ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼

ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਟੀਲ ਸਾਈਲੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਕਿੰਗ ਟਾਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਸਾਈਲੋ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਸਾਈਲੋ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ।
• ਸਾਈਲੋ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਕਬਜ਼ਾ, ਖਰੀਦ, ਕਾਰਗੋ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਵਰਕ ਟਾਵਰ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਾਈਲੋ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਲੋਰ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਖੇਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਖਾਕਾ
• ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਕਫਲੋ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਚੁਣੋ।

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦਾ ਆਮ ਯੋਜਨਾ ਲੇਆਉਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ, ਜ਼ਮੀਨ ਬਚਾਉਣ, ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਕਾਰਗੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲੇਆਉਟ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਇਸਨੂੰ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਵਿਕਾਸ ਯੋਜਨਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਜਲ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਵਾਜਾਈ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਓ।
• ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਮਾਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਰੂਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।
• ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਰਸਤੇ ਛੱਡਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਓ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਾਈਲੋ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਮਰੇ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਫੀਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਜਬ ਗੋਦਾਮ ਸਮਰੱਥਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਹਿਮਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

• ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਰੀਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਜੇਕਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਫੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਜ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ।

ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦਿਨਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਇੱਕ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਯੋਜਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੰਗ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੱਕੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ 7 ਤੋਂ 10 ਦਿਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ 20 ਤੋਂ 30 ਦਿਨ ਮੰਨੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੌਸਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਕਿੰਗ ਟਾਵਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੇਂਦਰ ਹੈ। ਵਰਕਿੰਗ ਟਾਵਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਿਲੋ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਢੋਣਾ, ਚੁੱਕਣਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਈਲੋ ਡੰਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਜਾਮ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

• ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਰਕ ਟਾਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹਰੇਕ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਪੂਰੇ ਵਰਕ ਟਾਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣ ਲੇਆਉਟ ਵਾਲੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ, ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਹਰੇਕ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹਰੇਕ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਗਰੈਵਿਟੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅਨਾਜ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਟਰੱਕ ਅਨਲੋਡਰ, ਜਹਾਜ਼ ਅਨਲੋਡਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਦੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਆਦਿ।
• ਅਨਾਜ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਹੇਠਲਾ ਔਗਰ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਹਾਜ਼ ਲੋਡਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਆਦਿ;
• ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੈਮਾਨਾ, ਟਰੱਕ ਪੈਮਾਨਾ, ਰੇਲ ਪੈਮਾਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਮਾਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਮਾਨਾ, ਆਦਿ;
• ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਵਾਈਟ ਬੈਲੇਂਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਪਲੇਨ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਕੁਇਰਲ ਕੇਜ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਕੋਨ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ, ਆਦਿ;
• ਹਵਾਦਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;
• ਸਟੋਰੇਜ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਸੈਂਪਲਰ, ਫਿਊਮੀਗੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ।

 ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖਾਕਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਫਰ ਬਿਨ ਜੋੜਨਾ।
• ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕੋ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਲਾਈਡ ਪਾਈਪ ਐਂਗਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਉਤਾਰਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ, ਅਨਾਜ ਖੁਆਉਣਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;
• ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਵੱਛਤਾ, ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;
• ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸਰਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਾਜ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ, ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਨਾਜ ਸਟੋਰੇਜ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
• ਅਨਾਜ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਫਾਈ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ, ਮਾਪ, ਸਟੋਰੇਜ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ;
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਜਬ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਅਨਾਜ ਭੰਡਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਲੇਆਉਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖਾਕਾ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਵਾਜਬ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਭੋਜਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਲੇਟਵੇਂ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ, ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।