+0086 138-3838 9622 XNUMX
maszyna do schładzania pelletu
Chłodnice pelletu są kluczowymi urządzeniami w systemach chłodzenia w nowoczesnych procesach produkcji pelletu. Mają bezpośredni wpływ na efekt chłodzenia i osuszania cząstek oraz wskaźnik jakości produktu.
W ostatnich latach, wraz z aktualizacją nauki i technologii, technologia chłodzenia została rozwinięta w sposób znaczący. Obecnie chłodziarki pelletowe zaprojektowane i wyprodukowane przez RICHI są szeroko stosowane w procesie chłodzenia granulatu paszowego, granulatu drzewnego, granulatu z biomasy, granulatu nawozów organicznych, granulatu trawy, granulatu chmielowego i granulatu żwirku dla kotów.
Obecnie chłodnica przeciwprądowa do peletu, szeroko stosowana w młynach paszowych, po schłodzeniu ma taki sam wygląd, nie ma pęknięć i jest gładka, co jest wygodne w sprzedaży, transporcie i przechowywaniu.
Dane techniczne chłodziarki do peletu
- Do rozładowania zastosowano unikalny mechanizm rozładowczy w postaci zaworu szpulowego; mechanizm rozładowczy w postaci zaworu szpulowego działa stabilnie i niezawodnie, a rozładowanie jest płynne; temperatura cząstek po schłodzeniu nie jest wyższa niż temperatura pokojowa +3-5 stopni.
- Prosta konstrukcja, łatwa automatyczna kontrola, bezpieczeństwo i niezawodność, niewielkie rozmiary, niskie zużycie energii itp. znalazły szerokie zastosowanie w produkcji peletu.
- Chłodnica peletu zasilającego przyjmuje przepływ powietrza chłodzącego i przepływ materiału w formie przepływu względnego. Kierunek przepływu powietrza jest przeciwny do kierunku przepływu materiału, tak że pelet jest stopniowo chłodzony w kierunku do przodu, co może zapobiec bezpośredniemu kontaktowi zimnego powietrza z peletem o wysokiej temperaturze w ogólnej pionowej chłodnicy, tak aby powierzchnia peletu pękała w wyniku hartowania.
- Ponieważ zimne powietrze dostaje się do chłodnicy granulatora peletu ze wszystkich stron od dołu, powierzchnia wlotu powietrza jest duża, a współczynnik wykorzystania zimnego powietrza jest wysoki, więc efekt chłodzenia jest niezwykły, a zużycie energii jest niskie, obsługa jest prosta, a stopień automatyzacji wysoki.
Parametry maszyny do schładzania peletu
Cena chłodnicy przeciwprądowej na pellet: 5000-10000 USD
| Model | SKLN11*11 | SKLN14*14 | SKLN17*17 | SKLN20*20 | SKLN24*24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Wydajność (t/godz.) | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| Moc （kw） | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(Uwaga: Produkty Richi Machinery są stale aktualizowane i udoskonalane. Dlatego jeśli występują jakiekolwiek różnice między zdjęciami, opisami funkcji i parametrami wydajności rzeczywistego modelu, zapoznaj się z rzeczywistym produktem.)
projekty maszyn do chłodzenia peletu
Chłodnica pelletu na sprzedaż Uzbekistan Młyn do paszy dla kurczaków
Sprzedam chłodziarkę do peletu paszowego 20T/H młyn do paszy dla zwierząt
chłodziarka do peletu paszowego na sprzedaż oman młyn do paszy dla zwierząt
chłodnia na pellet na sprzedaż rumunia zakład produkcji pelletu drzewnego
chłodnia na pellet na sprzedaż indonezja zakład produkcji pelletu drzewnego
chłodnica pelletu na sprzedaż kanada fabryka pelletu drzewnego
Chłodnica pelletu na sprzedaż Afganistan 10T/H młyn do paszy dla drobiu
chłodnica pelletu na sprzedaż południowa afryka zakład produkujący paszę dla bydła
Sprzedam chłodziarkę na pellet rosja 10T/H fabryka pasz dla zwierząt
Dlaczego warto używać chłodziarki do peletu
- RICHI MASZYNY ——
W nowej erze szybkiego rozwoju gospodarczego chłodnice peletu przeciwprądowe, jako ważna technologia chłodzenia cząstek o wysokiej temperaturze, są stopniowo szeroko stosowane w chłodzeniu cząstek o wysokiej temperaturze i przetwarzaniu w wielu gałęziach przemysłu.
W procesie granulacji materiał musi zostać zahartowany i odpuszczony za pomocą pary o wysokiej temperaturze, a jednocześnie materiał jest mocno wyciskany przez matrycę, tak aby temperatura granulek mogła osiągnąć około 85℃, a zawartość wilgoci około 15%. W takim przypadku granulki łatwo się łamią, a przechowywanie jest podatne na pleśń.
Dlatego też cząstki o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności po granulacji muszą zostać poddane wilgotnemu przenoszeniu ciepła poprzez obróbkę chłodzącą, a woda powierzchniowa i ciepło dodane przez parę muszą zostać rozproszone na czas, tak aby cząstki zostały schłodzone do temperatury nie wyższej niż 5℃, a zawartość wilgoci została zmniejszona do około 12∙5%. Może to nie tylko zwiększyć twardość granulek, ale również ułatwić transport i przechowywanie granulek, a także poprawić jakość gotowych granulek.
Wraz z ciągłym uaktualnianiem nauki i technologii, urządzenia do chłodzenia cząstek zostały znacząco zreformowane. Obecnie w chłodzeniu cząstek powszechnie stosowaną technologią chłodzenia jest chłodnica przeciwprądowa pelletu.
Oczywiście, podczas procesu produkcji sekcji chłodzenia peletu, należy upewnić się, że zawartość wilgoci po schłodzeniu peletu spełnia wymagania dotyczące bezpiecznego przechowywania. Jak skutecznie kontrolować zawartość wilgoci w peletach, oprócz ważnego procesu chłodzenia, istnieje wiele innych czynników, które będą miały wpływ na zawartość wilgoci w peletach.
Zasada działania urządzenia do schładzania peletu
- RICHI MASZYNY ——
Chłodnica przeciwprądowa wykorzystuje zasadę przeciwprądu, zgodnie z którą kierunek przepływu powietrza chłodzącego jest przeciwny do kierunku przepływu peletu. Pelet wchodzi od góry, a zimne powietrze wchodzi do silosu chłodzącego od dołu i przechodzi pionowo przez pelet. Zimne powietrze i zimne pelety najpierw stykają się i stopniowo nagrzewają, a następnie stykają się z gorącymi peletami. Temperatura stopniowo wzrasta.
Unikalna zasada działania sprawia, że urządzenie charakteryzuje się równomierną prędkością wiatru, dużą objętością powietrza i małą różnicą temperatur między medium chłodzącym a peletem; po schłodzeniu temperatura peletu nie przekracza temperatury pokojowej 3 ~ 5℃, a współczynnik opadów nie jest mniejszy niż 3.8%; niski współczynnik rozdrabniania i wysoka wydajność.
struktura chłodnicy pelletu
Maszyny do chłodzenia peletu są kluczowymi urządzeniami w systemach chłodzenia w nowoczesnych procesach produkcji peletu. Mają bezpośredni wpływ na efekt chłodzenia i osuszania podawania peletu oraz wskaźniki jakości produktu, takie jak wilgotność, szybkość rozdrabniania itp. Chłodnica młyna peletowego składa się głównie z podajnika, podajnika luzem, zbiornika chłodzącego i mechanizmu rozładowczego.
01 Podajnik
Funkcją podajnika jest równomierne wprowadzanie peletu do silosu, przy jednoczesnym blokowaniu przepływu powietrza, aby utrzymać stabilny przepływ powietrza w silosie. Zazwyczaj stosuje się typ wirnikowy, który ma prostą konstrukcję, dobry efekt uszczelniający, niełatwy do zablokowania i niskie zużycie energii. Ponieważ temperatura peletu wynosi aż 75-90℃, zawartość wilgoci wynosi 14% do 17%. Dlatego jest on wykonany głównie ze stali nierdzewnej, aby wydłużyć żywotność.
02 Podajnik luzem
Funkcją podajnika luzem jest równomierne rozłożenie peletu w zbiorniku chłodzącym, równomierne wystawienie na działanie wiatru i równomierne schłodzenie. Ma to duży wpływ na wskaźnik jakości produktu paszy peletowej.
03 Pojemnik chłodzący
Obecnie silos chłodzący przyjmuje strukturę o przekroju ośmiokątnym, co pokonuje martwy kąt chłodzenia tradycyjnej prostokątnej struktury i sprawia, że przepływ powietrza w silosie chłodzącym jest bardziej równomierny i stabilny, co jest korzystne dla chłodzenia peletu. Kaptur zbierający powietrze w pojemniku chłodzącym łatwo koroduje i jest wykonany głównie ze stali nierdzewnej.
04 Mechanizm rozładowujący
Mechanizm rozładowania jest kluczowym mechanizmem maszyny do chłodzenia peletu. Główne aspekty, które wpływają na wydajność urządzenia do chłodzenia peletu to: czy wlot i wylot powietrza są gładkie i równomierne, wielkość siły kruszenia materiału podczas rozładowywania, czy jest wygodny w regulacji i opróżnianiu oraz czy jest wygodny dla różnych materiałów. adaptowalność itp.
Dokonaj wyboru i racjonalnie wykorzystaj urządzenia do chłodzenia peletu
Przez ponad 20 lat RICHI Zespół inżynierów nieustannie udoskonala technologię i innowacje w oparciu o praktyczne doświadczenia produkcyjne i rozwój branży produkcji pelletu, dzięki czemu wydajność, jakość i możliwość dostosowania produktów są stale udoskonalane, a każdy z nich ma swoje własne cechy.
Sugerujemy, aby klienci starannie wybrali typ zgodnie z charakterystyką i wymaganiami własnych produktów podczas korzystania z maszyn do schładzania peletu, naukowo wsparli system sieci powietrznej i wzmocnili szkolenie zawodowe pracowników, sprawnie opanowali metodę użytkowania i prawidłowo zrozumieli czas schładzania peletu, aby poprawić wydajność urządzenia do schładzania peletu.
01 Wybierz odpowiednią chłodnicę pelletu i skonfiguruj rozsądną sieć powietrza
W procesie chłodzenia peletu, niezbędne jest wybranie wysokowydajnej chłodnicy przeciwprądowej peletu i rozsądnej sieci powietrznej. Ponadto, zawartość wilgoci w surowcach przed granulacją oraz jakość i ilość pary dodawanej podczas granulacji muszą być ściśle kontrolowane, tak aby zapewnić, że zawartość wilgoci w gotowych granulkach spełnia wskaźniki jakości.
Sieć chłodzącego powietrza jest niezbędnym systemem pomocniczym dla urządzeń chłodniczych. To, czy jej struktura jest rozsądna, ma większy wpływ niż maszyna do chłodzenia peletów. W młynach do pasz dla zwierząt i akwakultury problemy takie jak kanały chłodzącego powietrza, zatkanie odpylaczy, proszek płynący przez wylot powietrza i cofanie się skroplonej wody zimą są zimne. Jednak konstrukcja lub instalacja siatki wiatrowej jest nierozsądna.
Dlatego przy stosowaniu chłodziarki pelletowej należy zaprojektować skuteczny system sieci powietrznej zgodnie z odpowiednimi danymi podanymi w instrukcji chłodziarki pelletowej. System sieci powietrznej jest niezbędnym wyposażeniem zapewniającym źródło powietrza chłodzącego. Składa się on głównie z odpylacza, urządzenia odcinającego powietrze, wentylatora i kanału powietrznego.
Po skonfigurowaniu sieci powietrza chłodzącego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie, aby zapewnić dobry efekt użytkowy:
- (1) Skrócić długość całego systemu sieci powietrznej tak bardzo, jak to możliwe, zmniejszyć liczbę głowic zmiennych, zapobiec osadzaniu się proszku w rurociągu i uniknąć nadmiernej utraty ciśnienia, która zmniejszy objętość powietrza i wpłynie na efekt chłodzenia chłodnicy granulatora peletu.
- (2) Skróć długość poziomego kanału powietrznego tak bardzo, jak to możliwe, aby zapobiec tworzeniu się skroplonej wody. Szczególnie zimą materiały izolacyjne można owinąć w odpowiednich pozycjach, co może zmniejszyć tworzenie się skroplonej wody i powstającego pyłu blokującego kanał powietrzny.
- (3) Rozsądnie wybierz prędkość wiatru i dostosuj prędkość wiatru. Urządzenie do regulacji objętości powietrza powinno być zainstalowane na rurociągu, które może regulować objętość powietrza tak, aby para mogła zostać uwolniona na zewnątrz przed kondensacją.
- (4) Rozsądnie zaprojektuj średnicę kanału powietrznego tak, aby w kanale była wystarczająca prędkość wiatru. Generalnie prędkość wiatru w kanale powietrznym powinna wynosić 13-16 m/s. Jeśli jest mniejsza niż 12 m/s, kurz w kanale powietrznym łatwo gromadzi się w kanale i łatwo jest wytworzyć skroploną wodę.
- (5) Cały system sieci powietrznej powinien być wdychany, czyli pracować pod ciśnieniem ujemnym. Wentylator jest umieszczony za odpylaczem, tak aby łopatki wentylatora nie wchłaniały mokrego pyłu, zapewniał środowisko pracy wentylatora i zapobiegał wibracjom wentylatora i zwiększaniu hałasu.
- (6) Stosowane są specjalne odpylacze i wentylatory chłodzące. Podczas projektowania i instalowania kanałów powietrznych należy wziąć pod uwagę łatwość czyszczenia w przyszłości. Aby zapewnić jakość paszy granulowanej, oprócz wyboru odpowiedniej maszyny do chłodzenia peletu, konieczne jest również ścisłe kontrolowanie wilgotności surowców przed peletyzacją, jakości pary i ilości pary dodawanej podczas peletyzacji.
02 Kontrola zawartości wilgoci w surowcach
Obecnie w procesie produkcji peletu stosuje się chłodnice w celu zmniejszenia wilgoci i ciepła dodawanych do gotowego peletu w wyniku wysokotemperaturowego kondycjonowania parą wodną podczas procesu peletyzacji, dzięki czemu wilgotność gotowego peletu powraca do pierwotnej zawartości wilgoci sprzed peletyzacji.
Biorąc za przykład peletki paszowe, są one wytwarzane z różnych surowców poprzez naukową formułę i staranną obróbkę. Pierwotna wilgotność surowców musi bez wątpienia znaleźć odzwierciedlenie w gotowych peletkach. Gdy wilgotność surowca przekracza normę, technologia przetwarzania ogólnej fabryki pasz nie może rozwiązać problemu nadmiernej wilgotności gotowych peletek spowodowanej nadmierną wilgotnością surowca, jeśli nie zostanie on schłodzony przez chłodnicę peletek paszowych, a następnie wysuszony.
Należy upewnić się, że zawartość wilgoci w peletach osiągnie cel jakościowy. Pierwszym krokiem jest kontrola zawartości wilgoci w surowcach. Kukurydza zajmuje dużą część w mieszankach paszowych, a jej standardowa wilgotność jest wyższa niż w mieszankach paszowych, dlatego należy skupić się na kontrolowaniu zawartości wilgoci w kukurydzy w surowcach. Dlatego też, gdy fabryka pasz organizuje zakup surowców, oprócz testowania głównych wskaźników odżywczych, powinna również zwrócić uwagę na testowanie zawartości wilgoci.
Jeśli zawartość wilgoci w surowcu przekracza normę, przed granulacją należy zastosować inne metody, aby zawartość wilgoci spełniała wymagania jakościowe. Tylko poprzez ścisłą kontrolę zawartości wilgoci w różnych surowcach gotowe peletki mogą w końcu spełnić wskaźniki jakości dla bezpiecznego przechowywania.
03 Kontroluj jakość pary
Jakość i ilość dodanej pary bezpośrednio wpływa na zawartość wilgoci w gotowych peletach, jednak jest ignorowana przez wiele młynów paszowych. Granulacja nadaje się do suchej nasyconej pary wodnej i nie powinna zawierać skroplonej wody. Odpowiednie ciśnienie pary wynosi zazwyczaj 0∙2～0∙4MPa. Ciśnienie pary pozostaje zasadniczo stabilne, a wahania ciśnienia nie powinny być na ogół większe niż 0∙05MPa. Aby mieć pewność, że do układu kondycjonowania nie dostanie się skroplona woda, kotłownia powinna znajdować się jak najbliżej głównego warsztatu, a buforowe podcylindry są zainstalowane zarówno w kotłowni, jak i w głównym warsztacie.
Para jest transportowana pod wysokim ciśnieniem, a automatyczne urządzenie odwadniające jest zainstalowane w rurze doprowadzającej i na dole podcylindra. Odległość między separatorem pary i wody a maszyną do produkcji peletu w głównym warsztacie nie powinna być zbyt duża, rurociąg powrotny wody powinien być ułożony pionowo, a syfon i zawór odcinający spust wody powinny być podłączone poniżej, aby skutecznie usuwać skroploną wodę. Kontrola jakości pary ma duży wpływ na wilgotność peletu, a system parowy, który spełnia wymagania, może osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.
Krótko mówiąc, zakłady produkujące pasze dla zwierząt powinny nadal zgłębiać i podsumowywać doświadczenia w procesie produkcyjnym. Tylko poprzez rozsądną i skuteczną kontrolę jakości pary wodnej można kontrolować wilgotność i poprawiać jakość gotowego peletu.
Richi Machinery — zapewnianie dostosowanych rozwiązań w zakresie systemów chłodzenia
Maszyny do chłodzenia peletu są używane w wielu gałęziach przemysłu (przemysł paszowy, przemysł energetyczny, przemysł nawozów organicznych, przemysł spożywczy, rolnictwo itp.), a Richi Machinery ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i optymalizacji systemów chłodzenia. Czynniki takie jak rozmiar maszyny do chłodzenia peletu, czas retencji, ilość powietrza chłodzącego i odparowywanie wilgoci odgrywają ważną rolę w procesie chłodzenia.
Zmiana tych parametrów może mieć znaczący wpływ na produkt końcowy. Na przykład proces chłodzenia jest jeszcze bardziej zależny od cech produktu i warunków powietrza wlotowego niż suszarka. Małe zmiany mogą mieć duży wpływ na chłodzenie maszyny chłodniczej i zarządzanie wilgocią.
Czy nadal napotykasz na poniższe wyzwania w procesie chłodzenia:
- Produkt końcowy nie osiąga idealnej temperatury chłodzenia;
- Temperatura chłodzenia niektórych produktów jest zbyt wysoka lub lokalnie wysoka;
- Produkt jest zasysany do portu wydechowego;
- Wylot separatora cyklonowego jest zablokowany;
- Odpylacz szybko blokuje się kurzem i ulega zabrudzeniu;
- Z czasem czas chłodzenia jest zbyt długi;
- Wymagania dotyczące wilgoci w produkcie końcowym są niskie, a poziom wilgoci chłodzącej w obecnym procesie nie pozwala na zapewnienie okresu przydatności do spożycia;
- Problem koordynacji procesów chłodnicy i filtra wydechowego w przypadku zwiększenia wydajności linii produkcyjnej peletu.
- . . .
Jeśli masz jakiekolwiek pytanie i się zastanawiasz:
- Chcesz szybciej zmieniać produkty, korzystając z różnych opcji? Jakie jest rozwiązanie bez konieczności wprowadzania zmian w istniejącej obudowie agregatu chłodniczego?
- Jak zapobiegać nieszczelnościom powietrza, łukowaniu, kondensacji i zanieczyszczeniom w urządzeniu chłodzącym pellet?
- Jak zapobiegać znacznym różnicom temperatur między miejscem przechowywania a produktami?
- Jak uniknąć krótkiego terminu przydatności do spożycia produktów przechowywanych w ciepłych warunkach?
- . . .
Richi Machinery może pomóc w rozwiązaniu tych i innych pytań dotyczących chłodziarek do peletu. Zapraszamy do kontaktu z nami!
