ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

1. ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਫਿਲਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਜਾਂ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਫਿਲਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨਾ ਕਰੋ।
2. ਵਿਗਿਆਨਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਵੀ ਹੈ।
   
   ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 70% ਤੋਂ 80% ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਾਰੇ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਜਾਂ ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   
   ਜੇਕਰ ਗਰੀਸ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ।
3. ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
   
   ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
   
   ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਮਿਕਸਰ ਲਈ 10 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਲਈ 5 ਤੋਂ 8 ਮਿੰਟ।

ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਕੈਰੀਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਪਾਊਡਰ) ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਵਾਈਆਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਬੈਚ ਕੁਝ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅੰਤਰਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਵਾਈ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਜੋ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੁਝ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ) ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸਾਰੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਯੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਦਵਾਈਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬੈਚ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਟੁੱਟ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

• ਇੱਕ ਤਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਬਿਨਾਂ ਪਹੁੰਚਾਏ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨਾ ਹੈ;
• ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲਿਜਾਣਾ।

(1) ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਪੈਕ ਕਰੋ

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੋਈ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੇ ਮੁੜ-ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ 1 ਤੋਂ 2 ਬੇਲਰਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਲਰ ਦੀ ਬੇਲਿੰਗ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸਮਾਂ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

(2) ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕ ਕਰੋ

ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਐਲੀਵੇਟਰ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਇੱਕ ਵਰਜਿਤ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਪੁਨਰ-ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟਰੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਦਵਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਫੀਡਾਂ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਫੀਡਾਂ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਵਾਈਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਰਕਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।