ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੀ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਰਮ ਬਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਕੁਚਨ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੇ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦੇ 0.2-0.6 t/h ਦੇ ਆਪਣੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।

ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸੁਭਾਅ ਕਾਰਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1) ਲੰਬੇ ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ, 2) ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 12-16% ਦੀ ਨਮੀ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ 3) 3-5mm ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ। ਇਹ ਤਿਆਰੀ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ, ਟਿਕਾਊ ਤੂੜੀ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਕੁਲ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਸ਼ੈੱਲ (PKS) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ 50/50 ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਅਸੀਂ 1:8 ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ) ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰਚਨਾ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਰਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਰੀਅਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕਰੱਸ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰੇ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1:9) ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ, ਪਿਥੀ ਬੈਗਾਸ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਗਾਸ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

EFB ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਨਮੀ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇਦਾਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਤਿਆਰੀ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਪਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:

1) ਕੱਟਣਾ: EFB ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਸੁੱਕਣਾ: ਨਮੀ ਨੂੰ ~60% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 12-15% ਤੱਕ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ।

3) ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ/ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸੁੱਕੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਗੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4) ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ: ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਭਰਪੂਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (~18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ) ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਾਈ ਸਲਿਪੇਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੁੱਕੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਬਾਈਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗਿੱਲੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਬਰਾ) ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਜਬੂਰ ਫੀਡਰ, ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ (VFD) ਜੋ ਕਿ ਉਡਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਸੰਗਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਜ਼ਰੂਰ। ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਪਾਰਕ ਬਾਲਣ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨਿਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਜੇਕਰ ਇਕਸਾਰ ਭਾਫ਼ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ) ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਆਮ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਣਕ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖੁਦ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ 12-16%) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਰੋਲਰ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬੈਗਾਸ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਬੈਗਾਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਇਨਲੇਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਰੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ 0.2-0.6 t/h ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਨਮੀ (12-16%) ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (>20%) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ (ਲੰਬੇ ਛੇਕ) ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਸੰਘਣਾ, ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। 

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੀਕ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਬਰਾ) ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਕੁਝ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲ ਡਾਈ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਜੋ ਸੁੱਕੇ, ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਬਰਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 0.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। 80 ਤੋਂ 110 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪੈਲੇਟ। ਇਸ ਅੰਕੜੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮੋਟਰ, ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਗਿੱਲੇ ਫੀਡਸਟਾਕ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਖਪਤ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਗੇਅਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੈਲਟ-ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ) ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਰੋਲਰ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਰਾ) ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਭਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, ਸਰ੍ਹੋਂ ਦੇ ਡੰਡੇ, ਅਤੇ ਗੰਨੇ ਦੇ ਬੈਗਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਭਾਰਤ ਭਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਸੇਵਾ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਹਾਂ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਦੇ ਭਰਪੂਰ ਪਾਮ ਬਾਇਓਮਾਸ (PKS, EFB, ਫਰੌਂਡ) ਲਈ, ਸੰਰਚਨਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫੀਡ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। EFB ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਲਵਾਯੂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਾਣੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਘਾਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਕ, ਮਹੋਗਨੀ, ਜਾਂ ਵਾਵਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ FOB ਜਾਂ CIF ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲ ਰਾਹੀਂ ਰਿਮੋਟ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲੇ, ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹੈ।

ਥਾਈਲੈਂਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਮੀਰ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੁੱਲੀ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਤੂੜੀ ਦੀ ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੁੱਕੀ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਲੇਟ ਸਥਾਨਕ ਜਲਵਾਯੂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 

• ਤਕਨੀਕੀ ਮਹਾਰਤ: ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (ਬਬੂਲ, ਰਬੜ ਦੀ ਲੱਕੜ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 
• ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਸੀਮੇਂਸ ਮੋਟਰਾਂ, SKF ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। 
• ਬਾਅਦ-ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਰਿਸਪਾਂਸਿਵ ਰਿਮੋਟ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ (ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਰ) ਦਾ ਸਟਾਕ ਹੈ। 
• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ: ਵੀਅਤਨਾਮ ਦੇ ਲੱਕੜ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਦੋ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਿਆਰ, ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਖਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸੁੱਕੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਈ ਬੰਦ ਸਟੋਰੇਜ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੇ ਨਾਲ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਾਨਕ ਜਲਵਾਯੂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਹਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 220/380V, 60Hz, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੈਂਡ 400V, 50Hz, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਰੇਕ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਮਾਰੂਥਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ (ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ); ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਰੁਟੀਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ; ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸ਼ੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਸਾਡੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦੱਖਣੀ ਅਫ਼ਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਹੈ: ਐਮਪੁਮਲੰਗਾ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕਵਾਜ਼ੁਲੂ-ਨੈਟਲ ਵਿੱਚ ਗੰਨੇ ਦਾ ਬੈਗਾਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਪਰਦੇਸੀ ਪੌਦੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਕ ਵਾਟਲ)। ਸੰਰਚਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਟਲ ਚਿਪਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਗਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਸ ਖਾਸ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਲ ਭਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਪਾਰਕ ਕੇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, 8mm ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8mm ਛੇਕ ਵਿਆਸ, 1:6 ਅਤੇ 1:7.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ 48-60mm ਦੀ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਡਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 20CrMnTi) ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਵਿੱਚ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਸਿਲਿਕਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ HRC 56-58 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟਿਕਾਊ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਛੋਟੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੁੱਡ (ਪਾਈਨ, ਸਪ੍ਰੂਸ) ਲਈ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਅਜਿਹੇ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੇ ਤਹਿਤ 800-1,200 ਉਤਪਾਦਨ ਘੰਟੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੁੱਡ (ਓਕ, ਬੀਚ) ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੱਕੜ ਲਈ, ਉਮਰ 500-800 ਘੰਟੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਗਿਰਾਵਟ (ਵਧੇਰੇ ਫਿਸਲਣ), ਵਧੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਵਿਗੜਦੀ ਪੈਲੇਟ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਵਧੇਰੇ ਦਰਾਰਾਂ) ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਰਜੀਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 

• ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਨਿਗਰਾਨੀ। 
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਭਿਆਨਕ ਜਾਮ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਲਿਮਿਟਰ। 
• ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ: ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ। 
• ਪਹਿਰਾ ਦੇਣਾ: ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਖੇਤਰ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੂਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਾਰਡ।

ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਮੀ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਮ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਐਂਪਰੇਜ ਡਰਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ। ਆਦਰਸ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ 80-95% 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਂਪਰੇਜ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਐਂਪਰੇਜ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਫਿਸਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਵਧਾਓ।

ਬਰਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਫੋਰਸ ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ (VFD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਮ ਕੀਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਇਸ "ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ" ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।