ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ

ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਜੰਗਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਜਟ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਨਿਰਮਾਣ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਵਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪੂਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

• ਸਮਰੱਥਾ: 15-20 ਟੀ/ਐੱਚ
• ਲਾਗਤ: 300,000 – 1,500,000 USD
• ਲਾਗੂ ਗਾਹਕ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੌਦੇ, ਬਰਾ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪੌਦੇ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਆਦਿ।

ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵੀ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੂਰੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਆਦਿ।

16-18 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 50,000 ਟਨ
• ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼: ਲਗਭਗ US$750,000।
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: 3,717 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਦਫਤਰ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਸੜਕਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਟੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡਾਰਮਿਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: 54225t/a। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਕ ਬੋਰਡ, ਫਰਨੀਚਰ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼, ਟਾਹਣੀਆਂ, ਬਰਾ, ਆਦਿ।
• ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 13 ਕਰਮਚਾਰੀ, ਸਾਲ ਦੇ 312 ਦਿਨ, ਦਿਨ ਦੇ 10 ਘੰਟੇ।
• ਸਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 300,000 ਕਿਲੋਵਾਟ-ਘੰਟੇ। ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਲੋਡ ਤੀਜੇ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਲੋਡ ਹੈ। ਕੁਝ ਦੂਜੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਲੋਡ ਦੋਹਰੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ 380/220V ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਚਾਰ-ਤਾਰ ਸਿਸਟਮ।
• ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋ, ਡਬਲ ਔਗਰ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਰੋਟਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਔਗਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਾਈਲੋ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

16-18 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਖੇਤਰ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਕਾਰ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਚਿੱਪਿੰਗ: ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।
3. ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੇਖਾਂ ਹਨ।
4. ਪਿੜਾਈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੇਖਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਦਾਣੇਦਾਰ: ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੱਕ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 6mm ਹੈ।
7. ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਕ: ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55~65°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਟੀਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਘਟੀਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ, ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 150,000 ਟਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
• ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼: US$580,000।
• ਕਬਜ਼ੇ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: 4000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਦਫਤਰੀ ਇਮਾਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਡੌਰਮਿਟਰੀਆਂ ਅਤੇ 1# ਸਨ ਰੂਮ, 2# ਸਨ ਰੂਮ, ਫਾਇਰ ਪੂਲ, ਉਪਕਰਣ ਰੂਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਅਸਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੇਤਰ 5308m2 ਹੈ। 6 ਟਨ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ 150,000 ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।
• ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 20 ਕਰਮਚਾਰੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 3 ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 24 ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਉਤਪਾਦਨ ਦਿਨ।
• ਸਾਲਾਨਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ: 750 ਵਰਗ ਮੀਟਰ/ਏ
• ਸਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 1 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਾ
• ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15~20%) 21,980 ਟਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15%) 118,800 ਟਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15%) 10,000 ਟਨ
• ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਪੱਖੇ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਆਦਿ।

20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ::

1. ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 2# ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 15~20% ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੂਰਜ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ 15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
   15% ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 2.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ।
3. ਦਾਣੇਦਾਰ: ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਈਲੋ ਤੋਂ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਹਨ।
   ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 70°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਮੋਲਡਡ ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਐਡਿਟਿਵ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਲਿਗਨਿਨ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਕੂਲਿੰਗ: ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।