Capacitate: 40-50 t/h
- Cost: 700,000-3,000,000 USD
- Dimensiune pelete: 2-12 mm
- Aplicație: Fabrica noastră mare de peleți din lemn este utilizată în principal în fabrici de prelucrare a combustibilului, fabrici de cherestea, mori de rumeguș, fabrici de așchii de lemn, fabrici de mobilă, fabrici de gunoi de pisici de rumeguș, fabrici de procesare a energiei biomasă, centrale electrice, fabrici de hârtie etc.
În calitate de proiectant și producător de sisteme mari de fabrică de peleți, ne imaginăm și proiectăm viitorul producției de echipamente de peleți. Echipa noastră de experți se angajează să furnizeze modele de ultimă oră care redefinesc procesele de producție a peleților din lemn. La Richi Machinery, nu numai că creăm linii de asamblare eficiente, ci și stabilim relații puternice și de durată cu clienții noștri.
Cu acreditări inclusiv ISO și CE, asigurăm calitate și siguranță la fiecare pas. Pentru expertiză și inovație de neegalat, contactați-ne astăzi la +86 138 3838 9622. Să modelăm împreună viitorul sistemului industrial mare de fabrică de peleți.
Caracteristicile fabricii mari de peleți din lemn
Fabrica noastră mare de moare de peleți are următoarele caracteristici:
- Standardizare:
Folosind procese standardizate, fiecare legătură de producție are cerințe stricte, cum ar fi specificațiile produsului, utilizarea materialelor, fluxul procesului etc., care pot îmbunătăți considerabil eficiența producției și stabilitatea calității. - Procesare:
Funcționează conform unui anumit proces, iar fiecare legătură este conectată și interdependentă, ceea ce poate asigura stabilitatea și consistența procesului de producție. - Specializare:
Diviziunea profesională a muncii în funcție de caracteristicile produsului sau capacitatea de producție, astfel încât fiecare proces să fie operat de profesioniști corespunzători, care pot asigura eficiența producției și stabilitatea calității. - Automatizare ridicată:
Sistemele mari de peleți din lemn adoptă de obicei tehnologia de automatizare, care poate realiza funcționarea complet automată sau semi-automată, poate reduce intervenția manuală și poate îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității.
Moară de peleți din lemn la scară diferită de vânzare
Poate sunteți interesat de o fabrică de fabrică de peleți cu alte capacități de producție:
- Instalație mică de peleți din lemn (0.3-1 T/H)
- Linia de pelete din lemn (1-2 T/H)
- Design de plante cu peleți din lemn (2.5 T/H)
- Instalație completă de peleți (3 T/H)
- Echipamente de prelucrare a peletei de lemn (4 T/H)
- Uzina de Prelucrare Peleti (5T/H)
- Uzina de Producție Peleți (6-7T/H)
- Echipamente de fabricare a peletei din lemn (7-8T/H)
- Echipamente de fabricare a peletelor din lemn (8-10T/H)
- Fabrica de peleti din lemn (12-15T/H)
- fabrica de pelete de lemn (15-20 T/H)
- linie de fabricare a peletilor din lemn (20-30 T/H)
- Moara de peleti din lemn la cheie (30-40T/H)
- Chat
fabrică mare de peleți din lemn Design
În domeniul producției de peleți, proiectarea eficientă a fabricii de fabrici mari de peleți se bazează pe un echilibru atent al factorilor cruciali. Procesul de proiectare presupune o analiză atentă a aspectului, amplasarea optimă a echipamentelor și aranjamentele ergonomice în spațiul fabricii.
Integrarea tehnologiei și a fabricilor mari de peleți din lemn este imperativă pentru a asigura procese fără sudură. Fluxul de materiale și secvența fluxului de lucru trebuie să fie aliniate armonios pentru a maximiza eficiența. Echilibrarea tipului de produs peleți din lemn care este fabricat cu alocare de spațiu este esențială pentru o funcționare bună.
În esență, considerente cheie în RICHI Designul fabricii mari de peleți din lemn cuprinde:
- Planificarea aspectului
- Plasarea echipamentelor
- Ergonomie
- Integrarea tehnologiei
- Optimizarea fluxului de materiale
- Secvențierea fluxului de lucru
- Design specific produsului
- Alocarea spațiului
- Configurare armonioasă din fabrică
- Linii de producție eficiente
RICHI Inginerii de mașini sunt profesioniști calificați care conceptualizează și creează aspectul, structura și procesele liniilor de producție. Expertiza noastră constă în elaborarea unor fluxuri de lucru eficiente care să cuprindă întregul ciclu de producție a peleților din lemn.
De la secțiuni individuale până la fluxul procesului de materiale lemnoase și controlul calității, asigurăm integrarea perfectă a tehnologiei și operațiunilor pentru o productivitate maximă.
fluxul de proces al fabricii mari de pelete din lemn
Procesul din cadrul unui sistem mare de fabrici de peleți din lemn este planificat și simplificat cu meticulozitate pentru a elimina blocajele și a reduce risipa de resurse. Secvența de secțiuni este orchestrată într-un mod care minimizează timpul de inactivitate și maximizează utilizarea mașinilor și a resurselor umane.
Această abordare structurată permite un flux fluid al materialelor și componentelor, asigurând că fiecare pas trece fără probleme în următorul, conducând în cele din urmă la crearea de produse finite din peleți din lemn.
Primirea materiei prime:
Lemnul ajunge la fabrică cu un camion și este trimis la curtea de depozitare a lemnului, la cercul de lemn (unde lemnul este grunduit pentru prelucrare), la grămezile de rumeguș și așchii de lemn sau direct în procesare.
Scoarța este îndepărtată și păstrată pentru combustibil:
Buștenii sunt introduși într-o mașină de decojit, care bate buștenii împreună în interiorul unui tambur mare pentru a îndepărta coaja. Scoarța este pusă deoparte și folosită pentru a alimenta uscătorul de așchii de lemn, folosit mai târziu în proces.
Tulpinile de lemn răsucite devin așchii mici
Buștenii – fibre cu valoare scăzută din pădurile de lucru gestionate în mod durabil – trebuie tăiați în bucăți și mai mici, astfel încât să poată fi apoi mărunțiți în materialul fin necesar pentru crearea peleților. În interiorul tocatorului de lemn, mai multe lame se rotesc și tăiați buștenii în așchii de aproximativ 10 mm lungime și 3 mm grosime. Așchiile rezultate sunt introduse în grămada de așchii de lemn, gata pentru cernere.
Sistem de screening pentru așchii
Lemnul ciobit poate include elemente reziduale cum ar fi nisipul, scoarța rămasă sau pietrele care pot afecta producția de peleți. Așchiile sunt trecute printr-o mașină de sortare care îndepărtează deșeurile, lăsând doar așchii de lemn de dimensiuni ideale.
Sistem de uscare a așchiilor de lemn
Așchiile de lemn trebuie să aibă un nivel de umiditate între 10% și 15% înainte de a intra în procesul de peletare.
Sistem de frezare cu ciocan de lemn
Așchiile de lemn sunt introduse în partea superioară a tamburului și ciocanele de filare așchie și le mărunțiș într-o substanță pudră fină care este utilizată pentru a crea peleți.
Introducerea rumegușului în mașina de presare a peleților de lemn
Pulberea de așchii de lemn mărunțită este introdusă în mașina mare de moare de peleți. În interior, un braț rotativ presează fibra de lemn sub formă de pulbere printr-un grătar cu o serie de găuri mici. Presiunea intensă încălzește fibra de lemn și o ajută să se lege împreună pe măsură ce trece prin găurile unui colorant inel metalic, formând pelete de lemn comprimate.
Răcire
Peleții de lemn proaspăt de la peletizorul sunt umezi și fierbinți și trebuie să se odihnească și să se răcească înainte de a fi transportați în afara șantierului. Sunt mutați în silozuri mari de depozitare ținute la temperaturi scăzute, astfel încât peleții să se poată răci și să se întărească, gata pentru transport.
Ambalare și livrare
Peleții trebuie verificați pentru amenzi înainte de ambalare sau livrare. Amenzile pot fi returnate la linia de producție. Daca peletii sunt destinati pietei interne, multi clienti prefera sa le primeasca in saci. Aceste saci vin de obicei în dimensiuni de 12, 15 sau 20 kg. De asemenea, este posibil să expediați peleții în saci de o tonă sau în vrac.
Stocare
În timpul verii, producția de peleți de lemn depășește probabil cererea și este posibil ca peleții să fie depozitați timp de câteva luni. Unitatea de depozitare ar trebui să fie construită din pereți laterali înalți din beton, care să reziste la presiunea peleților.
RICHI fabricile mari de peleți din lemn nu se limitează la industria lemnului. Sunt versatile și adaptabile, găzduind diverse tipuri de produse, de la procesarea peleților de combustibil, prelucrarea peleților deșeurilor agricole și forestiere și procesarea peleților deșeurilor municipale până la procesarea peleților de deșeuri industriale și producția de pelete pentru așternut animale.
Această adaptabilitate se realizează prin configurarea și personalizarea atentă a mașinilor și proceselor pentru a se potrivi cerințelor specifice ale peleților fabricați.
Echipament pentru fabrică mare de peleți din lemn
Mașinile utilizate într-o fabrică mare de peleți din lemn pot include o moară cu ciocane pentru măcinarea materiei prime, un uscător pentru îndepărtarea umezelii, o presă de peleți de lemn pentru comprimarea materiei prime în peleți și un răcitor pentru răcirea și sortarea peleților. Instalația poate include și o instalație de depozitare și ambalare pentru depozitarea și transportul peleților.
Scoarţa de lemn
Capacitate:
5-15 T / H
Puterea principala:
7.5-11 KW
Despicator de lemne
Capacitate:
3-12T / H
Puterea principala:
10-20 KW
proiect mare fabrică de peleți
moara mare de peleti de lemn În Statele Unite
- Tara: Statele Unite ale Americii
- Productie: 50,000 T/A
- Ingrediente: crengi de lemn, așchii, rumeguș
- Costul fabricii mari de peleți: 550,000 USD
moara mare de peleti de lemn in brazilia
- Țară: Brazilia
- Productie: 35,000 T/A
- Ingrediente: rumeguș de lemn și așchii
- Cost moara mare de peleti: 410,000 USD
moara mare de peleti de lemn in indonezia
- Țara: Indonezia
- Productie: 10,000 T/A
- Ingrediente: deseuri din fabrica de mobila
- Costul fabricii mari de peleți: 270,000 USD
moara mare de peleti de lemn in Vietnam
- Țara: Vietnam
- Productie: 2500 t/a
- Ingrediente: ciot de copac umed, trunchi
- Cost moara mare de peleti: 180,000 USD
moara mare de peleti de lemn în Germania
- Tara: Germania
- Productie: 30,000 T/A
- Ingrediente: rumeguș de lemn, buștean
- Pret moara mare de peleti: 785,000 USD
moara mare de peleti de lemn în Austria
- Țara: Austria
- Productie: 10,000 T/A
- Ingrediente: palet din lemn si rumegus
- Pret moara mare de peleti: 190,000 USD
moara mare de peleti de lemn in polonia
- Tara: Polonia
- Productie: 55,000 T/A
- Ingrediente: așchii de lemn
- Pret moara mare de peleti: 770,000 USD
moara mare de peleti de lemn in Canada
- Țara: Canada
- Productie: 6,000 T/A
- Ingrediente: rumeguș de lemn
- Preț la fabrică mare de peleți: 160,000 USD
Cea mai eficientă referință pe care ți-o putem oferi sunt proiectele noastre. În prezent, liniile și echipamentele noastre de fabricare a peleților din lemn au fost exportate în America de Nord, Europa, Asia, Africa și țările CSI. Cele aproape 500 linie de producție peleți de lemn site-urile sunt rezultatul RICHI Cei 30 de ani de cultivare profundă a tehnologiei peleților de lemn ai mașinilor.
În prezent, echipamentele noastre mari ale fabricii de peleți din lemn au fost exportate în peste 100 de țări, inclusiv Statele Unite ale Americii, Canada, Indonezia, Polonia, Germania, Argentina, Brazilia, India, Australia, Italia, Regatul Unit și Mexic.
Mai jos sunt câteva exemple de fabrici mari de fabrici mari de peleți de 40-50 t/h, în speranța de a oferi o valoare de referință.
40-42 t/h fabrică mare de peleți
- RICHI MAȘINI ——
- Producție anuală: Angajată în principal în producția de combustibil peleți din biomasă, cu o producție anuală de 100,000 de tone de peleți de biomasă și 50,000 de tone de materii prime pentru îngrășăminte organice.
- Investiția totală a proiectului: 1,430,000 USD
- Proiectul se intinde pe o suprafata de 5300 mp
- Conținutul principal al construcției: clădire cu 1 etaj (clădirea fabricii are în principal o zonă de producție și procesare și o zonă de depozitare a produselor finite), o cameră de serviciu, o zonă de depozitare a materiei prime, un birou, o clădire de cămin pentru angajați și o cantină.
- Consum anual de energie electrică: 4.8 milioane de kilowați-oră. Proiectul nu folosește generatoare. Consum de materie primă (t/a): deșeuri de fâșii de lemn*4.00066, scânduri deșeuri*3.000715, paie 8.00866. Materiile prime ale proiectului provin în principal din deșeuri agricole, forestiere și industriale din orașele locale și din împrejurimi, cum ar fi benzi și plăci de lemn deșeuri de construcții, deșeuri agricole și forestiere din lemn de paie etc. Materiile prime sunt toate materiale uscate cu un conținut de umiditate de aproximativ 15% ~ 20% pentru a satisface nevoile de producție.
- Specificații produsului: Densitatea peleților de lemn după turnare este de 1.1~1.3t/m3, diametrul este de 6~8 mm, iar lungimea este de 24mm~30mm; materie primă de îngrășământ organic, pulbere, dimensiunea particulelor este de 3 ~ 5 mm.
- Sistemul zilei de lucru: 15 persoane, programul de lucru este de 300 de zile pe an, iar munca este de 8 ore pe zi.
- Echipamente principale de producție: feliere, concasoare șablon, pulverizatoare, recipiente de amestecare, granulatoare, răcitoare de aer, prese de balotat, benzi transportoare, stivuitoare etc.
40-42 t/h fabrică mare de pelete de lemn Debit proces:
- Hrănire și transport: Acest proiect mare de fabrică de peleți din lemn folosește stivuitoare și stivuitoare pentru a transporta materii prime din zona de depozitare a materiei prime la atelier pentru alimentare și procesare;
- Tăierea și zdrobirea grosieră: Materiile prime din acest proiect au dimensiuni mari și nu pot fi utilizate direct pentru prelucrarea formării. Materiile prime sunt sparte în așchii de lemn printr-un feliător și un șablon de concasor.
- Zdrobire: Materialele zdrobite sunt zdrobite în particule fine printr-un concasor până când pot fi granulate. Unele dintre particulele zdrobite sunt vândute direct ca materii prime pentru îngrășăminte organice, iar unele dintre particulele zdrobite intră în procesul de turnare prin extrudare și sunt procesate în particule de biomasă.
- Agitând: Amestecați și amestecați materialele printr-un mixer pentru a le amesteca complet uniform.
- Granulare: Trimiteți pudra la mașină de peletizat lemn pentru granulare. Procesul de extrudare este un proces fizic, nu se adaugă adeziv și nu are loc nicio reacție chimică. Datorită creșterii presiunii în granulator, particulele însele se deformează și curg plastic și generează căldură (temperatură aproximativ 50°C ~ 60°C) la frecare, determinând înmuierea ligninei conținute în materiile prime, creșterea aderenței și înmuierea Acțiunea combinată a ligninei și a celulozei inerentă în biomasă modelează treptat biomasul.
- Răcire: Deoarece frecarea materialului generează căldură în timpul procesului de turnare prin extrudare, produsul finit trebuie răcit de un ventilator de răcire.
- Procesul de ambalare: Materiile prime de îngrășăminte organice zdrobite și granulele de lemn din biomasă răcite sunt ambalate automat de presa de balotat și depozitate temporar în zona de depozitare a produsului finit. Produsele acestui proiect vor fi depozitate temporar aproximativ 2 până la 3 zile înainte de a fi expediate. Produsele sunt expediate pentru vânzare externă și nu sunt depozitate pentru perioade lungi de timp.
40-45 t/h fabrică mare de peleți
- RICHI MAȘINI ——
- Producție anuală: 200,000 de tone
- Investiție totală în proiect: 1,620,000 USD
- Conținutul construcției: fabrică de producție, clădire de birouri, clădire cămin, cameră de gardă, cantină, zonă de depozitare a materiei prime, zonă de depozitare a produselor finite și siloz.
- Consum de materii prime (t/a): coajă de orez, coji de arahide, paie, rumeguș, resturi de la prelucrarea lemnului etc., 200,121 tone, depozitate în zona de depozitare a materiei prime, stivuirea în aer liber și externalizarea sunt interzise, conținutul de umiditate este între 6% și 12%, în procesul de producție nu există uscare.
- Dimensiunea produsului: 8.5mm-9mm
- Consum anual de apă: 960t
- Consum anual de energie: 800,000 kwh
- Sistem de lucru: 20 de angajați, două schimburi, 8 ore pe schimb, 300 de zile de funcționare pe an.
- Echipamente principale: sistem de așchiere a lemnului, pulverizator de lemn, bandă rulantă, mașină de formare peleți de lemn, depozit de produse finite, depozit de materii prime, încărcător, stivuitor, colector de praf ciclon, colector de praf cu sac cu impulsuri, dispozitiv automat de pulverizare, ventilator etc.
40-45 t/h fabrică mare de pelete de lemn Proces de producție:
- Transport: Proiectul fabricii mari de peleți din lemn instalează un dispozitiv de pulverizare deasupra ușii fabricii de producție 1# pentru a reduce concentrația de praf în timpul transportului materiilor prime.
- Chipping: Datorită volumului mare al unor materii prime, pentru a facilita zdrobirea ulterioară, un concasor este folosit mai întâi pentru prelucrarea așchierii.
- Zdrobire: Materiile prime ciobite sunt trimise la buncărul morii cu ciocane de pe transportor (procesul de transport este închis). După impactul lamei pulverizatorului și al suportului de cuțit, cuțitul rotativ și cuțitul fix se forfecă și se zdrobesc simultan, astfel încât dimensiunea particulelor să fie mai mică de 10 mm.
- Granulare: Materialul zdrobit din siloz este trimis în camera de extrudare a morii de peletare de lemn prin transportor (procesul de transport este închis), iar materialul zdrobit este stors în orificiul interior al matriței prin rola de presiune și este extrudat la cald prin matriță. În timpul procesului de extrudare, frecarea materialului generează căldură, care este de aproximativ 40°C. Căldura generată usucă umiditatea din material. Materialul extrudat este tăiat în particule cilindrice la ieșirea din presa de peleti de lemn granulator, cu o dimensiune a particulei de 8.5 mm-9 mm, întregul proces este turnare prin extrudare fizică, nu se adaugă nici un liant și nu are loc nicio reacție chimică.
- Răcire: Particulele de biomasă granulată sunt trimise la depozitul de produse finite printr-un transportor (procesul de transport este închis) pentru răcire naturală, astfel încât temperatura să atingă condițiile de ambalare și depozitare.
- Depozitare: Ambalați produsele în depozitul de produse finite și puneți-le în depozit.
50 t/h fabrică mare de pelete din lemn
- RICHI MAȘINI ——
- Producție anuală: 120,000 de tone
- Suprafata imobil: 4600m2
- Investiție totală: 1,950,000 USD
- Conținut de construcție: zonă de feliere, zonă de zdrobire, zonă de granulare, zonă de transport, depozit de materii prime, depozit de produse finite, clădire de birouri, cămin
- Consumul anual de energie: 2 milioane kwh
- Consumul principal de materie primă (t/a): resturi de fabrică de mobilă, așchii*50,000, pleavă de gater*40,000, deșeuri de lemn*30,000 Sistem de lucru: 22 de angajați, lucrează 300 de zile pe an, un schimb pe zi, 8 persoane pe tură Ora
- Principalele echipamente de producție: concasoare, granulatoare, feliere, sisteme de transport pneumatic, site trommel, echipamente centrale de îndepărtare a prafului, stivuitoare, cântare de ambalare etc.
- Aspect general: Proiectul ocupă clădirile originale ale fabricii și clădirile fabricii rezervate, cu un total de 5 fabrici, 2 depozite de materii prime și 1 clădire cămin. Printre acestea, clădirea unei fabrici este zona de birouri; sud-estul clădirii doi este zona de transport, iar nord-vest este zona de granulare; sud-estul clădirii trei este zona de transport, iar nord-vest este zona de granulare; Clădirea fabricii patru este zona echipamentelor de îndepărtare a prafului; iar la sud-vest de clădirea fabricii cinci este zona de tăiere. Partea de nord-est a zonei este zona spartă. Fiecare zonă funcțională este clar divizată, relativ independentă și conectată organic. Aspectul general este ordonat, iar aspectul este rezonabil.
50 t/h proiectarea procesului morii de peleți de lemn mare:
- Proiectul va pune pe mașina de feliere deșeurile de lemn reciclate, tărâțele de deșeuri de lemn, așchii de deșeuri, resturi și alte bucăți mari de materii prime pentru prelucrarea felierei prin stivuitoare și stivuitoare;
- Apoi transportat la concasor pentru zdrobire (dimensiunea particulelor după zdrobire este mai mică de 5 mm);
- Pulberea de lemn zdrobită este apoi transportată la masina de peletizat lemn printr-o conductă închisă. Mașina de peleți comprimă pulberea de lemn în granule cu un raport de compresie de 5.5:1;
- Apoi este cernut de sita tambur din banda transportoare, iar produsele necalificate sunt transportate înapoi la linia de producție împreună cu reziduurile de praf prelucrate de dispozitivul de tratare a prafului pentru reprocesare;
- După sortarea peleților de lemn calificați, aceștia sunt transportați la depozitul de produse finite pentru ambalare și expediere.
- Conținutul de umiditate al materiilor prime din acest proiect este de aproximativ 8%-15%, ceea ce îndeplinește cerințele de granulare și turnare, astfel încât nu este nevoie să uscați sau să adăugați apă în timpul procesului de producție.
50 t/h plan de afaceri al fabricii mari de pelete din lemn
- RICHI MAȘINI ——
- Productie anuala: 120000t/a
- Suprafata imobil: 1080m2
- Investiție totală: 1,300,000 USD
- Consum de materie primă: resturi de lemn și paie*127563t/a, achiziționate de la fabricile de lemn din jur și fermierii, cu un conținut de umiditate de aproximativ 18%
- Sistem de lucru: 20 de angajați, 2,400 de ore de muncă pe an
- Echipamente principale: concasor, bandă transportoare de ridicare, bandă transportoare plată, siloz de oțel, mașină de încărcare, melc de alimentare, unitate de presare peleți, mașină de ambalat, stivuitor, dispozitiv de prindere a ierbii, ventilator de transport, dispozitiv de oprire a aerului etc.
- Aspect general: Atelierul de producție este situat în partea de vest a fabricii de peleți din lemn, iar podeaua călită din partea de est este zona de materie primă, ceea ce facilitează transportul materiilor prime la atelierul de producție. Există trei linii de producție în atelierul de producție. Produsele finite sunt depozitate temporar în colțul de sud-vest al atelierului de producție și pot fi transferate în atelierul de producție în orice moment printr-o conductă de transport închisă.
50 t/h fabrică mare de pelete de lemn Debit proces:
Acest proiect mare de fabrică de peleți din lemn utilizează resturi de lemn achiziționate local și deșeuri de paie de porumb cultivate cu un conținut de umiditate de aproximativ 18% și le prelucrează în combustibil peleți din biomasă prin zdrobire, presare, inspecție, ambalare și alte procese.
- Zdrobire: După ce materiile prime sunt transportate din zona fabricii la atelierul de producție cu stivuitoare, acestea sunt mai întâi zdrobite de concasor. Particulele de material zdrobite intră în următoarea etapă de presare prin transportorul cu bandă.
- Presare: Materialele zdrobite intră în mașina de peletare prin transportorul cu bandă. Presiunea materiilor prime zdrobite este reglată automat folosind principiul rotației bidirecționale a rulmentului axial, iar materiile prime sunt presate într-o densitate a materiei uscate de 1.1-1.2t/m3 și un conținut de umiditate mai mic de 15%, combustibili cocoloși cu diametrul de 8-10 mm.
Nu este nevoie să adăugați aditivi sau lianți la material în timpul procesării. Materialul conține o anumită cantitate de celuloză și lignină. Lignina este monomerul structural din material și este un compus polimer de tip fenilpropanoid. Are funcția de a întări pereții celulari și de a lega celuloza. Lignina este amorfă, iar partea sa principală este insolubilă în orice solvent la temperatura camerei. Nu are punct de topire, dar are un punct de înmuiere.
Când temperatura atinge o anumită valoare, lignina se înmoaie și forța de legătură crește, iar sub o anumită presiune, grupele moleculare de celuloză sunt dislocate, deformate și extinse. Particulele de biomasă adiacente din interior sunt îmbinate între ele, reasamblate și suprimate. - inspecţie: Produsele calificate sunt cântărite cu cântare electronice, iar după trecerea inspecției, sunt transportate în camera de cazane biochimice prin conducte sigilate.
Dacă intenționați să începeți o afacere de producție de peleți, dar aveți cunoștințe legate de cum să alegeți un echipament potrivit de producție de peleți, vă rugăm să ne contactați, suntem profesioniști, vă putem oferi soluția personalizată de fabrică de peleți mare în funcție de bugetul dvs., vă ajutăm să obțineți cel mai bun echipament de peleți. Sunteți binevenit să ne contactați oricând. Vă vom oferi un răspuns în cel mai scurt timp!
Cum să construiți un proiect mare de fabrică de peleți?
Dacă doriți să construiți un proiect de fabrică de peleți la scară largă, următorul proces va fi o referință bună:
1. Începutul proiectului
Negociați cu departamentele guvernamentale, solicitați terenuri, taxe și alte tratamente preferențiale și semnați un acord de cooperare pentru proiect.
2. Selectarea locației fabricii
Pentru a determina locația proiectului fabricii mari de peleți din lemn, alegeți un loc cu un mediu bun, fără poluare industrială în jur, apă, gaz, electricitate, căldură și alte surse de energie superioare și transport convenabil. Unii clienți trebuie să ia în considerare și dacă zona lor este o zonă interzisă de ardere.
3. Aplicarea utilizării terenului
Aplicați la departamentele administrației publice locale pentru constructii instalatii peleti lemn aprobarea terenului proiectului.
4. Înregistrare industrială și comercială
Formulați statutul companiei, raportul dintre acționarii de investiții, efectuați înregistrarea industrială și comercială și solicitați o licență de afaceri.
5. Înregistrarea mărcii
Efectuați designul mărcii, evaluați și confirmați și solicitați înregistrarea mărcii. Aspectul, etichetele etc. ale produsului final pot fi setate inițial aici.
6. Stabilirea proiectului
Întocmește un raport de studiu de fezabilitate a proiectului și îl transmite Comisiei Naționale de Dezvoltare și Reformă; apoi pregătiți un raport de evaluare a impactului asupra mediului, îl transmiteți departamentului de protecție a mediului și faceți publicitate privind evaluarea impactului asupra mediului, după cum este necesar.
7. Determinarea procesului
Cooperați cu producătorii de mașini de peleți din lemn și determinați planul de flux al procesului pe baza așteptărilor produsului final, planificarea mărcii, poziționarea pe piață sau pe baza compoziției, conținutului, caracteristicilor materiilor prime și materialelor auxiliare etc.
8. Selectarea echipamentului
În conformitate cu procesul de fabricare a fabricii mari de peleți din lemn, inspectați producătorii de echipamente și determinați selecția echipamentelor de producție. Înainte de a înființa o linie de producție, trebuie formulate o structură rezonabilă a personalului și un plan de formare pentru a recruta și forma talentele adecvate.
9. Proiectarea fabricii
Pe baza selecției procesului și a echipamentelor, pregătiți documentele preliminare de proiectare și transmiteți-le spre aprobare; apoi pregătiți și confirmați desenele de proiectare (inclusiv diagramele mediului înconjurător, diagramele de amenajare a fabricii, diagramele de distribuție a zonelor funcționale etc.) și trimiteți-le pentru revizuire.
10. Pregatirea constructiei
Efectuați oferte de construcție și invitații pentru a recruta părți calificate în construcții.
11. Construcția fabricii
Efectuați construcții civile și construcții de decorațiuni succesiv conform desenelor de proiect (inclusiv: apă, electricitate, gaz, căldură și alte surse de energie, atelier de producție, laborator, depozit, camera electrică, zonă de birouri, zonă de locuit și alte construcții de compartimentare).
12. Construcția sistemului
- Personal: execută construcția structurii, formarea departamentelor, recrutarea personalului etc.;
- Sistem: Îmbunătățiți standardele, reglementările, reglementările de management etc.
13. Prelucrarea documentelor
Confirmați detaliile de revizuire a licenței de producție și dacă sunt necesare documente. De exemplu, pentru produsele cu apă minerală, sunt necesare licențe de exploatare minieră și licențe de captare a apei.
14. Selectarea furnizorului
Materiale precum materii prime, excipienți, materiale de ambalare, instrumente și echipamente de testare de laborator, substanțe chimice etc., agenți de curățare și dezinfectanți etc. Alte divizii funcționale implică selecția și determinarea articolelor, furnizorii relevanți și mărcile de materiale etc.
15. Trimiteți pentru acceptare
Raportează la departamentul de protecție a mediului pentru evaluarea impactului asupra mediului și acceptare; raportați departamentelor de protecție împotriva incendiilor și supraveghere a siguranței pentru acceptarea relevantă.
16. Instalarea echipamentului
Echipamentul mare al fabricii de peleți de lemn intră în fabrică pentru instalare și depanare.
17. Pregătirea pentru mașina de testare
Îmbunătățiți controlul legat de materiale, operațiunile legate de producție, controlul legat de calitate, testarea și alte standarde; și pregăti personalul, materialele, locurile și alte condiții relevante pentru mașina de testare.
18. Producție de probă
Utilizați produsul finit de vânzare ca șablon pentru a efectua producția de probă și îmbunătățiți procesul fabricii mari de peleți din lemn, depanarea echipamentelor, aspectul, fluxul și alte probleme implicate în proces și produs unul câte unul.
19. Cerere de licență
După confirmarea proceselor și cerințelor relevante pentru cererea de licență de producție de către autoritățile locale de reglementare, aplicarea și promovarea revizuirii, puteți continua cu activitățile formale de producție; confirmând procesele și cerințele relevante pentru licențe de afaceri locale, aplicarea pentru o licență de afaceri și obținerea unui certificat, puteți continua evenimentul formal de vânzare.
cost moara mare de peleti
În general, costul unui sistem complet de fabrică de peleți de 40-50 t/h este între 700,000-3,000,000 USD. În funcție de cerințele procesului și de condițiile materiilor prime ale diferiților clienți, fluxul procesului și configurația echipamentului întregului sistem mare de fabrică de peleți din lemn vor fi foarte diferite și, în consecință, prețul liniei de producție a așchiilor de lemn va fi, de asemenea, diferit.
Dar acest preț este doar pentru setul complet de echipamente. Dacă doriți să construiți o linie de producție a peleților din lemn, trebuie să luați în considerare și costul de construcție al fabricii, costul consumului de energie, costul forței de muncă etc. Să vorbim despre structura costurilor de construcție a liniei de producție a peleților de la „0” la „1”.
01 Analiza compoziției costurilor liniei de producție
Costurile fabricii mari de peleți includ în principal următoarele aspecte:
- Cost achizitie echipament: costul achiziționării de echipamente de fabricare a nisipului, echipamente de transport, echipamente de screening etc.
- Costuri de exploatare a echipamentelor: inclusiv consumul de energie, înlocuirea pieselor, repararea și întreținerea etc.
- Costurile forței de muncă: inclusiv salariile operatorilor, costurile de formare și management.
- Alte costuri: cum ar fi închirierea locației, taxele, transportul și alte cheltuieli.
02 Metode de optimizare a investițiilor în echipamente
Având în vedere structura costurilor de mai sus, fabricile mari de peleți pot lua următoarele măsuri pentru a optimiza investițiile în echipamente:
- Selecție și configurație rezonabilă: Alegeți echipamente cu performanță stabilă și performanță la costuri ridicate în funcție de nevoile și bugetul actual. În același timp, linia de producție ar trebui configurată în mod rezonabil pentru a asigura potrivirea și sinergia fiecărui echipament.
- Acordați atenție performanței și eficienței echipamentului: Alegerea echipamentelor cu performanțe ridicate și consum redus de energie va ajuta la îmbunătățirea eficienței producției și la reducerea costurilor de operare. În plus, luați în considerare utilizarea tehnologiilor avansate de zdrobire, uscare, cernere, granulare și metode de control pentru a îmbunătăți calitatea produsului și competitivitatea pe piață.
- Reducerea costurilor de operare a echipamentelor: Reduceți consumul de energie și deșeurile prin optimizarea proceselor de producție a peleților din lemn. Consolidați întreținerea echipamentelor, efectuați inspecții și reparații regulate și extindeți durata de viață a echipamentelor mari ale fabricii de peleți din lemn. În același timp, acordați atenție dinamicii pieței de accesorii, cumpărați accesorii rentabile și reduceți costurile de întreținere.
- Controlați în mod rezonabil costurile cu forța de muncă: Reduceți personalul redundant și deșeurile prin planificarea producției și personalul științific și rezonabil. Consolidați formarea și managementul angajaților pentru a îmbunătăți abilitățile de operare și eficiența muncii angajaților. În același timp, luați în considerare utilizarea tehnologiei de automatizare, cum ar fi sistemele automate de control și roboții, pentru a reduce costurile cu forța de muncă.
- Luați în considerare în mod cuprinzător alte costuri: Atunci când selectați un amplasament al unei fabrici mari de peleți, închiriați sau cumpărați echipamente, luați în considerare în mod cuprinzător diferiți factori de cost, cum ar fi furnizarea de energie, condițiile de trafic, mediul de politică etc., pentru a reduce costurile totale de operare.
- Elaborați un plan de dezvoltare pe termen lung: Ar trebui elaborat un plan de dezvoltare pe termen lung și să acorde atenție dinamicii industriei și schimbărilor pieței. În funcție de cererea pieței și tendințele tehnologice, actualizați treptat și optimizați investițiile în echipamente pentru a îmbunătăți eficiența producției și competitivitatea.
În general, se pot obține rezultate semnificative prin adoptarea metodelor menționate mai sus de optimizare a investițiilor în echipamente. Printr-o selecție și o configurare rezonabilă, pot fi realizate potrivirea și sinergia ideală a echipamentelor.
În același timp, prin optimizarea proceselor de producție și a metodelor de management, costurile de operare a echipamentelor și costurile cu forța de muncă pot fi reduse. După practicarea planificării pe termen lung a dezvoltării, eficiența producției și calitatea produsului a fabricii mari de peleți din lemn vor fi îmbunătățite semnificativ, iar competitivitatea pe piață poate fi, de asemenea, îmbunătățită.
fabrică mare moara de peleți Video
Personalizați-vă peleții mari de lemn ingineria morii
A tine legatura cu Mașini Richi și explorați tărâmul soluțiilor tehnologice ale fabricilor mari de peleți din lemn, nu ezitați să contactați prin mai multe căi. Puteți contacta direct echipa noastră dedicată la +138 3838 9622, unde experții noștri sunt gata să vă ajute cu orice întrebări pe care le aveți. Dacă preferați comunicarea scrisă, trimiteți-ne un e-mail la enquiry@richipelletmachine.comși vă vom contacta imediat.
Pentru o abordare convenabilă și simplificată, oferim și un formular de contact ușor de utilizat pe platforma noastră. Acest formular vă permite să împărtășiți cerințele și detaliile dvs. specifice, asigurându-vă că vă putem oferi informațiile cele mai precise și adaptate. Întrebările dumneavoastră sunt importante pentru noi și ne angajăm să oferim soluții complete care să răspundă nevoilor dumneavoastră unice.
Nu ezitați să luați legătura – fie prin telefon, e-mail sau formularul nostru de contact – și să pornim împreună într-o călătorie de inovație și tehnologia unei fabrici mari de fabrică de peleți.
