ਟਰਨਕੀ ​​ਵੁੱਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ

ਅਸੀਂ ਟਰਨਕੀ ​​ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਕ, ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ ਲੇਆਉਟ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਬਿਲਡਿੰਗ, ਪਾਵਰ, ਪਾਣੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

At RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਵਿਆਪਕ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਮਾਣ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ।

ਸਾਡੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ ਹਨ।

• ਸਮਰੱਥਾ: 30-40 t/h
• ਲਾਗਤ: 500,000-2,000,000 USD
• ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: 2-12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਾਡਾ ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਲੱਕੜ ਮਿੱਲਾਂ, ਬਰਾ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਬਰਾ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪੇਪਰ ਮਿੱਲਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

37-38 t/h EPC ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 90,000 ਟਨ/ਏ
• ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਾਗਤ: 1,560,000 USD
• ਇਮਾਰਤ ਖੇਤਰ: 1800m2, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੇਤਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਗੋਦਾਮ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਦਫ਼ਤਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਸਥਾਨਕ ਲੱਕੜ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ*90046.69t/a, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤30% ਹੈ।
• ਸਾਲਾਨਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ: 150t/a
• ਸਾਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 3 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਾ
• ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ≤ 12mm, ਲੰਬਾਈ ≤ 4Dmm, ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਲਣ ਘਣਤਾ ≤ 1000Kg/m3, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤ 13%
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 24 ਕਰਮਚਾਰੀ, ਦਿਨ ਵਿੱਚ 8 ਘੰਟੇ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ 300 ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ (ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਸਮੇਤ), ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਫੀਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ (ਆਇਰਨ ਰਿਮੂਵਰ ਸਮੇਤ), ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਔਗਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਗੋਦਾਮ*30t, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਕੱਪੜਾ ਔਗਰ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਔਗਰ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਦਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਕੂਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ*50t, ਆਦਿ।

37-38 t/h ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

1. ਕੁਚਲਣਾ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੇਖਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਭਗ <120mm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਹਾ ਰਿਮੂਵਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਹੈਮਰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡਰ ਤੋਂ ਹੈਮਰ ਮਿਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਤੱਕ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪਿਟ ਕਿਸਮ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਜਦੋਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਹਾ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ।
3. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਔਗਰ ਰਾਹੀਂ ਬੰਦ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਔਗਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ। ਇਹ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿਛਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ।
4. ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ <8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਿਫਟ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

33-34 t/h EPC ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 100,000 ਟਨ
• ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ: 1622.4m2
• ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼: 1,280,000 USD
• ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਦਫ਼ਤਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ
• ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਰਾ*20,000 ਟਨ/ਸਾਲ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ*50,000 ਟਨ/ਸਾਲ, ਤੂੜੀ*30,000 ਟਨ/ਸਾਲ
• ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਟਰਨਕੀ ​​ਵੁੱਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 300 ਦਿਨ, 10 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਲੇਬਰ ਕੋਟਾ 15 ਲੋਕ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਪਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਔਗਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਸਾਈਲੋ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੱਖਾ, ਅਨਲੋਡਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਾਈਲੋ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਰੋਟਰੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਆਦਿ।
• ਆਮ ਖਾਕਾ: ਦਫ਼ਤਰ ਦਾ ਖੇਤਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪੱਛਮ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪੂਰਬ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਬੇਸ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੜਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਬੇਰੋਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

33-34 t/h ਟਰਨਕੀ ​​ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

1. ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਮੁੱਢਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ। ਬਰਾ ਦੀ ਨਮੀ 6% ਅਤੇ 12% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਸਮਾਂ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 3mm-20mm ਹੈ, ਤੂੜੀ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 12%-18% ਹੈ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 5mm-30mm ਹੈ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 8%-14% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 4mm-7mm ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਕੁਝ ਮੌਸਮੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਮੌਸਮੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਵਾਢੀ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਸਰੋਤ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁੰਨੀਆਂ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਰਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਜਿਸ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤੂੜੀ ਜਾਂ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕੰਪਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਦਾਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਰਾ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਔਗਰ ਰਾਹੀਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 7mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦਾਣਾਦਾਰ ਬਿਨ ਤੋਂ ਦਾਣਾਦਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80°C ਤੋਂ 90°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਟਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕਣ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਕੂਲਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80~90°C ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੰਡ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਛਾਨਣੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੂੜੀ ਦੇ ਕਣ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। , ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੋਗ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਲਰ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।