
planta de ração aquática
24-28T / H Produção de ração flutuante
RICHI Plantas de ração para peixes de 24 a 28 t/h são projetadas para produzir pellets extrusados com ampla diversificação de propriedades físicas, formato e densidade para alimentar diversas espécies de peixes. Opções especiais de ração, como para peixes marinhos ou camarões, estão disponíveis mediante solicitação.

Começar Planta de ração aquática de 24-28 T/H
Uma planta de ração aquática de 24-28 t/h de RICHI é uma solução completa que começa pela conversão dos seus requisitos e necessidades numa especificação de projeto. O primeiro passo para garantir um projeto bem-sucedido RICHI A solução de produção de ração flutuante para peixes é uma análise com foco nas necessidades e objetivos futuros do cliente.
As plantas de ração para aquicultura de 24-28 t/h são compostas por módulos combinados com foco na simplicidade de operação, eficiência energética, flexibilidade nos processos, alta controlabilidade e rastreabilidade.
Nossa solução de fabricação de ração extrudada flutuante aquática de 24-28 t/h é preparada para o futuro e pode ser ampliada adicionando módulos extras, conforme suas necessidades de maior produção aumentam.
Projeto de Processo de Planta de ração para peixes de 24-28 t/h
Como existe uma enorme variedade de espécies e necessidades nutricionais de peixes em todo o mundo, não existe um procedimento uniforme para a formulação de rações para peixes. No entanto, existe um fluxo geral de operações que ocorre em plantas de ração para peixes com capacidade máxima de 24 a 28 t/h.
A prioridade de uma fábrica flutuante de ração para peixes com capacidade de 24 a 28 toneladas por hora é criar ração que seja nutricionalmente poderosa e, ao mesmo tempo, ideal para atender às necessidades dos ambientes aquáticos em fazendas de peixes.




As etapas de produção em plantas de ração para peixes de 24 a 28 t/h incluem:
Ingestão de matéria-prima:
Você precisa de ingestão e armazenamento de qualidade no início do seu processo.
Seção de transporte:
Nossos sistemas de transporte abrangem todas as aplicações em sua cadeia de valor, desde a entrada de matéria-prima até o transporte de produtos acabados.
Seção de pesagem e dosagem:
Nossos equipamentos de pesagem e dosagem oferecem a precisão e a exatidão que você precisa.
Seção de moagem:
Com nosso versátil portfólio de moagem, composto por moedores horizontais de ração para peixes e micropulverizadores verticais, além de moinhos de rolo, podemos cobrir todas as suas necessidades de redução de tamanho.
Dosagem secundária:
Nossos equipamentos de pesagem e dosagem oferecem a precisão e a exatidão necessárias para garantir que você adicione o nível certo de componentes essenciais, como vitaminas, minerais, etc.
Seção de mistura secundária:
A mistura secundária é usada para adicionar novos microcomponentes. Nossa ampla gama de tecnologias de mistura pode ajudá-lo a obter uma distribuição uniforme dos seus microcomponentes em quase todos os tipos de ração para animais de estimação.
Seção de condicionamento:
O pré-condicionamento antes da extrusão permite substituir parte da energia mecânica por energia térmica e gera tempo de retenção adicional.
Seção de extrusão:
Durante a extrusão em uma máquina extrusora de ração para peixes , suas matérias-primas sólidas são misturadas, aquecidas, cozidas, gelatinizadas, dextrinizadas, moldadas e granuladas — tudo em um único processo.
Seção de secagem:
Nossa máquina secadora de ração para peixes oferece um design higiênico exclusivo que torna a limpeza mais rápida e fácil, melhorando a produtividade e ajudando a evitar recalls dispendiosos.
Seção de revestimento:
O revestimento dos seus pellets extrudados pode fazer com que seu produto final tenha aparência, toque e cheiro mais atraentes para os animais aquáticos.
Soluções de Automação:
Nossas soluções de automação permitem que você alinhe seus processos para maior disponibilidade e tempos de ciclo mais rápidos.
Produto final:
Depois que a ração para peixes é fabricada, ela é enviada para incubadoras e fazendas, que depois vão para as fábricas e, finalmente, para o varejo e serviço de alimentação para eventual consumo.

Equipamentos para construção de plantas de ração para aquicultura:

Máquina extrusora de ração flutuante para peixes
Capacidade:
1-12T / H
Alimentação principal:
0.75-355KW

máquina de desmoronar
Capacidade:
3-8T / H
Rolo:
2-3

Peneira Rotativa
Capacidade:
1-2T / h
Alimentação principal:
22KW

Máquina de pulverização
Capacidade:
3-15T / H
Alimentação principal:
22KW
Sem fábricas flutuantes de ração para peixes aquicultura que contribuam para aumentar o valor nutricional da dieta dos animais aquáticos cultivados, é possível que as espécies cultivadas não sejam tão valiosas nutricionalmente para o consumidor final, e também é possível que apresentem maiores surtos de doenças, o que significa menor segurança alimentar.
Construa sua planta de ração aquática de 20-24T/H
01 24-28 T/H custo da fábrica de ração para aquicultura
900,000-3,000,000 USD
02 Aplicação
A planta de produção de ração aquática de 24-28 T/H pode processar ração flutuante para peixes, ração para animais de estimação e também pode ser atualizada para uma linha de produção de ração combinada, podendo processar ração para camarão, ração especial, ração para gado e aves, pré-misturas e outros produtos ao mesmo tempo.
03 24-28 T/H Fábrica de ração para aquicultura pode ser personalizada
① Todo o projeto da planta de ração aquática de 24-28 t/h adota um design modular, que pode ser personalizado de acordo com as necessidades reais dos clientes, fórmula, estrutura da planta, espaço e outros requisitos;
② Plantas de fabricação de ração aquática 24-28 T/H com várias formas (pelotas extrudadas, pó, ração peletizada), várias matérias-primas e fórmulas podem ser personalizadas;
③ Além de ração flutuante para peixes, se os clientes também quiserem processar ração para camarão, ração para gado e aves, ração para animais de estimação, pré-mistura e outros tipos, eles podem personalizar o plano completo da linha de produção de acordo com o plano de produto do cliente;
④ Se o cliente quiser reservar a possibilidade de expandir a capacidade da fábrica de ração para peixes de 20-24 t/h no futuro, personalizaremos o plano de acordo com o plano do cliente.
⑤ Além da personalização do programa de fluxo de processo e layout do equipamento de alimentação aquática, podemos personalizar o layout e o programa de todo o projeto de fabricação de ração para peixes de 20-24 t/h de acordo com as necessidades do cliente, incluindo o layout de laboratórios, salas de controle central, prédios de escritórios, salas de caldeiras, restaurantes, etc.
⑥ Todas as máquinas de alimentação aquática de 24-28 t/h e os equipamentos de laboratório de componentes elétricos podem ser configurados de acordo com os requisitos do cliente, e as marcas de motores e componentes elétricos também podem ser alteradas de acordo com as necessidades do cliente.
⑦ Além de novas construções, também podemos realizar projetos de renovação técnica para a produção de ração flutuante para peixes. Há diversos benefícios a serem obtidos com atualizações, otimizações e serviços contínuos em seus equipamentos:
- Produção máxima de ração extrudada aquática
- Conhecimento e experiência do processo
- Confiabilidade e eficiência de custos
- Custos reduzidos do ciclo de vida
- Paradas curtas e eficazes
- Maior eficiência energética

04 Composição de uma planta completa de produção de ração para aquicultura de 24-28 t/h
O que se segue é apenas a composição do sistema padrão de produção de ração aquática de 24-28 t/h, que pode ser projetado de acordo com o tipo real de produto, processo, fórmula e orçamento de investimento.
- Sistema de silo
- Sistema de recuperação e britagem de matérias-primas
- Sistema de britagem pela primeira vez
- Sistema de dosagem e mistura pela primeira vez
- Sistema de britagem fina (Sistema de britagem de segunda vez)
- Sistema de mistura de segunda vez
- Sistema de extrusão e peletização
- sistema de secagem
- Sistema de desintegração
- Sistema de adição e revestimento de líquidos
- Sistema de refrigeração
- Sistema de triagem
- Sistema de embalagem
- empilhamento
- Centro de Controle MCC; Painel de Controle Mimic (Sistema de Computador CPP, Sistema de Dosagem (controlado por computador), Cabos e Tubo de Ponte de Cabos)
05 Lista de máquinas de alimentação de aquicultura de 24-28 t/h
A seguir está apenas a lista principal de máquinas de processamento de alimentos para peixes da linha de alimentação aquática padrão de 24-28 t/h, e o equipamento pode ser configurado de acordo com o tipo real de produto, processo, fórmula e orçamento de investimento.
| Coletor de poeira de pulso | Raspador |
| Elevador de balde | Pneumático de três vias |
| Pré-limpador de tambor | Tambor de imã permanente |
| Caixa de armazenamento | Moedor de comida de peixe |
| Transportador com câmara de ar | Caixas de dosagem |
| Balança de lote | Escala de pré-mistura |
| Misturador de alta eficiência | Caixa de buffer |
| Ciclone duplo | Micro Pulverizador |
| Transportador de parafuso | Plansifter quadrado |
| Extrusora de rosca dupla | Maquina de revestimento |
| Máquina de secar ração para peixes | Peneira giratória |
| Sistema de triagem | Máquina de resfriamento de pellets |
| Máquina de ensacamento automática | Máquina de costura |
06 Projeto geral de layout de uma fábrica de ração para aquicultura com capacidade de 24 a 28 t/h
A complexidade do layout geral da planta de ração aquática de 24-28 t/h está intimamente relacionada à escala e aos requisitos de produção.
- Para que uma grande fábrica de ração opere normalmente, é necessário não apenas construir uma oficina de produção equipada com tecnologia razoável de ração flutuante para peixes e máquina de ração aquática, mas também construir um armazém de cilindros verticais correspondentes, armazém de matéria-prima, armazém de produto acabado e distribuição variável intimamente relacionada à produção (sala elétrica, oficina de reparo de máquinas, sala de caldeiras, armazém de materiais, sala de balança de pesagem e outras instalações auxiliares, bem como prédios de escritórios, laboratórios, dormitórios e outras instalações de escritórios e moradias).
- O layout dessas instalações afeta a gestão da produção e a eficiência da planta de ração para peixes de 24 a 28 t/h. A adequação da logística interna da planta é um fator importante para analisar e mensurar o sucesso do layout geral.
- Em particular, os principais edifícios, como oficinas de produção de ração, silos verticais, armazéns de matéria-prima e armazéns de produtos acabados, devem ser organizados de acordo com o processo de produção de ração flutuante para peixes, e a distância entre as linhas de transporte das matérias-primas aos produtos acabados deve ser encurtada o máximo possível para evitar o transporte de ida e volta dos materiais.
- As rotas devem evitar cruzamentos, minimizar a área ocupada e o espaçamento dos edifícios também devem atender aos requisitos de incêndio, higiene e segurança.
- Devido às limitações da aquisição de terrenos, os limites das fábricas recém-construídas são, em sua maioria, polígonos irregulares. A área de produção deve ser disposta o mais central possível na área da fábrica, e as instalações auxiliares devem ser dispostas aproveitando ao máximo os ângulos circundantes para atender às necessidades de produção.
- Atualmente, o layout dos edifícios principais, como o armazém de matéria-prima, a oficina de processamento e o armazém de produtos acabados da planta de ração aquática de 24-28 t/h, adota principalmente duas formas de layout de subconexão e layout de combinação de cluster.
- O arranjo de conexão de subitens significa que a oficina de produção, o depósito de matéria-prima, o depósito de produto acabado, etc. são construídos independentemente um do outro, e a oficina principal e cada depósito são conectados por corredores, trincheiras ou viadutos para formar uma forma geral combinada.
- Nesse arranjo, cada edifício tem bom desempenho de ventilação e iluminação, mas ocupa uma grande área, e a linha de operação de transporte de material é longa durante o processo de produção, e o custo de transporte é alto e antieconômico.
- O arranjo combinado do cluster consiste em construir a oficina principal, o armazém de matéria-prima e o armazém de produto acabado de forma orgânica e completa, separados por paredes, o que apresenta as vantagens de alta utilização do local, linhas de operação de transporte curtas e arranjo flexível das unidades funcionais. As condições de ventilação e iluminação são precárias.

RICHIOs funcionários altamente qualificados da elaboram desenhos 3D detalhados para visualizar o posicionamento do equipamento e a configuração completa da planta de ração aquática de 24-28 t/h, e as partes envolvidas obtêm material de desenho completo e abrangente para edifícios, fundações, instalação, cabeamento, etc.
Casos de planta de ração para peixes de 24-28 t/h

24T / H
Fábrica de ração para peixes com capacidade de 24 t/h

28T / H
Planta de extrusão de ração para peixes de 28 t/h
Planta de ração para peixes de 25T/H Relatório de Projeto

O cliente deste projeto de fábrica de ração aquática é uma empresa de ração cujo escopo de negócios é: produção, processamento e vendas: ração para gado, ração para peixes, matérias-primas para ração; aquisição e vendas: produtos agrícolas e secundários; criação e vendas: suínos vivos, aves, peixes e camarões.
A fábrica de ração para peixes do cliente ocupa uma área total de 33,340.6 m², e o projeto original tem uma área total de construção de 11,000 m². A empresa possui originalmente uma linha de produção de ração de 200,000 toneladas. O principal produto é ração composta peletizada para suínos.
O conteúdo original da construção do projeto inclui principalmente oficina principal 1, oficina de matéria-prima, oficina de produto acabado, prédio de escritórios, prédio de dormitórios e área auxiliar de produção (sala de distribuição de energia, sala de reparo de máquinas) e assim por diante.
Devido às necessidades do desenvolvimento de negócios da empresa de ração aquática, o cliente planeja expandir a escala de produção, aumentar os equipamentos de produção avançados, otimizar o processo de produção para fazer com que a construção do projeto atenda aos requisitos de proteção ambiental e políticas industriais, e adicionar um produto aquático com uma escala de 60,000 toneladas por ano na planta de ração aquática com base na linha de produção original e aumentar alguns equipamentos de produção, aumentando correspondentemente a capacidade de produção.
O projeto de expansão da planta de ração aquática de 25 t/h cobre uma área de 305 m² e uma área total de construção de 1347 m²; após a expansão, a área total do projeto é de 33340.6 m², e a área total de construção da fábrica é de 12347 m²; o investimento total do projeto de expansão é de 2.3 milhões de dólares americanos.

As principais matérias-primas desta linha de produção expandida de ração aquática são farinha de peixe, milho, farelo de soja, farelo de colza, etc. Os principais produtos são ração composta extrusada para tilápia, ração composta extrusada para camarão, ração composta extrusada para lula de lago, ração composta extrusada para bagre amarelo e ração composta extrusada para produtos aquáticos especiais. A principal tarefa é construir uma oficina principal, instalações e equipamentos para tratamento de gases residuais, etc., e as demais instalações dependem do projeto original.
Sistema de trabalho: 300 dias por ano, 8 horas por dia. Destes, 45 funcionários trabalham na fábrica.
Conteúdo do projeto da planta de ração aquática após expansão
| Conteúdo do projeto | Escala |
|---|---|
| Oficina Principal 1 | O tamanho dos 6 andares é de 3884.97m² |
| Oficina Principal 2 | 6 andares com 1347m² |
| Workshop Concluído | A escala de 1 andar é de 2592m² |
| Oficina de Matérias-Primas | A escala de 1 andar é de 3200m² |
| Prédio comercial | 2 andares com uma escala de 600m² |
| Edifício Abrangente | 3 andares com uma escala de 1500m² |
| Cantina | 1 andar, área construída 140m² |

Consumo de matéria-prima
| Nome | Consumo anual |
|---|---|
| Farinha de peixe | 3180 t/a |
| Milho | 10200 t/a |
| Refeição de grãos de soja | 19200 t/a |
| Refeição de colza | 10800 t/a |
| DDGS (Grãos Secos de Destilaria) | 9000 t/a |
| Refeição com carne | 3000 t/a |
| Dihidrogenofosfato de cálcio | 1200 t/a |
| Aminoácidos e Pré-misturas | 3420 t/a |
Esquema de produto da nova planta de ração aquática de 25 t/h
| Tipo de produto | Produção anual |
|---|---|
| Ração composta extrusada para tilápia | 36000 t/a |
| Ração composta extrusada para camarão | 4800 t/a |
| Ração composta extrusada para carpa capim | 14400 t/a |
| Ração composta extrudada para carpas | 2400 t/a |
| Ração composta extrudada aquática especial | 2400 t/a |
Consumo de energia de uma planta de ração para peixes de 25 t/h
| Nome | Consumo anual |
|---|---|
| Água | 3000 t/a |
| Eletricidade | 4 milhões de graus/ano |
| Steam | 15000 t/a |
| GPL | 5.0 t/a |

Principais máquinas de alimentação aquática
| Nome | Modelo | QTY |
|---|---|---|
| Triagem Preliminar de Cilindros | TDSCY.80 | 1 |
| Coletor de poeira de pulso | TDMCa.4 | 1 |
| Transportador raspador | TDGSS.32 | 1 |
| Elevador de balde | TDTG40 / 28 | 2 |
| Peneira de limpeza | SCQZ90*80*110 | 2 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 2 |
| Distribuidor | TDFPX-6 | 1 |
| Silo a ser esmagado | 12m³/peça | 4 |
| Portão Pneumático | TDZF.45×45 | 4 |
| Alimentador de impulsor | TWLY20×100 | 1 |
| Coletor de poeira de pulso | TDMCa.4, TDMCa72 | 3 |
| Transportador helicoidal de alimentação | TWLY20*125 | 1 |
| Moedor de comida de peixe | SWFP66*100 | 1 |
| Transportador de parafuso de ar fechado | TLSUF25 | 1 |
| Elevador de balde | TDTG40 / 28 | 1 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 1 |
| Armazém de ingredientes | / | 23 |
| Trado de ingredientes | TLSUW20 | 23 |
| Coletor de pó monocilíndrico sem alimentação | BLMB1 | 2 |
| Balde de Escala de Ingredientes | 1000kg / lote | 1 |
| Misturador de pás de eixo duplo | SLHS2 | 1 |
| Balde de buffer | 3m3 | 1 |
| Desligamento de ar | 16L | 1 |
| Escala de Ingredientes | PLDY1000-C/PLDY250-C | 3 |
| Misturador de ração para peixes | SLHSJ2A | 2 |
| Raspador | TDGSS25 | 1 |
| Elevador de balde | TDTG.40/23 | 1 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 1 |
| Silo a ser esmagado | / | 2 |
| Transportador helicoidal de alimentação | TDWLSS.200 | 2 |
| Silo de moagem superfino | 15 cúbico | 2 |
| Transportador de parafuso | TDLS25 | 2 |
| Pulverizador superfino | SWFL017C | 2 |
| Ciclone | SKLX55 | 2 |
| Desligamento de ar | TCFZY-9 | 2 |
| Coletor de poeira de pulso | TBLMeu156 | 1 |
| Ventilador de alta pressão | TY55-1C | 2 |
| Plansifter quadrado | SFJM125*4 | 2 |
| Armazém de Ingredientes | / | 3 |
| Transportador helicoidal de ingredientes | TWLL32 | 3 |
| Escala de Ingredientes | PLDY1000-C | 1 |
| Misturador para ração de peixes | SLHSJ0.5A | 1 |
| Transportador raspador | TGSSP16 | 2 |
| Elevador de balde | TDTG40 / 28 | 1 |
| Cartucho magnético permanente | TCXT25 | 1 |
| Para ser soprado no lixo | 2 | |
| Alimentadores | TXLP160A | 2 |
| Condicionador de eixo único | TDTZ450*3000 | 1 |
| Condicionador diferencial de eixo duplo | SCTZ39 | 1 |
| Máquina extrusora flutuante de ração para peixes | RCPH150*2 | 1 |
| Ventilador de sucção | 2378A / 505A | 1 |
| Ciclone | XKLX55 | 2 |
| Desligamento de ar | CFDWZB-45-E | 1 |
| Máquina de secagem de ração para peixes | TDHG.25/8F.4 | 1 |
| Fan | 4-72-5.5C | 1 |
| Elevador de balde | TDTG40 / 28 | 1 |
| classificar | SFJH180 | 1 |
| Armazém de produto acabado | / | 5 |
| Pulverizador de graxa | VPLV135 | 1 |
| Resfriador de pellets de alimentação | SLNF32*32 | 1 |
| Ventoinha | TY55-1C | 1 |
| Ciclone | SKLX55 | 1 |
| Desligamento de ar | GF-12 | 1 |
| Elevador de balde | TDTG50 / 32 | 1 |
| classificar | FJH130*2C | 1 |
| Balde de buffer | / | 1 |
| Balança de embalagem automática | PSC50 | 2 |
| Transportador | / | 3 |
| Robô | TPR-200 | 1 |
| Paletizador | / | 1 |
Projeto de fluxo de processo de planta de ração aquática de 25 t/h
01 Recebimento e limpeza de matéria-prima:
As matérias-primas a granel são transportadas para a fábrica por veículos e descarregadas automaticamente no porto de descarga de matéria-prima. Um sistema de coleta e tratamento de gases de escape é instalado acima do porto de descarga.
Reutilização de matérias-primas. As matérias-primas entram na peneira de limpeza de pó através de um transportador raspador e um elevador de caçambas para remover impurezas maiores, depois entram no cilindro de ímã permanente para remover impurezas de ferro e, em seguida, entram diretamente no silo de dosagem.
02 Etapa de esmagamento:
Os materiais a serem triturados (milho, farelo de soja) são alimentados pela porta de alimentação superior através do alimentador correspondente à máquina e, em seguida, entram na câmara de trituração pela esquerda ou direita através da placa guia de alimentação.
Sob a ação do golpe e do atrito da placa da peneira, o material é gradualmente triturado e descarregado pela saída da base através do orifício da peneira sob a ação da força centrífuga e do fluxo de ar.
03 Sistema de dosagem e mistura:
- Dosagem: Após a medição automática do PLC, vários materiais são transportados para a balança de dosagem através do sem-fim em proporção para garantir que a tolerância de peso do material esteja dentro da faixa permitida pela empresa.
- Mistura: Após a dosagem automática do material, ele entra no sistema de mistura, onde os diversos materiais são completamente misturados, com uniformidade de mistura superior a 93%. Esta seção é fundamental para garantir a qualidade da alimentação. Esta seção adota uma pá de eixo duplo de alta eficiência. máquina misturadora de ração, e vários dispositivos de adição de líquidos podem ser configurados de acordo com as necessidades da fórmula.
Durante o processo de mistura, a vazão de adição de líquido e o tempo ideal de adição são controlados por um microcomputador para garantir que as matérias-primas líquidas e as matérias-primas da fase sólida sejam totalmente misturadas uniformemente.
Para reduzir a contaminação cruzada das matérias-primas e melhorar o ambiente de trabalho, um filtro de mangas pulsadas é instalado no dispositivo de alimentação do oponente, permitindo que o pó da matéria-prima adicionada retorne à linha de processo original. O pó ultrafino misturado entra no processo subsequente de sopro e granulação.
04 Etapa de processamento da ração extrudada:
- Condicionamento e revenimento: Condicionamento e revenimento é um processo de tratamento hidrotérmico e amolecimento do pó antes da alimentação ser expandida.
- Expansão: Ração de pellets extrudados feita por máquina extrusora flutuante de ração para peixes Apresenta mais vantagens. Através do efeito abrangente da energia térmica do vapor, da energia de atrito mecânico e da pressão, pode alcançar diversas funções, como esterilização e melhoria da digestibilidade da ração. Este projeto adota o processo de extrusão de dupla rosca, que melhora o valor nutricional da ração e o efeito de sopro.
05 Sistema de secagem:
Utiliza-se o vapor fornecido pela caldeira a gás natural para secar indiretamente os pellets de alimentação, removendo a água. Esse processo gera uma certa quantidade de gases de combustão da caldeira, gases de exaustão da secagem e um certo nível de ruído.
06 Sistema de refrigeração :
Um resfriador de contracorrente é utilizado para que o produto possa ser resfriado e seco para atingir um nível de uso seguro.
07 Dosagem e embalagem:
Os pellets resfriados ou pellets esfarelados são classificados e peneirados, obtendo-se uma pequena quantidade de pellets finamente esfarelados e, então, entram no depósito de produtos acabados.
06 Produtos acabados:
Os produtos qualificados entram no depósito de produtos acabados e podem então ser vendidos.
Layout de planta de ração aquática de 25 t/h
Os principais edifícios do projeto da fábrica de ração aquática incluem prédio de escritórios, oficina de matéria-prima, oficina principal, oficina de produto acabado, armazém, sala auxiliar, etc.
A direção do vento na área do projeto é predominantemente sudeste, a oficina principal fica no meio da área da fábrica e a área de escritórios e áreas de convivência ficam ao sul da área de produção. Portanto, o layout geral é simples e razoável.
Nossas plantas de ração para peixes são projetadas para minimizar o número de operadores necessários. Além disso, a visão geral do processo e um ambiente de trabalho seguro foram levados em consideração ao projetar a planta de produção de ração para peixes.
A biossegurança está se tornando cada vez mais importante e o fluxo automatizado de matérias-primas pela planta, o processamento térmico e o armazenamento da ração final foram planejados logicamente para que tudo seja mantido separado, eliminando a contaminação e garantindo um alto nível de biossegurança.


No futuro, toda a indústria de rações se desenvolverá em larga escala, com foco em especialização, refinamento e inteligência. No entanto, existem poucos prestadores de serviços capazes de fornecer projetos profissionais de plantas de ração aquática em larga escala. Ao mesmo tempo, devido à falta de produtos que solucionem a automação e a plataforma de gerenciamento inteligente de todo o projeto em larga escala, o custo operacional de toda a fábrica de rações é alto e a competitividade de mercado é baixa, etc., o que se tornou um gargalo e um desafio para o desenvolvimento de toda a indústria.
Diante de tais desafios, sempre nos concentramos no cliente, pesquisamos ativamente tecnologias e produtos de ponta e mantemos nossas tecnologias e produtos à frente da indústria por 5 a 10 anos. Desenvolvemos uma série de equipamentos de ração aquática de alta qualidade em larga escala e tecnologia avançada de produção de ração flutuante para camarões aquáticos. Esses equipamentos e tecnologias de ponta têm sido aplicados em muitas grandes plantas de ração aquática, solucionando muitos problemas de desenvolvimento e ajudando os clientes a alcançar resultados extraordinários.

Mais de 2,000 projetos
Nos últimos 30 anos, como fornecedores de plantas de ração para aquicultura, acumulamos uma vasta experiência. Exportamos equipamentos de ração para aquicultura para todo o mundo e estabelecemos relações de cooperação com mais de 2,000 clientes em mais de 130 países e regiões, fornecendo-lhes soluções e serviços completos que abrangem todo o ciclo de vida do produto.
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A experiência do cliente é a pedra angular. A Richi Machinery tem se beneficiado muito ao conquistar o mercado com produtos de alta qualidade e serviços de excelência. A Richi Machinery é especializada na venda de máquinas para produção de ração para aquicultura. Nossas máquinas são cuidadosamente projetadas para atender às necessidades específicas de cada cliente, de acordo com seus requisitos de produção.









