0086-13838389622ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਏ ਗਏ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਫੈਸਲੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।
ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੰਭੀਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 304 ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪੂਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ, ਅਤੇ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਟੀਚਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਉਮੀਦਾਂ, ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਲੇਖਾਕਾਰ ਦੇ ਕਹਿਣ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
RICHI ਨੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਦੱਖਣੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਅਤੇ ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਸ਼ੂਧਨ ਫਾਰਮਾਂ, ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਭਾਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਬ੍ਰਾਇਲਰ, ਲੇਅਰ, ਬ੍ਰੀਡਰ), ਸੂਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਸਟਾਰਟਰ, ਉਤਪਾਦਕ, ਬੀਜ), ਰੁਮਿਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਪਸ਼ੂ, ਭੇਡ, ਬੱਕਰੀ), ਜਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਝੀਂਗਾ, ਮੱਛੀ), ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਸ਼ਰਣ - ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਕੇਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਲੇਆਉਟ ਇਹ ਸਭ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰੇ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ
ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਜੋ ਪੰਜ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਖਣਿਜ-ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗੀ। ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
ਕੈਰੀਅਰ-ਨਿਰਭਰ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਦੁਆਰਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ — ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਧਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ; ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਰਗੜ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਾਡੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ, 0.1–0.5mm ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਖਣਿਜ / ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸੇਲੇਨਿਅਮ - ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਹੀ ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਅਸਲ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼, ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, 0.2-1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ)
ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮ - ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਹੋਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਖੁਰਾਕ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਸਕੇਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ±0.1g), ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰੇਨਿਊਲ, 0.2–0.8mm
ਦਵਾਈ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
ਕੋਕਸੀਡੀਓਸਟੈਟਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ - ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ। ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਪੈਨਲ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਏਕੀਕਰਣ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।
ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ <0.3mm
ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਲਾਈਸਿਨ, ਮੇਥੀਓਨਾਈਨ-ਅਧਾਰਤ)
ਇਹ ਲਾਈਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੈਰੀਅਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਜੋ ਬੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲਾਈਸਿਨ ਐਚਸੀਐਲ ਅਤੇ ਡੀਐਲ-ਮੈਥੀਓਨਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਇੱਕ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿਸਟਮ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਦਾਣੇਦਾਰ, 0.5–2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਚਲਾਉਣ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਐਕੁਆਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਫਾਰਮੈਟ ਲਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵੀਡੀਓਜ਼
ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਛੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆਈ ਸਰਦੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਨਮੀ ਤੱਕ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਾਰਜਾਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੀਡੀਓਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਚੋਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਡੈਮੋ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
【ਵੀਡੀਓ 1 — ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ 2-3T/H ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ】ਕਲਾਇੰਟ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਸ਼ੂ ਸੰਚਾਲਨ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ - ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਾਉਂਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਰਸ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ 2-3 t/h ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ 10-15 t/h ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਸੀ। ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਸ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
【ਵੀਡੀਓ 2 — ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ 10-15T/H ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਂਟ】 ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਾਈਡ 1-2 t/h 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ - ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾਮੂਲੀ, ਪਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ: ਕਲਾਇੰਟ ਪੋਲਟਰੀ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਸਾਂਝੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਸੁਤੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਨ।
【ਵੀਡੀਓ 3 — ਰੂਸ ਵਿੱਚ 5T/H ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ】ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਸੀ: ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਆਪਣੇ ਟਰਾਊਟ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਵਿਕਰੀ ਲਈ। ਉਸ ਅੰਦਰੂਨੀ-ਸਪਲਾਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ - ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਸਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਇੰਨਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਭਿੰਨਤਾ ਪੇਸ਼ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਠੰਡੇ ਜਲਵਾਯੂ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਇਮਾਰਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ) ਨੂੰ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
【ਵੀਡੀਓ 4 — ਅਫਗਾਨਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ 10T/H ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ】ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਫੋਕਸ 10 t/h 'ਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਹੈ — ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ — ਉਸੇ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ 0.5 t/h ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਸ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਕੇਲ 'ਤੇ, ਤਰਜੀਹ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 20 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਟਾਈਮਸਟੈਂਪ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਗਾਹਕ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨੇ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ; ਅਸੀਂ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਦਾਰੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ।
【ਵੀਡੀਓ 5 — ਚੀਨ ਵਿੱਚ 5T/H ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਅਤੇ 10T/H ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਂਟ】ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਪੋਲਟਰੀ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਜੋ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖਰੀਦ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਨੇ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ 5 t/h 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ — ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫਾਰਮ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ — ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨੇੜਲੇ ਦੋ ਕੰਟਰੈਕਟ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਰਕਟ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ; ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 11 ਦਿਨ ਲੱਗੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਕਮਿਸ਼ਨਡ ਲਾਈਨ ਤੱਕ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਰਚਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ।
ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ, ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਾਈਟ ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਹਾਇਤਾ। ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਸੌਂਪਣ 'ਤੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। 24-ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣਾ (ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਕੇਲ ਦੋਵੇਂ), ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਰਲ ਜੋੜਨਾ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ।
150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ), ਮਲਟੀ-ਟੀਅਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਗਰੀਡੈਂਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੇ-ਵਾਲੀਅਮ ਐਡੀਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੋ-ਏਡ ਸਿਸਟਮ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਮੂਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਹੋਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ।
ਸਾਈਲੋ ਸਿਸਟਮ
01
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
02
ਪੀਹਣ ਸਿਸਟਮ
03
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
04
ਸਫਾਈ ਸਿਸਟਮ
05
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
06
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
07
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਸਿਸਟਮ
08
ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
9
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮਾਂ
ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ - ਕਿਸੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਚਾਰ ਸਕੀਮਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੈਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਫੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਆਲ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਘੱਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਏਕੀਕਰਨ। ਸਮਰੱਥਾ 3 t/h ਤੋਂ 10 t/h ਤੱਕ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਨ।
5 ਟੀ/ਐੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਐਲ ਸੈਲਵਾਡੋਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਹ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚਾਲੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਪਸ਼ੂਧਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਈਲੋ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ (1 ਸੈੱਟ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਾਈਲੋ (12 m³) — ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ, 1 ਸੈੱਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਾਈਲੋ (50 m³) — ਬਲਕ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ), 32 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ, ਤਰਲ ਖੁਰਾਕ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੋਡੀਊਲ ਜੋੜੇ ਜਾਂ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
10 ਟੀ/ਐਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ ਕੀਮਤੀ ਫਰਸ਼ ਸਪੇਸ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਪੂਰਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10 t/h ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
5m³ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮਿਆਂਮਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਿਨਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਟੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਲੇਆਉਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ, ਪਾਊਡਰ ਸਫਾਈ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ 5 m³ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਮਾਡਿਊਲਰ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਸਨ।
3–4 ਟੀ/ਐੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇਹ ਹੱਲ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਨਵੀਂ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ 20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਵਾਂ ਸਿਸਟਮ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਪੀਐਲਸੀ ਬੈਚਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਲੋਬਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਸ਼ੂਧਨ ਕਾਰਜਾਂ, ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਭਾਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ - 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਾਇਲਟ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 40 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਂਟ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ, ਮੈਸ਼ ਫੀਡ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜਟਿਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਕੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਕੁਝ ਕਲਾਇੰਟ 3 SKU ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ 30+ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਕਿਸੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ
ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਉਤਪਾਦਕ ਨੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਟਰੇਸ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿੱਧਾ ਉਸੇ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਈਨ
ਚੀਨ
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਰੇਲੂ ਫੀਡ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਸਹੂਲਤ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। 10 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ, ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ 12-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ।
ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ
ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਕ ਇੱਕ ਠੰਡੇ-ਜਲਵਾਯੂ ਵਾਲੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ -25°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਤਰਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕੋਲਡ-ਸਟਾਰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। 2 t/h ਲਾਈਨ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਭੇਡਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ-ਵਾਲੀਅਮ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।
ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਹੂਲਤ
ਰੂਸ
ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੂਸੀ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉੱਦਮ ਜੋ ਇੱਕ ਹੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਸ਼ੂਧਨ ਕਾਰਜ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਪਸ਼ੂਆਂ, ਸੂਰਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਲਈ 5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 20 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਪਸ਼ੂਧਨ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਈ-ਸਪੈਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ
ਜਰਮਨੀ
ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ EU GMP+ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ CIP-ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੀ। ਰੂਮੀਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੂਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਹੈ। 100 ਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1 ਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਕੀਨੀਆ
ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 'ਤੇ ਆਯਾਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਾਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ 1.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਰੂਮੀਨੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਗਈ। ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ।
ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਪਲਾਂਟ
ਸਿੰਗਾਪੋਰ
ਇੱਕ ਥਾਈ ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਆਪਣੀਆਂ ਝੀਂਗਾ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮੇਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਐਕੁਆ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਮਿਨਰਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ
ਸਪੇਨ
ਇੱਕ ਸਪੈਨਿਸ਼ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਘਰੇਲੂ ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਟਰੇਸ ਮਿਨਰਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ। 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫੇਟ, ਅਤੇ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। 12 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਲਾਈਨ
ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ
ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਸ਼ੂ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਆਪਣਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਸਥਾਨਕ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਿੰਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜਲੇ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਵੇਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 12t/h ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸੁਤੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਮਿਡ-ਸਕੇਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿੱਲ
ਆਸਟਰੇਲੀਆ
ਇੱਕ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆਈ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡੀਊਲ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਭੇਡਾਂ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਸੂਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ - ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅੰਜਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕੋ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਮੁੱਖ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
ਜਰਮਨੀ
ਇੱਕ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਸੂਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ - ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਆਰੀ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਸਪੀਡ 30% ਘਟਾਈ ਗਈ ਸੀ।
ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਮੋਰੋਕੋ
ਇੱਕ ਮੋਰੱਕੋ ਦੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਯਾਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਨੇੜਲੇ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵੰਡ ਕਾਰਜ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਹੂਲਤ
ਐਲ ਸਾਲਵੇਡਰ
ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਮੱਧ ਅਮਰੀਕਾ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਸੂਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਇਹ ਲਾਈਨ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਗ ਅਤੇ 1,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਥੋਕ ਬੈਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ
ਅਰਜਨਟੀਨਾ
ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ 4 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬ੍ਰਾਇਲਰ, ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰੀਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 6-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 6 ਦਿਨ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਾਂਤ
ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। 8 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਸੂਰਾਂ ਲਈ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ 16-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 10 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
ਵੀਅਤਨਾਮ
ਇੱਕ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਜ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਪੋਲਟਰੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ 4 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 8 ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚਲਾਇਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕਹਿਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਗੱਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ — ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਿ ਕੀ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਹੈਰਾਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉਪਕਰਣ ਕਿੱਥੇ ਰਹੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੇ ਇਹ ਸਾਡੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਿਹਾ।
2 ਟੀ/ਐੱਚ ਕੰਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
- ਭੇਡ ਅਤੇ ਹਿਰਨ ਪੋਸ਼ਣ ਮਾਹਿਰ
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰ, ਪਸ਼ੂਧਨ ਪੋਸ਼ਣ ਕੰਪਨੀ, ਸਾਊਥ ਆਈਲੈਂਡ, ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ
“ਅਸੀਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤੋਂ 2 T/H ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਏ ਹਾਂ RICHI ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਈਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ। ਅੰਤਿਮ ਲੇਆਉਟ ਸਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਅਸਲ ਯੋਜਨਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।"
3 T/H GMP+ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
- ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
- ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਡਾਇਰੈਕਟਰ, ਐਨੀਮਲ ਨਿਊਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼, ਓਕਸੀਟਾਨੀ, ਫਰਾਂਸ
"3 T/H ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੰਪਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ GMP+ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੈਚ ਲੌਗਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਹਾਇਤਾ ਤੇਜ਼ ਸੀ।"
1–1.5 ਟੀ/ਐੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
- ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਫਾਰਮ ਸੰਚਾਲਨ
- ਫਾਰਮ ਡਾਇਰੈਕਟਰ, ਪੋਲਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੂਹ, ਢਾਕਾ ਡਿਵੀਜ਼ਨ, ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼
"ਅਸੀਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ 1-1.5 T/H ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਚੱਲੀ ਹੈ।"
2 ਟੀ/ਐੱਚ ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ
- ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਬੈਂਗਸ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਉਤਪਾਦਕ
- ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕ, ਐਕੁਆਫੀਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਸੈਂਟਰਲ ਵਿਸਾਯਾਸ, ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼
"2 T/H ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਬਲੇਂਡਿੰਗ ਨੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ।"
ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਸਵਾਲ ਲਗਭਗ ਹਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਠਦਾ ਹੈ: ਬਜਟ ਕੀ ਹੈ? ਇਮਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲੋਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਕਿਉਂਕਿ "ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ" ਵਜੋਂ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ 1 t/h ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਲਟੀ-ਫਲੋਰ ਲੇਆਉਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਭਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ERP ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ 30 t/h ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤ ਤੱਕ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅੰਕੜੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ: ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ (ਜੋ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ) ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਜਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ।
ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼: $30,000 - $3,000,000
ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼:
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 3,500– $ 25,000
ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ :
$ 4,500- $ 60,000
ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋ-ਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੀਮਤ:
– 3,000– $ 45,000
ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ:
– 1,500– $ 120,000
ਪੀਸਣ / ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 4,000– $ 185,000
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਕੀਮਤ :
– 3,000– $ 80,000
ਤਰਲ ਜੋੜ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ :
– 2,500– $ 30,000
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ (ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ) ਕੀਮਤ :
$ 10,000- $ 55,000
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ:
$ 5,000- $ 50,000
ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ:
$ 3,000- $ 30,000
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ (PLC/SCADA) ਕੀਮਤ:
$ 8,000 - $ 60,000
ਇਹ ਰੇਂਜ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਫੈਲਾਅ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਨ: ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣੀ 1 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ GMP+ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ 15 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਪਾਉਂਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਗਭਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਰੇਂਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੋਵੇਗੀ - ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚੇ, ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ, ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਾਨਕ ਉਸਾਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਚੀਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਸਮਝਦਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਾ, ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ - ਇਹ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪਹਿਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਬੈਚ ਤੱਕ
ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਸਿਵਲ ਲੇਆਉਟ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ, ਆਪਰੇਟਰ ਤਿਆਰੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਇਹ ਸਭ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਆਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। RICHI ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਨੂੰ ਉਪ-ਠੇਕੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲੈਣਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ
ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਲੇਆਉਟ, ਸਿਵਲ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੀਮਤ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਲਮ, ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ (ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜ, ਸੂਖਮ-ਜੋੜ) ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਜੋਂ। ਸਾਰੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ
ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ RICHIਦੀ 330,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ISO, CE, ਅਤੇ SGS ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ 80+ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ
RICHI ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸਿਸਟਮ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲਾਈਵ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ।
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸਹਾਇਤਾ
ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-20 ਸਾਲ) ਦੌਰਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ 3 ਅਤੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਡਾਲਰ ਖਰਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਫ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਦਿਖਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਰੋਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਅਤੇ ਉਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ।
ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ
ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ 3D ਪਲਾਂਟ ਰੈਂਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ ਥ੍ਰੀ-ਵਿਊ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਡਰਾਇੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੁਫ਼ਤ ਫੈਕਟਰੀ ਏਰੀਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਮੁਫ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਮੁਫ਼ਤ ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਰਿਮੋਟ ਸਪੋਰਟ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡੈਂਸ ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਸਿਖਲਾਈ
ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ - ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੈਕਰੋ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਗਰੀਡੈਂਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 4 ਤੋਂ 20+ ਸਟੇਸ਼ਨ), ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਕਸਰ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਮਿਕਸਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਬੈਗ ਭਰਨਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣਾ), ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ।
ਛੋਟੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਫਲੋ-ਏਡ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵਜੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ। ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰੀ ਹੱਲ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਜੋ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਪਰ ਇੱਕ "ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ" ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਇਸ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ GMP+ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਰਥ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਡਿਫਾਲਟ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ
ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਤਰਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਸਿੱਧੇ ਸਾਨੂੰ ਪੁੱਛੋ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕਿਉਂ ਦੇਖਣ ਯੋਗ ਹੈ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੰਗ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪਠਾਰ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਹੜੇ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਮੌਤ ਦਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੰਭੀਰ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ - ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਟਰਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਘੱਟ ਮਾਰਜਿਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ (ਪੋਲਟਰੀ, ਸੂਰ, ਰੂਮੀਨੈਂਟ, ਐਕੁਆਕਲਚਰ) ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਿਹਤਰ ਮਾਰਜਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਸੰਯੁਕਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਹਾਸਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੰਗ ਦੇ 120-150% 'ਤੇ ਵੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਗੁਆਂਢੀ ਫਾਰਮਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਚਦੇ ਹਨ - ਜੋ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ ਉਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਲੀਆ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਸਖ਼ਤ ਫੀਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਸ਼ਣ ਲੋੜਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਭਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਦਾ ਵਿਰੋਧ - ਇਹ ਸਭ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਯੂਨਿਟ ਜਾਂ 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਖੇਤਰੀ ਸਪਲਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੋ। ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਫਰਕ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਮੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਫਾਰਮੂਲੇ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਗਭਗ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਾਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਕਸਰ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ (ਏ, ਡੀ3, ਈ, ਕੇ3, ਬੀ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਲੜੀ), ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ (ਕਾਂਪਰ ਸਲਫੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫੇਟ, ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਸੇਲੇਨਾਈਟ), ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ (ਲਾਈਸਿਨ ਐਚਸੀਐਲ, ਡੀਐਲ-ਮੈਥੀਓਨਾਈਨ, ਥ੍ਰੀਓਨਾਈਨ), ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਡਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਉਸ ਮੁੱਖ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਕੈਰੀਅਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਮਾਈਕੋਟੌਕਸਿਨ-ਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਕਲੀਨੋਪਟੀਲੋਲਾਈਟ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਟੋਜੈਨਿਕ ਐਡਿਟਿਵ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ 20 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸੇਲੇਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਖਮੀਰ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਢਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਲਾਇੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ।
ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ
lysine
methionine
ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ
ਸਾਲ੍ਟ
ਕੈਰੀਅਰ
ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | ਬ੍ਰਾਇਲਰ, ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬਰੀਡਰ
ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਵਾਲੀਅਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਸਟਾਰਟਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਅਨੁਪਾਤ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਮੀਟ ਬਰਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬ੍ਰੀਡਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅੰਡੇ ਦੀ ਉਪਜਾਊ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ ਅਤੇ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਪੱਧਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2-0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚ ਵਿੱਚ 5-10 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਪਿਗ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | ਸਟਾਰਟਰ, ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਬੀਜਣ ਵਾਲਾ
ਸੂਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦੇ ਹਨ - ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਦੇ 3-5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸੂਰਾਂ ਦੇ ਸਟਾਰਟਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸੋਅ ਜੈਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ (ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਗਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸੀ) ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਗਾਹਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਘੱਟ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਜ਼ਿੰਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੋਸਟ-ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ-ਚੇਂਜ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇੱਕੋ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਸੂਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਅਕਸਰ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਸੋਇਆਬੀਨ ਹਲ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੇ ਕਣ ਵੰਡ, ਜੋ ਮਿਕਸਰ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਿਗ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | ਪਸ਼ੂ, ਭੇਡ ਅਤੇ ਬੱਕਰੀ
ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਗੈਸਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੁਝ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ ਅਤੇ ਨਿਆਸੀਨ) ਲਈ ਰੁਮੀਨ-ਬਾਈਪਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖੇਤਰ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮੱਕੀ ਦੀ ਛੋਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆਈ ਗਾਹਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਣਕ ਦੀ ਤੂੜੀ ਜਾਂ ਜੌਂ ਦੇ ਹਲ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੇ ਕਸਾਵਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - 100-500 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੂਰੀ ਫੀਡ - ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਐਕੁਆਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ | ਝੀਂਗਾ, ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਐਕੁਆਕਲਚਰ
ਜਲ-ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਕੁਆਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਐਥੋਕਸੀਕੁਇਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਕੁਝ ਫਿਸ਼ਮੀਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਸਾਂਝੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਲ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਮਿਨਰਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੀਨਆਉਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਐਕੁਆਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਆਮ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ
ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਕੰਪਾਉਂਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (5% ਸ਼ਾਮਲ ਦਰ)
ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ (500,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
200g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਡੀ3 (100,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
50g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ (50%)
400g
ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ (72% Zn)
1,200g
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫੇਟ (32% Mn)
800g
...
...
ਪਿਗਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (3% ਸ਼ਾਮਲ ਦਰ)
ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ (500,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
160g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਡੀ3 (100,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
40g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਕੇ3 (50%)
60g
ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ (30% Fe)
2,000g
ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ (25% ਘਣ)
1,600g
...
...
ਡੇਅਰੀ ਕਾਉ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (0.5% ਸ਼ਾਮਲ ਦਰ)
ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ (500,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
300g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ (50%)
1,000g
ਨਿਆਸੀਨ (ਬਾਈਪਾਸ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ)
2,500g
ਸੋਡੀਅਮ ਸੇਲੇਨਾਈਟ (1% Se)
250g
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (60% ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ)
3,000g
...
...
ਲੇਅਰ ਫੀਡ — ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਾਈ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ
ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ (500,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
180g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਡੀ3 (100,000 ਆਈਯੂ/ਗ੍ਰਾਮ)
60g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਬੀ12 (0.1%)
120g
ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ (35% ਜ਼ਿੰਕ)
900g
ਆਇਓਡੀਨ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਇਓਡੇਟ)
30g
...
...
ਝੀਂਗਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ)
ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ (ਸਟੇ-ਸੀ 35%)
1,800g
ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ (50%)
600g
ਅਸਟੈਕਸਾਂਥਿਨ (10%)
400g
ਫਾਸਫੋਲਿਪਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
5,000g
ਜ਼ਿੰਕ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਚੇਲੇਟ
800g
...
...
ਭੇਡ ਅਤੇ ਬੱਕਰੀ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (0.3% ਸ਼ਾਮਲ ਦਰ)
ਸੋਡੀਅਮ ਸੇਲੇਨਾਈਟ (1% Se)
300g
ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ (25% ਘਣ)
400g
ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ (25% ਘਣ)
80g
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫੇਟ (32% Mn)
1,200g
ਆਇਓਡੀਜਡ ਲੂਣ
8,000g
...
...
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਲਾਇੰਟ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ — ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਂ, ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਕੋਈ ਦਿਖਾਵਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਪਰ ਸੈਂਕੜੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਸੰਦਰਭ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਬਿੰਦੂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ, ਖੇਤਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਆਖਿਆਤਮਕ ਹਨ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ।
ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
1-2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?
+
PLC ਬੈਚਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (6-8 ਸਟੇਸ਼ਨ), ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ 1-2 t/h ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ $80,000–$180,000 USD ਦਾ ਬਜਟ ਹੈ।
ਇਹ ਰੇਂਜ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮਿਕਸਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਰਲ ਜੋੜ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਈਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਰੇਂਜਾਂ ਨਹੀਂ —। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਪੈਕਸ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ 3 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹਾਂ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
+
ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 6-10 ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਲਈ ਫਲੋਰ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਫਲੋਰ ਖੇਤਰ।
ਅਸੀਂ ਤੁਰਕੀ, ਮਿਸਰ ਅਤੇ ਕੋਲੰਬੀਆ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਿਵਲ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਟੋਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਟੋਏ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਛੱਤ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗੁਰੂਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੋਏ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਕਸਰ ਟਾਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਛੱਤ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ (6 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਲਈ, ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਖੋਖਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੋਆ ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਜੇਕਰ ਟੋਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਜੇਕਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਵਲ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਡੇ ਮੁਫਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ, ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1 ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਾਕ ਇਕਾਈਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1–2 ਗ੍ਰਾਮ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਸੂਖਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਮੈਕਰੋ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
3 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
+
ਇੱਕ 3 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ ਲਈ 350-500 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਅਤੇ 8-10 ਮੀਟਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਬੈਚਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਖਿਤਿਜੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਯੋਜਨਾ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਗਾਹਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਨਿਰਮਾਣ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
+
ਹਾਂ, ਪਰ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਰੀਅਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਰ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਮਿਕਸਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ PLC ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਅਤੇ ਮੈਕਸੀਕੋ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਇਸ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
+
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ - ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਫੀਡ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਉਹ ਜੋ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ, ਕੁਝ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ।
ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਡਬਲ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਚੀਨ, ਵੀਅਤਨਾਮ ਅਤੇ ਅਫਗਾਨਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ 5+15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਟੋਆ ਨਹੀਂ ਪੁੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
+
1-2 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਲੇਆਉਟ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਮਿਕਸਰ ਰਾਹੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਤੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 7 ਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3-5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਲਈ, 8-9 ਮੀਟਰ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 6 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੋਆ ਜਾਂ ਰੀਸੈਸਡ ਫਰਸ਼ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਛੱਤ 5.5-6 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪੂਰੇ 1.5-ਮੀਟਰ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ 600-800mm ਦੇ ਖੋਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 1–5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90–150 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: 60–90 ਦਿਨ ਨਿਰਮਾਣ, 15–25 ਦਿਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, 7–14 ਦਿਨ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ (8 ਟਨ/ਘੰਟਾ+) 120–180 ਦਿਨ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਕਸਟਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ। ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਮਾਲ ਸਮੇਤ 110 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ ਅਤੇ ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਲਈਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ GMP+ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਆਡਿਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ?
+
ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਖੁਦ GMP+ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ - ਇਹ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ-ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ GMP+ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: PLC ਲੌਗਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ, ਸਾਰੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਜਿੱਥੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼, ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਪੋਲੈਂਡ ਵਿੱਚ GMP+ ਆਡਿਟ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਹਨ - ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਇਸ ਨਾਲ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।
ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 8-13%) ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗ੍ਰੈਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ (ਵਜ਼ਨ-ਅਧਾਰਤ) ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਵੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹੇ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਤਰਜ਼ 'ਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਐਜੀਟੇਟਰ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਮਿਆਂਮਾਰ ਅਤੇ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਉਠਾਇਆ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
+
2 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਪੂਰੀ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 40-70% ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
$120,000 ਦੀ ਕਾਰਬਨ-ਸਟੀਲ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਧੂ $50,000–$80,000 ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ GMP+ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਚਿੰਤਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਪਾਉਂਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, "ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ + ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ" ਸੰਰਚਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪੂੰਜੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੀ 0.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
+
0.5 t/h 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਸਹੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪੂਰੇ PLC ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0.5 t/h ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡਿੰਗ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਲਾਇੰਟ 12+ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਬੱਚਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਡਿਫਾਲਟ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਅਸੀਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕਿਹੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਣਦਾ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਜੋ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪੈਮਾਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਓਵਰਹੈੱਡ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਸੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੈਂਤੜਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵਪਾਰਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਹ 2-3 ਐਂਕਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਲਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ ਹੈ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। 80% ਉਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਲਗਭਗ 1,400-1,500 ਟਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੇਤਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
ਕੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੂਰੇ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
+
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਿੰਗ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਗ੍ਰਾਮ-ਰੇਂਜ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ-ਰੇਂਜ ਮੈਕਰੋ ਬੈਚਿੰਗ) ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਕੇਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸੇਵਨ, ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੁਝ ਸਟੋਰੇਜ ਡੱਬੇ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ। ਏਕੀਕਰਣ ਬਿੰਦੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਦੂਜੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਤੁਹਾਡੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਅੱਧੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਦੇਖੇ ਹਨ। ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?
+
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤ ਦਾ ਪਾੜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਸਕੇਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਡ੍ਰਿਫਟ (ਸਸਤੇ ਲੋਡ ਸੈੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ), ਮਿਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿਵਹਾਰ (ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ 3-5% ਤੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਜ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਜਾਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਰਗਾ ਦਿਖਣ ਲਈ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 'ਤੇ 2 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਪਹਿਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਏ ਹਨ — ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਖਰੀਦ 'ਤੇ ਬਚਾਈ ਗਈ ਰਕਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹਾਂ; ਅਸੀਂ 1,000+ ਸਥਾਪਤ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਲਪ ਹਾਂ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ ਕਿਹੜੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ?
+
ਅਸੀਂ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਹਨ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਕਰੇਨ, ਨਾਈਜੀਰੀਆ, ਪੇਰੂ, ਈਰਾਨ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਇਥੋਪੀਆ ਅਤੇ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਥਾਪਨਾ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ RICHIਦੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਸਥਾਨਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ 2-4 ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ; ਯਾਤਰਾ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵੀਡੀਓ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਮੋਟ-ਗਾਈਡਡ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਨ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੀ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
+
ਹਾਂ — 50 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਰ (50-200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ) ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ 40°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਘਟਣ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਮਿਕਸਰ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਅਸਲ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਕਲਾਇੰਟਸ ਲਈ ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਵਜੋਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਐਡ-ਆਨ ਨਹੀਂ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਇਮਾਰਤ ਹੈ ਪਰ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
+
ਹਾਂ — ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਪੌੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਫ਼ਰਸ਼, ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਕਾਲਮ, ਛੱਤ ਦੇ ਨੀਵੇਂ ਹਿੱਸੇ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਸਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ — ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਭ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ।
ਮੁਫ਼ਤ 3D ਰੈਂਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਜਗ੍ਹਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਪੂਰੀ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਇੱਕ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਕਸਰ, ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਹੂਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਰਕਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਕਲਾਇੰਟ ਸਵੇਰ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਦੁਪਹਿਰ ਨੂੰ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ ਪਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਈਰਾਨ, ਤਨਜ਼ਾਨੀਆ ਅਤੇ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਦੋਹਰਾ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੰਰਚਨਾ ਬਣਾਈ ਹੈ।
ਕੀ ਇਹ RICHIਦੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਸਮਰੱਥਾ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ?
+
ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ: 1–60 ਟਨ/ਘੰਟਾ, $100,000–$3,000,000 USD, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਫੀਡ ਸੰਯੁਕਤ ਪੌਦਿਆਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਲੰਬਾ ਜਵਾਬ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।
ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਸੀਮਾ
| ਰੇਖਾ ਸਕੇਲ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ | ਲਗਭਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ |
|---|---|---|
| ਛੋਟਾ ਫਾਰਮ / ਪਾਇਲਟ | 1–3 ਟੀ/ਐੱਚ | $ 100,000 - $ 300,000 |
| ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਪਾਰਕ | 3–10 ਟੀ/ਐੱਚ | $ 300,000 - $ 800,000 |
| ਉਦਯੋਗਿਕ / ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ | 10–30 ਟੀ/ਐੱਚ | $ 800,000 - $ 1,800,000 |
| ਵੱਡਾ ਨਿਰਮਾਣ | 30–60 ਟੀ/ਐੱਚ | $ 1,800,000 - $ 3,000,000 |
ਨੋਟ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਸਿਵਲ ਉਸਾਰੀ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਪਰਮਿਟ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਾਧੂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ RICHI ਬਣਾਉਣਾ?
- ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ — ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ; ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ
- ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ + ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲਾਂਟ — ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ; ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਸੂਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ
- ਐਕਵਾ / ਮੱਛੀ / ਝੀਂਗਾ ਫੀਡ + ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪੌਦਾ — ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਜੋ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਿਡ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਜਲ-ਐਡੀਟਿਵ ਲਈ ਖਾਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਗਾੜ੍ਹਾ ਫੀਡ + ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪੌਦਾ — ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟ ਫੀਡ
ਨਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਰੈਟ੍ਰੋਫਿਟ, ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ - ਤਿੰਨੋਂ।
ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੀਨਫੀਲਡ ਤੋਂ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਉਹੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਿਵਲ ਲੇਆਉਟ, ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਿਖਲਾਈ।
ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਇਸ ਵੇਲੇ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?
ਫਾਰਮੂਲੇਟਿਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਤਿੰਨ ਕਨਵਰਜਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਫੀਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ASF ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਏਵੀਅਨ ਇਨਫਲੂਐਂਜ਼ਾ ਦੇ ਪ੍ਰਕੋਪ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਈ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਸਿਕਿਓਰਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ), ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀ ਆਯਾਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤ।
ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ - ਦਾਖਲੇ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਗਣਿਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
RICHIਦੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚੇ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ - ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਈਟਮਾਈਜ਼ਡ ਅਨੁਮਾਨ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨਾਲ।
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ?
+
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਮਾਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਦਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡੋਮੇਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਉਹ ਡੋਮੇਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਪਣਾ ਪਹਿਲਾ ਸਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਿਲਡ ਕੀ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿਸਟਮ
| # | ਸਿਸਟਮ | ਇਹ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| 1 | ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਗੋਦ ਲੈਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਹੌਪਰ, ਬੈਗ ਡੰਪ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਬਲਕ ਟਰੱਕ ਇਨਟੇਕ — ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਕੈਰੀਅਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ। |
| 2 | ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ | ਥੋਕ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਲਈ ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਬਿਨ ਅਤੇ ਡੇਅ ਸਾਈਲੋ; ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਸਟੋਰੇਜ; ਵੱਖਰਾ ਖਣਿਜ ਸਟੋਰੇਜ |
| 3 | ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ | ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਰਕਟ - ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ |
| 4 | ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਤੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ | ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਥੋਕ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ ਮੈਕਰੋ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ; ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (±0.1 ਗ੍ਰਾਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) |
| 5 | ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ <150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ; ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ |
| 6 | ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ, ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ, ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ |
| 7 | ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ | ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ; ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ |
| 8 | ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ | ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ; ਸਖ਼ਤ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। |
| 9 | ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ | ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਫਿਲਰ, ਵਾਲਵ ਬੈਗ ਸਿਸਟਮ, ਥੋਕ ਬੈਗ (500-1,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਸਟੇਸ਼ਨ; ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਭਾਰ-ਜਾਂਚ ਸਕੇਲ |
| 10 | ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ | ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ-ਅਧਾਰਤ ਬੈਚਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਬੈਚ ਲੌਗਿੰਗ, SCADA ਇੰਟਰਫੇਸ, ERP ਏਕੀਕਰਣ ਵਿਕਲਪ |
"ਪੂਰਨ ਉਸਾਰੀ" ਦਾ ਅਸਲ ਅਰਥ ਕੀ ਹੈ?
ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਉਪਕਰਣ ਵੇਚਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਵੱਖਰਾ ਹੈ:
- ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ — ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੀਖਿਆ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ
- ਸੰਕਲਪ ਵਿਕਾਸ — ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ — ਸਿਵਲ ਲੇਆਉਟ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਰਾਇੰਗ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਮਾਂਰੇਖਾ
- ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ — ਸਾਡੀ 330,000 m² ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ
- ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ — ਨਿਰਯਾਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤਾਲਮੇਲ, ਕਸਟਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼
- ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ - RICHI ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹਨ, ਉਪ-ਠੇਕੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ
- ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ — ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ
ਮੂਲ ਲਿਖਤ ਵਿੱਚ 0.2% ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ 10-20% ਸਪਲੀਮੈਂਟਰੀ ਫੀਡ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਹੈ - ਦੋਵੇਂ ਸਾਡੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਰਥਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ 0.2% ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪੂਰੀ ਫੀਡ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ 10-20% ਸਪਲੀਮੈਂਟਰੀ ਫੀਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਰੀਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ, ਖੁਰਾਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਵਾਲੀਅਮ ਹਰੇਕ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
+
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ।
ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਉਹ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
| ਸਟੇਜ | ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ | ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਿੰਦੂ |
|---|---|---|
| 1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ | ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਹੌਪਰ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੰਤਰ | ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ; ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ |
| 2. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ | ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ | ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਬੈਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ |
| 3. ਪੀਹਣਾ | ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ | ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ <500 ਮਾਈਕਰੋਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ <150 ਮਾਈਕਰੋਨ |
| 4. ਬੈਚਿੰਗ | ਮੈਕਰੋ ਸਕੇਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਰੈਸਿਪੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. | ਮੈਕਰੋ ਪੱਧਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ-ਰੇਂਜ ਕੈਰੀਅਰ) ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ (ਗ੍ਰਾਮ-ਰੇਂਜ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ) ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ |
| 5. ਮਿਲਾਉਣਾ | ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ, ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ, ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ | ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ; ਮੈਕਰੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ <1% ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਸੂਖਮ-ਮਿਕਸਿੰਗ |
| 6. ਪੈਕਿੰਗ | ਬੈਗ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਭਾਰ ਜਾਂਚਕਰਤਾ, ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਟਰ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ | ਬੈਗ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ |
| 7. ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ | ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਡਕਟਿੰਗ | ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਧੂੜ ਕੱਢਣਾ; ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਲਣਾ |
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਰਕ — ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਗੱਲ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ: ਸਹੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਦੋ ਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁੱਲ ਬੈਚ ਭਾਰ ਦੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ - ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਾੜੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਮੈਕਰੋ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਚ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਥੋਕ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਹੈ - ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਰ ਕੋਲ 500-2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਮ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਬੈਚਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੂੰਜੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ:
- ਮੈਨੁਅਲ ਬੈਚਿੰਗ — ਆਪਰੇਟਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤੋਲਦੇ ਅਤੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ; ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲੋੜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਾਰਜਾਂ (<0.5 t/h) ਜਾਂ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
- ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ — ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ-ਅਨੁਪਾਤ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਤੋਲਿਆ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1-3 t/h ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਆਧਾਰ ਜਿੱਥੇ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਅਜੇ ਤੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ — ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਗ੍ਰਾਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ, PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਚ ਰਿਕਾਰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੌਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ 3 t/h ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ GMP+ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਟਾਮਿਨ, ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਖਰੀਦਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੀਸਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ (ਪੀਸਣਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ) ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਗੈਰ-ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਕੀ ਬਜਟ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
+
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉਹ ਗਿਣਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਜਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜ (1–60 ਟਨ/ਘੰਟਾ, ਸਿਲੋ ਸਮੇਤ) ਸਮਰੱਥਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ $100,000–$3,000,000 USD ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ - ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਸੰਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮਝਦਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
① ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼
| ਲਾਗਤ ਆਈਟਮ | ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ |
|---|---|
| ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜ | ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਸਾਈਲੋ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਸਭ ਕੁਝ RICHI ਸਪਲਾਈ |
| ਸਿਵਲ ਉਸਾਰੀ | ਇਮਾਰਤ, ਨੀਂਹ, ਟੋਏ ਦਾ ਕੰਮ, ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ |
| ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ | ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੇਬਰ (ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ RICHIਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਘੇਰਾ) |
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟਾਕ | ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ — ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ, ਵਾਹਕ |
| ਪਰਮਿਟ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ | ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਇਸੈਂਸ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ |
② ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਤੀ-ਟਨ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਮੀ — ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15 ਸਾਲ ਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।
- ਲੇਬਰ — ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 2 ਵਿਅਕਤੀਆਂ (ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ 1–2 ਟਨ/ਘੰਟਾ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 6–8 ਵਿਅਕਤੀਆਂ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ 10+ ਟਨ/ਘੰਟਾ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ — ਇੱਕ 3 t/h ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 30-60 kW ਸਥਾਪਿਤ ਲੋਡ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ — ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਲ ਦਾ 1.5-3% ਬਜਟ; ਧੂੜ ਭਰੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ — ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ; ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਜਿਹੜੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵੇਲੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਘਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲਾਗਤ । ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਅਫਰੀਕਾ, ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ - ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 50-80 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਗਾਹਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ 3 t/h ਸਕੇਲ 'ਤੇ 2-4 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਖਰੀਦ ਵਾਲੀਅਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ 0.2% ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ 10-20% ਸਪਲੀਮੈਂਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ - ਦੋਵੇਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨਾ ਹੀ ਕੋਈ ਗਣਨਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਲਾਹਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੇ — ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਅਨੁਮਾਨ। ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਹੀਂ; ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਡੀਊਲ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ?
+
ਦੋਵੇਂ। ਅਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਪੂਰੇ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਿਊਲ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ-ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਫਲੈਟ-ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਡਿਲੀਵਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੀ ਹੈ ਜੋ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ — ਅਸਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾਵਾਂ
| ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ | ਸਮਰੱਥਾ | ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ | ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ |
|---|---|---|---|
| ਐਨੀਮਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ, ਐਲ ਸੈਲਵੇਡੋਰ | 5 ਟੀ / ਐਚ | ਸਤੰਬਰ ਨੂੰ 2022 | $ 480,000 ਡਾਲਰ |
| ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ, ਥਾਈਲੈਂਡ | 10 ਟੀ / ਐਚ | ਜੁਲਾਈ 2021 | $ 120,000 ਡਾਲਰ |
| ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ | 5 ਟੀ / ਐਚ | ਅਪਰੈਲ 2020 | $ 240,000 ਡਾਲਰ |
| ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਚੀਨ | 20 ਟੀ / ਐਚ | Mar 2018 | $ 1,260,000 ਡਾਲਰ |
| ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਫੈਕਟਰੀ, ਚੀਨ | 10 ਟੀ / ਐਚ | ਅਗਸਤ 2015 | $ 740,000 ਡਾਲਰ |
| ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਚੀਨ | 15 ਟੀ / ਐਚ | ਅਪਰੈਲ 2017 | $ 980,000 ਡਾਲਰ |
ਥਾਈਲੈਂਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨੋਟ: $120,000 ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਉਪਕਰਣ ਦਾਇਰਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟਨੇਜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਨਿਰਯਾਤ ਬਾਜ਼ਾਰ — ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਲਾਈਨਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ
ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
- ਅਮਰੀਕਾ: ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ, ਅਰਜਨਟੀਨਾ, ਅਲ ਸਲਵਾਡੋਰ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ, ਕੋਲੰਬੀਆ
- ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਅਤੇ ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ: ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ, ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ, ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ, ਈਰਾਨ
- ਅਫਰੀਕਾ: ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਜ਼ਿੰਬਾਬਵੇ, ਇਥੋਪੀਆ, ਨਾਈਜੀਰੀਆ, ਕੀਨੀਆ
- ਏਸ਼ੀਆ-ਪ੍ਰਸ਼ਾਂਤ: ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ, ਭਾਰਤ, ਥਾਈਲੈਂਡ, ਵੀਅਤਨਾਮ, ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼
- ਯੂਰਪ: ਰੂਸ, ਪੋਲੈਂਡ, ਜਰਮਨੀ, ਯੂਕਰੇਨ
ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ — ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ-ਜਲਵਾਯੂ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਪਲਾਂਟ, ਅਫਰੀਕਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ। ਉਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂਰਾ ਪਲਾਂਟ ਬਨਾਮ ਮਾਡਿਊਲ ਬਨਾਮ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਕਰਣ
ਹਰ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਗ੍ਰੀਨਫੀਲਡ ਬਿਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
| ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਘੇਰਾ | ਆਮ ਗਾਹਕ ਸਥਿਤੀ |
|---|---|
| ਪੂਰਾ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ | ਨਵੀਂ ਸਹੂਲਤ, ਕੋਈ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ; ਕਲਾਇੰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸੋਰਸ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਮੋਡੀਊਲ | ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ; ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਮਿਕਸਰ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। |
| ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫੀਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ | ਖਾਸ ਉਪਕਰਣ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ; ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਦਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। |
ਤਿੰਨੋਂ ਸਪਲਾਈ ਮੋਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਾਰੰਟੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪਲਾਂਟ ਭੇਜ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਇਹ ਕੌਂਫਿਗਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ - ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਦਾਇਰਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕਿਹੜੇ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
+
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਗਲਤ ਮਿਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦਾ ਐਲਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ; ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ, ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ — ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਘੱਟੋ ਘੱਟ 304, ਉੱਚ-ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 316L। ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਕੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨਿਯਮ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ
① ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਆਪਣੀ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਅਕਸਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਕੈਰੀਅਰ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲਿਫਟ ਰਾਹੀਂ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| ਬਗ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਸਮਰੱਥਾ | 3–25 ਟੀ/ਐੱਚ |
| ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 30–160 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਕਾਰਕ | ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; 1.0–2.0mm ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹਨ। |
ਨੋਟ: ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜੇਕਰ ਕਲਾਇੰਟ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਾਊਂਡ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
② ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - 80 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਤੋਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ:
- ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ — ਥੋਕ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋ ਖਣਿਜ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰੇਂਜ)
- ਦਰਮਿਆਨਾ ਪੈਮਾਨਾ — ਦਰਮਿਆਨੀ-ਰੇਂਜ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜ (100 ਗ੍ਰਾਮ–5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰੇਂਜ)
- ਛੋਟਾ / ਸੂਖਮ ਪੈਮਾਨਾ — ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ (ਗ੍ਰਾਮ ਰੇਂਜ, ±0.1 ਗ੍ਰਾਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ)
| ਬਗ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਸਮਰੱਥਾ | 1–2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
| ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਪੀਐਲਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ |
| ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ | ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ / ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ / ਮੈਨੂਅਲ — ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜਟਿਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਰਚਿਤ। |
③ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ
ਮਿਕਸਰ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਦੋ ਮਿਕਸਰ ਕਿਸਮਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹਨ:
- ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ — ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੀਬਰਤਾ, ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ 2-4 ਮਿੰਟ), ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਹੇਠਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ; ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ।
- ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਬਲ-ਬਲੇਡ ਮਿਕਸਰ — ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕਿਰਿਆ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿਣਾ; ਉੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਅਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕੁਝ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ) ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ (CV) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ — ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਮਰੂਪਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ। ਸਾਡੇ ਮਿਕਸਰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 2-3% ਦੇ CV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
| ਬਗ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਬੈਚ ਸਮਰੱਥਾ | 250–2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 4–55 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ (ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ); ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ; ਸ਼ਾਫਟ-ਐਂਡ ਸੀਲ (ਉਤਪਾਦ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ); ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅੰਦਰੂਨੀ |
④ ਪੈਕੇਜਿੰਗ / ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ
ਵਪਾਰਕ ਵੰਡ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਗ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਬੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਬਾਲਟੀ ਸਕੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਓਬਲਿਕ ਔਗਰ — ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਕੁੱਲ ਭਾਰ) ਪੈਕਿੰਗ ਪੈਮਾਨਾ — ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ
| ਬਗ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਪੀਡ | 6-12 ਬੈਗ/ਮਿੰਟ |
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 1.1–5 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਬੈਗ ਭਾਰ ਰੇਂਜ | 5–50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
⑤ ਪਲਸ ਜੈੱਟ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਬਰੀਕ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜ ਅਸਲ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਿਹਤ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਸੇਲੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਕੀਮਤੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
| ਬਗ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 0.75–15 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਮਾਡਲ ਸੀਰੀਜ਼ | ਟੀਬੀਐਲਐਮ |
| ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅੰਕ | ਸਾਰੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ, ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ/ਆਊਟਲੈੱਟ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ |
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਕਿਸੇ ਮਿਆਰੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਉਹੀ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਵਾਲਾ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਜਾਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਸਹੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਬੈਚ ਵਜ਼ਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਰਿਕਾਰਡ - ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭੇਜੋ — ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ RICHIਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ?
+
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਚੱਲੇਗੀ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਛੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
① ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਤਾ — ਘੱਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਜੋਖਮ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਛੋਟਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਕੋਈ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਸੰਚਾਰ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਟੋਰੇਜ ਬਫਰ ਨਹੀਂ।
ਹਰੇਕ ਵਾਧੂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਮੂਲੀ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਮਲਟੀ-ਟੀਅਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ — ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਅੰਕੜੇ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਕ - ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ 3-4 ਸੁਤੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਰ ਸੀਮਾ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
| ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਵਜ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਸਕੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ |
|---|---|---|
| ਕੈਰੀਅਰ (ਥੋਕ) | ± 0.25% | ਵੱਡਾ ਮੈਕਰੋ ਸਕੇਲ |
| ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ | ± 0.1% | ਦਰਮਿਆਨਾ ਪੈਮਾਨਾ |
| ਦਰਮਿਆਨੇ ਹਿੱਸੇ | ±0.03–0.05% | ਦਰਮਿਆਨਾ-ਛੋਟਾ ਪੈਮਾਨਾ |
| ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਵਿਟਾਮਿਨ, ਸੇਲੇਨਿਅਮ, ਆਦਿ) | ±0.01–0.02% | ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਖਮ ਸਕੇਲ |
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਗ੍ਰਾਮ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਰਪਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਮਾਨੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਕੇਲ ਇਸ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
③ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ — CV ≤5%, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ <100g/t
ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ (CV) RICHI ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ≤5% ਹੈ - ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ 2-3% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਦੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵੇ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਵੱਡਾ-ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ — ਮਿਕਸਰ ਬੇਸ 'ਤੇ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਟੀਚਾ <100 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ — ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਕਰਾਸ-ਬੈਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਹਿਸਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
④ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ — ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਂਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ। ਕੁਝ ਵਿਟਾਮਿਨ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਲਈ ਖੋਰਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੁਝ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਤਿਆਰੀਆਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ - ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ।
ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲਾਈਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
⑤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ — ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ - ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਂਬਾ ਸਲਫੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਸੇਲੇਨਾਈਟ, ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ - ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ; ਉੱਚ-ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 316L
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ, ਬਾਹਰੀ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਲਿਫਟ ਕੇਸਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ
- ਮਿਕਸਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ 18-24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ।
⑥ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ — ਸੀਲਬੰਦ ਸਿਸਟਮ, ਬਿੰਦੂ-ਦਰ-ਬਿੰਦੂ ਕੱਢਣਾ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਹੁੰਚ ਛੱਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰ ਪੀੜ੍ਹੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ:
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਸ ਕਰੋ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ
- ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ (ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ)
- ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ
- ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਰੇਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਹੁੱਡ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਉਪਰੋਕਤ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਧੂੜ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ ਖਣਿਜ ਧੂੜ ਲਈ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ।
ਅੰਤਰੀਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫ਼ਲਸਫ਼ਾ
ਇਹ ਛੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਸਲ ਮੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹਾਂ - ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
+
ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ ਹੈ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਆਪਰੇਟਰ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਘੱਟ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ — ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਕੂਲਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਕਰੰਬਲਰ ਨਹੀਂ।
ਪਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਬੈਚਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਨੀਂਹ ਹੈ - ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ 0.2-5% ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਇਹ ਜਾਨਵਰ ਲਈ ਪੋਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕਰਨਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਟਰੀ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਲਈ ਚਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ
① ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ — ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ CV ≤5% (ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3%) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
ਇਸਦਾ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ:
- ਮੌਜੂਦਾ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ 300-800 ਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ <100g/t ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਮਾਰਗ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਬਲ-ਬਲੇਡ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕਰਨਾ ਬਦਲਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
② ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ — ਮਲਟੀ-ਸਕੇਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ
ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਮੱਕੀ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ 50-500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਿੰਗ ਵਿੱਚ 5-50 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਤੋਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
| ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ | ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ |
|---|---|
| 1-2 ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ-ਰੇਂਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 3-4 ਸੁਤੰਤਰ ਬੈਚਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ |
| ±0.5–1% ਤੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ±0.01–0.02% |
| ਮੈਕਰੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੀਐਲਸੀ ਵਿਅੰਜਨ | ਭਾਰ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ |
ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦਾ ਮੈਕਰੋ ਬੈਚਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰਪਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ — ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਵਿਟਾਮਿਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੂਜੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਬੇਕਾਬੂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੀਟ੍ਰੋਫਿੱਟਡ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਨਵਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਰਹਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਫਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੱਡੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੂਟ ਭਾਗ
- ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ
- ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ
ਇਹ ਪੋਲਟਰੀ-ਟੂ-ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਚਿੰਗ ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
④ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ — ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ - ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤਾਂਬਾ ਸਲਫੇਟ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜ - ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ:
- ਹਰੇਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ
- ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ
- ਸਾਰੇ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ
- ਕੋਈ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਧੂੜ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਇਹ ਉਸੇ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲੇਗਾ। ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਧੂੜ ਲੋਡ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਾ, ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਾਈਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਕੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਖਾਕਾ ਕੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਅਤੇ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸਿਵਲ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਡਿਲੀਵਰੇਬਲ ਇੱਕ ਰੀਟਰੋਫਿਟਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੇ ਹੋਣਗੇ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇਵਾਂਗੇ ਕਿ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
+
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਪਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੋਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਹੀਂ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੈਰੀਅਰ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਵਿਟਾਮਿਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪੋਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
| ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ | ਪੀਹਣ ਦੀ ਲੋੜ |
|---|---|---|
| ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ ਵਾਹਕ | ਮੱਕੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ | ਹਾਂ — ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ |
| ਖਣਿਜ ਵਾਹਕ | ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ), ਡਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ | ਹਾਂ — ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੈਰੀਅਰ-ਟੂ-ਐਡੀਟਿਵ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਖਣਿਜ ਲੂਣ | ਤਾਂਬਾ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫੇਟ | ਅਕਸਰ ਹਾਂ — ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ |
| ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਓਡੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਸੇਲੇਨਾਈਟ | ਹਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਈ — ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਪੈਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ | ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ) | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ — ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਣ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
ਵਿਹਾਰਕ ਨੋਟ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਪੁੱਛਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਆਰ
ਇਹ ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
| ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮ | ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਲੋੜ | ਧਾਰਨ ਸੀਮਾ |
|---|---|---|
| ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਵਿਟਾਮਿਨ + ਖਣਿਜ + ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ) | 100% ਪਾਸ 16 ਜਾਲ (1.18mm) | ≤10% 30 ਜਾਲ (0.6mm) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਬਰਕਰਾਰ |
| ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਖਣਿਜ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ) | 100% ਪਾਸ 40 ਜਾਲ (0.425mm) | ≤20% 80 ਜਾਲ (0.18mm) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਬਰਕਰਾਰ |
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ / ਅਤਿ-ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਲ-ਰਹਿਤ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ) | 100% ਪਾਸ 100 ਜਾਲ (0.15mm) | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ — ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਰੀਕ ਹੈ - ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਔਸਤ ਲਈ ਨਹੀਂ।
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੈਵਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੀ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਨਵਰ ਦੇ ਪਾਚਨ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਓਡੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਟੇ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜੈਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਬ੍ਰੀਡਰ, ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ, ਡੇਅਰੀ ਪਸ਼ੂ) ਲਈ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਛਾਨਣੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
| ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਲਈ ਠੀਕ | ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ |
|---|---|---|
| ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ | ਅਨਾਜ ਵਾਹਕ (ਮੱਕੀ, ਛਾਣ), ਥੋਕ ਖਣਿਜ ਲੂਣ | 0.5–1.0mm ਤੱਕ (16–30 ਜਾਲ ਰੇਂਜ) |
| ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ / ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ | ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਹਕ | 0.15mm (100 ਜਾਲ) ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ |
| ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲ | ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਕੈਰੀਅਰ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਕੈਰੀਅਰ | ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਵਧੀਆ |
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਅਸੀਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਟਾਰਗੇਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।
ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੋਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ (ਕੈਰੀਅਰ ਲਈ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ) ਕਈ ਵਾਰ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
+
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਪਰ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਇੱਕ ਅਸਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਿੱਥੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਜੋ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ — ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੇ, ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹੈ; ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਲੂਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ?
| ਪਦਾਰਥ | ਨਮੀ ਦਾ ਜੋਖਮ | ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਜੇਕਰ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਵੇ |
|---|---|---|
| ਚਾਵਲ ਬ੍ਰੈਨ | ਉੱਚ — ਨਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ | ਸਟੋਰੇਜ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਘਟਾਈ ਗਈ |
| ਕਣਕ ਦੀ ਝੋਲੀ | ਦਰਮਿਆਨੀ-ਉੱਚੀ — ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੌਸਮੀ ਭਿੰਨਤਾ | ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਬੈਚਿੰਗ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ |
| ਮੱਕੀ (ਅਨਾਜ ਵਾਹਕ) | ਦਰਮਿਆਨਾ — ਵਾਢੀ ਦੇ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਉੱਲੀ ਦਾ ਜੋਖਮ >12%; ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ | ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਘੱਟ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਤੱਟਵਰਤੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਟੋਰੇਜ ਕੇਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਖਣਿਜ ਲੂਣ (ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ, ਤਾਂਬਾ ਸਲਫੇਟ) | ਦਰਮਿਆਨੇ — ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਰੂਪ ਹਨ ਜੋ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। | ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ |
| ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ | ਘੱਟ — ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ | ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ; ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। |
ਗੰਭੀਰ ਸਾਵਧਾਨੀ: ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ (ਏ, ਡੀ, ਈ, ਕੇ) ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ - ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਟਾਮਿਨ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ — ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
ਮੂਲ ਲਿਖਤ ਦੋ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਹੂਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਛੋਟੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਵਨ ਜਾਂ ਕੈਬਿਨੇਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ — ਬੈਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਲੋਡਿੰਗ
- ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ <500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ
- ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ:
- ਸਮਰਪਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ:
- ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਟਰਾਲੀਆਂ (ਇੱਕਸਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਲਈ)
- ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਸਿਸਟਮ
- ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ
- ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ
| ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ .ੰਗ | ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਲੀਅਮ | ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ |
|---|---|---|---|
| ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ ਓਵਨ | <500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸ਼ਿਫਟ | ਮੁੱਢਲਾ ਥਰਮੋਸਟੈਟ | ਖੋਜੋ wego.co.in |
| ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ) | 500–3,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸ਼ਿਫਟ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ PID ਕੰਟਰੋਲ | ਦਰਮਿਆਨੇ |
| ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ (ਭਾਫ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) | 1,000–5,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸ਼ਿਫਟ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ PID ਕੰਟਰੋਲ | ਦਰਮਿਆਨੇ-ਉੱਚੇ |
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਕੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ-ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ)
- ਸਥਾਨਕ ਜਲਵਾਯੂ ਹਾਲਾਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ
- ਕੀ ਸੀਲਬੰਦ, ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ
- ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਬਨਾਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ - ਤੱਟਵਰਤੀ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਪੱਛਮੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ - ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੀਲਬੰਦ ਸਟੋਰੇਜ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ-ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਫਾਲਟ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਇਸਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਕੀ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
+
ਹਾਂ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਸਹੂਲਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਸਿੱਧਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਈ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਸੇਲੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਕੁਝ ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜ) ਵਿੱਚ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਹਵਾਦਾਰੀ।
ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਪਹੁੰਚ - ਬ੍ਰਾਂਚ ਡਕਟਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਭ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਚਾਰੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ
ਇਹ ਉਹ ਸਥਾਨ ਹਨ ਜਿੱਥੋਂ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ:
| ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ | ਜੋਖਮ ਪੱਧਰ | ਸੂਚਨਾ |
|---|---|---|
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਆਉਣਾ / ਬੈਗ ਡੰਪ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਹਾਈ | ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਛੱਡਣਾ |
| ਹੱਥੀਂ ਬੈਚਿੰਗ ਟੇਬਲ | ਹਾਈ | ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ |
| ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ (ਮੈਨੂਅਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਪੋਰਟ) | ਹਾਈ | ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਜੋਖਮ; ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ / ਬੈਗਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਹਾਈ | ਬੈਗ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਨਿਕਲਣਾ |
| ਉਪਕਰਣ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਚੂਟਸ | ਦਰਮਿਆਨੇ | ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ, ਹੌਪਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਜੋੜ |
| ਸਾਈਲੋ ਵੈਂਟ ਅਤੇ ਬਿਨ ਟਾਪ | ਦਰਮਿਆਨੇ | ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹਵਾ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ — ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
“ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੱਢੋ”
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਧੂੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੂਸਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ - ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਸਟ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ:
① ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚੂਸਣ ਵੇਗ
ਇਹ ਉਹ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧੂੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ - ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੂਸਣ ਵੇਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਧੂੜ। ਨਤੀਜਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਭਟਕਣਾ ਹੈ।
- ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਚੂਸਣ ਵੇਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਸਾਏ ਬਿਨਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਬਰੀਕ ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜਾਂ ਲਈ: ਖਣਿਜ ਧੂੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵੇਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ।
- ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਡੈਂਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਥਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
② ਮਿਕਸਰ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ
ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ - ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ-ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਡਕਟਿੰਗ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਫੜੀ ਗਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧੂੜ ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਘਟਨਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹੱਥੀਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਰੱਖ ਕੇ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
③ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ
ਭਾਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਜਾਂ ਦੋ-ਸਟੇਜ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਬਰੀਕ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਇੱਕ ਸਾਈਕਲੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ — ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਇਹ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਸਟ ਸਿਸਟਮ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਇਸ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕਿਟੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਮੌਸਮੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਗਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ:
- ਗਿੱਲੀ ਧੂੜ ਬੈਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਬੈਗਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ
- ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਧਣ ਦਾ ਜੋਖਮ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
- ਉੱਚ-ਨਮੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਨਬਜ਼-ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਓ
- ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਓ (ਜੇ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਾਤਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ)
- ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ - ਇੱਕ ਫਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਜਾਂ ਤੱਟਵਰਤੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਵਿਚਾਰੋ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਡਸਟ ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਡਸਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਕੋਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ — ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ, ਸਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਡਕਟ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਲਾਇੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਜਲਵਾਯੂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ (ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਪੱਛਮੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕਾ) ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਜਾਂ ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ਕ-ਜਲਵਾਯੂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਧੂੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਕੀ ਮੈਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡ ਲਈ ਉਹੀ ਮਿਕਸਰ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
+
ਦੂਜੇ ਸਵਾਲ ਦਾ ਛੋਟਾ ਜਵਾਬ: ਨਹੀਂ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਾਨ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰਾਮ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਹੀਂ ਤਿੰਨ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਵੰਡ ਰਹੇ ਹੋ - ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਸਮਰੂਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਕਿਉਂ ਹਨ?
ਮੂਲ ਲਿਖਤ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ (ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਬਲ-ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ) ਹੈ — ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਟੰਬਲ ਮਿਕਸਰ ਨਹੀਂ। ਇੱਥੇ ਕਾਰਨ ਹੈ:
| ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ | ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ | ਤਰਲ ਜੋੜ | ਸਵੱਛਤਾ | ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ |
|---|---|---|---|---|---|
| ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਖੋਜੋ wego.co.in | ਵਧੀਆ — ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। | ਚੰਗਾ — ਪੂਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ | ✓ ਮਿਆਰੀ ਚੋਣ |
| ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰ | ਚੰਗਾ | ਘੱਟ-ਮੱਧਮ | ਮੱਧਮ | ਦਰਮਿਆਨਾ — ਰਿਬਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਟ੍ਰੈਪਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ | ✓ ਸਰਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ |
| ਢੋਲ / ਟੰਬਲ ਮਿਕਸਰ | ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਲਈ ਵਧੀਆ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਚੰਗਾ — ਵੱਡੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਤ੍ਹਾ | ਖਰਾਬ — ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ | ⚠ ਸੀਮਤ ਵਰਤੋਂ; ਸਫਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਹੈ |
| ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਕਸਰ | ਗਰੀਬ | ਦਰਮਿਆਨੇ | ਗਰੀਬ | ਗਰੀਬ | ✗ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ | ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ-ਰੇਂਜ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੀਆ | ਦਰਮਿਆਨੇ | ਸੀਮਿਤ | ਮਿਆਰੀ | ✗ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ |
ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਵੱਡੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਟਾਮਿਨ-ਐਕਟਿਵ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਲ ਚਿੰਤਾ ਹੈ; ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ 40°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੰਜ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
① ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਸੌਖ
ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜ (ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ) ਅਤੇ ਤਰਲ ਜੋੜ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਤਰਲ ਵਿਟਾਮਿਨ, ਜਾਂ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜੋੜ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
② ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ ਖਤਮ ਕਰਨਾ
ਬਰੀਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਾਊਡਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
③ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਨਾਮ ਸਥਿਰ ਆਰਚਿੰਗ
ਲੰਬੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ - ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰ ਆਰਚਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 3-6 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡੀ-ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੀਚਾ CV ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
④ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਹਰੇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ - ਪੈਡਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸਪੋਰਟ ਬਰੈਕਟਸ - ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ।
⑤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ — ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮਿਆਰ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਮਿਕਸਰ ਬੇਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਹੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਟੀਚਾ: <100 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬੈਚ ਸਮਰੱਥਾ । ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਜੋ 300-500 ਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡਦਾ ਹੈ — ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ — ਜਦੋਂ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਵਿਟਾਮਿਨ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਰਥਪੂਰਨ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - RICHI ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੰਰਚਨਾ
| ਨਿਰਧਾਰਨ | ਸੀਮਾ |
|---|---|
| ਬੈਚ ਸਮਰੱਥਾ | 250–2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ | 4–55 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ (CV) | ≤5% ਮਿਆਰੀ; 2–3% ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ | <100 ਗ੍ਰਾਮ/ਟੀ |
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ | ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3-6 ਮਿੰਟ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ | 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਭਰ ਵਿੱਚ |
| ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ | ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਜ਼ੀਰੋ-ਰੈਸੀਡਿਊ ਡਿਜ਼ਾਈਨ |
| ਤਰਲ ਜੋੜ | ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਸਟਮ (ਵਿਕਲਪਿਕ) |
| ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ | ਜ਼ੀਰੋ ਉਤਪਾਦ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
ਕੰਪਾਉਂਡ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਸਵਾਲ — ਸਾਂਝਾ ਉਪਕਰਨ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਵਾਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ: ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ:
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ — ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ CV ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟਰੇਸ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਏਗਾ।
- ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ — ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਕਾਬੂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਸਫਾਈ — ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਮਿਕਸਰ ਸਫਾਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪਹਿਲੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਲਈ ਸਹੀ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ — ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚੋਣ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
+
ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਤੀਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ - ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇਸ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ 'ਤੇ ਛੱਡਦੇ ਹਾਂ।
ਗਲਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਕੈਰੀਅਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਮਿਕਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਦੇ ਟਾਲਣਯੋਗ ਹਨ ਜੇਕਰ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੈਰੀਅਰ ਬਨਾਮ ਡਾਇਲੂਐਂਟਸ - ਹਰੇਕ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ
| ਕੈਰੀਅਰ | ਪਤਲਾ | |
|---|---|---|
| ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ | ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ (ਵਿਟਾਮਿਨ, ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ) ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। | ਸੂਖਮ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਵਾਹ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ | ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਮੱਕੀ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਡੀਡੀਜੀਐਸ | ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ (ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ), ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਡਾਈਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ |
| ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਕਾਰਕ | ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਕਣ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ | ਕੈਰੀਅਰ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ; ਪੋਸ਼ਣ ਨਿਰਪੱਖਤਾ |
ਕੈਰੀਅਰ ਚੋਣ — ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਸਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਸੂਖਮ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਸਰਗਰਮ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
| ਕੈਰੀਅਰ | ਕੁੰਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਆਮ ਕਾਰਜ |
|---|---|---|
| ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ | ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ | ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ — ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
| ਮੱਕੀ ਦਾ ਗੋਹਾ ਖਾਣਾ | ਚੰਗੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ। | ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਅਫਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ |
| ਕਣਕ ਦੀ ਝੋਲੀ | ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ | ਜਨਰਲ ਕੰਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ; ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਡੀ.ਡੀ.ਜੀ.ਐਸ | ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕੈਰੀਅਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ |
| ਸੋਇਆਬੀਨ ਦੇ ਹਲ ਪਾਊਡਰ | ਘੱਟ ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ | ਸੋਇਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ |
ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੈਰੀਅਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਵਿਟਾਮਿਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਬਰੀਕ ਅੰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਚੋਣ — ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਗਤ ਜਾਲ
ਮੂਲ ਲਿਖਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ) ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਨਾਲ - ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਤੋਂ-ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਾਸ਼ੀਏ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਹੀ ਆਧਾਰ:
- ਘਣਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ — ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਪੋਸ਼ਣ ਨਿਰਪੱਖਤਾ — ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਟ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ — ਡਾਇਲੂਐਂਟਸ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਜਾਂ ਪੁਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ — ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਖਾਸ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਜਾਂ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਚੋਣ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ — ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਦੋਵੇਂ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਜੋ ਮਿਕਸਰ ਛੱਡ ਕੇ <5% CV 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੈਗ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਅੰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸਰਗਰਮ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
① ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
ਜਦੋਂ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਕਣ ਦੂਰ ਤੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉਹ ਬੈਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਈਨਸ ਹੇਠਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਓਨਾ ਹੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
② ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ:
ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਲਕੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੰਘਣੇ ਕਣ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ - ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਂਚ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਆਰਾਮ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਰਾਮ ਦਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੋਣ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ-ਡਿਲਯੂਐਂਟ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਮੌਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਚੋਣ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਿੱਧੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ — ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ (ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ) ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਐਜੀਟੇਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਡਾਇਲੂਐਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੌਪਰ ਐਂਗਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ — ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਨਵੇਅਰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਭੁੱਕੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲੇਗਾ।
- ਮਿਕਸਰ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ — ਟੀਚਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ ਖਾਸ ਕੈਰੀਅਰ-ਡਿਲਿਊਐਂਟ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਇੱਛਤ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?
+
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਕੰਮ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੈਮਿਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਪਕਵਾਨਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ।
ਮੂਲ ਲਿਖਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੇ ਯੋਗ ਗੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਦੇ ਨਿੱਜੀ ਪੱਖਪਾਤ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਸਮਝ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਜੋ ਇੱਕ ਮਾੜੇ ਵਿਕਸਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਲਾਇੰਟ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ - ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਲਿਖਦੇ। ਪਰ ਸੈਂਕੜੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸੂਚੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮਝ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੈਸਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਉਹ ਲੈਂਸ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਿਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਮੂਲ ਪਾਠ ਕੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
| ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਦਮ | ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ | ਇਹ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ | ਸਪਲਾਇਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮੂਲ ਦੇਸ਼, ਬੈਚ-ਤੋਂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ | ਅਸੰਗਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਿੰਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਮਾਪ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਛਾਨਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ | ਮਿਕਸਰ ਸੰਰਚਨਾ, ਸੰਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਖੋਰਨਸ਼ੀਲਤਾ | ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ, ਅਤੇ ਵਾਹਕ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਪੂਰਵ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ | ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਜੈਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ | ਸਮਾਵੇਸ਼ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਫੰਕਸ਼ਨ | ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਕਦੇ ਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਰਾਈਡ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ — ਕੈਰੀਅਰ/ਡਿਲਯੂਐਂਟ ਨੋਟ ਵੇਖੋ |
ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ - ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ
ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਜੈਵਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਘੋਸ਼ਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਇੱਕੋ IU/g ਘੋਸ਼ਣਾ 'ਤੇ ਦੋ ਵਿਟਾਮਿਨ E ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਵੀਵੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ dl-alpha-tocopheryl ਐਸੀਟੇਟ (ਸਿੰਥੈਟਿਕ) ਜਾਂ d-alpha-tocopheryl ਐਸੀਟੇਟ (ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤ) ਹਨ, ਅਰਥਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੈਵਿਕ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਰੂਪਾਂ (ਐਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਚੇਲੇਟਸ) ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਘੋਸ਼ਿਤ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਸਲਫੇਟ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਜੈਵਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ, ਇਹ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਰ ਸਾਰਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ - ਬਰੀਡਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਨਵਰ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ - ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਰੂਪ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਥਿਰਤਾ — ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਛੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਟਰੇਸ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਟੋਰੇਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਟੈਕਸਟ ਛੇ ਵਿਹਾਰਕ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ:
① ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਟਾਮਿਨ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼
ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰੂਪਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ ਨੂੰ ਐਸਕੋਰਬਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਲ-ਐਸਕੋਰਬਾਈਲ-2-ਮੋਨੋਫੋਸਫੇਟ ਵਜੋਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿੱਥੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਇੱਕ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ।
② ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ / ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦਾ ਜੋੜ
ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਥੋਕਸੀਕੁਇਨ, ਬੀਐਚਏ, ਅਤੇ ਬੀਐਚਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਟ: ਕੁਝ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਕ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਈਯੂ ਨੇ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਐਥੋਕਸੀਕੁਇਨ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ); ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
③ ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ / ਕੋਟਿੰਗ
ਕੋਟੇਡ ਵਿਟਾਮਿਨ ਫਾਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ pH ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੋਸ਼ਿਤ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
④ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਮਾਈ
ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ (ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ, ਡੀ, ਈ ਤੇਲ) ਮੁੱਖ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁੱਕੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀ-ਫਲੋਇੰਗ ਪਾਊਡਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁਰਾਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ।
⑤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਣ ਵਾਲੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਰੂਪ
ਜਲ-ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੂਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਈ, ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ-ਖਿਲਰਣ ਵਾਲੇ ਰੂਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
⑥ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਲੇਬਲ ਦਾਅਵੇ ਤੋਂ 2-10% ਉੱਪਰ)
ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਟਾਮਿਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇਟਰ ਇੱਕ ਓਵਰਏਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲੇਬਲ ਦਾਅਵੇ ਦਾ 102-110% ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਏਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਟਾਮਿਨ ਦੇ ਅੱਧੇ-ਜੀਵਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਘੋਸ਼ਿਤ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ — ਜਦੋਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਾਂ ਕੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:
| ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨੀ | ਪ੍ਰਭਾਵ | ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ + ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ | ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ; ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ, ਡੀ, ਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਚਰਬੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਾ ਮਿਲਾਓ। |
| ਉੱਚ ਤਾਂਬਾ + ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ | ਤਾਂਬਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋ-ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਵੱਖਰਾ ਸਟੋਰੇਜ; ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। |
| ਸੇਲੇਨੀਅਮ (ਸੋਡੀਅਮ ਸੇਲੇਨਾਈਟ) + ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ | ਐਸਕੋਰਬਿਕ ਐਸਿਡ ਸੇਲੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸੇਲੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜੈਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਸਥਿਰ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮ ਜੋੜੋ |
| ਖਣਿਜ ਸਲਫੇਟ + ਵਿਟਾਮਿਨ ਬੀ1 (ਥਿਆਮਾਈਨ) | ਸਲਫੇਟ ਆਇਨ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਿਆਮੀਨ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। | ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ <10% ਰੱਖੋ; ਕੋਟੇਡ ਥਿਆਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। |
ਇਹ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖੋਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨੁਕਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਾਸ ਦੌਰਾਨ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ।
ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੈਸਲੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਕੋਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ → ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਐਡੀਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਬੈਚਿੰਗ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇ।
- ਤਰਲ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੋਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ → ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਕੋਟੇਡ ਵਿਟਾਮਿਨ ਫਾਰਮ → ਮਿਕਸ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲੋਅਰ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ
- ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਓਵਰਏਜ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ → ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਚੀ - ਜਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ - ਮੰਗਦੇ ਹਾਂ। ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਚੱਲੇਗੀ, ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਾ ਕਰੇ ਜਿਸਦੀ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ - ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਗਣਨਾ ਕਿੱਥੇ ਗਲਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
+
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਗਣਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮੂਲਾ:
ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ = ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘਟਾਓ + ਕਿਰਤ + ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ + ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਸਫਲਤਾ ਢੰਗ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ:
| ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ | ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਸਦਾ ਹੈ | ਅਸਲ ਨਤੀਜਾ |
|---|---|---|
| ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ | ਸਸਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘੱਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ | ਖਰੀਦਦਾਰੀ 'ਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਲੱਗਦਾ ਹੈ; ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ | ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਹਿੰਗੇ ਉਪਕਰਣ | ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ, ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ; ਅਜੇ ਵੀ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਅਯੋਗ |
ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ। ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਉਹ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘਟਾਓ + ਕਿਰਤ + ਊਰਜਾ + ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਜੋੜ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ / ਸੇਵਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਬੈਗ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣਾ ਡਿਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
100 ਟਨ/ਦਿਨ ਦੀ ਗ੍ਰਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, 10-ਸਾਲ ਦੇ ਘਟਾਓ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ:
| ਖੁਆਉਣਾ ਵਿਧੀ | ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ | ਸਾਲਾਨਾ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ | 10-ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ |
|---|---|---|---|
| ਹੱਥੀਂ ਬੈਗ ਤੋੜਨਾ | $0 ਉਪਕਰਣ | ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 3-4 ਆਪਰੇਟਰ | ਉੱਚ — ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
| ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗ ਤੋੜਨ / ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | – 15,000– $ 40,000 | 1 ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ | ਘੱਟ — ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘਟਾਓ + ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ |
ਨਤੀਜਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਬਰਾਬਰ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਰਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 10 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲੱਖ ਡਾਲਰ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਦਾ ਵੀ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ (ਯੂਰਪ, ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ, ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ) ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਇਨਟੇਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਬੈਗ ਤੋੜਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਧੂੜ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਪਰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਜਿਸਦੇ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲਾਗਤ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ।
② ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਉਦਾਹਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਰਾਂ ਲਾਗਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
ਹਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼: 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਸਮਰੱਥਾ, 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਗ, 4,800 ਬੈਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਤੀ 600 ਬੈਗ/ਘੰਟਾ, 10-ਸਾਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਲ ਘਟਾਓ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ | ਆਪਰੇਟਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ | ਥਰੂਪੁੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ | 10-ਸਾਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ |
|---|---|---|---|---|
| ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | 4–6 ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ | ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ — ਥਕਾਵਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ | ਉਚ੍ਚ |
| ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | – 20,000– $ 60,000 | 2–3 ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ | ਇਕਸਾਰ — ਆਪਰੇਟਰ ਬੈਗ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋਲਦਾ ਹੈ | ਦਰਮਿਆਨੇ |
| ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ | – 60,000– $ 150,000 | 1 ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ | ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ — ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ, ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬੈਗ ਸੀਲਿੰਗ | 10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ |
ਨਤੀਜਾ: ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ 15 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲੱਖ ਡਾਲਰ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਸਹੀ ਅੰਕੜਾ ਸਥਾਨਕ ਕਿਰਤ ਦਰਾਂ, ਸ਼ਿਫਟ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਿਰਤ-ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ 2-3 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣਾ ਪੂੰਜੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਕਿਰਤ-ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਕਸਰ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗਤ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ: 600 ਬੈਗ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਪਣਯੋਗ ਭਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਛੋਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 4,800 ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ 26 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਅਰਥਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਢਾਂਚਾ — ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਹੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਢਾਂਚਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਹੱਥੀਂ ਤੋਲ ਬਨਾਮ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਨਾਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ - ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਸਬੰਧਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਇਹ ਸਾਰੇ 10-ਸਾਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕ ਹਨ।
- ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਨਾਮ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ - ਕਿਰਤ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਿੱਤੀ ਮੁੱਲ ਹੈ।
- ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ: ਢੁਕਵੇਂ ਬਨਾਮ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ — ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਿਹਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੱਜਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
- ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਬੇਸਿਕ ਪੀਐਲਸੀ ਬਨਾਮ ਪੂਰਾ ਐਸਸੀਏਡੀਏ - ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਰੈਸਿਪੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੱਧੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੀ ਗਲਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਮੂਲ ਲਿਖਤ ਇਸਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, 10-ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹਿੰਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ - ਵਿੱਚ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਖਾਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚੇ, ਸਥਾਨਕ ਲੇਬਰ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਉਸ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੁੱਲ 10-ਸਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਕਿਉਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
+
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲੋਂ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੈਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਜੇਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਨੇ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਲੋੜ: ਉੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਇਸ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਖਾਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ
① ਵਿਟਾਮਿਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ — ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਘੋਸ਼ਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ।
| ਵਿਟਾਮਿਨ | ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਿੰਤਾ | ਕੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਵਿਟਾਮਿਨ ਇੱਕ | ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਪਰਖ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ CoA ਮਿਤੀ; ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ |
| ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ (ਐਸਕੋਰਬਿਕ ਐਸਿਡ) | ਮਿਆਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਵਿਟਾਮਿਨ; ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। | ਫਾਰਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਐਸਕੋਰਬਿਕ ਐਸਿਡ ਬਨਾਮ ਸਥਿਰ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ); HPLC ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ |
| ਵਿਟਾਮਿਨ ਈ | ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ; ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਗੰਦੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ। | ਕੈਰੀਅਰ ਚਰਬੀ ਦਾ ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ ਮੁੱਲ; ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਇਤਿਹਾਸ |
| ਚਰਬੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਟਾਮਿਨ (ਏ, ਡੀ, ਈ, ਕੇ) | ਸਾਰੇ ਗਰਮੀ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ | ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ; ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਕੋਲਡ ਚੇਨ ਪਾਲਣਾ |
| ਬੀ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿਟਾਮਿਨ | ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ; B1 (ਥਾਈਮਾਈਨ) ਅਤੇ B9 (ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ | ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ਸਟੋਰੇਜ ਨਮੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ |
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਏ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸੀ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਘੋਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸੁਤੰਤਰ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵਿਟਾਮਿਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਰਵੇਖਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋਸ਼ਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਸਲ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੇਬਲ ਦਾਅਵੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਹੀਂ।
② ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ — ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਕਾਰਕ
ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਟਾਮਿਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਚਾਰ ਕਾਰਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
| ਫੈਕਟਰ | ਇਹ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀ |
|---|---|---|
| ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ | ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਉਪਲਬਧ ਖਣਿਜ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਖ; ਘੋਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ |
| ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਕੈਰੀਅਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ; ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ | ਸਿਈਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ; d50 ਮਾਪ |
| ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਅਸਲ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਬਨਾਮ ਘੋਸ਼ਿਤ (ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) | ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੈਵਿਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ; ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਬਨਾਮ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਰੂਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ | ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ (ਸੀਸਾ, ਆਰਸੈਨਿਕ, ਕੈਡਮੀਅਮ, ਪਾਰਾ) | ICP-MS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ; ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
ਜੈਵਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਜੈਵਿਕ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਰੂਪਾਂ (ਐਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਚੇਲੇਟਸ, ਪ੍ਰੋਟੀਨੇਟ ਰੂਪਾਂ) ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜੈਵਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ - ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਡੇਟਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਫੇਸ ਵੈਲਯੂ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
③ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ, ਐਸਿਡੀਫਾਇਰ, ਫਾਈਟੋਜੇਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਾਰ:
- ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਤਰਲ ਰੂਪ, ਪਾਊਡਰ ਰੂਪ, ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖੁਰਾਕ ਰੂਪ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੁਝ ਸੰਜੋਗ - ਬਫਰਿੰਗ ਖਣਿਜਾਂ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡੀਫਾਇਰ, ਖਾਸ ਆਇਨੋਫੋਰਸ ਵਾਲੇ ਕੋਕਸੀਡੀਓਸਟੈਟ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ - ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਦਰਾਂ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਉੱਚ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਦਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਘੱਟ ਨਹੀਂ।
④ ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵ — ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਲਈ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਟਰੈਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਕਢਵਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ: ਹਰੇਕ ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ ਕਤਲੇਆਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਢਵਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ।
- ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ: ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਨਾਲ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਉਲੰਘਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਹੋਰ ਦਵਾਈਆਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤਤਾ: ਕੁਝ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਿਰੋਧਕ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ - ਅਸੰਗਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ:
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ | ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|
| ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਸਟੋਰੇਜ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ; ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ; ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ | ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ; ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਅਸੰਗਤ ਮਿਕਸਰ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ |
| ਖਣਿਜ ਲੂਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ | ਜੇਕਰ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਹਿਸਾਬ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਭਾਰ ਗਣਨਾ ਗਲਤੀ |
| ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ | ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਕਿੰਗ; ਸੀਲਬੰਦ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਘੱਟ-ਬਲਕ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪਾਊਡਰ | ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ - ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਖਰੀਦ ਟੀਮ 'ਤੇ ਛੱਡਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ CoA ਕੀ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ
ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵੱਲੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- FIFO ਸਟਾਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ — ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲ ਰਹੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਟਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ-ਅੰਦਰ-ਪਹਿਲਾਂ-ਬਾਹਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
- ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ — ਹਰੇਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਭਾਰ ਤਸਦੀਕ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ CoA ਸਮੀਖਿਆ
- ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਜਾਂਚ — ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਾਸਿਕ; ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘੱਟ-ਸ਼ਾਮਲ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ)
- ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਸੂਚੀ — ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਗਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ।
ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਸਟੋਰੇਜ — ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ; ਦਵਾਈ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ RICHI ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਲਈ?
+
ਸਿੱਧਾ ਜਵਾਬ: ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਖਾਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇਮਾਰਤ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਲਤ ਹੋਵੇਗੀ - ਸਿਰਫ਼ ਸਬ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ - ਦੂਜੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ।
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
| ਵੇਰੀਬਲ | ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਰੋਤ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਰੀਅਰਾਂ, ਖਣਿਜ ਰੂਪਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਣਗੇ। |
| ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ | ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਸੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਦੀ; ਖੁਰਾਕ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮਿਕਸਰ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। |
| ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮ (SKU ਗਿਣਤੀ) | 3 ਫਾਰਮੂਲੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ 30 ਫਾਰਮੂਲੇ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ | ਥੋਕ ਟਰੱਕ ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਬਨਾਮ ਬੈਗ-ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਸੁਪਰ-ਸੈਕ ਅਨਲੋਡਿੰਗ - ਹਰੇਕ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ | ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗੁਰੂਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੇਆਉਟ ਸੰਭਵ ਹੈ; ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਪੂੰਜੀ ਬਜਟ | ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਾਰੇ ਬਜਟ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ — ਟੀਚਾ ਸਰਵੋਤਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ। |
ਕੋਈ ਮਿਆਰੀ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਉਹ ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ - ਅਤੇ ਉਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ RICHI ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਫਾਰਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੱਧਰੀ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ: ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ। ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ - ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਸੰਰਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ:
① ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਮਿਸ਼ਨਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਦਾਇਰਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ (ਕੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਸਰੋਤ, ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ)
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਘੰਟਾ) ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ/ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ
- ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕਿਸਮਾਂ (ਵਿਟਾਮਿਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਦਵਾਈ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ - ਅਤੇ ਕੀ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਗੀਆਂ)
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਜਾਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ (ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਧਾਰਨ, GMP ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ)
- ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉਚਾਈ, ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਉਸਾਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਈਟ ਖੇਤਰ
- ਬਜਟ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵਿੱਤ ਢਾਂਚਾ
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦਾ ਟੀਚਾ
② ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਪਕਰਣ ਬਦਲਣਾ, ਸਮਰੱਥਾ ਜੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਰੀਦ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ:
- ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਸੰਦਰਭ (ਜੇਕਰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ)
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ
- ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਇਨਲੇਟ/ਆਊਟਲੈੱਟ ਮਾਪ, ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ)
- ਬਜਟ ਮਾਪਦੰਡ
- ਕੋਈ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲੋੜਾਂ
③ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ
ਮੌਜੂਦਾ ਲਈ ਬਦਲਵੇਂ ਹਿੱਸੇ RICHI ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਉਪਕਰਣ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ:
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਧਾਰਨ)
- ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵੇ
- ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਜਿੱਥੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ - ਇੱਥੇ ਭੇਜੋ: enquiry@richipelletmachine.com
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ("ਮੈਨੂੰ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਲਾਈਨ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?") ਇੱਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਜਵਾਬ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਆਈਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਅੰਕੜਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਇਆ ਸਮਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਗਾਹਕ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਗਾਹਕ ਅਧੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਕੀਕਤ ਹੈ: ਸਹੀ ਇਨਪੁੱਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
