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Usina de Pelotas Turnkey
A usina de pelotização turnkey é um sistema completo para processamento de biomassa combustível, biomassa para alimentação, fertilizante orgânico e outros produtos de pelotização. Ela consiste em diferentes sistemas modulares para limpeza, britagem, secagem, granulação, resfriamento, peneiramento, embalagem, etc. Este sistema de produção de pelotas é adequado para diversas matérias-primas, podendo também utilizar duas ou mais matérias-primas simultaneamente.
Esta página apresentará soluções de peletização de biomassa em larga escala, com capacidade de 40 a 60 t/h. Nossa equipe pode desenvolver soluções personalizadas de acordo com suas necessidades de matéria-prima e processo.
Oferecemos um projeto, fabricação e instalação completos para usinas de pelotização. Isso significa que nossos clientes podem contar conosco para cuidar de todo o processo de construção de suas usinas de pelotização, desde a concepção até a conclusão. Não apenas instalamos os equipamentos da usina, mas também solucionamos e solucionamos quaisquer problemas relacionados.
Isso nos proporciona um profundo conhecimento da configuração e das capacidades dos equipamentos e máquinas utilizados na linha de produção, o que nos torna especialistas neste segmento. Além disso, oferecemos suporte para todos os equipamentos que instalamos. Estamos a apenas uma chamada telefônica de distância caso surjam problemas com o uso dos equipamentos instalados.
- Saída: 40-60T/H
- Preço: 500,000-2,200,000 dólares
- Clientes aplicáveis: empresas de energia, usina de pelotas de combustível, planta de pelotização de biomassa, fábrica de pellets de madeira, fábrica de ração animal, fazendas, serrarias, moinhos de cavacos de madeira, serrarias, etc.
Matérias-primas para planta de pelotas chave na mão
As matérias-primas adequadas para a planta de pelotas pronta para uso para processar pelotas de biomassa incluem principalmente o seguinte:
resíduos florestais
Resíduos florestais referem-se aos resíduos gerados durante a produção florestal, regeneração florestal e processamento de produtos florestais. Incluindo resíduos de exploração madeireira, resíduos de desmatamento e resíduos de processamento de madeira, incluindo principalmente toras de madeira, serragem, cavacos, restos de madeira, moldes, etc. Podem ser processados em briquetes de biomassa, utilizados como matéria-prima para usinas de energia de biomassa direta e como matéria-prima para o processamento de diversas chapas.
Resíduos agrícolas
Resíduos sólidos na indústria de plantio referem-se aos resíduos sólidos gerados pelas próprias culturas durante o plantio, colheita, comercialização, processamento, utilização e consumo. Inclui principalmente palhas de culturas e resíduos processados de vegetais, frutas, etc. Pode processar biomassa combustível, ração animal e fertilizantes orgânicos.
Resíduos de reprodução
Refere-se aos resíduos sólidos gerados durante o processo de criação e processamento de gado e aves, incluindo principalmente esterco de gado e aves, cama de aviário de gado e aves, ração residual, resíduos sólidos dispersos e outros resíduos, bem como águas residuais de criação de gado e aves com alto teor de sólidos, etc. Esse tipo de resíduo pode ser usado para processar pellets de fertilizantes orgânicos.
Lixo e resíduos domésticos
Resíduos domésticos referem-se aos resíduos sólidos gerados na vida cotidiana ou em atividades que prestam serviços à vida cotidiana. Os principais componentes dos resíduos domésticos são restos de cozinha (cascas de ovos, sobras, cinzas de carvão, etc.), resíduos plásticos, resíduos de papel, etc. São utilizados principalmente para o processamento de pellets de ração, pellets de combustível, pellets de papel, pellets de plástico e outros produtos.
projeto de processo de usina de pelotas pronta para uso
Entendemos que cada processo de fabricação de pellets de biomassa é único. Por isso, oferecemos soluções personalizadas para usinas de pellets, prontas para uso, projetadas para atender às necessidades específicas da sua operação. Como os pellets de biomassa são produzidos?
O processo de produção de uma planta de pelotas pronta para uso inclui principalmente processamento de matéria-prima, secagem, peletização, resfriamento, peneiramento e embalagem.
1. Processamento de matéria-prima
As principais matérias-primas dos pellets de biomassa incluem cavacos de madeira, serragem, palha, palha de trigo, palha de milho, etc. Essas matérias-primas precisam ser processadas para remover impurezas, umidade, etc., a fim de facilitar o processamento subsequente. Os métodos de processamento incluem corte, britagem, peneiramento, secagem, etc. A qualidade do processamento da matéria-prima afeta diretamente a eficiência subsequente e a qualidade do combustível pellet.
(Se o teor de umidade das matérias-primas do cliente não for superior a 15%, você pode granular diretamente após a britagem, sem usar um secador de biomassa; se for superior a 15%, mas inferior a 20%, você pode considerar misturar materiais secos com materiais úmidos para remover a umidade. Após a neutralização ser reduzida, a granulação é realizada.)
2. Peletização
Após o processamento das matérias-primas, elas precisam ser comprimidas em grânulos para facilitar o armazenamento e o transporte. A fabricação de pellets faz parte de todo o processo de produção. Geralmente, os pellets são fabricados usando uma máquina de pellets de biomassa, que comprime as matérias-primas em grânulos por meio de alta temperatura e alta pressão.
Trocando diferentes matrizes de anel, pellets de diferentes tamanhos podem ser produzidos. A escolha da máquina de pellets é muito importante. Diferentes máquinas de pellets têm diferentes pressões e temperaturas. Diferentes máquinas de pellets precisam ser selecionadas de acordo com diferentes matérias-primas.
3. Resfriamento
A temperatura dos pellets de biomassa que saem da máquina de pellets é de 80 graus, o que não é adequado para embalagem e precisa ser resfriado por um resfriador. Sob a ação do ventilador de resfriamento, o ar frio entra na câmara de resfriamento no duto de ar da estrutura fixa do resfriador e entra em contato total com os pellets através dos espaços entre eles para troca de calor.
4. Embalagem do produto acabado
Os pellets de biomassa acabados são peneirados através da peneira de classificação rotativa, e os pellets de biomassa acima da peneira entram no silo de produto acabado. Em seguida, são pesados e embalados de acordo com um determinado peso do saco de embalagem. Sob a peneira, encontra-se o pó. Entra na máquina de produção de pellets de biomassa através da tubulação para regranular.
Após o processamento acima, os pellets de biomassa podem ser embalados e vendidos. O processo de embalagem exige a seleção de materiais adequados, a qualidade dos pellets e o tempo de armazenamento.
Cada elo da planta de pelotas pronta para uso requer operações delicadas para garantir a qualidade e a eficiência da produção de pelotas de biomassa.
Sentamos com você para entender completamente sua situação atual e quais são seus objetivos. Arregaçamos as mangas e explicamos o seu usina de pellets de biomassa para analisar seus processos e desafios. Ouvimos suas preocupações e desafios para atingir seus objetivos.
Usamos desenhos se você os tiver, ou nossos engenheiros de processo qualificados podem criá-los para você, para dividir as áreas de oportunidade que podem ser otimizadas. (Encontre RICHI on Youtube)
Equipamentos para usina de pelotas turnkey
Os princípios para selecionar equipamentos de usina de pelotas prontos para uso são avanço tecnológico, aplicação econômica, segurança e durabilidade, alta eficiência e baixo consumo, fácil manutenção, etc.
Utilize a perspectiva do desenvolvimento sustentável para selecionar equipamentos com maior durabilidade, a fim de alcançar a produção contínua e gerar benefícios. A escolha correta pode ser feita com base na capacidade econômica pessoal, nas matérias-primas e nas condições do local.
Moinho de martelos de biomassa
Capacidade:
3-25T / H
Alimentação principal:
30-160 KW
descascador de madeira
Capacidade:
5-15 T / H
Alimentação principal:
7.5-11 KW
rachador de madeira
Capacidade:
3-12T / H
Alimentação principal:
10-20 KW
Quebra-fardos
Capacidade:
1-20T / h
Alimentação principal:
30-90KW
Máquina trituradora de palha
Capacidade:
0.3-3T / H
Alimentação principal:
22-93KW
Máquina de Mistura
Capacidade:
250-2000KG
Alimentação principal:
4-55KW
secador de biomassa
Capacidade:
Personaliza a tua
Gire a velocidade:
3-8 rpm
At RICHI Maquinaria, estamos comprometidos com o sucesso e a eficiência da sua planta de pelotas pronta para uso. Nossa equipe de engenheiros experientes traz expertise incomparável tanto nas facetas técnicas quanto comerciais da fabricação, fornecendo soluções que não apenas atendem, mas superam suas expectativas.
Solução de usina de pelotas pronta para uso de 40-60T/H em destaque
Bem-vindo à RICHI Máquinas, onde nossas disciplinas principais são a base do nosso sucesso. Com uma equipe de profissionais experientes e um compromisso com a excelência, oferecemos uma ampla gama de serviços de engenharia e projeto de biomassa para atender às necessidades exclusivas do seu projeto de usina de pelotização turnkey.
Abaixo, vamos dar uma olhada em alguns designs de programas exclusivos:
Planta de pelotas pronta para uso de 40-45T/H para palha de biomassa
- RICHI MÁQUINAS ——
- Produção anual: 100,000 toneladas por ano
- Linha de pellets de biomassa preço: 1,390,000 USD
- Área coberta: 3920 m2
- Conteúdo principal da construção: oficina de produção, escritório, armazém de matéria-prima, armazém de produto acabado, sistema de transporte
- Sistema de trabalho: A cota de mão de obra é de 15 pessoas, sistema de turno único, 8 horas por turno, 300 dias úteis por ano
- Consumo de matéria-prima: 5,000 toneladas/ano de palha de colheita, 40,000 toneladas/ano de palha de trigo, 40,000 toneladas/ano de palha de milho, 5,100 toneladas/ano de palha de soja, 5,000 toneladas/ano de palha de amendoim, 5,000 toneladas/ano de resíduos de fôrmas
- Especificações do produto: diâmetro 6~8 mm; comprimento: 30~50 mm. Densidade: 700~1400 kg/metro cúbico; Teor de cinzas: 1~20%; Umidade ≤15%.
- Consumo de energia: água 225t/a, eletricidade 20,000kwh/a
- Equipamentos principais: britador, britador de molde, granuladores de pellets de biomassa, correias transportadoras, garras, empilhadeira, etc.
Descrição do processo da planta de pelotas turnkey de 40-45T/H:
- Matérias-primas: As matérias-primas deste projeto de usina de pelotização turnkey são provenientes de palha de trigo, palha de culturas, palha de milho, palha de soja, palha de amendoim, resíduos de fôrmas, etc., provenientes de áreas rurais vizinhas. A palha adquirida e empacotada é transportada para a área da fábrica e armazenada temporariamente no depósito de matéria-prima na área do projeto.
Os fardos de palha adquiridos são entregues ao armazém de matéria-prima por meio de carregadeiras, empilhadeiras, etc., e são carregados e descarregados manualmente na esteira transportadora. A esteira transportadora de palha adota uma estrutura fechada. Algumas matérias-primas com maior teor de umidade serão secas no campo de secagem antes do uso. - Trituração: Palha de trigo, palha de culturas, palha de milho, palha de soja, palha de amendoim e outros resíduos são triturados por um triturador. Após a trituração, podem ser granulados. As matérias-primas após a trituração têm menos de 5 mm de espessura.
- Granulação e moldagem: A máquina de produção de pellets de biomassa é um equipamento essencial na linha de produção. Este equipamento pode ser utilizado para diferentes matérias-primas, como palha de arroz e trigo, serragem, palha de milho, palha de soja, palha de algodão e cascas de amendoim, e opera de forma estável. A densidade do combustível de pellets processado pode atingir de 0.7 a 1.4 toneladas por metro cúbico.
Os materiais britados são transportados para o silo da máquina de extrusão de pellets por meio de um dragão de alimentação fechado. O silo é conectado à câmara de alimentação, e os materiais passam por processos como conformação e retenção de forma nos furos da matriz.
Devido ao aumento da pressão na prensa de pellets de biomassa, as próprias partículas se deformam e fluem plasticamente, gerando uma grande quantidade de calor sob a ação do atrito, fazendo com que a lignina contida na matéria-prima amoleça e a força adesiva aumente. Após um certo tempo, a lignina é extrudada em um formato cilíndrico. O cortador rotativo corta o material em um formato cilíndrico e o envia pela porta de descarga. - Resfriamento: A temperatura do combustível de pellets de biomassa atinge 80-90 °C durante a granulação e a descarga. A estrutura é relativamente solta e fácil de quebrar. Ele precisa ser resfriado por um sistema de resfriamento a ar e atingir a temperatura normal antes de ser ensacado e armazenado. Ele é enviado para a máquina de resfriamento através da correia transportadora para resfriamento. O resfriamento é concluído em 2 a 3 minutos.
- Embalagem e armazenamento: Este projeto utiliza uma esteira de embalagem para medição, embalagem com fita adesiva e entrega ao depósito do produto acabado.
Planta de pelotas pronta para uso de 50 toneladas para palha de culturas agrícolas
- RICHI MÁQUINAS ——
- Produção anual: 120,000 toneladas por ano
- Biomassa linha de máquinas de pelotas preço: 940,000 USD
- Área coberta: 4580 m2
- Conteúdo principal da construção: oficina de produção, área de matéria-prima, armazém de produtos acabados
- Sistema de trabalho: A cota de trabalho é de 25 pessoas, sistema de turno único, cada turno trabalha 8 horas e o tempo de trabalho anual é de 300 dias
- Consumo de matéria-prima: palha*127563t/a, adquirida de agricultores próximos, com teor de umidade de aproximadamente 18%
- Equipamento principal: britador, correia transportadora, silo de aço, alimentador, sem-fim de alimentação, máquina de pellets de palha, empilhadeira, pegador de grama, ventilador transportador, dispositivo de corte de ar
Planta de pelotas turnkey de 50T/H Fluxo de processo:
Esta biomassa linha de moinho de pelotas O projeto planeja usar resíduos de palha de milho adquiridos localmente com um teor de umidade de cerca de 18% e processá-los em bloco de combustível de biomassa por meio de trituração, prensagem, inspeção, embalagem e outros processos.
- Britagem: Depois que a matéria-prima da palha de milho é transportada da área da fábrica para a oficina de produção por empilhadeiras, ela é primeiramente britada por um britador, e as partículas do material britado entram na próxima etapa de prensagem através de uma correia transportadora.
- Prensagem: Os materiais triturados entram na máquina peletizadora de biomassa através da correia transportadora. A pressão das matérias-primas trituradas é ajustada automaticamente usando o princípio de rotação bidirecional do mancal de encosto, e as matérias-primas são prensadas para formar materiais combustíveis granulados com diâmetro de 1.1 a 1.2 mm, com densidade de matéria seca de 3 a 15 t/m³ e teor de umidade inferior a 20%.
O material não necessita da adição de aditivos ou aglutinantes durante o processamento. Os materiais de palha de cultivo contêm uma certa quantidade de celulose e lignina. A lignina é o monômero estrutural do material e é um composto polimérico do tipo fenilpropanoide. Sua função é fortalecer as paredes celulares e ligar a celulose. A lignina é amorfa e sua principal parte é insolúvel em qualquer solvente à temperatura ambiente.
Não possui ponto de fusão, mas sim ponto de amolecimento. Quando a temperatura atinge um determinado valor, a lignina amolece e a força de ligação aumenta. Sob uma determinada pressão, os grupos moleculares da celulose são deslocados, deformados e expandidos. Os pellets de biomassa adjacentes no interior são entrelaçados, reagrupados e suprimidos. - Inspeção: Os produtos qualificados são pesados em balanças eletrônicas e transportados para a sala de caldeiras bioquímicas por meio de tubulações seladas após passarem pela inspeção.
Planta de pelotas pronta para uso de 60-62.5 t/h para serragem de madeira, palha, casca de arroz
- RICHI MÁQUINAS ——
- Produção anual: 150,000 toneladas por ano
- Biomassa preço da linha de produção de pellets de madeira: 2,480,000 USD
- Área: 3452.85m2
- Conteúdo principal da construção: uma oficina de britagem, uma oficina de moldagem, um depósito de matéria-prima, um depósito de produto acabado, edifícios de escritórios de apoio, pátios de secagem, etc.
- Sistema de trabalho: A capacidade de trabalho é de 10 pessoas, a jornada de trabalho é de 300 dias por ano, sistema de turno único, 8 horas por turno.
- Consumo de matéria-prima: palha 30,000.4 toneladas/ano, casca de arroz 90,000.9 toneladas/ano, serragem 15,000 toneladas/ano, blocos e galhos de madeira 15,000.2 toneladas/ano
- Consumo de energia: 450,000 quilowatts-hora de eletricidade/ano, 300 toneladas de água/ano
- Equipamento principal: fatiador, triturador, peneirador, biomassa peletizadora de madeira, máquina de embalagem, empilhadeira, correia transportadora (totalmente fechada)
Planta de pelotas turnkey de 60T/H Fluxo de processo:
- Secagem natural: Como a umidade de algumas matérias-primas pode não atender aos requisitos de produção, um campo de secagem é instalado na área da fábrica dessa biomassa planta de pelotização projeto para secar naturalmente as matérias-primas.
- Trituração: A casca de arroz é triturada usando um triturador.
- Corte, trituração e peneiramento: Como os blocos de madeira, galhos e palha são grandes, para facilitar a trituração subsequente, a máquina multifuncional de corte, trituração e peneiramento é usada para cortá-los primeiro, triturá-los após o corte e peneirá-los após a trituração; as partículas grandes após a triagem são trituradas novamente, e as qualificadas após a triagem entram na máquina de formação de pelotas de biomassa para granulação.
- Moldagem e granulação: Vários materiais são transportados para a biomassa de madeira máquinas agrícolas para pellets utilizando uma correia transportadora fechada para compressão, moldagem e granulação.
- Resfriamento natural: Os produtos qualificados após a granulação são transportados para a tremonha usando uma correia transportadora para resfriamento natural.
- Embalagem: Use sacos de embalagem para embalar pellets de biomassa.
Otimizar suas instalações, equipamentos e processos de produção é essencial para sobreviver e prosperar em qualquer mercado. RICHI Os engenheiros possuem vasta experiência no fornecimento de soluções de engenharia para plantas de pelotas industriais prontas para uso, focadas em melhorar seus resultados financeiros.
RICHI fornece linha de produção de pellets de biomassa serviços de engenharia para fornecer soluções de otimização de layout de planta que impulsionem seu negócio para um cenário mais produtivo, lucrativo e competitivo.
Como construir uma planta de pelotas pronta para uso de 40-60T/H?
- Estudo de viabilidade do projeto
Determinar planos de produtos, condições de mercado, perspectivas de desenvolvimento do setor, orçamentos de investimento, previsões de lucro, benefícios econômicos, benefícios sociais e outras questões. - Análise de seleção de local
Com base na demanda do mercado e nas vantagens de localização das fontes de matéria-prima, selecione áreas com recursos ricos, transporte conveniente e propícias à aquisição de matérias-primas e vendas de produtos acabados. - Planejamento do site
De acordo com a área do terreno, construiremos oficinas de produção, armazéns de matéria-prima, armazéns de produto acabado, escritórios e outras áreas. A oficina de produção será dividida por processo para garantir a operação eficiente da usina de pelotização turnkey. O armazém terá áreas de matéria-prima, áreas de produto acabado e áreas de produção, podendo também ser instaladas diversas fábricas independentes. - Aquisição e instalação de equipamentos
De acordo com os requisitos dos produtos processados, equipamentos avançados de processamento precisam ser adquiridos para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Os equipamentos serão instalados e depurados de acordo com os requisitos de layout da oficina de produção para garantir a continuidade da produção. planta de fabricação de pellets de biomassa e um bom ambiente de trabalho. - Aquisição de matéria-prima e controle de qualidade
É necessário cooperar com os fornecedores de matéria-prima para estabelecer uma cadeia de suprimentos estável, garantindo a aquisição pontual e o controle de qualidade das matérias-primas. Antes do armazenamento das matérias-primas, é necessário estabelecer um rigoroso mecanismo de inspeção para controlar a qualidade das matérias-primas e garantir que os produtos atendam aos requisitos de processamento dos grânulos. - Planejamento e controle do processo de produção
Para o processo de produção de diferentes produtos, planos e processos científicos de produção precisam ser estabelecidos para garantir a operação eficiente da usina de pelotização turnkey. Combinado com um moderno sistema de gestão da produção, todo o processo de produção de pelotas de biomassa é controlado e totalmente automatizado ou semiautomatizado. - Recrutamento e treinamento de pessoal
Para garantir o funcionamento normal da usina de pelotização turnkey, é necessária a formação de uma equipe de produção profissional. Os recrutadores serão selecionados de acordo com os requisitos dos cargos correspondentes, e será realizado treinamento profissional para aprimorar as habilidades e a conscientização dos funcionários sobre a produção. - Inspeção de qualidade e certificação de produtos
É necessário estabelecer um sistema completo de inspeção de qualidade para controlar rigorosamente o processo de produção de pellets de biomassa e os produtos acabados, e solicitar a certificação de produto correspondente para aumentar a competitividade e a participação de mercado dos produtos. - Vendas e desenvolvimento de mercado
É necessário formular estratégias de vendas razoáveis, estabelecer relacionamentos cooperativos com os principais canais de vendas e expandir a influência de mercado dos produtos. - Medidas de proteção ambiental e segurança
Este planta de produção de pellets de biomassa cumprirá as normas de proteção ambiental do país onde está localizada, reduzirá a emissão de poluentes e realizará um bom trabalho de monitoramento e gestão ambiental. Ao mesmo tempo, medidas de segurança e procedimentos operacionais rigorosos precisam ser formulados para garantir a segurança dos funcionários e a estabilidade da produção de pellets de biomassa.
Os detalhes acima são o plano de construção da usina de pelotização turnkey. Os clientes podem planejar e organizar racionalmente a obra com base nos principais processos mencionados, garantindo o bom andamento e a conclusão do projeto com alta qualidade.
RICHIA equipe de engenheiros de projeto e processo da tem ampla experiência em projetos de plantas de pelotas prontas para uso e sistemas de fabricação de pelotas de biomassa para soluções de engenharia prontas para uso.
Também auxiliamos nossos clientes a navegar pelas normas e regulamentos jurisdicionais e podemos liderar o processo para obter conformidade. Nossos especialistas também podem analisar suas necessidades de mão de obra e auxiliar empresas com problemas de pessoal com soluções otimizadas de layout e equipamentos para usinas de pelotização prontas para uso.
