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solução para planta de pelotização de biomassa
RICHI A planta de peletização de biomassa de 5 a 6 t/h atende à demanda do mercado e é voltada para o desenvolvimento de um sistema de processamento de pellets de biomassa. É adequada para a granulação de uma variedade de resíduos agrícolas e florestais de biomassa, como cavacos de madeira, serragem, cavacos de bambu, cavacos de madeira, aparas, resíduos de madeira, palha de cevada, palha de trigo, casca de palmeira, lúpulo, bagaço, palha de milho e outros materiais.
Custo: 80,000-500,000 USD
Como construir uma planta de peletização de biomassa de 5-6 t/h?
A Richi Machinery pode, de acordo com as características de cada material de biomassa, tamanho do rendimento, teor de água, demanda de aplicação, controle de custos, grau de automação, condições do local e outros fatores, projetar o processo de produção de pellets de biomassa mais adequado para os clientes e a configuração de equipamentos eficientes e seguros.
- Determinar matérias-primas e terrenos para a linha de produção. Você precisa primeiro ter terra para poder construir fábricas, estocar matéria-prima e comprar equipamentos. Uma usina de pellets de biomassa em geral fica perto de matéria-prima ou tem um local de transporte conveniente; ambos são os melhores.
- Orçamento: Fundos para construção de usinas, fundos para compra de equipamentos e fundos operacionais iniciais devem ser considerados. Embora sejamos fabricantes de usinas de pellets de biomassa, esperamos que os clientes considerem sua própria situação financeira antes de considerar o desenvolvimento de negócios de processamento de pellets de biomassa. Embora este setor tenha um bom futuro, ainda precisa de capital para se sustentar.
- Construção da planta: Ao projetar a planta, tente planejar cada centímetro do terreno de forma razoável. Esta é a especialidade dos nossos engenheiros. Podemos planejar o uso do solo de forma razoável para o layout de toda a planta, incluindo o layout das áreas funcionais e dos equipamentos de toda a planta.
- Equipamentos de compra: Antes de comprar o equipamento, você deve primeiro aprender sobre a qualidade do produto planta de fabricação de pellets de biomassa fabricantes e compare-os com fabricantes similares. Compare o desempenho do produto, compare casos de clientes, compare a força da produção, compare o serviço, compare a reputação, compare os preços dos equipamentos, compare todos os aspectos que lhe interessam.
- Instalação de equipamento: O fabricante do equipamento precisa enviar pessoal técnico ao local para instalação ou providenciar diretamente a visita da equipe de instalação ao cliente. O segundo cenário é comum em projetos turnkey. RICHI pode fornecer uma variedade de modos de serviço de instalação de acordo com as necessidades do cliente, não importa em que país você esteja.
Projeto de processo de planta de peletização de biomassa de 5-6 t/h
- Coleta de matéria-prima: As máquinas de pellets utilizam diversas matérias-primas, como palha de colheita, cascas de frutas, cascas de árvores, serragem e assim por diante. Antes da produção, é necessário armazenar a matéria-prima necessária por pelo menos uma semana (ou até um mês) para não atrasar a produção normal. Ao mesmo tempo, o armazenamento da matéria-prima deve ser feito com segurança: fogo e chuva.
- Britagem de matéria-prima: Antes da peletização, a necessidade de matéria-prima é de 3 a 5 mm, portanto, além de matérias-primas como serragem e casca de arroz, o restante da matéria-prima coletada precisa ser triturado. De acordo com o tamanho da matéria-prima, podemos escolher diferentes trituradores. Para mais detalhes, consulte. RICHI centro técnico.
- Secagem de matéria-prima: A máquina de pellets de biomassa é muito rigorosa quanto ao teor de água das matérias-primas, que não pode ser superior a 15%. Se o teor de umidade for muito alto, as partículas se quebram facilmente ou até mesmo não se formam.
- Transporte de matéria-prima: Para economizar mão de obra, geralmente configuramos um equipamento de transporte. A matéria-prima tratada é enviada para a porta de alimentação do granulador de biomassa através de um transportador. De acordo com a configuração do processo do cliente e a situação da planta de pelotização de biomassa, o transportador pode ser opcional: correia transportadora, transportador raspador e elevador de caçambas.
- Peletização de matéria-prima: não preciso dizer, você deve saber que a máquina de pellets de biomassa é o equipamento mais importante de todo linha de pellets de biomassa. O RICHI A máquina peletizadora de biomassa série MZLH que normalmente configuramos para nossos clientes é especialista em prensagem com baixa adesão de matérias-primas.
Este tipo de equipamento de granulação de biomassa é muito estável, tem capacidade de prensagem muito forte, produção de grande densidade de pellets e alta taxa de moldagem.
Por favor, não me pergunte sobre granulador vertical. Você só precisa saber que nenhum dos fabricantes de granuladores de matriz anelar de alta qualidade e renomados internacionalmente fabrica granuladores verticais, pois não é necessário. O granulador de matriz anelar horizontal é insubstituível. - Resfriamento de pellets: A temperatura dos pellets de biomassa recém-fabricados pode chegar a 80°C ou 90°C. Se o ensacamento causar um incêndio neste momento, ele deve ser resfriado à temperatura ambiente pela máquina de resfriamento antes do ensacamento e armazenamento.
- Embalagem de pellets: Os pellets resfriados e completos são transportados para a máquina de embalagem por uma esteira transportadora, onde a máquina realiza a dosagem e o ensacamento, e finalmente os envia para o armazém de produtos acabados. Em seguida, podem ser vendidos diretamente.
O equipamento de embalagem para pellets de biomassa pode utilizar máquinas de embalagem automáticas comuns, com capacidade para dezenas de quilos por pacote; também pode utilizar balanças de tonelagem, com capacidade para uma tonelada por pacote. Atualmente, cada vez mais clientes utilizam esse método de embalagem, especialmente no Canadá, Alemanha, Polônia, Indonésia e outros países.
Projetos de usinas de peletização de biomassa
10T / H
usina de pelotas de biomassa nos Estados Unidos
2T / H
planta de processamento de pellets de biomassa na Polônia
2-2.5T / H
usina de pelotização de biomassa na Romênia
5T / H
linha de produção de pellets de biomassa na Áustria
Relatório do projeto de negócio de pellets de biomassa de 5-6 t/h
Há um enorme potencial de negócio para iniciar uma usina de pellets de biomassa. A terceirização pode ser feita não apenas para indivíduos ou pequenas comunidades, mas também para grandes corporações e indústrias. A seleção do equipamento e da tecnologia de pellets de biomassa adequados para uma usina de pellets de biomassa é crucial ao estabelecer seu próprio negócio de fabricação de pellets de biomassa.
A seguir, listarei dois projetos de fábricas de pellets de biomassa que realizamos para você, na esperança de que possam ser úteis.
[Caso 1] Projeto de construção de planta de peletização de biomassa de 5.5 t/h
O cliente deste projeto é uma empresa de biotecnologia que investiu 450,000 dólares americanos para construir uma linha de produção de pellets de biomassa com uma produção anual de 30,000 toneladas. O cliente escolhe como matérias-primas palha e cavacos de madeira comuns, e os produtos extrudados serão exportados como combustível sólido.
Depois que o projeto for concluído e colocado em operação, ele não só poderá usar uma grande quantidade de resíduos, resolver a reutilização de resíduos como resíduos de palha e resíduos de processamento de madeira, mas também aumentar os empregos locais e proteger o meio ambiente, o que traz benefícios econômicos e sociais muito bons.
- Plano de produtos: produção anual de 30000 toneladas de combustível de pellets de biomassa, quando produzir 5.5 toneladas por hora
- Investimento total: 450000 dólares
- Potência: 800000 Kwh
- Funcionários: cinco pessoas
- Sistema de trabalho: jornada de trabalho de 340 dias ao longo do ano, tempo de trabalho de 16 horas diárias (dois turnos)
- Transporte de fábrica: a matéria-prima principal é transportada por meio de veículo de aquisição externo para o pátio de matéria-prima da fábrica, a estrada é tranquila, a distribuição da carga atende aos requisitos de transporte e a matéria-prima é inserida na linha de pelotas de biomassa, os produtos da correia transportadora adotam o carro para fora das vendas da fábrica.
conteúdo de construção
- Principais projetos: 1 oficina de produção (900 m²), linha de produção de pellets de biomassa, um total de 4 (com palha como matéria-prima para produzir 3, 1 de linhas de produção de matérias-primas de madeira), a configuração do peletizador, sua produção anual de 30000 toneladas de combustível de pellets de biomassa.
- Engenharia de apoio: o escritório (100 m²).
Principais matérias-primas e auxiliares
| Nome | Dosagem | Produto final |
|---|---|---|
| Palha | 25000 t/ano | 22500 t/ano |
| Lascas de madeira | 10000 t/ano | 7500 t/ano |
Equipamento principal para processamento de pellets de biomassa
| Nome | QTY |
|---|---|
| Máquina de fazer pelotas de biomassa | 4 |
| Coletor de pó de saco de pano | 1 |
| Correia transportadora | 4 |
| Britador | 1 |
| Secador de biomassa | 1 |
| Micrótomo | 1 |
| Empilhadeira | 1 |
| báscula automática | 1 |
| transformador | 1 |
Projeto do processo de produção de pellets de biomassa
Breve descrição do fluxo de processo da planta de pelotização de biomassa de 5.5 t/h:
- Seção de preparação de matéria-prima: as matérias-primas do projeto são transportadas de carro para reserva no pátio de armazenamento de matéria-prima.
- Fatiamento e trituração: as matérias-primas de madeira são enviadas para a máquina de fatiamento e depois para o triturador para serem trituradas em cavacos de madeira bruta.
- Secagem: A serragem triturada é transportada para o secador para secagem através da correia, e o secador usa um forno de secagem de pellets de biomassa para aquecimento.
- Granulação: a casca e os cavacos de madeira secos são transportados pela correia até a máquina de granulação, e as matérias-primas são prensadas em forma de grânulos sob alta pressão.
- Resfriamento: A temperatura dos pellets de biomassa prensada é geralmente de 50 a 60 °C. No caso de embalagem, eles precisam ser resfriados e transportados para o pátio de produtos acabados para embalagem após o resfriamento pela placa de suspensão.
Produtos não qualificados podem ser reutilizados como matéria-prima, reprocessados e reciclados. O combustível de biomassa após a moldagem é pequeno em volume, pesado em proporção, resistente à combustão e fácil de armazenar e transportar.
Observação:
- No projeto da usina de pelotização de biomassa de 5.5 t/h, matérias-primas, materiais auxiliares e produtos acabados precisam ser transportados de fora para dentro da fábrica, em grandes volumes. Os veículos que entram, saem e circulam diariamente no projeto são principalmente veículos de transporte de matéria-prima e veículos de transporte de produto acabado. Entre eles, as matérias-primas precisam ser transportadas 4,000 vezes por ano e os produtos acabados, 3,500 vezes por ano.
- O projeto da planta de produção de pellets de biomassa de 5.5 t/h usada no processo de secagem de madeira em forno de secagem a quente queimando pellets de biomassa será soprado para o caminho de secagem do secador, de acordo com o RICHI cálculo do engenheiro, o secador consome anualmente 200 toneladas de grânulos de biomassa.
- A configuração do projeto do forno de secagem produzirá anualmente 20 toneladas de cinzas, RICHI aconselhando os clientes a definir o pátio de armazenamento de chuva e vento, após a coleta unificada vendida aos fazendeiros vizinhos para cinzas de terras agrícolas como fertilizante inorgânico.
Layout da planta de peletização de biomassa de 5.5 t/h
O layout geral fornecido por RICHI Os engenheiros definiram claramente o zoneamento funcional, com a criação de áreas de produção e escritórios. Combinando as características da produção do cliente, organizamos as rotas de fluxo de matérias-primas, produtos acabados e pessoal de produção, respectivamente, de modo a atender aos requisitos de distribuição e gerenciamento conveniente.
Instalamos a área de produção na parte sul da fábrica e os prédios auxiliares e de escritórios na parte norte. Isso atende aos requisitos de produção e uso, além de um layout razoável da linha de produção e transporte conveniente.
Estabelecemos a entrada e saída de matérias-primas e produtos acabados na parte oeste da fábrica. Do ponto de vista da organização otimizada, o fluxo de pessoas e a logística são distintos e basicamente não se cruzam, o que contribui para a gestão empresarial e a segurança dos funcionários.
De acordo com a conclusão do projeto final, da perspectiva da proteção ambiental, o engenheiro RICH sugeriu que o cliente fortalecesse o planejamento de ecologização da planta, aumentasse a taxa de ecologização da fábrica, realizasse a ecologização do gramado e o plantio de árvores no espaço aberto existente, garantindo a área verde, de modo a melhorar o ambiente da planta e embelezar a planta.
[Caso 2] Projeto de usina de pelotização de biomassa de 6 t/h
Origem do projeto
A empresa cliente é uma empresa de desenvolvimento de tecnologia agrícola e florestal com seu próprio centro de pesquisa e desenvolvimento.
A empresa cliente também vem estudando a proporção razoável de pó de resíduos de madeira, pó de palha e lignina como matérias-primas, a produção de combustível de pellets de biomassa eficiente com maior eficiência de combustão e mais proteção ambiental.
Para fazer uso de suas próprias conquistas tecnológicas, a empresa cliente decidiu investir na construção do projeto com uma produção anual de 15,000 toneladas de combustível de pellets de biomassa por meio de pesquisa, para que a produção desse combustível de pellets de biomassa possa ser mais amplamente utilizada o mais rápido possível e rapidamente promovida para a produção industrial e campos civis.
De fato, o uso de uma variedade de matérias-primas para o processamento de pellets de biomassa é a tendência atual da indústria de processamento de pellets de biomassa. No entanto, a proporção de diferentes matérias-primas também é relativamente importante, especialmente para clientes que desejam processar pellets de biomassa de alto valor calorífico.
O cliente deste projeto é bem típico, pois ele quer exportar os pellets finais, para obter maiores benefícios com menor custo de matéria-prima.
- Investimento total: 650000 dólares
- Propriedades de construção: o novo
- Área da planta: 1000 metros quadrados.
- Escala de produção, produção anual de 15000 toneladas de pellets de biomassa
- Capacidade de mão de obra: 25 pessoas, incluindo 20 pessoas que moram na fábrica e cinco pessoas que não moram na fábrica.
- Sistema de trabalho: trabalho 300 dias, 8 horas de trabalho, sistema de uma única classe.
Consumo de matérias-primas e auxiliares
Este projeto de usina de peletização de biomassa de 6 t/h faz uso total de empresas vizinhas para produzir pó de restos de madeira, pó de palha e pó de lignina para processar biomassa formando pellets de combustível, e consome cerca de 15,000 toneladas de vários restos de biomassa todos os anos.
| Nome | Consumo anual (t/a) |
|---|---|
| Pó de restos de madeira | 9600 |
| Pó de palha | 3400 |
| lignina em pó | 2000 |
Consumo de energia
| Nome | Consumo |
|---|---|
| Água (tonelada/ano) | 1526 |
| Eletricidade (kwh/ano) | 270,000 |
| Resíduos de biomassa (t/a) | 2200 |
Composição do projeto
Este projeto de usina de pelotização de biomassa de 6 t/h aluga um espaço aberto local para construção e produção, com uma área total de terreno de 1000 m² e uma área de construção principal de 1000 m². A oficina de produção, o pátio de produtos acabados e o pátio de matéria-prima deste projeto são todos recém-construídos.
- Oficina de produção, abrange uma área de 1000 metros quadrados
- Área de armazenamento de produtos acabados: na oficina de produção com área de empilhamento de produtos acabados, abrange uma área de 200 metros quadrados
- Pátio de matéria-prima, na oficina de produção com área de empilhamento de matéria-prima, cobre uma área de 200 metros quadrados
A fábrica de pellets de biomassa projetada por RICHI para clientes é composto de armazém de produtos acabados, oficina de produção, sala de caldeiras, coletor de pó de saco para instalações de tratamento de gases residuais, etc.
De acordo com os requisitos do cliente e o fluxo do processo, nosso projeto é organizar a oficina de produção da fábrica de noroeste a sudeste em um pátio de armazenamento de matéria-prima, oficina de granulação, coletor de pó de saco para instalações de tratamento de gás residual, armazém de produto acabado e sala de caldeira.
Equipamento de produção principal
| Nome do dispositivo | QTY |
|---|---|
| Máquina de moinho de pellets de biomassa | 3 |
| Correia transportadora | 2 |
| Transportador de parafuso | 1 |
| Compartimento de alimentação | 1 |
| Armazém de produtos acabados | 1 |
| armário elétrico | 3 |
| Aspirador de pó com saco de pano duplo (com capa lateral) | 2 |
| Caldeira de biomassa de 4 toneladas | 1 |
Fluxo de processo da planta de peletização de biomassa de 6 t/h
Como as matérias-primas do cliente são compradas diretamente de pó de restos de madeira limpos, pó de palha, pó de lignina, todo o processo não precisa ser triturado, só precisa ser misturado e seco após a alimentação no silo.
E então, através do transportador helicoidal, para a usina de pelotas de biomassa, moldagem por granulação por compressão, finalmente os produtos acabados em grânulos de biomassa com sacos de embalagem, armazenamento.
Secagem: Restos de madeira bruta, pó de palha, pó de lignina, etc., são secos em uma caldeira de biomassa de 4 t/h. De acordo com informações fornecidas pelos clientes, nem toda compra de matéria-prima apresenta umidade muito alta.
Se a aquisição dessa água de biomassa em pó for baixa, não há necessidade de secagem. Nossos engenheiros projetaram especialmente uma porta de alimentação para os clientes, podendo enviar diretamente a matéria-prima para o granulador de pellets de biomassa.
(Uma caldeira de biomassa de 4 t/h é construída neste projeto. Sua função principal é fornecer vapor para o processo de secagem deste projeto, e o excedente de energia é para fornecer gás para produção em fábricas próximas.)
- Alimentação: restos de pó de madeira, materiais de pó de palha adquiridos, mistura de pó de lignina para entrada no bunker;
- Granulação: após a mistura da matéria-prima por um transportador helicoidal no granulador do moinho de pelotas de biomassa, feito por produtos de extrusão, processo de extrusão para processo físico, não adiciona nenhum agente de adesão de cola, não reage, além da junta do dragão moído de alimentação e descarga da boca e do lado de fora, equipamento de produção e processo de transporte de material para selagem;
- Embalagem: pela granulação da prensa de pellets de biomassa após a conclusão da embalagem do produto, embalagem e armazenagem.
Se você estiver interessado em construir uma planta de peletização de biomassa de 5-6 t/h, entre em contato com a Richi Machinery para obter soluções! Nossos consultores técnicos personalizarão os planos da linha de produção de peletes para você e enviarão orçamentos de equipamentos para sistemas de peletização, listas de configuração de equipamentos, fotos e vídeos de locais de projetos concluídos.
