Máquina de pellets de talo de algodão

A China é atualmente o maior produtor de algodão do mundo. A produção anual atingiu 6.84 milhões de toneladas. O algodão é cultivado na maior parte do país.

Para realizar o processamento de pellets de talo de algodão, primeiro precisamos ter matéria-prima suficiente, e a fonte dessa matéria-prima está na área de produção de algodão.

De acordo com dados do Comitê Consultivo Internacional do Algodão, em 2022-2023, a área global de plantio de algodão será de 32.274 milhões de hectares e a produção de algodão será de 25.304 milhões de toneladas. Então, qual país produz mais algodão no mundo?

Os países com grande produção de algodão no mundo são principalmente China, Índia, Estados Unidos, Brasil, Paquistão, Uzbequistão, Turquia, Argentina, Burkina Faso e Benin. Outros grandes produtores de algodão incluem México, Austrália, Grécia, Mali, Turcomenistão, etc.

Os clientes nesses países têm excelentes vantagens em matéria-prima. Para investidores locais, é mais fácil realizar negócios de processamento de pellets de caule de algodão e obter altos lucros, pois o custo da matéria-prima do caule de algodão é muito baixo.

No entanto, isso não significa que investidores em processamento de pellets em outros países sejam completamente inadequados para investimentos. O custo de aquisição das principais matérias-primas é baixo. Não importa onde você esteja, você pode encontrar matérias-primas adequadas para o processamento de pellets.

Tanto o pellet combustível sólido de talo de algodão quanto a ração pellet de talo de algodão utilizam palha como principal matéria-prima. A ração pellet geralmente utiliza palha de culturas como matéria-prima. Além de diversas palhas de culturas, as matérias-primas para o pellet combustível sólido de palha incluem podas de árvores frutíferas, cascas de frutas, serragem, etc.

A seguir, uma comparação das matérias-primas utilizadas no processamento de pellets de combustível de talo de algodão e pellets de ração de talo de algodão:

Ao selecionar e comprar uma máquina de pellets de talo de algodão, você pode considerar os seguintes fatores para ajudá-lo a escolher um equipamento de máquina de pellets mais adequado.

• Independentemente do fabricante de sua máquina de pellets, lembre-se de que a qualidade vem em primeiro lugar. Uma máquina de pellets de boa qualidade não só garante uma produção estável, como também economiza custos desnecessários de manutenção.
• Ao adquirir uma máquina peletizadora de talo de algodão, certifique-se de verificar se o serviço pós-venda do fabricante é pontual e confiável, pois os clientes podem se deparar com situações inesperadas que não conseguem resolver a qualquer momento durante o processo de produção. Nesse caso, se o fabricante não puder ajudá-lo a lidar com a situação a tempo, o cliente terá problemas. Pode haver risco de descontinuação da produção.
• A facilidade de operação também é um fator importante, porque se uma máquina de pellets for muito complicada de operar, ela perderá muitos clientes, pois nem todos os clientes são engenheiros.
• Considere cuidadosamente a segurança da máquina de pellets. Uma máquina de processamento de pellets de algodão produzida por um fabricante confiável será muito segura. Os clientes não precisam se preocupar com parafusos voando durante o processo de produção de pellets de algodão, que podem machucar você ou danificar outros equipamentos. Fabricantes responsáveis ​​passam por testes de segurança completos antes de seus equipamentos saírem da fábrica.
• Faça perguntas profissionais aos fabricantes e exija que respondam dentro de um prazo limitado. A possibilidade de fornecer uma solução completa dentro de um prazo limitado também é um teste da força técnica do fabricante.
• Podemos prometer a substituição gratuita de peças durante o período de garantia? É claro que todo cliente espera comprar um equipamento satisfatório pelo menor preço. No que diz respeito ao mercado atual, o preço das máquinas de pellets de algodão é quase transparente. Se o preço oferecido pelo fabricante for significativamente inferior ao preço de mercado, o fabricante deve ser abandonado de imediato. Não se cause mais problemas apenas por causa de pequenos ganhos.

Em resumo, atualmente, há cada vez mais fabricantes de máquinas de peletização de talos de algodão, e a qualidade de seus produtos também é irregular. Os clientes devem dedicar algum tempo à pesquisa para escolher o melhor fabricante de máquinas de peletização.

RICHI é um fornecedor líder de palha usina de pelotização de biomassa máquinas na indústria. Se você deseja iniciar um negócio de produção de pellets de talos de algodão, entre em contato conosco e teremos prazer em estar na sua lista de finalistas.

O preço de uma máquina de pellets de caule de algodão é de US$ 10,000 a US$ 100,000. Este é o preço de uma única máquina, enquanto uma linha de produção de pellets de palha de 1 a 90 t/h exige um investimento de US$ 30,000 a US$ 3 milhões.

Diferentes fabricantes, diferentes matérias-primas e diferentes países terão preços diferentes para máquinas e linhas de produção de pellets de palha. Então, quais são os fatores que afetam o preço de compra de máquinas e linhas de produção de pellets de palha?

1. Fatores de matéria-prima.
   As matérias-primas são um dos fatores que influenciam o preço das máquinas de pellets de palha. As matérias-primas são um fator muito importante em toda a indústria de pellets sólidos de biomassa.
   Por exemplo, se a matéria-prima for pó de palha seca, ela só precisa ser granulada diretamente; se sua matéria-prima for palha longa com alta umidade e poucas impurezas, serão necessários diversos equipamentos de pré-tratamento, como secadores, cortadores de grama, trituradores de palha e equipamentos de limpeza.
   Além disso, quanto mais tipos de matérias-primas forem utilizados, mais equipamentos de pré-processamento serão necessários e maior será o investimento. Por exemplo, alguns clientes desejam processar pellets de combustível, mas utilizam uma variedade de matérias-primas, como palha, troncos de árvores, bambu, etc. O investimento em tal linha de produção será, obviamente, grande, mas os lucros futuros também serão maiores.
2. Fatores de custo.
   As matérias-primas locais são abundantes? O transporte é conveniente? Quanto custa a reciclagem da palha? Quais são as contas de serviços públicos? Isso afetará o investimento e os custos de produção das máquinas e sistemas de pellets de talo de algodão.
   Ter matéria-prima abundante, um baixo preço de reciclagem de palha e transporte conveniente são pré-requisitos para investir em uma máquina de pellets de palha e uma linha de produção de pellets de palha.
3. Políticas locais.
   As máquinas de pellets começaram a se desenvolver apenas nos últimos anos. Portanto, os governos locais precisam adotar uma série de políticas para incentivar o desenvolvimento desse setor. Alguns países e regiões oferecem subsídios para o processamento de pellets de biomassa provenientes de resíduos agrícolas e florestais.

Como fabricante de máquinas de pellets de talo de algodão, RICHI MAQUINARIA é especializada na produção de máquinas de pellets de palha, máquinas de pellets de biomassa, máquinas de pellets de ração e um conjunto completo de linha de produção de pellets de biomassa equipamento.

Conquistou inúmeros prêmios com seu artesanato primoroso e nível técnico avançado, aderindo aos valores da filosofia "orientada para o cliente e busca pela excelência". Seguindo a política de qualidade de responsabilidade por cada processo, cada produto e cada usuário, atendemos nossos clientes com dedicação.

Atualmente, em muitas áreas, o algodão não é processado, mas sim fornecido diretamente para alimentação. O gado se alimenta principalmente das folhas e da parte superior do caule, resultando em grande desperdício de palha.

Estudos relevantes mostraram que o valor calórico e o teor de celulose e lignina de diferentes partes aumentam gradualmente da parte superior para a parte inferior da palha, enquanto o teor de hemicelulose diminui gradualmente, enquanto o oposto é verdadeiro para os nutrientes.

De acordo com a situação real, o método de uso mútuo de palha entre fábricas de ração e usinas de combustível pode ser utilizado.

Em áreas onde a palha é fornecida diretamente, a palha restante após o consumo do gado é trocada pela palha coletada pela usina de combustível na proporção de 1:1; em áreas onde há usinas de ração peletizada, o método pode ser adotado. As partes superior e inferior do caule são cortadas para que a parte superior seja usada para alimentação e a inferior para queima.

Isso não só aumenta a taxa de utilização da palha, reduz o custo das matérias-primas de palha, mas também resolve o problema da competição entre o uso de matérias-primas para ração e combustível, alcançando uma meta vantajosa para fábricas de ração e usinas de combustível.

Seja para o processamento de ração de palha de algodão ou para o processamento de combustível de palha de algodão, o potencial é enorme. Atualmente, cada vez mais investidores estão começando a estabelecer linhas de produção de pellets compostos para ração de palha de algodão e combustível.

O sistema de matriz de anel de rolo de pressão da máquina de prensagem de pellets de talo de algodão é a principal parte funcional da máquina de prensagem de pellets de anel. Seus principais componentes incluem: matriz de anel, rolo de pressão, eixo de suporte do rolo de pressão, rolamento e tampa de vedação, além de outras peças auxiliares.

O rolo de pressão é um dos seus principais componentes. Ele é usado em conjunto com a matriz anelar. Os dois comprimem as matérias-primas para moldar os materiais. A seleção do material e os parâmetros básicos do rolo de pressão estão diretamente relacionados ao desempenho da máquina de peletes, por isso são muito importantes.

1. Projeto do rolo de pressão da máquina de pellets de talo de algodão.
   O conjunto do rolo de pressão é composto principalmente de um eixo excêntrico, uma carcaça do rolo de pressão, um rolamento, etc. De modo geral, uma máquina de peletes com matriz anelar tem pelo menos dois rolos de pressão na câmara de peletização.
2. Parâmetros do rolo de pressão da máquina de pellets de talo de algodão.
   O diâmetro do rolo de pressão afeta diretamente o ângulo de entrada do material durante a granulação. Portanto, deve-se utilizar um rolo de pressão de grande diâmetro. Para uma máquina de peletes com matriz anelar de dois rolos, a relação entre o diâmetro do rolo de pressão d e o diâmetro interno da matriz anelar é D>2d. Considerando fatores como ajuste de folga, d=(0.4~0.485)D é geralmente selecionado.
3. Material do rolo de pressão da máquina de prensagem de pellets de algodão.
   RICHI Utiliza aço 50 de alta qualidade e aço para rolamentos 100Cr6, dos quais o aço para rolamentos 100Cr6 é equivalente ao padrão nacional GCR15. Possui excelente tecnologia de têmpera em alta temperatura, boa resistência ao desgaste e alta resistência à fadiga por contato. Garante a dureza e a resistência ao desgaste do rolo da máquina de pelotas desde a origem. A vida útil é pelo menos o dobro da dos produtos comuns no mercado nacional.
4. Tecnologia de rolo para máquina de pellets de talo de algodão.
   Como o processo de trabalho do rolo de pressão é um processo de atrito e extrusão constantes com o material, e quando o granulador de talos de algodão cru está funcionando, as velocidades lineares da matriz e do rolo são basicamente as mesmas, e o diâmetro do rolo de pressão é menor, então a taxa de desgaste do rolo de pressão é maior do que a da matriz do anel.
   Para substituir o molde e o rolo simultaneamente, tanto quanto possível, a dureza do rolo de pressão deve ser 5-6HRC superior à da matriz anelar. O processo de produção do rolo de pressão da máquina de peletes é igualmente importante. Os usuários devem perguntar claramente sobre o material e o processo do rolo de pressão ao escolher o rolo de pressão. Escolha um rolo de pressão com maior resistência ao desgaste.

O conteúdo acima apresenta os materiais e processos do rolo de pressão da máquina de pellets de algodão. O rolo de pressão é uma peça fundamental da máquina de pellets. Se o rolo de pressão se desgastar muito rápido, isso não só reduzirá a taxa de formação de pellets e aumentará os custos de produção, como também afetará diretamente a produtividade.

Os principais fatores que afetam a eficiência da produção da máquina de moldagem incluem: o número de rolos de pressão, a taxa de abertura, o raio e a largura da matriz do anel e a velocidade de rotação.

O aumento em qualquer um dos parâmetros aumentará a produtividade da máquina de moldagem, mas cada parâmetro é restrito por fatores como a estrutura da máquina de moldagem, as propriedades mecânicas dos materiais componentes e o consumo de energia.

• Aumentar o diâmetro e a largura da matriz anelar e o diâmetro do rolo de pressão são maneiras eficazes de aumentar a produtividade. No entanto, aumentar a largura da matriz anelar afetará a uniformidade da distribuição do material e causará vibração; os diâmetros da matriz anelar e do rolo de pressão são limitados pela racionalidade da estrutura geral da máquina de pellets de talo de algodão.
• Aumentar a velocidade de rotação aumentará a produtividade, mas a velocidade de rotação será limitada pela potência do motor. Além disso, à medida que a velocidade de rotação aumenta, a energia mecânica e o consumo geral de energia também aumentam.
• Aumentar o número de rolos de pressão também aumentará a produtividade, mas limitará o diâmetro dos rolos de pressão, o que também reduzirá a produtividade. Além disso, a racionalidade da tensão exercida sobre os rolos de pressão também deve ser considerada. Portanto, é necessário determinar o número razoável de rolos de pressão por meio de análise teórica e cálculo.

Fatores como o teor de umidade da matéria-prima, o tamanho das partículas de britagem da matéria-prima e a temperatura de aquecimento terão grande impacto na formação dos pellets de algodão. Portanto, ao utilizar um granulador de palha de algodão, é necessário prestar atenção aos seguintes aspectos:

1. Devido ao alto teor de lignina, a densidade de relaxamento dos pellets de caule de algodão é superior à da palha agrícola e da palha cinza. A palha agrícola é rica em extratos, o que reduz o atrito entre as partículas da matéria-prima durante o processo de moldagem. Portanto, o consumo de energia de moldagem dos pellets moldados é menor do que o da biomassa lenhosa e da palha rica em cinzas, mas sua durabilidade é superior à da palha rica em cinzas.
2. A umidade da matéria-prima atua como um lubrificante natural no processo de peletização do caule do algodão. Um teor de umidade muito baixo na matéria-prima reduzirá a ductilidade das partículas da matéria-prima e aumentará o atrito entre elas, resultando em um aumento no consumo de energia na moldagem; enquanto um teor de umidade excessivamente alto reduzirá a ductilidade das partículas da matéria-prima e aumentará o atrito entre elas.
   A taxa reduzirá a densidade entre as camadas de partículas, dificultando a moldagem da biomassa. Quando o teor de umidade é de 15%, a qualidade dos pellets moldados a partir do talo de algodão é máxima.
   Portanto, quando o teor de umidade da matéria-prima é controlado dentro da faixa de 10% a 15%, a densidade relaxada, a resistência à compressão e a durabilidade dos pellets moldados podem ser efetivamente melhoradas, e a qualidade da moldagem pode ser garantida dentro de uma faixa aceitável.
3. Quanto menor o tamanho das partículas da matéria-prima, maior a área de contato das partículas da matéria-prima durante o processo de moldagem, mais forte a força entre as partículas e maiores sua densidade relaxada, resistência à compressão e durabilidade.
   Além disso, quando o tamanho das partículas é inferior a 1 mm, o tamanho das partículas da matéria-prima tem pouco impacto no consumo de energia dos pellets moldados. Quando o tamanho das partículas é superior a 1 mm, o encaixe interno das partículas dos pellets do caule da planta de algodão diminui, e as características de qualidade dos pellets moldados diminuem significativamente.
4. Na peletização de caules de plantas de algodão, quanto maior a temperatura de moldagem, maior o grau de amolecimento da lignina na matéria-prima da biomassa e mais óbvia a melhoria na densidade de relaxamento, resistência à compressão e durabilidade dos pellets de algodão.
   Em comparação, os talos de algodão são mais sensíveis à temperatura de moldagem devido ao seu alto teor de lignina. Portanto, pode-se considerar que, para os talos de algodão, a temperatura de moldagem deve ser de 170 °C.

A julgar pelo impacto das características da matéria-prima e dos parâmetros do processo nas características de qualidade dos pellets de algodão e no consumo de energia de moldagem, as características de qualidade dos pellets de algodão são desiguais devido a grandes diferenças em suas próprias características.

Portanto, métodos de pré-tratamento podem ser usados ​​para modificar as matérias-primas e reduzir as diferenças de qualidade dos pellets moldados causadas pelos tipos de talos de algodão.

Abaixo, RICHI Fornece alguns indicadores de avaliação da qualidade do produto, métodos de inspeção e regras de inspeção para prensas de alimentação de pellets de palha. Este método é adequado para a avaliação da qualidade do produto de máquinas de produção de pellets de alimentação de talos de algodão cru com matriz anelar.

1. Requisitos de qualidade

(1) Ao processar pellets de ração de 6 mm:

O desempenho de uma máquina de peletes de talo de algodão com um diâmetro de matriz de 6 mm e a qualidade da alimentação de peletes devem atender aos seguintes requisitos:

• A produtividade não deverá ser inferior aos requisitos de projeto;
• Consumo de energia por tonelada de material ≤70 kW·h/ton;
• Ruído: ≤90 decibéis quando a potência do host não for maior que 55 quilowatts e ≤110 decibéis quando a potência do host for maior que 55 quilowatts;
• Concentração de poeira ≤10 mg/metro cúbico; taxa de formação de pellet feed ≥95%;
• A temperatura das peças de trabalho de granulação é ≤ 100 graus Celsius;
• A densidade dos pellets acabados é de 900-1500 kg/metro cúbico;
• O teor de umidade dos grânulos acabados é de 9%-14%;
• A solidez dos pellets de algodão acabados é ≥90%.

(2) Ao processar pellets de 8 mm:

O desempenho da máquina de pellets de talo de algodão com diâmetro de matriz de 8 mm e a qualidade da alimentação dos pellets devem estar em conformidade com os seguintes regulamentos:

• A produtividade não deverá ser inferior aos requisitos de projeto;
• Consumo de energia por tonelada de material ≤ 60 kW·h/ton;
• Ruído: ≤90 decibéis quando a potência do host não for maior que 55 quilowatts e ≤110 decibéis quando a potência do host for maior que 55 quilowatts;
• Concentração de poeira ≤10 mg/metro cúbico;
• A taxa de formação de pellet feed é ≥95%;
• A temperatura das peças de trabalho de granulação é ≤ 100 graus Celsius;
• A densidade dos pellets acabados é de 900-1500 kg/metro cúbico;
• O teor de umidade dos grânulos acabados é de 9%-14%;
• A solidez dos pellets de algodão acabados é ≥90%.

2. Requisitos de segurança

• Acoplamentos e outras peças móveis expostas devem possuir dispositivos de proteção de segurança. Os dispositivos de proteção devem ter resistência e rigidez suficientes para garantir a proteção durante o uso normal. Não devem apresentar rachaduras, rasgos ou deformações permanentes.
• Dispositivos de proteção, tampas de portas e outras peças que possam afetar a segurança pessoal devem ter sinalização de segurança em conformidade com os regulamentos.
• O corpo da máquina de pellets deve ter uma marca de aterramento chamativa.
• A máquina de pellets de algodão deve ser equipada com um dispositivo de proteção contra sobrecarga.
• Em condições normais, a resistência de isolamento entre os terminais elétricos de cada motor e o corpo da máquina de pellets não deve ser inferior a 20 megohms.

3. Eficácia do uso

A eficácia da máquina de produção de pellets de talo de algodão não deve ser inferior a 95%.

1. Formato do pellet

A aparência do pellet combustível de talos de algodão é cilíndrica, com superfície lisa e leve brilho, densidade >1, cor amarelo-acinzentada, diâmetro externo de 6 a 12 mm e comprimento variando de 10 a 36 mm.

2. Valor calórico

O calor liberado quando uma unidade de massa de pellets de palha de algodão é completamente queimada é chamado de poder calorífico desse combustível. Devido à alta densidade dos pellets de palha, a eficiência da combustão é alta. Durante a combustão, a temperatura interna pode atingir 1100 °C, o poder calorífico pode atingir 3700-4000 kcal por quilograma, a densidade é de 1.1 toneladas por metro cúbico e o teor de cinzas é <8%. Comparado ao carvão, o petróleo também apresenta vantagens únicas.

3. Grande poder de fogo e menos cinzas residuais

O combustível de pellets de talos de algodão possui as características de não se deformar ou se desintegrar durante a combustão e é fácil de queimar. Devido à moldagem de alta pressão, a densidade do pellet é alta, tornando-o resistente a chamas, com forte poder de fogo e alta temperatura. Combinado com uma distribuição de ar razoável e suprimento de oxigênio suficiente, a combustão secundária pode ser alcançada, tornando-o livre de poluição e com alta eficiência de combustível.

Em comparação com a queima de carvão, há menos cinzas residuais. As cinzas residuais coletadas podem ser devolvidas diretamente aos campos e usadas como fertilizante de potássio. É uma energia limpa comparativamente ideal.

4. Limpo e ecológico

O uso de pellets de algodão como combustível é limpo, ecologicamente correto e pouco poluente. Quando queimado, a concentração de poeira é inferior a 40 mg por metro cúbico e as emissões de dióxido de enxofre são de 1/15 do carvão e 1/7 do combustível. Portanto, o uso de pellets de algodão como combustível é uma maneira eficaz de melhorar a qualidade do ar e evitar o efeito estufa.

5. Fácil de transportar e armazenar

Além disso, o combustível de pellets de talos de algodão é fácil de transportar e armazenar. Como o volume da palha é comprimido quase 9 vezes após ser transformado em pellets, é fácil de transportar e armazenar, reduzindo significativamente os custos de armazenamento e transporte. O combustível de pellets de talos de algodão não é propenso a mofo no verão, é à prova de fogo e retardante de chamas, e é fácil de armazenar por um longo tempo. Pode ser usado como combustível de reserva na prevenção e prevenção de desastres.