ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ

ਕੂੜਾ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਲਾਈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣੇ, ਟੈਂਪਲੇਟ, ਲੌਗ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਆਦਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਭਾਗ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੈਰ-ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਲਈ ਹੈ।)

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਚਿੱਕੜ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਿਸਟਮ

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤੀ 0.01 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਨਮੀ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।

(ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)

ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ

ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 70 ਤੋਂ 110°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਗਨਿਨ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 200 ਤੋਂ 300°C 'ਤੇ, ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਲਗਾ ਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਅਣੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਣਗੇ।

ਠੰਢਾ ਹੋਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਕੋਲਾ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਵਰਗੇ ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਲਾਗਤ ਹਰੇਕ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਨ ਕਣ, ਧੂੜ, ਆਦਿ।
• ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਛੱਲੀਆਂ, ਬਰਾ, ਟਾਹਣੀਆਂ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਘਾਹ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਪੈਲੇਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਾਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਸਤੇ ਭਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਲੱਕੜ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੌਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਦਸਤਕਾਰੀ, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਕਾਗਜ਼ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੁੱਖ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੌਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ-ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਪੇਂਡੂ ਜਾਂ ਉਪਨਗਰੀਏ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਘਰੇਲੂ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਹੋਰ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ ਦੇ ਡੰਡੇ। ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਿੱਧੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
  ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਾਲਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਮਾਤਰਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਜਲਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਬਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ।
• ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗੋਲੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਬਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਾਸ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ 5-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਡੀਆਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਗੇ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਬਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਸੱਕ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਆਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਬਾਲਣ ਦੀ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੁੱਖਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਘੱਟੇ

ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਗਭਗ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਨੂੰ 6-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 10-30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨਕਲੀ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਜਲਣ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਬਾਲਣ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਬਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵਾਲ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲੱਕੜ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਟਾਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਕੇ, ਕੁਚਲ ਕੇ, ਸੁਕਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੋਰ ਕਾਰਕ:

• ਇਹ ਵਿਚਾਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਲਰ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਬਾਲਣ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੰਗ ਫੀਡ ਔਗਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
• ਇਹ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਬਾਲਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਇਲਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
• ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਲਣ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਡਿਲੀਵਰੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਈਂਧਨ ਓਨਾ ਹੀ ਸਸਤਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਡੇ ਬਾਇਲਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਈਂਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਕਿਉਂਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਂਗ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੇਲਰ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰੇਲਰ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ।