ਖਰਗੋਸ਼ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਆਵੇ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

• ਪ੍ਰੋਟੀਨ: ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਗੂੰਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮੋਟਾ ਫਾਈਬਰ: ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸਦੀ ਹਲਕੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ।
• ਮੋਟੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਖਣਿਜ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਆਦਿ ਸਮੇਤ। ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਣਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ; ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸੋਜ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 1% ਤੋਂ 2% ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਚਰਬੀ: ਇਹ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖਿਸਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਟਾਰਚ: ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਣਕ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦਾਣੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਗਰਮੀ-ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ: ਸਕਿਮਡ ਮਿਲਕ ਪਾਊਡਰ, ਵੇਅ ਪਾਊਡਰ, ਸੁਕਰੋਜ਼, ਗਲੂਕੋਜ਼, ਆਦਿ, ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਨਮੀ ਦਿਓ: ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਖਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਿਆ ਪਾਣੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ (ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਕਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਮਾੜੀ ਪਿੜਾਈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਚਲਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ।

ਫੀਡ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 70-80°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਮੀ 15%-16% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਦੇ 4% ਤੋਂ 6% ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਪੈਡਲ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਪਾਮ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੋਣ ਰਾਹੀਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਇਨਲੇਟ ਟੇਪਰ ਸਮੇਤ। ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕਣ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਸ ਲਏ ਜਾਣਗੇ।

ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਣਾਂ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਈ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਫੀਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਚਿਕਨ ਫੀਡ, ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ; ਜਦੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਫੀਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਟ ਡਕ ਫੀਡ, ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। (ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ: ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ )

ਕੂਲਿੰਗ

ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 6℃ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 13% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ-ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਣ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ। ਅਸਮਾਨ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਧੱਬੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਸਹੀ ਦਵਾਈ ਲਿਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।