ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 3-ਫੇਜ਼, 380V, 50HZ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮੋਟਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।

ਲੱਕੜ, ਤੂੜੀ, ਅਨਾਜ, ਸੱਕ, ਟਾਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਭੁਗਤਾਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਲਈ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਖਾਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਿਕਰੀ ਸਟਾਫ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

ਟੀ / ਟੀ

(1) ਬਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਕਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਟੂਥ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਕਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਹਾਇਕ ਉਪਾਅ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ।

(3) ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ

ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸ਼ੋਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ 1㎜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 0.5㎜ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵੁੱਡ ਚਿੱਪ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਅਜਿਹੇ ਬਾਰੀਕੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਸਿਈਵੀ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਹਥੌੜੀ ਮਿੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਪਰਚਰ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਿੰਗ ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਾਤ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸ਼ਰੈਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਹਥੌੜਾ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਨਾ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਕੋਈ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਲਟਿਆ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  
  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
• ਜਦੋਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੰਬਾ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਗਲਤ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਥੌੜਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC60~65 ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ;
• ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਡਬਲ-ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਹਥੌੜੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 200 ਤੋਂ 500 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 8mm ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਹਵਾ ਚੂਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੱਕੜ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਚੂਸਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
  
  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਵਾਲੀ ਹਥੌੜੀ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹਨ;
• ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦਾ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
• ਰੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;
• ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ।

• ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਕਤੀ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ;
• ਜੇਕਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੁਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
• ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ;
• ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

1. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਗੈਪ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
2. ਜੇਕਰ ਸਕਰੀਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। （ਸਾਨੂੰ ਇੱਥੇ ਲੱਭੋ YouTube ')