Linha de produção de fertilizantes orgânicos

Existem muitos tipos de fertilizantes orgânicos, incluindo dejetos humanos, esterco, composto, adubo verde, fertilizante para bolos, fertilizante para biogás, etc. Esses fertilizantes vêm de uma ampla variedade de fontes e são feitos de diferentes maneiras, mas todos eles têm uma coisa em comum: são ricos em matéria orgânica, que pode fornecer nutrientes necessários às plantas e melhorar as propriedades do solo.

• Planta de peletização de fertilizantes orgânicos de fezes: As matérias-primas aplicáveis ​​incluem fezes humanas, fezes de gado, esterco de galinha, esterco de vaca, esterco de cavalo, esterco de cabra, fezes de aves, etc.
• Linha de fertilizantes orgânicos Compost: As matérias-primas aplicáveis ​​incluem composto, fertilizante de palha, fertilizante de resíduos de biogás, etc.
• Linha de máquinas para fabricação de fertilizantes orgânicos verdes: As matérias-primas aplicáveis ​​incluem adubo verde cultivado e adubo verde selvagem.
• Fábrica de fabricação de fertilizantes orgânicos para bolos: As matérias-primas aplicáveis ​​incluem torta de feijão, torta de colza, torta de semente de algodão, torta de gergelim, etc.
• Linha de produção de grânulos de fertilizante orgânico de lodo: As matérias-primas aplicáveis ​​incluem lodo, lama de rio, lama de lagoa, etc.
• Linha de produção de paletes de fertilizantes orgânicos de ácido húmico: As matérias-primas aplicáveis ​​incluem ácido húmico, linhito, carvão intemperizado, etc.

RICHI A linha de produção de pellets de fertilizantes orgânicos é planejada cientificamente e projetada de forma direcionada. Após a fermentação e tombamento, a seção de pré-tratamento, a britagem, a mistura, a granulação, o resfriamento, a peneiração, o envase e outros processos, os pellets de fertilizantes orgânicos acabados são uniformes e completos, aumentando a competitividade no mercado para os clientes.

Seção de fermentação e viragem

Configuramos cientificamente máquinas individuais ou grandes equipamentos de fertilizantes orgânicos de acordo com os requisitos de diferentes plantas de processamento para garantir que os materiais sejam revolvidos em profundidade e fermentados uniformemente. Utilizamos mecanismo de elevação com acionamento hidráulico e sistema de controle eletrônico integrado automático, avançado, flexível e fácil de operar.

Seção de pré-tratamento:

As matérias-primas de fertilizantes orgânicos fermentados são trituradas, peneiradas e secas.

O processo de britagem utiliza placas de corrente de carboneto de alta resistência e resistência ao desgaste, com velocidade de rotação sincronizada, o que aumenta significativamente a vida útil. Os materiais britados são uniformes e difíceis de grudar na parede, facilitando a limpeza.

A estrutura de secagem com design exclusivo melhora o aproveitamento da energia térmica, reduzindo o consumo de energia. Após a secagem, o teor de umidade das matérias-primas é efetivamente reduzido para 20%, proporcionando excelente efeito de secagem.

Seção de britagem:

O equipamento de britagem adota um design avançado de rotor, que pode substituir rapidamente as lâminas do martelo e posicioná-las com precisão, economizando tempo e esforço; peças especialmente processadas têm boa resistência ao desgaste e maior vida útil.

Seção de mixagem:

O material é misturado de forma eficiente, uniforme e sem resíduos. Pode ser feito de aço inoxidável, com vedações e arranjos de pás cientificamente projetados, baixo consumo de energia e fácil manutenção.

Seção de granulação:

Um granulador especial para fertilizantes é selecionado, desenvolvido de forma independente e otimizado com base nas características da granulação de fertilizantes, o que melhora muito a produção e a taxa de moldagem; ele é equipado com rolamentos e retentores de óleo importados para uma operação mais suave.

Seção de resfriamento e embalagem:

A temperatura do material resfriado pode ser monitorada em tempo real, e a rede de ar de resfriamento otimizada garante o efeito de resfriamento predeterminado. O sistema de peneiramento eficiente e confiável permite que o produto final atenda às necessidades dos clientes e do mercado.

Seção de embalagem:

Uma nova geração de sistema inteligente de pesagem, embalagem e paletização, com pacotes grandes e pequenos para escolher, pode realizar pesagem automática, eliminação automática de zero, alarme automático, etc., economizando mão de obra e recursos materiais.

Sistema de controle eletrônico:

Possui alto grau de automação, com controle em tela cheia por computador ou sistema de controle centralizado em tela simulada e monitoramento em tempo real, permitindo que você saiba o funcionamento dos equipamentos da fábrica a qualquer momento.

Se você deseja investir na construção de uma planta de produção de fertilizantes orgânicos, você precisa de quatro passos:

1. Análise de viabilidade.
   Antes de construir uma linha de produção de fertilizantes orgânicos granulados, é necessário realizar uma avaliação de viabilidade e convidar unidades ou indivíduos experientes para realizar pesquisas no local. Com base na situação dos recursos das fazendas e dos resíduos orgânicos ao redor da fábrica, deve ser elaborado um relatório de estudo de viabilidade para a construção da fábrica.
   O conteúdo principal do relatório de estudo de viabilidade inclui: histórico do projeto, base para o estabelecimento do projeto, análise de mercado, tecnologia de processo e equipamentos de produção, condições de construção da fábrica e proteção ambiental (análise do fornecimento de matéria-prima, infraestrutura, necessidades de mão de obra, instalações de proteção ambiental e segurança do trabalho, etc.), estimativa do orçamento de investimento (principalmente investimento em engenharia civil e equipamentos de produção, projeto de processo e taxas de serviços técnicos, capital de giro, etc.), estimativa de custo por tonelada (incluindo taxas de material, depreciação de ativos fixos, custos de energia, salários de pessoal, juros de capital de giro e outros custos), análise de benefício do investimento (incluindo estimativa do lucro da produção, taxa de lucro do investimento, período de reembolso do investimento, etc.).
2. Construção de fábrica e compra de equipamentos.
   Após confirmar que a fábrica pode ser construída, é necessário começar a construir e selecionar o equipamento de produção apropriado.
3. Operação experimental.
   Depois que todas as instalações são preparadas, os funcionários são recrutados, os sistemas de gestão são formulados, os processos de produção de fertilizantes orgânicos são projetados, a produção começa e os problemas são descobertos durante o processo de produção de fertilizantes orgânicos e os ajustes são feitos em tempo hábil.
4. Passe pelos procedimentos relevantes, coloque-o oficialmente em operação, faça um bom trabalho de publicidade e ocupe o mercado.
   Geralmente, é necessário registrar a empresa, realizar uma avaliação ambiental e solicitar um certificado de registro de produto fertilizante orgânico ao departamento governamental.
   Ao solicitar o certificado de registro, você precisa realizar testes de produtos de fertilizantes orgânicos, avaliar as condições de produção de plantas de fertilizantes orgânicos, etc., e enviar o certificado de registro da empresa, o certificado de marca registrada, as instruções do produto, os certificados do produto e outros materiais.

A Richi Machinery é especializada na produção de equipamentos para fertilizantes orgânicos e investe na construção de linhas de produção de fertilizantes orgânicos granulados. Venha nos visitar. RICHI, será uma viagem que valerá a pena!

A escala de investimento e o projeto do plano de produto da linha de produção de fertilizantes orgânicos precisam ser formulados com base nas seguintes condições:

• Características dos recursos de matéria-prima
• Condições locais do solo
• Estrutura de plantio local e principais variedades de culturas
• Orçamento de investimento
• Condições do local da fábrica
• O grau de automação da produção
• . . .

Como comprar equipamentos para uma linha de produção de fertilizantes orgânicos? A que aspectos você deve prestar atenção ao comprar equipamentos para fertilizantes orgânicos?

Nos últimos anos, a indústria de granulação de fertilizantes orgânicos se desenvolveu rapidamente, e cada vez mais empresas têm investido na construção de linhas de produção de fertilizantes orgânicos. Então, a que aspectos você deve prestar atenção ao comprar equipamentos de suporte para fertilizantes orgânicos? Hoje, RICHI A Machinery faz algumas sugestões para você.

• Determinar o tamanho da linha de produção de fertilizantes orgânicos e do equipamento:
  Por exemplo, quantos milhares de toneladas podem ser produzidas anualmente, ou quantas toneladas podem ser produzidas por hora, o preço pode ser determinado.
• Determine o formato dos pellets, o que significa escolher que tipo de grânulo a máquina de fertilizante orgânico: em pó, colunar, esférico oblato ou redondo padrão.
  Os equipamentos de granulação de fertilizantes orgânicos comumente utilizados incluem: granulador de disco, granulador de tambor, granulador úmido, granulador de extrusão de rolo, granulador de matriz plana e granulador de membrana anelar. Entre eles, a máquina de prensagem de fertilizantes com matriz anelar recomenda a máquina de moagem de fertilizantes orgânicos da série MZLH.
  De acordo com as características do fertilizante composto, como alta viscosidade e dificuldade de extrusão, otimizamos o equipamento em todos os aspectos, melhoramos o método de alimentação do sem-fim, melhoramos a taxa de compressão da matriz anular e aumentamos a produção geral e a taxa de formação. RICHI fará recomendações de configuração de máquina de pellets de fertilizantes com base no mercado local de vendas de fertilizantes do cliente.
• Determine o nível de configuração da máquina de produção de composto orgânico:
  O nível de configuração é diferente, o preço do equipamento de fertilizante orgânico é diferente, a quantidade de mão de obra necessária é diferente e o rendimento estável e alto do equipamento de fertilizante orgânico também é diferente: geralmente, a configuração mais alta deve ser aumentada, dispositivo de dosagem automático, dispositivo de embalagem automática, dispositivo de alimentação quantitativa automática, remoção de poeira de ciclone e remoção de poeira de água.
• Determine o tipo de fertilizante a ser produzido.
  Trata-se de equipamentos para fertilizantes compostos e fertilizantes orgânicos ou biofertilizantes. Com a mesma capacidade de produção, os equipamentos para linha de produção de fertilizantes orgânicos e fertilizantes orgânicos geralmente levam em consideração o alto teor de umidade e a resistência bacteriana a altas temperaturas, portanto, o modelo é geralmente maior do que o modelo para fertilizantes compostos.
  Existem quatro tipos gerais de fertilizantes orgânicos: fertilizantes orgânicos puros, fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos, fertilizantes bio-orgânicos e fertilizantes microbianos compostos. Diferentes tipos de fertilizantes orgânicos requerem equipamentos ligeiramente diferentes.
• Seleção da máquina de torneamento para fermentação:
  As formas gerais de fermentação incluem fermentação em chaminé, fermentação em vala rasa, fermentação em tanque profundo, fermentação em torre e fermentação em tambor rotativo. Os métodos de fermentação são diferentes, assim como os equipamentos de fermentação para fertilizantes orgânicos.
  Geralmente, o revirador de compostagem de calha rasa é mais adequado para o princípio da fermentação aeróbica (as vantagens do revirador de compostagem de calha rasa são: ele está mais de acordo com o princípio da fermentação aeróbica, não é fácil formar anaeróbico, a fermentação é plena e completa, e a velocidade de fermentação é rápida).
• Determinar o nível de requisitos de proteção ambiental:
  Locais com baixos requisitos de proteção ambiental geralmente escolhem remoção de poeira pesada, e o investimento em equipamentos de linha de produção de fertilizantes orgânicos é pequeno; locais com altos requisitos de proteção ambiental geralmente escolhem remoção de poeira pesada mais remoção de poeira de tinta, o que pode atender aos padrões nacionais de qualidade de emissão de ar.

RICHI A engenharia e as máquinas para fertilizantes são sustentáveis, ecologicamente corretas, economizam energia e geram baixo carbono, além de contar com uma longa história de pesquisa e desenvolvimento. Podemos fabricar conjuntos completos de equipamentos para fermentação de fertilizantes bio-orgânicos e equipamentos para fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos, variando de 1 t/h a 60 t/h.

Como defensor do tratamento livre de poluição da agricultura ecológica orgânica, RICHI pode fornecer aos clientes serviços completos, desde o projeto de linhas de produção de fertilizantes orgânicos, inspeções de campo, equipamento de granulação de fertilizantes instalação, depuração e treinamento, e manutenção com base em diferentes requisitos dos clientes, diferentes matérias-primas, diferentes locais e condições locais.

Se você deseja construir um projeto de linha de produção de fertilizantes orgânicos, precisa passar por diversos procedimentos locais e solicitar alguns documentos. Embora a situação em cada país seja diferente, para clientes na maioria dos países, os seguintes procedimentos e etapas podem estar envolvidos:

• Aprovação de proteção ambiental:
  Antes de construir uma fábrica de fertilizantes orgânicos, é necessário obter a aprovação de proteção ambiental. Isso geralmente exige o envio de um requerimento ao departamento de proteção ambiental local e a espera pela aprovação. Ao solicitar a aprovação de proteção ambiental, você precisa fornecer a planta baixa da fábrica, o fluxograma do processo, o gás residual, o plano de tratamento de águas residuais e outras informações relevantes.
• Registro industrial e comercial:
  Após a obtenção da aprovação de proteção ambiental, é necessário o registro industrial e comercial. Isso geralmente envolve ir ao órgão governamental local e fornecer o nome, endereço, escopo de negócios e outras informações relevantes da linha de produção de fertilizantes orgânicos.
• Registro de imposto:
  Após a conclusão do registro industrial e comercial, é necessário o registro fiscal. Geralmente, é necessário comparecer à Receita Federal local e apresentar a licença comercial da fábrica, o certificado de registro fiscal e outros documentos relevantes.
• Certificado de uso do solo:
  Após obter a aprovação de proteção ambiental e o registro industrial e comercial, você precisa solicitar um certificado de uso do solo. Isso geralmente envolve a solicitação ao departamento do governo local e o fornecimento da planta baixa da fábrica, do certificado de direito de uso do solo, do plano de construção e outras informações relevantes.
• Permissão de planejamento de construção:
  Após obter o certificado de uso do solo, você precisa solicitar uma licença de planejamento de construção. Isso geralmente envolve a solicitação ao departamento do governo local e o fornecimento da planta baixa da fábrica, do plano de construção e outras informações relevantes.
• Licença de construção:
  Após obter a licença de planejamento de construção, você precisa solicitar uma licença de construção. Isso geralmente envolve a solicitação ao departamento do governo local e o fornecimento da planta baixa da fábrica, do plano de construção e de outras informações relevantes.
• Certificação de qualidade do produto:
  Após a conclusão da construção da linha de produção de fertilizantes orgânicos, é necessária a certificação de qualidade do produto. Isso geralmente envolve a solicitação ao órgão governamental local e o fornecimento de amostras dos produtos da fábrica, do processo de produção, do sistema de gestão da qualidade e de outras informações relevantes.
• Certificação de segurança da produção:
  Durante a construção de uma fábrica de fertilizantes orgânicos, é necessária uma certificação de segurança da produção. Isso geralmente exige a solicitação ao órgão governamental local e o fornecimento de informações relevantes, como o plano de construção da fábrica e o sistema de gestão de segurança da construção.
• Licença de operação:
  Após a conclusão da construção da linha de produção de fertilizantes orgânicos, você precisa solicitar uma licença de operação. Isso geralmente envolve a solicitação ao órgão governamental local e o fornecimento de informações relevantes, como o plano de operação da fábrica, o processo de produção e as medidas de proteção ambiental.

Os itens acima são alguns dos procedimentos e etapas que podem estar envolvidos na construção de uma linha de produção de fertilizantes orgânicos. Os procedimentos e etapas específicos podem variar de região para região e de país para país. Portanto, recomenda-se consultar os órgãos locais competentes antes de construir uma fábrica de fertilizantes orgânicos para entender o processo e os requisitos específicos de aplicação.

Além disso, para a construção e operação de linhas de produção de fertilizantes orgânicos, você também precisa prestar atenção às seguintes questões e precauções:

• Problemas na seleção do local:
  A seleção do local para plantas de fertilizantes orgânicos precisa considerar fatores como fertilidade do solo, fontes de água, transporte, etc., bem como a distância de áreas residenciais e requisitos de proteção ambiental.
• Problemas de processo:
  O fluxo de processo de uma linha de produção de fertilizantes orgânicos precisa ser projetado de acordo com diferentes matérias-primas e requisitos de produtos, e tecnologia de processo e equipamentos adequados precisam ser selecionados.
• Questões de gestão da qualidade:
  As fábricas de fertilizantes orgânicos precisam prestar atenção ao controle de qualidade e à gestão da qualidade durante o processo de produção para garantir a qualidade e a segurança do produto.
• Questões de proteção ambiental:
  As linhas de produção de fertilizantes orgânicos têm altos requisitos de proteção ambiental e precisam tomar medidas eficazes de proteção ambiental para reduzir a emissão de gases residuais, águas residuais e resíduos.
• Problemas de segurança:
  Questões de segurança precisam receber atenção durante a construção e operação de plantas de fertilizantes orgânicos, e um sistema completo de gerenciamento de segurança e um plano de emergência precisam ser formulados.

Resumindo, construir uma linha de produção de fertilizantes orgânicos exige muitos procedimentos e licenças, e você também precisa estar atento a questões e precauções em termos de tecnologia, qualidade, proteção ambiental e segurança.

Somente com consideração abrangente e implementação cuidadosa podemos construir uma planta de fertilizantes orgânicos de alta qualidade, alta eficiência, ecologicamente correta e segura, além de contribuir para o desenvolvimento agrícola sustentável e a proteção ambiental.

Em termos gerais, para novas linhas de produção de fertilizantes orgânicos em pequena escala, é apropriado ter uma produção anual de 10,000 toneladas (1.5 toneladas/hora), 20,000 toneladas (3 toneladas/hora) ou 30,000 toneladas (4.5 toneladas/hora). Fábricas de médio porte têm uma produção anual de 50,000 a 100,000 toneladas, enquanto as grandes fábricas têm uma produção anual de 100,000 a 300,000 toneladas.

1. Matéria-prima:

A matéria-prima é o lixo doméstico, que se refere principalmente aos resíduos sólidos gerados no cotidiano ou em atividades que prestam serviços à vida cotidiana. Inclui produtos biológicos descartados, resíduos biológicos, alimentos estragados, partículas sólidas, lixo, escória, etc.

Benefícios do processamento de fertilizantes bio-orgânicos de resíduos sólidos urbanos:

Utilizando resíduos sólidos urbanos como matéria-prima, eles são fermentados, transformados e processados ​​em partículas de fertilizantes bio-orgânicos. Microrganismos presentes no lixo são usados ​​para causar reações bioquímicas na matéria orgânica, gerando uma substância semelhante ao húmus do solo, que pode ser usada como fertilizante e melhorador do solo. O tratamento conjunto de lixo e lodo ou a compostagem de lixo e esterco podem não apenas reduzir a poluição ambiental, mas também aumentar a eficiência da fertilização.

A seguir, é apresentado o projeto de uma linha de produção de fertilizantes bio-orgânicos de resíduos sólidos urbanos de 5 t/h que RICHI fez como exemplo.

2. Projeto de processo

A linha de produção de fertilizantes bio-orgânicos para resíduos domésticos urbanos de 5T/H consiste na mistura de resíduos domésticos com algum esterco animal, palha e outras matérias orgânicas, realizando fermentação de composto, secagem e pré-tratamento e, em seguida, entrando na oficina de processamento para trituração, mistura, granulação, resfriamento e embalagem. Após o processamento na seção, o fertilizante bio-orgânico é feito.

Este projeto consiste em uma linha de produção de pellets de fertilizante orgânico com capacidade para 5 toneladas por hora de resíduos sólidos urbanos. A potência total do equipamento é de aproximadamente 520 kW. A oficina ocupa uma área de 3,200 metros quadrados, incluindo um depósito de matéria-prima e um depósito de produto acabado. Toda a linha possui design compacto, estrutura razoável e atende aos requisitos de proteção ambiental. É possível realizar projetos direcionais de acordo com as necessidades do cliente.

Projeto do fluxo do processo: seção de fermentação e torneamento → seção de pré-tratamento → seção de britagem → seção de mistura → seção de granulação e embalagem

1. Seção de fermentação e viragem: Empilhe os ingredientes misturados em uma fileira com 3 a 4 metros de largura, 0.8 a 1.2 metros de altura e comprimento mínimo de 3 metros. Durante o processo de fermentação, preste atenção ao fornecimento adequado de oxigênio e à rotação.
2. Seção de pré-tratamento: As matérias-primas fermentadas são quebradas usando um triturador de corrente especial para fertilizantes orgânicos; em seguida, uma peneira de limpeza de tambor é usada para limpar impurezas nas matérias-primas, incluindo grandes blocos de madeira, pedras, materiais aglomerados, etc.; e então um secador de tambor é usado para secar as matérias-primas para reduzir o teor de umidade das matérias-primas para cerca de 20%.
3. Seção de britagem: Os materiais são enviados ao britador para britagem através do equipamento de transporte. Há um dispositivo de remoção de ferro antes de entrar no britador.
4. Seção de mixagem: Através do pequeno funil de adição de material, as tensões e as matérias-primas podem ser adicionadas e misturadas no misturador. Após a mistura uniforme, o material entra na próxima seção.
5. Seção de granulação: Utilize um granulador de matriz anelar especial para fertilizantes. A velocidade linear adequada é mais adequada para a granulação de fertilizantes orgânicos. Utiliza-se um granulador de alta precisão acionado por engrenagens com alta eficiência de transmissão. A matriz anelar adota um tipo de arco de liberação rápida.
6. Seção de resfriamento e embalagem: Um resfriador de placa giratória é utilizado para prevenir eficazmente a quebra de partículas. Uma peneira vibratória de classificação é instalada sob o resfriador para peneirar o pó não formado. A embalagem pode ser baseada nas necessidades de vendas locais do cliente, e uma balança de embalagem adequada pode ser selecionada para facilitar a venda dos produtos pelos clientes. As especificações de embalagem da balança de embalagem são: 20-50 kg/saco.

Tomemos como exemplo um projeto de linha de produção de granulação de fertilizante orgânico de esterco bovino de 10 t/h que fizemos:

Em termos gerais, a linha de produção de fertilizantes bio-orgânicos à base de esterco bovino utiliza esterco bovino misturado com palha, farelo de arroz e outras matérias orgânicas para compostagem e fermentação. Após a secagem e o pré-tratamento, o produto entra na oficina de beneficiamento e passa pelas etapas de britagem, mistura, granulação, resfriamento e embalagem. Após o processamento, é transformado em fertilizante bio-orgânico.

Este projeto consiste em uma linha de produção de granulação de fertilizante orgânico de esterco bovino com uma capacidade de 10 a 12 toneladas por hora. A potência total do equipamento é de aproximadamente 1090 kW. A oficina ocupa uma área de 4000 metros quadrados, incluindo depósito de matéria-prima e depósito de produto acabado. Toda a linha possui design compacto, estrutura razoável, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode ser projetada de acordo com as necessidades do cliente.

Fluxo do processo: Seção de fermentação e lançamento → Seção de pré-tratamento → Seção de britagem → Seção de mistura → Seção de granulação e embalagem

1. Seção de fermentação e viragem: Empilhe os ingredientes misturados em uma faixa com largura de 4 a 6 metros, altura de 0.8 a 1.2 metros e comprimento mínimo de 3 metros. Durante o processo de fermentação, preste atenção ao fornecimento adequado de oxigênio e à rotação.
2. Seção de pré-tratamento: As matérias-primas fermentadas são quebradas usando um triturador de corrente especial para fertilizantes orgânicos; em seguida, uma peneira de limpeza de tambor é usada para limpar impurezas nas matérias-primas, incluindo grandes blocos de madeira, pedras, materiais aglomerados, etc.; e então um secador de tambor é usado para secar as matérias-primas para reduzir o teor de umidade das matérias-primas para cerca de 20%.
3. Seção de britagem: Os materiais são enviados ao britador para britagem através do equipamento de transporte. Há um dispositivo de remoção de ferro antes de entrar no britador.
4. Seção de mixagem: Através do pequeno funil de adição de material, as tensões e as matérias-primas podem ser adicionadas e misturadas no misturador. Após a mistura uniforme, o material entra na próxima seção.
5. Seção de granulação: Utilize um granulador especial para fertilizantes orgânicos com matriz anelar. A velocidade linear adequada é mais adequada para a granulação de fertilizantes orgânicos. Utiliza-se uma máquina de granulação de fertilizantes orgânicos com acionamento por engrenagem de alta precisão e alta eficiência de transmissão. A matriz anelar adota um sistema de aro de liberação rápida.
6. Seção de resfriamento e embalagem: Um resfriador de placa giratória é utilizado para prevenir eficazmente a quebra de partículas. Uma peneira vibratória de classificação é instalada sob o resfriador para peneirar o pó não formado. A embalagem pode ser baseada nas necessidades de vendas locais do cliente, e uma balança de embalagem adequada pode ser selecionada para facilitar a venda dos produtos pelos clientes. As especificações de embalagem da balança de embalagem são: 20-50 kg/saco.

Após a fermentação, o esterco bovino pode ser transformado em fertilizantes orgânicos de alta qualidade. O esterco bovino contém 14.5% de matéria orgânica, 0.30-0.45% de nitrogênio, 0.15-0.25% de fósforo e 0.10-0.15% de potássio. O fertilizante orgânico de esterco bovino é um fertilizante frio com menor teor de matéria orgânica e nutrientes entre os diversos animais. Possui textura fina, decomposição lenta e baixo valor calórico. É um fertilizante de ação lenta e adequado para uso como fertilizante de base.

O esterco suíno contém 15% de matéria orgânica, 0.5% de nitrogênio, 0.5-0.6% de fósforo e 0.35-0.45% de potássio. Por conter mais nitrogênio, a proporção de carbono para nitrogênio é pequena, cerca de 14:1. Geralmente, é facilmente decomposto por microrganismos e libera nutrientes que podem ser absorvidos e utilizados pelas culturas. Contém o maior teor de húmus, a maior quantidade de substituição catiônica e a maior capacidade de retenção de fertilidade.

No entanto, contém mais água e menos bactérias celulolíticas. Misturar uma pequena quantidade de esterco de cavalo e aplicá-la para inocular bactérias celulolíticas pode aumentar significativamente a eficiência do fertilizante.

Abaixo, RICHI Apresentaremos um projeto para uma linha de produção de fertilizante orgânico com capacidade para 6 toneladas de esterco suíno que elaboramos. Esperamos que seja útil.

Fluxo do processo da linha de produção de granulação de fertilizante orgânico de esterco suíno de 6 t/h:

Por meio da seguinte série de processos, será obtido fertilizante bio-orgânico de esterco suíno de 6 t/h.

Use esterco de porco para misturar um pouco de palha, palha, lascas de madeira ou resíduos de cozinha doméstica e outras matérias orgânicas, realize a fermentação do composto, seque e pré-trate e, em seguida, entre na oficina de processamento, após as seções de trituração, mistura, granulação, resfriamento e embalagem. , transformado em fertilizante bio-orgânico.

1. Fermentação e fermentação: Empilhe os ingredientes misturados em uma faixa com largura de 4 a 6 metros, altura de 0.8 a 1.2 metros e comprimento mínimo de 3 metros. Durante o processo de fermentação, preste atenção ao fornecimento adequado de oxigênio e à rotação.
2. Pré-tratamento: As matérias-primas fermentadas são trituradas usando um triturador de corrente especial para fertilizantes orgânicos; em seguida, uma tela de limpeza de tambor é usada para limpar as impurezas nas matérias-primas, incluindo grandes blocos de madeira, pedras, materiais aglomerados, etc.; e então a secagem em tambor é usada. Use uma máquina para secar as matérias-primas e secar o teor de umidade das matérias-primas para cerca de 20%.
3. Trituração e mistura: Os materiais são enviados ao britador através do equipamento de transporte para britagem. Através do pequeno funil de adição de material, as bactérias e as matérias-primas podem ser adicionadas e misturadas no misturador.
4. Granulação: Utilize um granulador de matriz anelar especial para fertilizantes. A velocidade de linha apropriada é mais adequada para a granulação de fertilizantes orgânicos. Utiliza-se um granulador de alta precisão acionado por engrenagem com alta eficiência de transmissão. A matriz anelar adota um tipo de arco de liberação rápida.
5. Por fim, um refrigerador é selecionado para evitar efetivamente a quebra dos pellets. Uma peneira vibratória de classificação é instalada sob o resfriador para separar o pó não formado. A embalagem pode ser feita de acordo com as necessidades de vendas locais do cliente, e balanças de embalagem apropriadas podem ser selecionadas para facilitar a venda dos produtos.

Por meio do processamento científico de fermentação, lançamento e granulação de fertilizantes, o esterco de porco pode ser transformado em fertilizante orgânico de alta qualidade, alcançando poluição zero, emissões zero e nenhum odor, transformando resíduos em tesouro.

Com o desenvolvimento da indústria pecuária e avícola e a demanda das pessoas por alimentos verdes e livres de poluição, a demanda por fertilizantes bio-orgânicos feitos de esterco de gado e aves aumentará, e as perspectivas de desenvolvimento do mercado são muito promissoras.

Tomemos como exemplo um projeto de linha de produção de pellets de fertilizante bio-orgânico com esterco de ovelha, com uma produção de 1 a 2 t/h por hora. A principal matéria-prima é o esterco de ovelha, e outros materiais auxiliares podem ser matéria orgânica, como palha, serragem, etc.

Introdução ao fluxo do processo de esterco de ovelha:

A linha de produção de pellets de resíduos orgânicos de esterco ovino 420 de linha única consiste na mistura de esterco ovino com matéria orgânica, como palha, cavacos de madeira ou resíduos domésticos de cozinha, compostagem e fermentação, secagem e pré-processamento, e posteriormente na oficina de processamento para trituração, mistura e produção. Após o processamento nas seções de granulação, resfriamento e embalagem, o fertilizante bio-orgânico é transformado em fertilizante bio-orgânico.

Este projeto consiste em uma linha de produção de granulação de fertilizante orgânico para esterco de ovelha com capacidade de 1 a 2 toneladas por hora. A potência total do equipamento é de aproximadamente 280 kW. A oficina ocupa uma área de 2400 metros quadrados, incluindo matéria-prima. Armazém e armazém de produto acabado. Toda a linha possui design compacto, estrutura razoável, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode ser projetada de acordo com as necessidades do cliente.

Fluxo do processo: seção de fermentação e lançamento → seção de pré-tratamento → seção de britagem → seção de mistura → seção de granulação e embalagem

1. Seção de fermentação e viragem: Empilhe os ingredientes misturados em uma faixa com largura de 1.5 a 2 metros, altura de 0.8 a 1.2 metros e comprimento mínimo de 3 metros. Durante o processo de fermentação, preste atenção ao fornecimento adequado de oxigênio e à rotação.
2. Seção de pré-tratamento: As matérias-primas fermentadas são quebradas usando um triturador de corrente especial para fertilizantes orgânicos; em seguida, uma peneira de limpeza de tambor é usada para limpar impurezas nas matérias-primas, incluindo grandes blocos de madeira, pedras, materiais aglomerados, etc.; e então um secador de tambor é usado para secar as matérias-primas para reduzir o teor de umidade das matérias-primas para cerca de 20%.
3. Seção de britagem: Os materiais são enviados ao britador para britagem através do equipamento de transporte. Há um dispositivo de remoção de ferro antes de entrar no britador.
4. Seção de mixagem: Através do pequeno funil de adição de material, as tensões e as matérias-primas podem ser adicionadas e misturadas no misturador. Após a mistura uniforme, o material entra na próxima seção.
5. Seção de granulação: Utilize um granulador fertilizante para resíduos orgânicos. A velocidade linear adequada é mais adequada para a granulação de fertilizantes orgânicos. Utiliza-se uma prensa de pellets de fertilizantes acionada por engrenagens de alta precisão com alta eficiência de transmissão. A matriz anelar adota um sistema de aro de liberação rápida.
6. Seção de resfriamento e embalagem: Um resfriador de placa giratória é utilizado para prevenir eficazmente a quebra de partículas. Uma peneira vibratória de classificação é instalada sob o resfriador para peneirar o pó não formado. A embalagem pode ser baseada nas necessidades de vendas locais do cliente, e uma balança de embalagem adequada pode ser selecionada para facilitar a venda dos produtos pelos clientes. As especificações de embalagem da balança de embalagem são: 20-50 kg/saco.

O esterco de ovelha contém 24-27% de matéria orgânica, 0.7-0.8% de nitrogênio, 0.45-0.6% de fósforo e 0.4-0.5% de potássio.

As ovelhas são ruminantes, mas raramente bebem água, por isso suas fezes são secas e finas, e a quantidade de fezes excretada também é muito pequena. O esterco de ovelha é relativamente rico em nutrientes. Ele contém tanto nutrientes eficazes, que são facilmente decompostos e podem ser absorvidos e utilizados pelas culturas, quanto nutrientes de ação lenta, que não são facilmente decompostos. É um bom fertilizante que combina efeitos rápidos e lentos.

O fertilizante bio-orgânico de esterco de galinha refere-se ao uso de esterco de galinha como principal matéria-prima, misturado com alguma outra matéria orgânica, fermentado, descartado, pré-tratado e finalmente granulado para se tornar fertilizante bio-orgânico.

Após a fermentação, o esterco de galinha é um fertilizante orgânico de qualidade relativamente alta. O teor de nutrientes do esterco de galinha é muito rico. Ele contém uma grande quantidade de matéria orgânica e um alto teor de três elementos nutritivos. O teor de matéria orgânica é de 25.5%, o de nitrogênio é de 1.63% e o de fósforo é de 1.63%. Contém 1.54% de potássio, 0.85% de potássio e 11% de carboidratos, tornando-o um fertilizante orgânico importante.

De modo geral, para processar 5t/h de fertilizante orgânico de esterco de galinha, o fluxo do processo da linha de produção de fertilizante orgânico geralmente é: seção de fermentação e lançamento → seção de pré-tratamento → seção de britagem → seção de mistura → seção de granulação e embalagem

1. Seção de fermentação e viragem:
   Para uma fermentação aeróbica, empilhe os ingredientes misturados em uma faixa com largura de 1.5 a 2 metros e altura de 0.8 a 1.2 metros e comprimento não inferior a 3 metros.
   Durante o processo de fermentação, preste atenção ao fornecimento adequado de oxigênio e à rotação da pilha (a temperatura sobe para 75 °C ou mais). A temperatura deve ser controlada em torno de 65 °C. Temperaturas muito altas afetarão os nutrientes. Leva 2 dias para aquecer, 3 dias para ficar sem cheiro, 7 dias para ficar solto, 9 dias para ficar perfumado e 10 dias para ser fertilizado.
   A fermentação secundária é a chamada fase de pós-envelhecimento, também conhecida como fermentação secundária. Após 7 dias, o material pode ser decomposto e entrar na fase de pós-envelhecimento. Em seguida, entra na fase de pré-tratamento e granulação em oficina.
2. Seção de pré-tratamento:
   Seção de pré-tratamento de fertilizante bio-orgânico de esterco de galinha: O esterco de galinha fermentado é fermentado e armazenado por 7 dias antes de ser triturado, e as matérias-primas de fertilizante orgânico fermentado são trituradas, peneiradas e secas.
3. Seção de britagem:
   Na seção de britagem do fertilizante bio-orgânico de esterco de galinha, os materiais secos devem ser enviados ao britador para britagem por meio de equipamentos de transporte. Um dispositivo de remoção de ferro é instalado antes de entrar no britador.
4. Seção de processamento misto:
   Através do pequeno funil de adição de material, bactérias e matérias-primas podem ser adicionadas e misturadas no misturador. Após a mistura homogênea, o material entra na próxima seção.
5. Seção de granulação e embalagem:
   O fertilizante bio-orgânico à base de esterco de galinha é alimentado uniformemente pelo sem-fim de alimentação do granulador na seção de granulação para granulação contínua. Os grânulos granulados entram no resfriador para resfriamento. Os grânulos acabados resfriados são pesados ​​e embalados automaticamente, sendo transportados para o armazém. O fertilizante bio-orgânico à base de esterco de galinha utiliza uma balança de embalagem na seção de embalagem.
   De acordo com as necessidades de vendas locais do cliente, seleciona-se uma balança de embalagem adequada para facilitar a venda do produto. Geralmente, há duas especificações: sacos pequenos e sacos de toneladas.
   As especificações de embalagem da balança de embalagem de sacos pequenos são: 20-50 kg/kg. As especificações de embalagem para sacos e sacos de toneladas são: 500-1000 kg/kg. A balança de embalagem possui alto grau de automação e alta precisão de embalagem. O sistema de pesagem utiliza medição por sensor, que possui alta sensibilidade e forte capacidade antiparasitária.

A produção de fertilizantes orgânicos é um projeto de reciclagem de resíduos agrícolas. As empresas produtoras de fertilizantes orgânicos podem ser grandes ou pequenas, e não há requisitos de padronização. Em termos gerais, o layout de planejamento de uma planta de pellets de fertilizantes orgânicos em larga escala com capacidade de 10 a 20 t/h inclui as seguintes partições:

1) Portão da fábrica e porta lateral

O portão da fábrica é o canal para as transações comerciais da empresa e a venda de produtos acabados. A porta lateral é o canal de entrada para matérias-primas com mau cheiro, como fezes. A porta lateral geralmente fica próxima à oficina de fermentação e ao depósito de matéria-prima, em um local discreto na área da fábrica.

2) Área de convivência dos funcionários

O local onde os funcionários vivem, ficam, relaxam e se divertem. As áreas de convivência dos funcionários geralmente ficam distantes das áreas de produção. Vegetais, flores, árvores, etc. podem ser plantados na área de convivência, o que é agradável à vista.

3) Área de armazenamento de equipamentos

Layout do equipamento da oficina de produção

4) Armazém de matéria-prima

5) Oficina de fermentação

6) Área de armazenamento de produtos semiacabados

Produtos semiacabados aqui se referem à área onde as matérias-primas são temporariamente acumuladas e armazenadas enquanto aguardam processamento após fermentação inofensiva.

7) Oficina de processamento

8) Armazém de produtos acabados

O que precisa ser mencionado é que o depósito de matéria-prima, a oficina de fermentação, a área de armazenamento de produtos semiacabados e o depósito de produtos acabados na oficina de processamento devem estar intimamente conectados, o que pode melhorar muito a eficiência do trabalho da empresa.

9) Área de escritório

A área do escritório deve ser instalada próxima à área de estar para facilitar o trabalho e o descanso.

10) Área de demonstração de plantio

O fertilizante de fórmula ecológica produzido pela própria empresa pode ser testado em seu próprio campo de testes para entender o efeito da aplicação do fertilizante em tempo real.

O fertilizante orgânico é um tipo de fertilizante feito a partir de matéria orgânica natural como principal matéria-prima. Apresenta as vantagens de proteção ambiental, segurança e alta eficiência. À medida que as pessoas se tornam cada vez mais exigentes em relação à qualidade dos produtos agrícolas, a demanda por fertilizantes orgânicos também aumenta. Para atender à demanda do mercado, é fundamental construir uma linha moderna de produção de pellets de fertilizante orgânico para compostagem.

Sim, podemos fornecer o projeto e a fabricação de uma linha de produção de grânulos de fertilizante orgânico digerido.

O fertilizante orgânico residual do biogás é o resíduo após a fermentação de palha de culturas, capim, esterco de gado e aves, etc., por microrganismos para produzir biogás em um tanque de biogás. É rico em matéria orgânica e nutrientes essenciais. O biogás fermenta lentamente, consome menos matéria orgânica e perde menos nitrogênio, fósforo e potássio. A taxa de recuperação de nitrogênio chega a 95% e a de potássio é superior a 90%.

Cerca de 2 kg de bactérias funcionais são adicionados à água do biogás e, em seguida, utilizados como fertilizante de descarga para a cobertura de terras secas; o fertilizante residual é utilizado como fertilizante de base para arrozais. Se for utilizado como fertilizante de base para terras secas, deve ser replantado após a aplicação. Após o fertilizante do biogás sair do tanque, ele deve ser fermentado por microrganismos por cerca de 12 dias antes do uso. Ferramentas de agitação, equipamentos de pesagem, equipamentos de transporte, etc., são necessários durante a produção.

Processo de processamento da linha de produção de fertilizantes orgânicos:

1. Preparação

• (1) Resíduo de biogás: Como existem dois métodos de produção de biogás na China, seco e úmido, o teor de umidade do resíduo de biogás geralmente fica em torno de 40% a 70%.
• (2) Acessórios: Acessórios com teor de umidade não superior a 10% (como pó de palha, farelo de arroz, pó de casca de amendoim, etc.) são usados ​​principalmente para ajustar a permeabilidade ao ar do resíduo de biogás durante a fermentação. Se a permeabilidade ao ar do resíduo de biogás for boa, não é possível adicioná-los.
• (3) Bactérias de fermentação biológica: Use as bactérias pesadas e os materiais auxiliares e misture-os uniformemente na proporção de 1:10 (o objetivo é apenas expandir o volume das bactérias para que possam ser espalhadas uniformemente no resíduo do biogás) e, em seguida, adicione as bactérias biológicas necessárias. Pese e aumente o digestato de processamento na proporção de 1:10,000 (um quilograma trata dez toneladas).

2. Projeto do processo de produção

• (1) Se o teor de umidade do resíduo do biogás for superior a 70%, ele pode ser misturado com os materiais auxiliares em uma proporção de peso de 3:1, adicionar 1% de cal viva e mexer, depois adicionar o volume expandido de agente microbiano no resíduo do biogás, mexer e empilhar uniformemente. É isso.
• (2) O teor de umidade do material de fermentação agitado deve ser controlado em cerca de 60% (segure-o delicadamente com as mãos para formar uma bola e solte-a para fazer três ou cinco rachaduras. Pelo menos certifique-se de segurá-lo firmemente com as mãos para que nenhuma água pingue entre os dedos).
• (3) Empilhar os materiais de fermentação agitada com uma altura de cerca de 1.2 m, uma largura de cerca de 2 m e sem limite de comprimento.
• (4) Após a fermentação por 24-48 horas, a temperatura pode atingir mais de 55 ℃, e o efeito desodorizante pode ser alcançado três dias após o aumento da temperatura.
• (5) Após empilhamento e fermentação por 15-20 dias, pode ser usado como fertilizante bio-orgânico.

Atualmente, o fertilizante orgânico à base de resíduos medicinais é muito adequado para países como China e Coreia do Sul, que utilizam materiais da medicina tradicional chinesa. Especialmente a China. A China é um país importante na medicina tradicional chinesa e produz mais de mil variedades da medicina tradicional chinesa. Dezenas de milhares de toneladas de ervas medicinais chinesas secas são utilizadas na produção todos os anos, e os resíduos extraídos da medicina chinesa representam mais de 80% do total.

Uma grande quantidade de resíduos da medicina tradicional chinesa é praticamente despejada no lixo, desperdiçando recursos, poluindo o meio ambiente e ocupando uma grande área de terra. A maior parte da matéria orgânica dos resíduos da medicina tradicional chinesa é adequada para a produção de fertilizantes orgânicos, portanto, qualquer resíduo da medicina tradicional chinesa pode ser usado como matéria-prima para a produção de fertilizantes orgânicos, transformando resíduos em riqueza.

O método de produção de fertilizante orgânico de resíduos medicinais, as etapas são as seguintes:

1. Britagem de matérias-primas: triturar os resíduos produzidos durante a produção em 10 a 50 malhas através de um pulverizador;
2. Ingredientes: Coloque o resíduo medicinal triturado, esterco de gado e aves, bactérias de fermentação e água na etapa 1 em um misturador de acordo com a proporção de 55 a 70:15 a 25:2 a 4:10 a 30 e misture uniformemente;
3. Fermentação em equipamento de alta temperatura: Coloque os materiais misturados na etapa 2 no tanque de fermentação de alta temperatura, mantenha a temperatura em 60-90°C e fermente por 2 a 15 horas para completar a fermentação;
4. Envelhecimento: Coloque o material fermentado da etapa 3 na sala de envelhecimento, mantenha a temperatura entre 60 e 70 °C sob ventilação e envelheça. A fermentação secundária será realizada durante o processo de envelhecimento, que durará de 3 a 6 dias.
5. Re-loteamento: Misture os materiais envelhecidos na etapa 4 com nitrogênio, fósforo e potássio em um misturador de acordo com 25~40:30~45:10~20:10~20, depois coloque-os em um moedor e triture-os para 50~100 mesh;
6. Granulação: Coloque as matérias-primas trituradas na etapa 5 na máquina de processamento de pellets de fertilizante e granule a uma temperatura de 50-60°C, mantendo o teor de umidade do material em 8-15%;
7. Secagem: No secador de fertilizantes, mantenha a ventilação, controle a temperatura para 100-120°C, seque por 20-40 minutos e a umidade do material é de 3-5%;
8. Resfriamento: Coloque os materiais secos da etapa 7 na máquina de resfriamento e deixe esfriar até a temperatura ambiente em condições de ventilação;
9. Produto acabado: Peneire o material resfriado na etapa 8 através de uma máquina de peneiramento para manter as partículas entre 1 e 4.5 mm e, em seguida, embale-o.

Os equipamentos necessários para a linha de produção de pellets de fertilizantes residuais medicados incluem: virador de composto para fermentação, pulverizador, misturador horizontal, granulador de fertilizante orgânico, secador de tambor, resfriador, máquina de peneiramento, máquina de embalagem quantitativa automática, correia transportadora, etc.

Com o rápido desenvolvimento da economia social e a aceleração da urbanização, o descarte de águas residuais industriais e esgoto doméstico está aumentando, e a produção de lodo de esgoto também aumentou acentuadamente. O uso de lodo e resíduos domésticos para processar fertilizantes orgânicos pode encontrar uma saída para o aproveitamento de resíduos, aliviar a pressão causada pelo cerco de resíduos e transformar resíduos descartados em recursos.

• Condições favoráveis ​​para a construção do projeto

O desenvolvimento da produção de fertilizantes bio-orgânicos não só está em linha com as políticas industriais de diversos países ao redor do mundo, como também conta com ricas matérias-primas, amplas fontes e um amplo mercado. Basicamente, possui as diretrizes para produção em larga escala e rápido avanço.

• Cumprir as políticas industriais

Este projeto é um projeto agrícola e está em linha com as tendências políticas de muitos países em desenvolvimento para apoiar a industrialização agrícola e aumentar a renda dos agricultores. Os produtos produzidos atendem aos requisitos nacionais de fertilizantes para vegetais e produtos aquáticos livres de poluição. É um projeto apoiado por diversos governos nacionais.

• Vantagens óbvias de mercado

O fertilizante orgânico é um novo tipo de fertilizante recomendado por muitos países. Possui alta fertilidade, baixo custo e é isento de poluição. É um recurso de produção essencial para a produção de produtos agrícolas de alta qualidade e livres de poluição.

Descrição do fluxo do processo

1. Misture diversas matérias-primas e agentes de decomposição e empilhe-os para fermentação. Durante o processo de fermentação, a temperatura e a umidade devem ser monitoradas e as pilhas devem ser reviradas manualmente.
2. Após a fermentação completa, o material pode ser transportado para o britador para britagem.
3. O material triturado é enviado ao misturador, e proporções apropriadas de oligoelementos ou cepas são adicionadas.
4. É necessário produzir fertilizante orgânico em pó. Esta etapa pode ser omitida. Se for necessária granulação, pode-se utilizar um granulador de fertilizante orgânico. Após a moagem das matérias-primas em grânulos, elas são resfriadas e secas em um resfriador e secador. Após a secagem, os produtos acabados qualificados são peneirados pela peneira e transportados para a máquina de envase, onde se transformam em fertilizantes orgânicos qualificados.

Características técnicas

• Adicione materiais auxiliares que absorvem água ao lodo, como resíduos domésticos, palha quebrada, galhos, folhas e fertilizante de lodo com baixo teor de umidade após a fermentação de aterro: geralmente o lodo representa 60%-70%, resíduos domésticos e outros materiais auxiliares que absorvem água representam cerca de 30%-40%.
• Inoculação de bactérias de fermentação de compostos biológicos: A adição de bactérias de fermentação de compostos biológicos ao lodo geralmente é feita antes da fermentação. As bactérias de fermentação são misturadas uniformemente ao lodo por meio de agitação e agitação em uma máquina rotativa. A quantidade de bactérias de fermentação de compostos adicionada é geralmente de 0.1% a 0.3%. Basta adicionar bactérias de fermentação ao lodo.
• O fertilizante orgânico de lodo de esgoto contém matéria orgânica rica em nutrientes, necessários para o crescimento das plantas. Tem um bom efeito na melhoria das propriedades físicas e químicas do solo. É a principal fonte de energia e nutrientes para os microrganismos do solo. É uma medida importante para reduzir os custos agrícolas e uma ferramenta essencial para a manutenção e manutenção do solo. É um passo fundamental para promover o equilíbrio de nutrientes e a fertilização do solo.
  Pode aumentar significativamente o teor de matéria orgânica do solo, reduzir significativamente a lixiviação de nitrogênio no solo, atenuar a poluição das águas subterrâneas por fertilizantes inorgânicos e desempenhar um papel importante na regulação das condições de água, fertilizantes, gases e calor do solo. Tem um efeito promotor na capacidade de retenção de fertilizantes e água, especialmente em solos com estrutura deficiente. É um aditivo raro.

Os serviços que oferecemos incluem:

• Fornecer um conjunto completo de tecnologias e processos de tratamento de lodo;
• Fornecer planejamento de fábrica individual e canais de vendas de produtos;
• Forneça um conjunto completo de listas de compra e cotações de equipamentos para linhas de produção de pellets de fertilizantes.

No século XXI, com a melhoria contínua do padrão de vida da população, novas exigências foram impostas à qualidade dos alimentos. A noção de "sem poluição" tornou-se um indicador da qualidade e segurança de alimentos e vegetais. Portanto, a aplicação de fertilizantes orgânicos em alimentos verdes é favorecida pelos consumidores e oferece amplo espaço para o desenvolvimento de fertilizantes orgânicos.

Com o rápido desenvolvimento da indústria, agricultura e cidades, uma grande quantidade de lixo urbano, resíduos de fazendas de gado e aves e esterco de gado e aves trouxeram grandes danos ao meio ambiente ecológico circundante e ao trabalho de prevenção e controle de doenças.

Portanto, a utilização de esterco de gado e aves, lixo doméstico e lodo residual para produzir fertilizante orgânico não só embeleza o meio ambiente, como também transforma resíduos em riqueza. É um projeto promovido por países do mundo todo.

Além disso, os diversos fertilizantes produzidos por fábricas de fertilizantes orgânicos são produtos com maior demanda de mercado, e esses produtos têm uma demanda de mercado constante. Por exemplo, muitos projetos de melhoramento e plantio têm demanda por fertilizantes durante todo o ano, e basicamente não são afetados por muitos fatores do mercado.

Uma linha de produção de fertilizantes orgânicos em escala padrão pode produzir mais de 1,000 toneladas por ano, o que gera uma receita real considerável. Além disso, o preço de mercado dos fertilizantes orgânicos não é baixo. Basicamente, não há necessidade de se preocupar com canais de venda e preços.