0086-13838389622
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਕਵਾ ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕਰਾਂਗੇ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।
- ਸਮਰੱਥਾ: 0.1-60 ਟੀ/ਐੱਚ
- ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਾਗਤ: 80,000- 4,000,000 USD
- ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਜਲ-ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਤੀਬਰ, ਹਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ" ਹੈ। ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਝੀਂਗਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੀ ਹੋਣ, ਦੁਆਰਾ RICHI ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ।
ਸਾਡੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਰਵੇਖਣ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਲਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਕੁਆਫੀਡ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਰੀਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੱਛੀ, ਝੀਂਗਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੁਰਾਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਲ-ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਫਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।
- ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ, ਫਿਰ ਕੁਚਲਣਾ, ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਗਰੇਡਿੰਗ, ਗੋਦਾਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ;
- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਜਲ-ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
RICHI ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੋਦਾਮ ਖੰਭੇ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਫ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਪੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵੀ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸੰਰਚਨਾ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਈਮੇਲ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਛੱਡਦੇ ਹੋ, ਸਾਡਾ ਸੇਲਜ਼ ਸਟਾਫ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਲਾਹ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।
ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੂਚੀ
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਉੱਚ ਵਰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ
ਸਮਰੱਥਾ:
3-20T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
1.5-5.5KW
ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਮਰੱਥਾ:
3-15T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
22KW
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੱਕ, RICHI ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜ ਟੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ 2T/H ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
"ਹਰੀ ਬੁੱਧੀ" ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, RICHI ਨੇ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਪਲਿੰਗ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਣਗੌਲਿਆ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਕਵਾਡੋਰ ਵਿੱਚ 2T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ
RICHI ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਦੀ "ਪਰਿਆਵਰਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ" ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਇਕਵਾਡੋਰ ਦੇ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਹੱਥ ਮਿਲਾਇਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸਮੁੱਚੇ ਹੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਖ਼ਤ ਫੀਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੂਚਕਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਜਲ-ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਇਆ।
ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ 5T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਇਸ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਕਲਾਇੰਟ ਕੋਲ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਲਈ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 4 ਝੀਂਗਾ ਅਤੇ ਕੇਕੜਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨਾਂ, 4 ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਲ-ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ 2 ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਲ-ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਦੋ ਨਵੀਆਂ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੇ ਅਪਣਾਈਆਂ ਹਨ RICHIਦੀ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ RICHI ਉਪਕਰਨ
ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
ਇਸ 10 ਟੀ.ਐੱਫ. ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, RICHI ਨੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ 4 ਉੱਨਤ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਕਲਾਇੰਟ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ, ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ, ਕੇਕੜਾ ਫੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਹਰ ਸਾਲ 70,000 ਟਨ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਜਲ-ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੀਅਤਨਾਮ ਵਿੱਚ 15T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ 5 ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਉਤਪਾਦਨ 15 ਟਨ ਹੈ।
ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਐਕੁਆਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਤਮ ਉਪਕਰਣ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸਹੀ ਗੁਣ ਹਨ, ਸੱਚਮੁੱਚ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
RICHI ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
ਹੇਠਾਂ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ "ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ" ਦਾ ਜਵਾਬ ਵੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ! ਹੇਠਾਂ ਵਪਾਰਕ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
01 ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਲ ਫੀਡ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੱਛੀ ਦਾ ਖਾਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੰਢ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਥੈਲਿਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ ਛਾਨਣੀ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ, ਚੂਟ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੈਡਲ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਫਾਈ ਛਾਨਣੀ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਸਫਾਈ ਛਾਨਣੀ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
02 ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ, ਫਿਰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਲ ਫੀਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਜਲ-ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ 80-120 ਜਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਰਹਿਤ ਸਿਈਵੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਝੀਂਗਾ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਚਨ ਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪਾਚਕ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਚਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਦਾਣੇ ਦੀ ਪਾਚਨਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦਾਣੇ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਚਨ ਰਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਚਨ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਬੰਧਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 11-13 ਜਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਚਨਯੋਗਤਾ 11% ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 30-50 ਜਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਚਨਯੋਗਤਾ 51% ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 50 ਜਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਚਨਯੋਗਤਾ 71% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕੀ ਸਿਰਫ 60 ~ 80 ਜਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਟਰ ਡ੍ਰੌਪ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, Φ0.6 ~ 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਿਈਵ ਪਲੇਟ ਜਾਂ Φ0.8 ~ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਿਸ਼ ਸਕੇਲ ਸਿਈਵ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ (ਪਾਵਰ: 200 ਕਿਲੋਵਾਟ; ਆਉਟਪੁੱਟ: 3-5 ਟੀ/ਘੰਟਾ)। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ "ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।)
03 ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਡੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਜਲਜੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਡਬਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਡੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ, ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਸਕੇਲ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਨਪੁਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰੇਗਾ।
04 ਪੈਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਦੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਡੀਨੇਚਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਲ-ਪਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੀਬਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜੋੜੇ ਗਏ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਿੰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੈਲੇਟ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਢਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਦਰਅਸਲ, ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਨੇਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਣ ਦਾ ਚੰਗਾ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਚਣ ਅਤੇ ਸੋਖਣਯੋਗ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕਟਰ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਜਲ-ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਜਲ-ਝੀਂਗਾ ਅਤੇ ਕੇਕੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਸਟ-ਕੁੱਕਰ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
05 ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ
ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੈਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਲ-ਜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਕੁਆਫੀਡ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਦੀ ਚੋਣ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ RICHI ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ-ਤੈਰਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੀ-ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ RICHI ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ/ਘਣਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (ਫਲੈਸ਼) ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਿੰਕਿੰਗ ਫੀਡ ਦੀ 100% ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਹੌਲੀ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਿੰਕਿੰਗ ਫੀਡ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰੀਸ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਹ ਫਰਸ਼-ਕਿਸਮ ਦੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਗਰੀਸ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਹਵਾ-ਲਿਫਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਫਰਸ਼-ਕਿਸਮ ਦੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ (ਸਿੰਕਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਬਿਲਟੀ) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
06 ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ, ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਬਹੁਤ ਗਰਮ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ 3℃-5℃ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਿਆਰ (≤12.5%) ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਸਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ।
ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਲ ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਿਸਚਾਰਜਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
07 ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ——ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਰੀਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਬਾਰੀਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਟਰੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਐਕੁਆਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਪਾਦ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਆਮ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਔਸਤ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਕਰਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਘਿਸਾਅ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ ਵਰਗ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੇ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਹੁ-ਵੰਨਗੀ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
08 ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਲ-ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਹੋਵੇ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੁੱਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ, ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
09 ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ
ਦਾਣੇਦਾਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਲਟ ਫੀਡਿੰਗ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੋਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਦੋਵੇਂ ਪੈਕੇਜ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਲਟ-ਫੀਡਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਗਤੀ ਵੀ ਵਾਜਬ ਹੈ।
10 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੂਹ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲੀ ਬੈਚਿੰਗ, ਫਿਰ ਕੁਚਲਣਾ, ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਦਾਣੇਦਾਰ, ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਗਰੇਡਿੰਗ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਗੋਦਾਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰ-ਕੰਟਰੋਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਸਟਮ ਅਧਰੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਗਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਰੇ ਲੋਕ-ਮੁਖੀ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲ-ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਪੂਰੀਆਂ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਫੀਡ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚਤਮ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਜਾਂ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ! ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ WhatsApp (+86 138 3838 9622) ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ!
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ:
- ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਝੀਂਗਾ, ਕੇਕੜਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ-ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੀਏ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਲਜੀ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ, ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧਾਰਨ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੋਕਸਿਕ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
- ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਤੈਰਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?
- ਫੀਡ ਦੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰੀਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਮੀਰ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ 10,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 130 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਸਲਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਗੇ! (ਗਰਮ ਉਤਪਾਦ:) ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ)
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਿਪੋਰਟ
ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਭਰਪੂਰ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੇਲ, ਇਨ-ਸੇਲ ਅਤੇ ਆਫਟਰ-ਸੇਲ ਦੌਰਾਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਰਵੇਖਣ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਲਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੱਗੇ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਦੋ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਕੇਸ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗਾ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਹੋਵੇਗੀ!
4T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ?
ਇੱਥੇ 4 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਿਪੋਰਟ ਹੈ।
4 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂ ਪਾਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫੀਡ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਪਾਲਣ ਦੇ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਵਪਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ 21893m2² ਹੈ, ਕੁੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਫਲ 8765.5m² ਹੈ, ਪਲਾਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.68% ਹੈ, ਹਰਿਆਲੀ ਦਰ 19.2% ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਫਲ 14949.1m² ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਸ਼ਾਪ 2607.8m²,
- ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ 2441 ਵਰਗ ਮੀਟਰ,
- ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ 134.7m²,
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ 4383.6m²,
- ਵਿਆਪਕ ਦਫ਼ਤਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ 2921 ਵਰਗ ਮੀਟਰ,
- ਦਰਬਾਨ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ 61 ਵਰਗ ਮੀਟਰ।
4t/h ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ 15,000 ਟਨ, ਸਾਲਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 320 ਦਿਨ, ਕੁੱਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 12 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ, ਅਤੇ ਦੋ-ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੋ SZLH420 ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ RICHI ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ, ਝੀਂਗਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ SSHJ4b ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 60-120s ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ cv 2.5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਨਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ। ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮੁਕਤ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ SLZH420D ਹੈ, ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਹੂਪ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ 20% ਵੱਧ ਹੈ, ਆਲ-ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਥ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ ਲੰਬਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ 4t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿਲੋ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਚਾਓ।
4 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
4T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ:
ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਤਰਕ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਧੂੜ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਾਹ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
02 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਿੜਾਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ:
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ। ਇਸ 4t/h ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਪੁੱਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਪੁੱਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਸਾਈਕਲੋਨ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਯੋਗ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਔਗਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
03 ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ:
ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
04 ਦਾਣਾ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ (80~90℃) ਦੁਆਰਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ 4t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 5~6t/h ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ 3000h ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਦਬੂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
05 ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ:
ਫੀਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ/ਕੂਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਦਬੂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਕਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
06 ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ:
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਲੈਸ ਹੈ।
4T/H ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
| ਜੰਤਰ ਦਾ ਨਾਂ | QTY |
|---|---|
| ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ | |
| ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ | 2 |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ | 3 |
| ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ | 2 |
| ਸਾਫ਼ ਪਰਦਾ | 2 |
| ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ | 2 |
| ਵਿਤਰਕ | 2 |
| ਪਹਿਲਾ ਬੈਚਿੰਗ ਭਾਗ | |
| ਸਮੱਗਰੀ ਗੋਦਾਮ | 20 |
| ਫੀਡ ਔਗਰ | 1 |
| ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ | 1 |
| ਸਮੱਗਰੀ ਔਗਰ | 20 |
| ਸਮੱਗਰੀ ਸਕੇਲ | 3 |
| ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ | 2 |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ | 2 |
| ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ | 2 |
| ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ | 1 |
| ਪਹਿਲਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ | |
| ਸਾਈਲੋ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ | 2 |
| ਫੀਡ ਔਗਰ | 1 |
| ਵਾਟਰ ਡ੍ਰੌਪ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ | 1 |
| ਬੰਦ ਵਿੰਡ ਔਗਰ | 1 |
| ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ | 1 |
| ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ | 1 |
| ਦੂਜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ | |
| ਸਾਈਲੋ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ | 3 |
| ਫੀਡ ਔਗਰ | 3 |
| ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ | 3 |
| ਚੱਕਰਵਾਤ | 3 |
| ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ | 3 |
| ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ | 3 |
| ਹਵਾ ਬੰਦ | 3 |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ | 3 |
| ਉੱਚਾ ਵਰਗ ਛਾਨਣੀ | 3 |
| ਦੂਜਾ ਬੈਚਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ | |
| ਸਮੱਗਰੀ ਗੋਦਾਮ | 4 |
| ਸਮੱਗਰੀ ਔਗਰ | 4 |
| ਸਮੱਗਰੀ ਸਕੇਲ | 2 |
| ਮਿਕਸਰ | 2 |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ | 2 |
| ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ | 2 |
| ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ | 2 |
| ਸਾਫ਼ ਪਰਦਾ | 2 |
| ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ | |
| ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਲੋ | 3 |
| ਫੀਡਰ | 3 |
| ਫੀਡਰ | 3 |
| ਸੰਭਾਲ | 6 |
| ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ | 3 |
| ਹਵਾ ਬੰਦ | 3 |
| ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ | 1 |
| ਕੂਲਰ | 3 |
| ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ | 4 |
| ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ | 6 |
| ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ | 3 |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ | 1 |
| ਪੈਲੇਟ ਕਰੰਬਲਰ | 2 |
| ਉੱਚਾ ਵਰਗ ਛਾਨਣੀ | 2 |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਭਾਗ | |
| ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ | 8 |
| ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ | 3 |
| ਉੱਚਾ ਵਰਗ ਛਾਨਣੀ | 2 |
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 12T/H ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ?
ਇੱਥੇ 12 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ 12 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਗਾਹਕ ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 3,000,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਦਾ ਕੁੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 14,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ।
ਮੁੱਖ 42t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ 12 ਸੈੱਟ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡਲ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ।
ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ 190,000 ਟਨ ਝੀਂਗਾ, ਕੇਕੜਾ, ਝੀਂਗਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ: ਵਿਸਥਾਰ;
- ਕਿਰਤ ਸਮਰੱਥਾ: 12 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ 20 ਕਰਮਚਾਰੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 312 ਦਿਨ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 7488 ਘੰਟੇ ਕੰਮ।
- 12 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 14,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਯੋਜਨਾ
| ਨੰ | ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (t/a) | ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (t/a) | ਪੂਰੇ 12 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸ਼ੂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ, ਆਮ ਪਾਣੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਣੀ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ ਫੀਡ | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | ਕੇਕੜਾ ਫੀਡ | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ ਫੀਡ | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01 ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ:
ਹੱਥੀਂ ਖੁਆਉਣਾ: ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਅਤੇ ਮੂੰਗਫਲੀ ਦਾ ਮੀਲ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫਲੇਕ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਿੜਾਈ: ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਅਤੇ ਮੂੰਗਫਲੀ ਦਾ ਮੀਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡ੍ਰੌਪ-ਟਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ.
ਮਿਕਸਿੰਗ: ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਟਾ, ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ, ਘਰੇਲੂ ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਚਿਕਨ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ 90 ਸਕਿੰਟ ਹੈ। ਇਹ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚਾਕੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਗਰੀਸ) ਅਤੇ 5% ਪਾਣੀ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 4 ਮਿੰਟ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦਾਣੇਦਾਰ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ 80-85°C ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦਾਣੇ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਗਰਮ ਦਾਣੇਦਾਰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪੇਸਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਹੋਰ ਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਫੀਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੂਲਿੰਗ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਢੀ ਫੀਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੁੱਟੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। 1.0-1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
02 ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ:
ਪਿੜਾਈ: ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਦਾਰਥ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਸਕੇ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। 0.1mm, 0.3mm ਅਤੇ 0.5mm ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
03 ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ:
ਵਿਸਥਾਰ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 25% ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ 85°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕਣਾ: ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਨਮੀ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫੀਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-60°C ਤੋਂ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਹਵਾ-ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਛਿੜਕਾਅ: ਫੀਡ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। 1.0mm-4.0mm ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ
ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ
12T/H ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਜਨਤਕ ਉਪਾਅ
- ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ:
12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ 60744.66t/a ਹੈ। ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਤਾਜ਼ਾ ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਪਾਣੀ, ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਾਣੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਫੀਡ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ￠200mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.2MPa ਹੈ, 12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੈ। - ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ:
"ਮੀਂਹ ਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ" ਪ੍ਰਣਾਲੀ 12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਈਪ ਨੈਟਵਰਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੇੜਲੇ ਨਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ 12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਲਗਭਗ 30% ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ:
12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਵੀਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 8.25 ਮਿਲੀਅਨ kWh/ਸਾਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 12t/h ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਇੱਕ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ 4 ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਇੱਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। - ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ:
12 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਰਕ ਦੀ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਸਟੀਮ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਬਾਇਲਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਯੰਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ 8m³/h ਹੈ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਾਗਤ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਭ ਅਨੁਪਾਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਜਾਂਚਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਵਾ ਫਿਸ਼ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਐਕਵਾ ਫਿਸ਼ ਝੀਂਗਾ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਗਵਾਹ ਹਨ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲਾਂ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ! ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ WhatsApp (+86 138 3838 9622) ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ!
2,000 + /ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ 2,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 130 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।
130 + /ਦੇਸ਼
ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਕਸੌਟੀ ਦਾ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਅਰਥਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜਿੱਤਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਸਾਡੀਆਂ ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
