0086-13838389622
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ
RICHI ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਦਾ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਲ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੱਛੀਆਂ ਜਾਂ ਝੀਂਗਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਮੱਛੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਸਿੰਕਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੂਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਮਾਡਲ: SZLH
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ: 2 ਜਾਂ 3 ਪਰਤਾਂ
- ਸਮਰੱਥਾ: 0.6-27 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਪਾਵਰ: 37-315 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: 10,000 - 100,000 USD
ਅੱਜ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਸਖ਼ਤ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੱਛੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ, ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਲ-ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਕ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ
ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਾਲੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ
- ਆਮ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਮੱਛੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੂਸ਼ੀਅਨ ਕਾਰਪ, ਗ੍ਰਾਸ ਕਾਰਪ, ਹੈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ ਕਾਰਪ ਲਈ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਵਿਲੱਖਣ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਲੇਅਰ ਜੈਕੇਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਇਹ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸੇਵਾ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਚਿੰਤਾ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- RICHI ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕਟਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਕਟਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Φ1.5~3mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 11 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। : 0～13:0 (ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਕਟਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੀਮਤ
ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10,000-100,000 USD ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਵਾਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਚੋਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਬਜਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
| ਮਾਡਲ | ਸਮਰੱਥਾ (TPH) | ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (kw) | ਫੀਡਰ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (kw) | ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਪਾਵਰ (kw) | ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਅੰਤਿਮ ਗੋਲੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ250 | 0.6-1.4 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ320 | 1.8-2.8 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ350 | 3-5 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ420 | 4.8-8.5 | 90 | 1.5 | 7.5 | 420 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ508 | 6-12.5 | 132 | 2.2 | 11 | 508 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ558 | 9-17.5 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ 558ਡੀ | 8.4-15.5 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ678 | 12-21 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ 678ਡੀ | 9-17.5 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਜ਼ੈਡਐਲਐਚ768 | 15-28 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 1.5 ~ 12 |
| ਐਸਐਲਜ਼ੈਡਐਚ 858 | 15-30 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 1.5 ~ 12 |
RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
"ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ" ਦੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੂਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ "ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ", "ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੋਸਤਾਂ ਵਜੋਂ ਲੈਣਾ" ਅਤੇ "ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ" ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ, ਗਾਹਕ ਮੁੱਲ ਸਿਰਜਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ, ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਵਪਾਰਕ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ। (ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਮਲਾ: ਈਰਾਨ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ)
ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
Tਹੇਲੈਂਡ 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਸਾਡੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਹੱਲ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਇੱਕ "ਵਨ-ਸਟਾਪ-ਸ਼ਾਪ" ਬਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਪੈਕੇਜ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਾਡਾ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਾਹਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੂਰੀ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਉਪਲਬਧਤਾ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਰਾਹੀਂ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ (ਕਈ ਵਾਰ ਗੁੜ ਅਤੇ ਚਰਬੀ) ਨਾਲ ਹਿਲਾ ਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ 15%~17% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 65~85℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੱਲ ਰਹੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੀ ਡਾਈ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰਗੜ ਕੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। (ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ:) ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ)
ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਕਟਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ ਦਾ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ; ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਿੰਕਿੰਗ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਲਜੀਵ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਖਾਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੂਲ —— ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ), ਇਸ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਲਮੇਲ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲ ਫੀਡ ਦਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ 40 ~ 150 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 80 ~ 100 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
01
ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
02
ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਡੀਨੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਮੀਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
03
ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਮਿਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਓ।
04
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਐਸਚੇਰੀਚੀਆ ਕੋਲੀ ਅਤੇ ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਜਲ-ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ:) ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ)
ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੈ, ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਚੈਨਲ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜੈਕੇਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 8 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 2 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਔਗਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੱਛੀ ਪਾਲਣ ਉਦਯੋਗ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੀ ਮੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਫਲ ਮੱਛੀ ਪਾਲਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਹੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਖੁਆਈ ਜਾ ਰਹੀ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਖੁਰਾਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਲੈਸ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ-ਲੇਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਫੀਡ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੂਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਤਿੰਨ-ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੀਡ ਦੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਲ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਲ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ-ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਲੇ ਕੱਛੂ, ਕੇਕੜੇ, ਝੀਂਗੇ ਅਤੇ ਈਲ ਮੱਛੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜਨਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜਨਾ।
ਦਾਣੇਦਾਰ ਦਾਣੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪੱਕਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦਾਣੇ ਦੀ ਜੈਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਦਬਾਏ ਗਏ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਲੇਟ ਬੈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 85 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਦਾਣੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿ ਸਕਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਬੈਟ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਾਰਿਤ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਬਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਾਨੂੰ ਐਕਵਾ ਫੂਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ
ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਡੀਨੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਮਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਪੈਲੇਟ ਇਕਸੁਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਫੀਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੂਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੀਡ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਛੋਟਾ, ਫੀਡ ਓਨੀ ਹੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:(8～17) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਰੋਧਕਤਾ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਤੋਂ।
01
ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 3mm ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ 15:1 ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ;
02
ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 4∙8mm ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ 13:1 ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ≤3∙0mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਲਿਆਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ 1∙5mm ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ≥ 4∙0mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿੰਕ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਫਲੋਟ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਗੀਆਂ। ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਿੰਕਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਪਲੈਸ਼ ਰਹੇ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦਾ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 0∙5MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ φ2∙5mm ਦੀ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 300-400r/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ
ਤਣਾਅ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ; ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਲਗਭਗ 400-500μm 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
01 ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਚੋਣ
①ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ 9 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ 2 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
②ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਜੈਕੇਟਡ ਸਟ੍ਰੈਸਰ ਚੁਣੋ। ਅਜਿਹੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜੈਕਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਜੋੜ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਦੋਹਰੇ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੈਡਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੋ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮਾਂ 180s ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਪੱਕਣ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਕਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟਿਰਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪੈਡਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਅਤੇ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਡਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ 4% ਤੋਂ 5% ਭਾਫ਼ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਉਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ 10-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
02 ਸਿੰਕ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਿੰਕ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਿੰਕ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ;
- ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ;
- ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਲੰਬਾ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ;
- ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ।
①ਮਟੀਰੀਅਲ: ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
②ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
③ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ: ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਈ 9 - 13 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਲਈ 13 -16 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਲਈ 20 -25 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫੀਡ ਲਈ 7 -9 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਚਰਾਗਾਹ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਫੀਡ ਲਈ 6 ਅਤੇ 9 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
④ ਖੁਰਦਰਾਪਨ: ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਉਸੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੀਡ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਕਣ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਮੁੱਲ 0.8 -1.6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
03 ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਹਨੀਕੌਂਬ ਆਕਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ। ਹਨੀਕੌਂਬ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਨੀਕੌਂਬ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਰਾਬਰ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਐਲਵੀਓਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕੋਇਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲਾ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵੱਲ ਖਿਸਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇਗੀ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਮੋਹਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਪਾਰਕ ਇਕਾਈਆਂ ਸੰਪੂਰਨ ਏਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। RICHI ਸਟਾਫ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਸਾਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਦੂਜੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਵਿਸ਼ਾ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਂ।
ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਐਕੁਆਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ, ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ, ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਆਦਿ ਹਨ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਗਰਮ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਲ-ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਡ ਫੀਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਕੂਲਰ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਿਤਿਜੀ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਘੇਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ
ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਬਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਜਲਜੀ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੂਰ-ਚੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢੇ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਗਿਆਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਬਲਕ ਲੋਡਿੰਗ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਸਟਾਰਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਾਣੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਐਕੁਆਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਣਕ, ਆਟਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਟਾ ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਹਨ।
ਫਿਸ਼ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ 12% ਤੋਂ 18% ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕ੍ਰਸਟੇਸ਼ੀਅਨ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਆਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ≥20%, ਅਤੇ ਬੈਕਵਰਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ-ਮੋਲਡਡ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧ ਚਰਬੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਤੇਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ-ਮੋਲਡਡ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਚੀ ਚਰਬੀ ≤8% ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਪਣੀ ਚਰਬੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ≥48℃, ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤5% ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <3% ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪੋਸਟ-ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਿੰਕ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਦਬਾਅ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤5% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਲ ਵਧਾਇਆ ਹੈ।
ਫੀਡ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਲ-ਪਾਲਣ ਉਦਯੋਗ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਤਾਕਤ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮੁੱਖ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ, ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਮੱਛੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕਿਹੜਾ ਹੈ: ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ?
ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਨ।
ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਨੂੰ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ-ਡਾਈ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਸਕ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਵੇਗੀ।
ਆਮ ਭਾਫ਼ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ 15-20 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਮੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ 75-90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10℃ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ 1% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 75-80℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 16%-17% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਲਈ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਸੁੱਕੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਵਗਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਦੀਆਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਗੁੜ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਫੀਡ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੁੜ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਦੀਆਂ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਟਰੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਮਲਸੀਫਾਈਡ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
01 ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਆਉਟਪੁੱਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਵਜੋਂ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਫਡ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡੁੱਬਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:
ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
02 ਮੌਜੂਦਾ ਜਲ-ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ - ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲ-ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲੇਗੀ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲਿੰਕ ਜਲ-ਡੁੰਬਦੀ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਯੂਟ੍ਰੋਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਲ-ਕਲਚਰ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਐਕੁਆਫੀਡ ਲਈ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਮੋਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਨਤੀਜੇ ਲਾਭਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਲ-ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਧਿਆਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਫੀਡ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ, ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਨੂੰ ਦਰਪੇਸ਼ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਫਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਕੁਆਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਦਾਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੋਟਿੰਗ, ਸਿੰਕਿੰਗ, ਹੌਲੀ-ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਜਲ ਫੀਡ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੂਰੀ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਸੋਇਆਬੀਨ, ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
①ਪਫਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਫੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਦਾਣਿਆਂ ਵਾਂਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਦਰਅਸਲ, ਫੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਘਟਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। (ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੋਸਟ:) ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਨੇਚਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸ਼ੱਕਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਾਲੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਫਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੜ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਡੀਨੇਚੁਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੀ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੁਦਰਤੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰੋਗਾਣੂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ 5%-10% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਮਹਿੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਸਸਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। (ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੋਸਟ:) ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ)
ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜਲ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡੁੱਬ ਜਾਣ। ਅਤੇ ਇਹ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਫਲੋਟ, ਅਰਧ-ਫਲੋਟ, ਅਰਧ-ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਿੰਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ 65-95℃, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25%-30%, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 130-135°C (ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੀਡ) ਹੈ, 60℃ (ਸਿੰਕਿੰਗ ਫੀਡ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ; ਕਟਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.1-0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ;
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 2-2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, 95% ਸਮੱਗਰੀ 100-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 100% 80-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 3-3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, 95% ਸਮੱਗਰੀ 80-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 100% 60-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ 100% ਸਮੱਗਰੀ 60-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
(ਸੱਚ ਕਹਾਂ ਤਾਂ, ਉਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (P<0.01) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ
ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ (P<0.01)) ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ, ਤਿੰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਵੰਡ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਐਕਵਾ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦਾਅਵੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੱਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
