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fábrica de ração para camarão
A Richi Machinery atua no projeto de processos de fabricação de ração para camarão e na fabricação de equipamentos para ração para camarão aquático, além de explorar continuamente a aplicação de novas tecnologias.
Formularemos vários conjuntos de planos de processo para análise comparativa de acordo com as necessidades reais dos clientes, selecionaremos um plano razoável e realizaremos personalização privada.
- Capacidade: 0.1-60 T / H
- planta de ração para camarão Custo: 80,000- 4,000,000 USD
- tecnologia: peletização ou extrusão
Comece uma fábrica de ração para camarão
A planta de produção de ração para camarão é um sistema de processamento de ração aquática de alta qualidade com o conceito de design de "alta qualidade, alto rendimento, proteção ambiental intensiva e verde". O sistema de produção de ração para camarão pode abranger o processamento de diversas rações peletizadas e extrusadas para camarão em todo o mundo. Não importa qual seja a sua fórmula, a estrutura da sua planta de processamento de ração para camarão ou os requisitos do seu processo, RICHI linha de produção de ração para camarão personalizada para seu processo, você poderá processar ração para camarão de alta qualidade e obter maiores benefícios econômicos.
Nossos serviços abrangem todos os aspectos de levantamento topográfico do ambiente no local, projeto do processo de produção de ração para camarão, testes de matéria-prima, análise de requisitos de custo, orçamento de investimento do projeto, instalação e comissionamento de equipamentos para plantas de ração para camarão, etc.
Projeto de fábrica de ração para camarão
Como parte importante da indústria de rações, a ração aquática tem recebido cada vez mais atenção de fabricantes e criadores. Devido às necessidades alimentares específicas de peixes, camarões e outros produtos aquáticos, a tecnologia de produção e os equipamentos para ração aquática são constantemente atualizados e desenvolvidos.
Atualmente, a planta de produção de ração para camarão geralmente adota dois modelos: o método de prensagem em anel e o método de extrusão por sopro.
- Primeiro a dosagem, depois a trituração, depois a mistura, a granulação, a pós-cura, o resfriamento, a classificação, a classificação após sair do armazém, a embalagem e a saída da fábrica;
- Os ingredientes são primeiro misturados, depois triturados, depois finamente triturados, misturados, expandidos, secos, resfriados, classificados, retirados do depósito e embalados para entrega.
Ambos os modelos de moinhos de ração para camarão ocupam uma certa proporção na aplicação, e ambos podem atender à finura necessária para a produção de ração aquática, à uniformidade das partículas do material misturado e à qualidade dos produtos granulados ou extrudados.
RICHI A tecnologia de produção de ração para camarão pode superar uma série de problemas no processo de produção de ração para camarão: materiais ricos em proteínas são difíceis de triturar sozinhos, e o depósito de ingredientes fica arqueado devido à trituração das matérias-primas, etc.
Existem vantagens e desvantagens na planta de fabricação de ração para camarão pelo método de prensagem em anel e pelo método de extrusão em sopro.
Os fabricantes de ração para camarão e as empresas de ração para camarão podem escolher de acordo com suas próprias características e necessidades.
O método de prensagem em anel é usado há muitos anos e está em um estágio muito maduro, mas ainda está sendo otimizado; e o método de extrusão também está em um estágio maduro e ainda tem grande potencial de desenvolvimento.
Temos o compromisso de oferecer aos clientes uma excelente experiência de serviço. Podemos personalizar as soluções de configuração da planta de processamento de ração para camarão de acordo com as necessidades dos clientes.
Além disso, desde que você deixe seu e-mail e requisitos, nossa equipe de vendas entrará em contato com você o mais rápido possível para fornecer serviços de consultoria para vários produtos.
Lista completa de equipamentos para fábrica de ração para camarão
O conjunto completo de máquinas para produção de ração para camarão necessário em um projeto de fábrica de ração para camarão inclui:
Tela quadrada alta
Capacidade:
3-20T / H
Alimentação principal:
1.5-5.5KW
Máquina de pulverização
Capacidade:
3-15T / H
Alimentação principal:
22KW
Da seleção e projeto do processo de fabricação de ração para camarão até a instalação e comissionamento do equipamento de ração para camarão, RICHI investiu muito tempo e energia e também selecionou uma excelente equipe de trabalho para garantir que o projeto do cliente seja colocado em produção o mais rápido possível, e esta planta de ração para camarão atenderá totalmente às necessidades dos clientes e criará valor.
Projetos de fábricas de ração para camarão
Projeto Turnkey de fábrica de ração para camarão 2T/H na Indonésia
Com base no conceito de “inteligência verde”, RICHI assumiu o projeto turnkey da linha de produção de ração para camarão da Indonésia.
O projeto adota amostragem automática avançada de matérias-primas, controle automático de moinhos de pelotas, guardas autônomos e balanças de pesagem e outros equipamentos de automação de produção. As vantagens são maximizadas.
Planta de processamento de ração para camarão 2T/H no Equador
RICHI uniu forças com o cliente do Equador para responder ativamente à direção de desenvolvimento “ecológico e inteligente” da indústria de ração e alcançou indicadores rigorosos de segurança de ração, excelente qualidade de ração e inteligência de produção e proteção ambiental por meio de soluções gerais completas, criando um projeto moderno de processamento de ração para camarão aquático.
Projeto de fábrica de ração para camarão de 5T/H na Tailândia
O cliente deste projeto de planta de produção de ração para camarão possui duas oficinas independentes para ração de camarão e ração para peixes. Entre elas, estão 4 linhas de pellets de ração para camarão e caranguejo, 4 linhas de pellets de materiais aquáticos de alta qualidade e 2 linhas de extrusão de ração aquática de alta qualidade.
Entre elas, as duas novas linhas de produção de ração para camarão adotaram RICHIesquema de design de processo avançado, formando uma linha de produção de alimentação automática eficiente e estável com base em RICHI equipamento.
Planta de ração para camarão de 10T/H na Índia
Neste projeto de fábrica de ração para camarão de 10 tph, RICHI configurou 4 linhas avançadas de produção de pellets de ração para camarão e linhas de produção de extrusão de ração para camarão para clientes.
Os principais produtos da empresa cliente incluem ração para camarão, ração extrusada de alta qualidade para peixes, ração para peixes de água doce, ração para caranguejos e outros produtos, que podem fornecer 70,000 toneladas de ração aquática de alta qualidade todos os anos.
Projeto de planta de produção de ração para camarão de 15T/H no Vietnã
Construído pela Richi Machinery, o projeto tem 5 linhas de produção de ração para camarão com uma produção horária de 15 toneladas.
O design de processo razoável e a melhoria da taxa de utilização de matérias-primas, água e eletricidade no processo de processamento certamente levarão a indústria local de ração aquática a se desenvolver a um nível mais alto.
A produção de ração de qualidade para camarão depende de fatores como matéria-prima e formulação, mas equipamentos superiores, projetados para produzir um pellet com todos os atributos certos, são realmente essenciais.
RICHI fornece aos produtores globais de ração para camarão tecnologia e serviços de processamento de ração para camarão que permitem uma vantagem competitiva.
Processo completo de produção de ração para camarão
A seguir, uma descrição detalhada do processo de peletização e da tecnologia do processo de sopro de ração para camarão. Você também pode encontrar a resposta para "Como escolher o equipamento para ração de camarão" aqui! A seguir, são apresentados os processos comerciais de fábricas de ração para camarão. Também podemos fornecer serviços personalizados de projeto de plantas de ração para camarão.
01 Sistema de recebimento e limpeza de matéria-prima
O sistema de recebimento de matéria-prima é a parte mais importante da fábrica de ração para camarão. Como as matérias-primas da ração aquática são compostas principalmente de farinha de peixe e outros farelos com alto teor de proteína, há muitos grumos. Como os sacos são misturados com corda de cânhamo, corda plástica e filme plástico, esses diversos materiais entram na peneira de limpeza inicial ou na limpeza com pó.
É difícil de manusear após a peneiração, o que causará bloqueio da malha da peneira, da rampa ou do cilindro magnético permanente, resultando na interrupção da produção na seção e até mesmo afetando todo o processo de produção de ração para camarão.
Por esse motivo, no projeto do processo, colocamos o transportador de parafuso de pás na frente da porta de alimentação da peneira de limpeza primária ou da peneira de limpeza de pó, para que os grumos nas matérias-primas possam ser quebrados, assim como as cordas de cânhamo.
A corda plástica e o filme plástico são enrolados ao redor do eixo e da pá do transportador helicoidal, o que pode efetivamente impedir que esses detritos entrem no próximo equipamento de limpeza e também pode economizar a altura do piso do prédio da oficina, reduzindo assim o custo de construção da oficina de produção da fábrica de ração para camarão.
02 Sistema de dosagem e britagem
O sistema de dosagem e trituração é a parte mais importante do processo de produção de uma fábrica de ração para camarão. Utilizando o processo de produção que consiste em primeiro dosagem, depois trituração e, por fim, mistura, a mistura inicial das matérias-primas é muito importante. Se as matérias-primas não puderem ser misturadas preliminarmente após entrarem no pulverizador, a dificuldade de pulverização das matérias-primas para ração aquática aumentará devido às particularidades das matérias-primas.
Atualmente, na produção de ração aquática de alta qualidade, os requisitos para a finura de britagem do material são muito elevados, sendo geralmente considerado que a mesma precisa atingir 80-120 mesh ou mais. Para atender aos requisitos de finura, geralmente utiliza-se um moinho ultrafino para a pulverização ultrafina, e um moedor de pó ultrafino vertical sem eixo, do tipo peneira.
O camarão vive em um ambiente aquoso, com trato digestivo simples e curto, e enzimas digestivas pouco ativas devido à baixa temperatura corporal. Essas características fisiológicas especiais e o ambiente ecológico determinam que eles precisam de iscas de fácil digestão. O tamanho das partículas de trituração da ração tem grande correlação com a digestibilidade da isca.
Quanto menor o tamanho das partículas da isca, maior a área de superfície em contato com o suco digestivo e melhor a digestibilidade. Ao mesmo tempo, também favorece o condicionamento do material e estimula os componentes de ligação naturais presentes no material.
Quando o tamanho da partícula é de 11-13 mesh, a digestibilidade é de 11%; quando o tamanho da partícula é de 30-50 mesh, a digestibilidade é de 51%; quando o tamanho da partícula é >50 mesh, a digestibilidade é de 71%. Tal requisito pode ser alcançado com um pulverizador ultrafino.
(De acordo com nossa experiência com a máquina extrusora de parafuso duplo: a finura de britagem do material só precisa atingir 60 ~ 80 mesh, então use um moinho de martelo de gota d'água com descarga de vibração na máquina, placa de peneira de Φ0.6 ~ 0.8 mm ou placa de peneira de escama de peixe de Φ0.8 ～1.0 mm pode ser alcançada. Seu equipamento de potência e consumo de energia são significativamente reduzidos (potência: 200 kW; saída: 3-5 t/h). Esta configuração pode mudar a percepção das pessoas de que "ao produzir ração extrudada de alta qualidade, o conceito de um micropulverizador deve ser usado.)
03 Sistema de mistura e microadição
A seção de mistura e a seleção do misturador de ração para camarão são muito importantes para a produção de ração para camarões aquáticos. Como as matérias-primas da ração para camarão a serem misturadas são relativamente finas e a diferença de densidade aparente entre os componentes é grande, deve-se selecionar um misturador com melhor desempenho e alta uniformidade de mistura. Geralmente, escolhemos um misturador de pás de eixo duplo com tempo de mistura curto e alto desempenho.
O sistema de microadição adota um sistema de alimentação manual com uma peneira vibratória, um dispositivo de balança e um coletor de pó de pulso de alta pressão, que pode não apenas limpar os diversos e aglomerados no material, mas também registrar o peso do material de entrada.
E através da comparação com a quantidade definida no programa, ele emitirá uma instrução para lembrar o alimentador de concluir a tarefa no prazo e com precisão.
04 Sistema de granulação e pós-cura de pellets
O processo de produção de ração para camarão por peletização é diferente do processo de produção de ração para camarão em moinhos. Quando as matérias-primas são predominantemente ricas em proteína, temperaturas mais altas (aumento da quantidade de vapor) devem ser utilizadas para obter a desnaturação da proteína e melhor maturação dos materiais, atendendo às necessidades da aquicultura.
Antes da peletização, uma temperatura alta e intensa, acompanhada de um longo tempo de condicionamento, garante a adsorção completa dos líquidos adicionados e a ativação do amido disponível, vital para a estabilidade hídrica necessária do produto final. As matrizes para aplicações em ração para camarões são cuidadosamente selecionadas, o que resulta em excelente durabilidade dos pellets e, consequentemente, longa e boa estabilidade hídrica, além de capacidade de afundamento total.
A ração peletizada para camarão requer boa resistência à água e não se desintegra na água. Inicialmente, aglutinantes ou estabilizantes eram adicionados durante o processo de produção da ração para camarão. De fato, os animais aquáticos apresentam baixa digestibilidade e baixa taxa de absorção desse tipo de ração, o que aumenta o custo da ração.
Posteriormente, equipamentos de pós-cura foram utilizados no projeto do processo de fabricação da ração para camarão, a fim de coagular e desnaturar as proteínas e os carboidratos presentes no material. Os pellets não só apresentam boa resistência à água e não se desintegram, como também são mais facilmente digeridos e absorvidos.
No entanto, a desvantagem é que a umidade da matéria-prima da granulação não deve ser muito alta, a matriz do anel e o cortador da máquina de pellets de ração para camarão são fáceis de desgastar, e a superfície do material não fica lisa após a pós-cura dos grânulos, o que afeta a qualidade da aparência do produto.
Utilizamos uma combinação de equipamentos de pós-cura e secagem, que não apenas alcança o efeito de envelhecimento do material, mas também, por causa do equipamento de secagem, uma certa quantidade de água ou outros materiais líquidos podem ser adicionados durante o processo de granulação para garantir a superfície externa dos grânulos.
A suavidade do moinho de pellets reduz o desgaste da matriz anelar e do cortador do moinho de pellets. No entanto, a desvantagem é que o investimento em equipamentos e a área útil são grandes, o consumo de energia também é alto e o custo de produção é alto.
Portanto, na produção de ração comum para peixes aquáticos, deve-se adotar um processo de pós-cura. Na produção de ração de alta qualidade para camarões e caranguejos aquáticos, recomenda-se o uso de um processo de pós-cozimento e secagem.
05 Sistema de alimentação de camarão extrudado
Devido à tecnologia de produção exclusiva e ao equipamento da ração peletizada extrudada, a ração peletizada extrudada pode não apenas flutuar completamente, afundar completamente e afundar lentamente na água, mas também atender às necessidades de alimentação de diferentes tipos de animais aquáticos e enriquecer muito a variedade de produtos de ração, tornando-se um produto de alta qualidade para produção.
A seleção de pontos críticos para alimentação aquática. Atualmente, a máquina extrusora de ração utilizada por RICHI A extrusora de dupla rosca é a mais utilizada para produzir ração para camarão. A maioria delas se baseia principalmente na produção de ração flutuante, e alguns equipamentos podem produzir ração de afundamento total e lento.
O sistema de controle de densidade do RICHI A máquina extrusora de parafuso duplo é um dos sistemas mais confiáveis para controlar o grau de expansão/densidade de produtos acabados no mundo.
Ele pode usar pressão para controlar o ponto de ebulição da água; usar o ponto de ebulição para controlar o grau de expansão (flash); usar o grau de expansão para controlar a densidade do produto, para garantir 100% de propriedade de afundamento da alimentação de afundamento e a propriedade de afundamento lento da alimentação de afundamento lento, e também pode aumentar a saída da alimentação de afundamento.
A ração para camarão tufado geralmente é distribuída diretamente no distribuidor, seca por um secador horizontal e depois levantada, classificada, borrifada com graxa e resfriada.
Este tipo de projeto é conveniente para posicionar o secador horizontal de grande volume na camada inferior, e a instalação e a manutenção são mais convenientes. É o formato de projeto de processo adotado pela maioria das fábricas de ração para camarão atualmente. Isso é mais prático para fábricas de ração para camarão do tipo piso. No entanto, para o projeto da fábrica de ração para camarão do tipo armazém, o material extrudado deve ser transportado por via aérea até o secador horizontal para secagem e, em seguida, elevado por via aérea para posterior classificação, pulverização de graxa e resfriamento.
Este processo também pode ser usado em fábricas de ração para camarão do tipo piso. No entanto, ao produzir rações extrusadas de diferentes variedades (afundabilidade e flutuabilidade) e diferentes tamanhos de partículas, os parâmetros de transporte pelo vento não podem ser muito ajustados, portanto, o efeito será bastante afetado.
06 Sistema de refrigeração
No processo de peletização de ração, o resfriamento dos pellets de ração é essencial. Ao saírem da peletizadora, os pellets de ração estão muito quentes, macios e ricos em umidade. O processo de resfriamento os resfria para 3°C a 5°C, ligeiramente acima da temperatura ambiente, e reduz seu teor de umidade a um padrão seguro (≤12.5%), facilitando o transporte e o armazenamento.
Através do resfriamento de pellets e ração extrusada, a umidade e a temperatura dos pellets e da ração extrusada podem atender aos requisitos de armazenamento e transporte seguros. No entanto, o tratamento da água condensada neste sistema é mais complexo. Por isso, a maioria dos fabricantes instala o descarregador ciclone próximo à máquina de resfriamento de pellets de ração para camarão.
07 Sistema de triagem — processo de moinho de ração para camarão
A alimentação granular é classificada após o resfriamento. O objetivo é separar as partes finas que atendem aos requisitos do produto acabado, retornar a parte fina à máquina para regranulação e retornar a parte grossa ao britador para britagem ou retornar ao depósito para regranulação.
Neste sistema, a escolha entre uma peneira rotativa ou uma peneira vibratória pode ser determinada de acordo com as condições específicas do produto. Por exemplo, para produzir ração peletizada aquática de alta qualidade, utilizamos uma peneira rotativa, que possui um efeito de peneiramento significativo, classificação clara do produto e operação relativamente simples.
Se for produzido pellet feed comum, uma peneira vibratória pode ser usada, mas seu efeito de peneiramento é médio, a classificação do produto é aceitável, a operação e a manutenção são relativamente simples, a substituição da grade da peneira é mais conveniente e o desgaste mútuo entre as partículas e a superfície da peneira também é baixo.
A classificação da alimentação extrudada é realizada principalmente por peneiras quadradas simples ou duplas. Devido à diversidade de produtos extrudados, o uso de peneiras quadradas permite a descarga de diversos tipos de materiais, alterando a grade da peneira.
O teor de pó dos pellets acabados e a taxa de revestimento em pó da camada externa dos pellets afetam diretamente a qualidade da aparência e as vendas dos produtos. Portanto, os pellets acabados são classificados por uma peneira vibratória antes de serem embalados para garantir a qualidade do produto final, um sistema de processo que deve ser aperfeiçoado para a alimentação atual.
08 Sistema de pulverização
A pós-pulverização desempenha um papel vital para garantir o alto valor nutricional e o valor agregado dos alimentos aquáticos. A chave para o sistema é o uso de equipamentos de pós-pulverização com pulverização uniforme e dosagem precisa.
Atualmente, a pulverização de óleo adota principalmente o tipo rolo, e alguns fabricantes utilizam sistemas de pulverização a vácuo para material expandido. Para a preparação de enzimas, utiliza-se o sistema de pulverização de preparação de enzimas importado.
09 Embalagem de pellets acabados
A embalagem de produtos granulares acabados utiliza principalmente o tipo de alimentação por correia, que também é o mais reconhecido e o melhor método na produção atual. Ela pode embalar produtos granulares e em pó, disponíveis em embalagens grandes e pequenas. Além disso, a precisão e a velocidade de embalagem da balança de embalagem com alimentação por correia existente também são razoáveis.
10 Sistema de controle automático
O sistema de controle automático da fábrica de ração é a alma da produção da fábrica de ração para camarão, especialmente a primeira dosagem, depois a trituração, depois a mistura, a granulação, a pós-cura, o resfriamento, a classificação, a pulverização de preparação de óleo ou enzima, a classificação após sair do armazém, a embalagem e a saída da fábrica de ração para camarão.
O processo de produção de pellets de ração para camarão tem requisitos mais elevados no sistema de controle automático.
Como os sistemas de controle de intertravamento e intercontrole são utilizados entre as diversas seções, a ausência de um bom sistema de controle automático pode levar à paralisação de todo o sistema de produção. Por esse motivo, é necessário aprimorar e aprimorar a confiabilidade em termos de aumento de pontos de controle e componentes de controle na fabricação de equipamentos, bem como em termos de princípios de controle elétrico e sistemas de controle.
A tecnologia de moinho de ração para camarão e a máquina de fabricação de ração para camarão mencionadas acima refletem os princípios de design voltados para as pessoas, economia de energia e proteção ambiental.
E eles são implementados na produção de ração para camarão aquático, o que pode reduzir os custos de produção, o consumo de energia e a escala de investimento sob a premissa de garantir totalmente a qualidade do produto, os benefícios econômicos e sociais foram muito melhorados.
Com fábricas de ração para camarão respondendo por metade da produção mundial de ração para camarão, apoiamos continuamente os principais produtores para atingir os mais altos níveis de segurança, qualidade e controle, desde o estoque de ração até o produto final.
Se tiver alguma necessidade ou dúvida, deixe uma mensagem e responderemos o mais breve possível! Você também pode entrar em contato conosco diretamente pelo WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Você está se perguntando:
- Como escolher soluções tecnológicas de produção de ração para camarão de alta qualidade e baixo custo para camarão, caranguejo e produtos aquáticos especiais de alta qualidade?
- Como escolher equipamentos de micromoagem e moagem ultrafina e controlar razoavelmente a finura da moagem, que seja adequada às necessidades dos animais aquáticos sem desperdiçar o consumo de energia?
- Como fazer com que o condicionador controle melhor o grau de maturação da ração e melhore o grau de maturação, digestão e absorção?
- Como usar a esterilização anóxica e o condicionamento após a granulação para matar efetivamente várias bactérias e melhorar a qualidade da ração, mas ter um bom efeito na retenção eficaz de vitaminas?
- Como controlar as características de afundamento e flutuação do material extrudado com mais precisão?
- Como escolher o processo de pós-pulverização, como o equipamento de pulverização de graxa a vácuo, para melhorar a qualidade nutricional da ração?
Nos últimos 30 anos, acumulamos uma rica experiência prática e estabelecemos relações de cooperação com mais de 10,000 clientes em mais de 130 países e regiões, fornecendo-lhes soluções e serviços completos que abrangem todo o ciclo de vida do produto.
Se você precisar saber mais sobre o processamento detalhado de ração para camarão e a construção da linha de produção de ração para camarão, entre em contato imediatamente ou deixe suas informações de contato. Nossos engenheiros entrarão em contato com você em breve! (Produto em alta: Máquina de alimentação de peixes afundando)
Relatório de Projeto de Fábrica de Ração para Camarão Personalizada
Nos últimos 30 anos, acumulamos uma rica experiência prática, personalizamos configurações razoáveis e práticas de plantas de produção de ração para camarão para milhares de clientes e fornecemos um conjunto completo de serviços durante a pré-venda, venda e pós-venda.
Nossos serviços abrangem todos os aspectos de levantamento topográfico do ambiente no local, projeto de processo de linha de produção de ração para camarão, testes de matéria-prima, análise de requisitos de custo, orçamento de investimento do projeto, instalação e comissionamento de equipamentos, etc.
A seguir, compartilharei com vocês dois casos detalhados de plantas para fabricação de ração para camarões, na esperança de ajudar vocês!
Como iniciar uma fábrica de ração para camarão 4T/H?
Aqui está um relatório de projeto de planta de processamento de pellets de ração para camarão de alta qualidade com capacidade de 4 toneladas por hora.
O cliente do projeto de fábrica de ração para camarão de 4 toneladas por hora é uma empresa moderna de tecnologia agrícola e pecuária que integra importação e exportação de aditivos e matérias-primas para ração, P&D e produção de ração e aquicultura.
A área total planejada da fábrica de ração para camarão é de 21893 m², a área total de construção é de 2 m², a taxa de ocupação do terreno é de 8765.5%, a taxa de vegetação é de 0.68% e a área total de construção é de 19.2 m², incluindo:
- a oficina de produtos acabados 2607.8m²,
- a oficina de produção principal 2441m²,
- a oficina de produção auxiliar 134.7m²,
- a oficina de matéria-prima 4383.6m²,
- edifício de escritórios completo de 2921m²,
- porteiro pesagem sala 61m².
O projeto da planta de processamento de ração de camarão de alta qualidade de 4 t/h tem uma produção anual de 15,000 toneladas, um tempo de trabalho anual de 320 dias, um tempo total de operação de 12 horas por dia e um sistema de dois turnos.
O projeto da fábrica de ração para camarão é produzir o equipamento principal de oficina para duas máquinas de moinho de pellets de ração para camarão SZLH420.
A principal máquina de alimentação de camarão adota RICHI equipamento de moinho de ração para camarão de alta qualidade, o pulverizador de camarão é uma máquina de moagem de pó fino, que é usada profissionalmente para pulverização fina.
O misturador de ração para camarão é o SSHJ4b, o tempo de mistura é de 60-120s e a uniformidade da mistura cv pode chegar a 2.5.
A estrutura ajustável da lâmina aumenta sua vida útil, reduz resíduos e previne contaminação cruzada. A disposição dos dutos de ar e portas de acesso é conveniente para facilitar a manutenção e a limpeza. O sistema de pulverização confiável garante uma pulverização sem problemas, podendo adicionar água, óleo e outros líquidos.
A máquina de ração para camarão é a SLZH420D, o acionamento principal adota engrenagem de alta precisão, a matriz do anel da máquina de ração para camarão adota o tipo de arco de liberação rápida.
A saída do peletizador de ração para camarão com matriz anelar é 20% maior do que a do tipo acionado por correia, o condicionador alongado de três camadas todo em aço inoxidável, a alimentação adota controle de regulação de velocidade de conversão de frequência, garantindo ração peletizada de alta qualidade.
Esta planta de produção de ração para camarão de 4 t/h rompe com o processo de produção convencional e adota o sistema de primeira dosagem e depois trituração. Este sistema é o escolhido pela maioria das fábricas de ração para camarão na Europa. Comparado ao sistema de primeira dosagem e depois trituração, ele se adapta às mudanças nas variedades de materiais, reduzindo o número de silos necessários. Economize investimento de capital.
Matérias-primas da fábrica de ração para camarão de 4 t/h
Processo de produção de ração para camarão da planta de ração para camarão 4T/H
01 Recebimento de matéria-prima e limpeza inicial:
Matérias-primas como farelo de soja são enviadas para o elevador de caçambas através do transportador raspador, elevadas para a peneira de limpeza para remover os materiais diversos e, então, os materiais ferromagnéticos são removidos pelo cilindro de ímã permanente e distribuídos aos ingredientes correspondentes pelo depósito do distribuidor.
Este processo de moinho de ração para camarão irá gerar poeira, resíduos de corda de grama, areia e cascalho, etc. Um coletor de pó pulsado é instalado na porta de alimentação para coletar poeira, e a poeira é reutilizada como matéria-prima.
02 Dosagem primária, mistura, britagem primária, britagem secundária:
Todos os tipos de matérias-primas são pesados e dosados por controle de computador e, em seguida, inseridos em um eixo duplo de alta eficiência máquina misturadora de ração para mistura primária. O equipamento de mistura utilizado neste projeto de ração de camarão de alta qualidade com capacidade para 4 t/h é um equipamento de selagem de alta eficiência.
Os materiais misturados são enviados para o elevador de caçambas através do transportador raspador e, após serem elevados ao silo para serem pulverizados, o material é alimentado no moinho ultrafino para duas pulverizações.
O material pulverizado é transportado pneumaticamente para o dispositivo de remoção de pó (Cyclone), e o pó é coletado pelo coletor de pó pulsado e então entra na peneira de alta qualidade para triagem.
Após a coleta dos materiais de peneiramento e vazamento, eles são reutilizados na etapa de alimentação, e os materiais peneirados e triturados qualificados são enviados para o sem-fim e, em seguida, para o silo de dosagem pela correia transportadora. Todo esse processo é fechado e automatizado, o que gera poeira e ruído.
03 Dosagem e mistura secundárias:
Após o material secundário triturado ser pesado e dosado por controle computadorizado, ele entra no misturador juntamente com a pré-mistura primária para a mistura secundária. O processo de mistura é completamente hermético, e este processo na planta de ração para camarões gera ruído.
04 Granulação
O material misturado entra no granulador de pellets de ração para camarão e o produto é vaporizado em alta temperatura (80 a 90°C). O tempo de granulação necessário varia de acordo com o tamanho das partículas do produto.
As três máquinas de pellets de ração para camarão neste projeto de processamento de ração para camarão de 4 t/h operam simultaneamente, com capacidade de granulação de 5 a 6 t/h por unidade de tempo e tempo de produção estimado em 3000 h, o que pode atender à demanda de produção. O processo de maturação produz um odor desagradável.
05 Secagem, resfriamento e peneiramento:
A ração passa pelo secador/resfriador para reduzir o teor de umidade do material. Este processo de moagem de ração para camarão produz odores desagradáveis. Parte das partículas resfriadas é elevada diretamente pelo elevador para a peneira de classificação, e as partículas qualificadas entram no processo de embalagem; a parte restante é triturada e processada, e produtos de diferentes especificações são obtidos após serem peneirados pela peneira de classificação.
06 Embalagem e armazenagem:
Os produtos acabados são empilhados automaticamente por robôs e paletizadores e transportados para o armazém para armazenamento. O processo de embalagem gera poeira, e um coletor de pó pulsado é equipado para coletar a poeira.
Máquinas de fabricação de ração para camarão de alta qualidade 4T/H
| Nome do dispositivo | QTY |
|---|---|
| Seção de alimentação | |
| Coletor de poeira de pulso | 2 |
| Raspador | 3 |
| Elevador de balde | 2 |
| Tela limpa | 2 |
| Cartucho magnético permanente | 2 |
| Distribuidor | 2 |
| A primeira seção de dosagem | |
| Armazém de Ingredientes | 20 |
| Trado de alimentação | 1 |
| Moinho de martelos para alimentação de moinhos | 1 |
| Trado de ingredientes | 20 |
| Escala de Ingredientes | 3 |
| Misturador de alimentação | 2 |
| Transportador raspador | 2 |
| Elevador de balde | 2 |
| Cartucho magnético permanente | 1 |
| Primeira Seção de Britagem | |
| Silo a ser esmagado | 2 |
| Trado de alimentação | 1 |
| Pulverizador de gotas de água | 1 |
| Trado eólico fechado | 1 |
| Elevador de balde | 1 |
| Cartucho magnético permanente | 1 |
| Segunda Seção de Britagem | |
| Silo a ser esmagado | 3 |
| Trado de alimentação | 3 |
| Pulverizador superfino | 3 |
| Ciclone | 3 |
| Coletor de poeira de pulso | 3 |
| Ventilador de alta pressão | 3 |
| Desligamento de ar | 3 |
| Transportador raspador | 3 |
| Peneira Quadrada Alta | 3 |
| A 2ª Seção de Dosagem | |
| Armazém de Ingredientes | 4 |
| Trado de ingredientes | 4 |
| Escala de Ingredientes | 2 |
| Mixer | 2 |
| Raspador | 2 |
| Elevador de balde | 2 |
| Cartucho magnético permanente | 2 |
| Tela limpa | 2 |
| Seção de Pelotização e Resfriamento | |
| Silo a ser granulado | 3 |
| Alimentadores | 3 |
| Alimentadores | 3 |
| Preservação | 6 |
| Peletizador de ração para camarão | 3 |
| Desligamento de ar | 3 |
| Secador horizontal | 1 |
| Cooler | 3 |
| Ventoinha | 4 |
| Elevador de balde | 6 |
| classificar | 3 |
| Raspador | 1 |
| Desintegrador de pellets | 2 |
| Peneira Quadrada Alta | 2 |
| Seção de embalagem | |
| Armazém de produto acabado | 8 |
| classificar | 3 |
| Peneira Quadrada Alta | 2 |
Como iniciar uma fábrica de ração para camarão de grande porte com capacidade de 12T/H?
Aqui está um exemplo de relatório de projeto de planta de fabricação de ração para camarão de grande capacidade com produção de 12 toneladas por hora.
Este é um projeto de expansão de uma fábrica de ração composta. Para atender à demanda do mercado, o cliente deste projeto de produção de ração para camarão de 12 t/h investiu quase US$ 3,000,000 na construção de uma nova fábrica de ração para camarão e suas instalações auxiliares na área da fábrica de ração composta existente, com uma área total de construção de cerca de 14,000 metros quadrados.
Há 42 conjuntos de equipamentos principais de produção de ração para camarão de 12 t/h, como misturadores de ração para camarão de alta eficiência do tipo pá.
Após o projeto de expansão ser concluído e colocado em produção, ele poderá formar uma capacidade de produção anual adicional de 190,000 toneladas de camarão, caranguejo, lagosta e outros alimentos compostos.
- Natureza do projeto: expansão;
- Capacidade de mão de obra: O projeto de expansão da fábrica de ração para camarão de 12 t/h precisa adicionar 20 funcionários; o projeto de expansão é produzido em três turnos, 8 horas por turno, 312 dias de trabalho por ano e 7488 horas de operação por ano.
- O projeto da fábrica de ração para camarão de 12 t/h cobre uma área de 14,000 metros quadrados.
a Principal Plano de Produto
| Não. | Nome do Produto | Especificações do produto (mm) | Capacidade de produção atual do projeto (t/a) | Capacidade de produção do projeto de expansão (t/a) | Capacidade de produção de todo o projeto de ração para camarão de 12 t/h (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Mais de 300 tipos de rações em cinco categorias, incluindo gado e aves, água em geral, água especial, pré-mistura e aditivos | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Ração Aquática Especial Nutrição Ecológica | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Ração de Camarão | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Alimentação de caranguejo | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Alimentos Aquáticos Especiais | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Processo de produção de ração para camarão
01 Produção de ração peletizada:
Alimentação manual: O farelo de soja, o farelo de canola e o farelo de amendoim são alimentados manualmente na tubulação, de acordo com a proporção. A porta de alimentação está sob pressão negativa. As matérias-primas estão na forma de flocos e pó, e o tamanho das partículas é grande, portanto, uma pequena quantidade de pó é gerada na alimentação.
Trituração: As matérias-primas do projeto são farelo de soja, farelo de colza e farelo de amendoim, que são triturados por um triturador tipo gota fechada. moedor de alimentação de moinho de martelo.
Mistura: De acordo com os requisitos da fórmula, a farinha, a farinha de peixe importada, a farinha de peixe nacional e a farinha de frango são pesadas sequencialmente no misturador e misturadas uniformemente no misturador de alta eficiência com pás de eixo duplo. O tempo efetivo de mistura para cada lote é de 90 segundos. Este processo de moagem de ração para camarão é completamente hermético.
Pulverização ultrafina: As matérias-primas misturadas são pulverizadas por um moedor ultrafino. A câmara de pulverização do moedor de pó ultrafino adota uma estrutura de lâmina fixa como tecnologia de pulverização de impacto secundário, o que pode aumentar a produção em mais de 30% e pode alterar o martelo no rotor.
Mistura secundária: O material ultrafinamente pulverizado é transportado para o silo de dosagem, onde entra na balança de dosagem secundária controlada por computador, passando pela máquina de descarga do silo, sendo pesado automaticamente de acordo com os requisitos da fórmula e, em seguida, entra no misturador. Matérias-primas líquidas são adicionadas durante o processo de mistura. (Graxa) e 5% de água, com tempo efetivo de mistura de 4 minutos por lote. Parte das matérias-primas misturadas passa pelo processo de granulação e parte do produto misturado segue para o processo de sopro da fábrica de ração para camarão.
Granulação: As matérias-primas misturadas são colocadas na fábrica de pellets de ração para camarão, a temperatura do material é ajustada para 80-85°C por vapor, e o teor de umidade do material é de cerca de 15%, e então os grânulos do tamanho de partícula especificado são formados pela máquina de fabricação de pellets de ração para camarão.
Cura e resfriamento: A ração granulada quente para camarão, proveniente da máquina de peletização de ração para camarão, entra uniformemente no estabilizador, e a temperatura dos pellets é mantida em um recipiente estável, aquecido por um espaçador por um determinado período de tempo, permitindo que a ração para camarão seja cozida por mais tempo, aumentando a estabilidade da água de alimentação e melhorando a digestibilidade da ração. O resfriamento é feito por ar, utilizando o ar como meio de troca de calor, e o calor é dissipado pelo ar. Parte da ração resfriada entra no processo de peneiramento e parte no processo de trituração para obter o pó final.
Triagem: A ração é removida pela peneira vibratória para remover os pellets quebrados que não atendem aos requisitos. Os pellets de 1.0-1.2 mm são qualificados, e os produtos não qualificados são reinseridos no processo de granulação da fábrica de ração para camarão.
Embalagem de produtos acabados: Os produtos acabados são embalados no armazém e armazenados para venda.
02 alimentação em pó produção:
Trituração: O material resfriado passa pelo triturador para tornar o tamanho das partículas do material mais fino.
Triagem: O material é removido pela peneira vibratória para remover as partículas quebradas que não atendem aos requisitos. Os pós de 0.1 mm, 0.3 mm e 0.5 mm são qualificados, e os produtos não qualificados são reinseridos no processo de granulação.
Embalagem de produtos acabados: Os produtos acabados são embalados no armazém e armazenados para venda.
03 Produção de ração extrudada:
Expansão: O material da seção de mistura secundária é adicionado com 25% de água e aquecido a 85°C por vapor de alta temperatura para gelatinização.
Secagem: O teor de umidade dos pellets tufados é maior do que o teor de umidade especificado na especificação do produto, por isso eles precisam ser secos em uma estufa de secagem, a temperatura de secagem é controlada a 100°C e o tempo é controlado a 30 minutos.
Refrigeração: Os pellets tufados preparados entram no resfriador de pellets para resfriamento, a temperatura de alimentação é reduzida de 50-60°C para a temperatura normal, e o resfriamento é feito por ar, usando o ar como meio de troca de calor, e o calor é retirado pelo ar.
Pulverização a vácuo: Após a pesagem, a ração entra no misturador de pulverização a vácuo.
Triagem: A ração extrudada é removida pela peneira vibratória para remover as partículas que não atendem aos requisitos. Os pellets extrudados de 1.0 mm a 4.0 mm são qualificados, e os produtos não qualificados retornam ao processo de britagem da fábrica de ração para camarão.
Embalagem de produtos acabados: Os produtos acabados de ração para camarão são embalados no armazém e armazenados para venda.
Equipamento principal necessário no projeto de alimentação de camarão 12T/H
principais matérias-primas e auxiliares
Medidas públicas do projeto de alimentação de camarão 12T/H
- Sistema de abastecimento de água:
O consumo de água doce do projeto de expansão da fábrica de ração para camarão com capacidade de 12 t/h é de 60744.66 t/a. A água doce do projeto de expansão é utilizada principalmente para o abastecimento de água residencial, água de produção e água de produção dos novos funcionários. O sistema de abastecimento de água depende do projeto existente da fábrica de ração composta.
Atualmente, o diâmetro do tubo de abastecimento de água da empresa de ração é de ￠200 mm e a pressão de abastecimento de água é de 0.2 MPa, o que significa que há abastecimento de água suficiente para atender às necessidades do projeto de expansão da planta de ração para camarão de 12 t/h. - Sistema de drenagem:
O sistema de "desvio de águas pluviais e esgoto" é implementado na fábrica de ração para camarão com capacidade de 12 t/h. A água da chuva é coletada pela rede de tubulações e, em seguida, despejada nos rios próximos.
As águas residuais produzidas pelo projeto de produção de ração para camarão de 12 t/h são tratadas pela estação de tratamento de esgoto da fábrica de ração para camarão de 12 t/h. Após o tratamento, a água é reciclada e descartada em cerca de 30% ao dia. - Sistema de alimentação:
O novo consumo de eletricidade do projeto de expansão da empresa de ração para camarão de 12 t/h é de 8.25 milhões de kWh/ano, proveniente da rede elétrica municipal local.
Atualmente, a planta de produção de ração para camarão de 12 t/h conta com uma subestação construída e equipada com quatro transformadores. A alimentação elétrica do projeto de expansão está diretamente conectada à rede elétrica existente. - Fornecimento de ar:
O gás natural do projeto de expansão da empresa de ração para camarão de 12 t/h será transportado para o local do projeto de expansão por meio do gasoduto de abastecimento do parque.
Para atender aos requisitos de qualidade da água das caldeiras a vapor a gás, cada caldeira é equipada com um conjunto de dispositivos automáticos de tratamento de água amaciada, com vazão de projeto do sistema de 8 m³/h.
A Richi Machinery pode controlar com precisão a contabilidade de custos, calcular cientificamente os lucros esperados, reduzir custos e aumentar a eficiência, e os lucros podem ser esperados.
A taxa de lucro operacional de milhares de clientes é clara e testável, e eles testam em conjunto todo o sistema de serviço, desde a equipe de projeto e desenvolvimento da planta de ração para camarão e peixes aquáticos até a equipe de instalação e manutenção, e testemunham a realização do valor do investimento de todo o projeto da planta de ração para camarão e peixes aquáticos.
A Richi Machinery está sempre baseada nas tendências de mercado e nas necessidades dos clientes, buscando constantemente mudanças e melhorias, inovação oportuna e contando com soluções padrão de fabricação de ração para camarão, configuração flexível e razoável de equipamentos de linha de produção de ração para camarão, para atingir desempenho estável e design personalizado maduro.
Se você tiver alguma necessidade ou dúvida sobre a construção de uma fábrica de ração para camarão, deixe uma mensagem e responderemos o mais breve possível! Você também pode entrar em contato conosco diretamente pelo WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /PROJETOS
Nos últimos 30 anos, como fabricantes de máquinas para ração de camarão, acumulamos uma vasta experiência. Exportamos equipamentos para ração de camarão para todo o mundo e estabelecemos relações de cooperação com mais de 2,000 clientes em mais de 130 países e regiões, fornecendo-lhes soluções e serviços completos que abrangem todo o ciclo de vida do produto.
130+ /PAÍSES
A experiência do cliente é a pedra de toque. A Richi Machinery se beneficiou muito ao conquistar o mercado com produtos inovadores e serviços de alta qualidade. A Richi Machinery é especializada em equipamentos para processamento de ração para camarão à venda. Nossas máquinas de moagem de ração para camarão são cuidadosamente projetadas para atender às necessidades reais de produção de ração dos clientes.
