ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ

ਹਾਂ। ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬੇਨਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਮਾਪ, ਕਾਲਮ ਸਥਾਨ, ਫਰਸ਼ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਲੇਆਉਟ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਚਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਢੁਕਵੇਂ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਟੋਏ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੋਏ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਟੋਏ-ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਦੋਵੇਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਲੇਅਰ ਫੀਡ, ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ, ਬ੍ਰੀਡਰ ਫੀਡ, ਜਾਂ ਦਵਾਈ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਕਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਘੱਟ-ਰਹਿਤ ਮਿਕਸਰ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੱਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ DDGS, ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਕਸਾਵਾ ਦਾ ਛਾਣ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦਾ ਛਾਣ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਖੰਭਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰੇਜ, ਫੀਡਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪੀਸਣ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ROI ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਫੀਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਲੇਬਰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਸਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਾਈ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਫਲ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ, ਬਿਜਲੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੰਚਾਰ ਰੂਟ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਖਵੇਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਯੂਰਪੀਅਨ, ਤੁਰਕੀ, ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਏਕੀਕਰਨ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ, ਬਿਨ, ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਹੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਸਹੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਾਹਕ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਐੱਚ)
• ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੂਚੀ
• ਮੌਜੂਦਾ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ (ਜੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ)
• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
• ਸਥਾਨਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜਾਣਕਾਰੀ
• ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ

ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਇੱਕ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। RICHI ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।

ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ 1-2 T/H ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਵਿਸਥਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਲਟਰੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਬ੍ਰਾਇਲਰ, ਲੇਅਰ, ਬਰੀਡਰ, ਬੱਤਖ, ਹੰਸ, ਬਟੇਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਲਈ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣ ਸੋਧਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਕਣਕ, ਜਵਾਰ, ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਮੀਲ, ਕਸਾਵਾ ਮੀਲ, ਡੀਡੀਜੀਐਸ, ਮੱਛੀ ਮੀਲ, ਮੀਟ ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਮੀਲ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਲਬਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਸਿਰਫ਼ 2-6 ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, PLC ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਚਿੰਗ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ।

ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲੋਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 1% ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ 8-10% 'ਤੇ ਬੈਠ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਬੱਤਖ ਅਤੇ ਹੰਸ ਫੀਡ ਫਾਈਬਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿਕਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ: ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ, ਅਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ, ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੂਗਰ ਬੀਟ ਪਲਪ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਲਈ ਸਸਤਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਰਕੀ ਸਟਾਰਟਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 28% ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੂਹ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਟੇਰ ਫੀਡ ਨੂੰ 1.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਛੀ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਟਾ ਫੀਡਰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫ਼ਰਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਹੈ - ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਅਲਜੀਰੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜੋ ਆਮ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆ ਬੇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੌਂ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਅਨਾਜ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਇਆਬੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਮਲੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਡਕ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਦਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜਿਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਥੇ ਉਪਲਬਧ ਖੇਤਰੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪੋਲਟਰੀ-ਪਸ਼ੂ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਚੇਂਜਓਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਸ਼ੂਧਨ ਕਾਰਜ ਉਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬੇਨਤੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਪੰਛੀ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ - ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਕੁਚਲਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕੋ ਹੀ ਉਪਕਰਣ ਪਰਿਵਾਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਸ ਪਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਆਰਡਰ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਲੋਚਾਰਟ ਪੜ੍ਹਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ — ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਕੁਚਲਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਟੁੱਟਣਾ, ਛਾਨਣਾ, ਪੈਕਿੰਗ — ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਉਸ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਕੁਚਲਣਾ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸਿੱਧਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ। ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ — ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ — ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਮੈਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਉਪਕਰਣ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੂਖਮ-ਘਟਨਾ ਕੈਰੀਓਵਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਿਕਸਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਯੂਗਾਂਡਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ 10 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਦੋਵੇਂ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਯਾਤ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਡੀਟਰ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ।

ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੰਨੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਆਰਡਰ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ - ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਲੋਚਾਰਟ ਪੜ੍ਹਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ।

ਇੱਕ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ ਜਾਣਨ ਯੋਗ ਹਨ:

• ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ - ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੂਖਮ-ਘਟੀਆ ਕੈਰੀਓਵਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਿਕਸਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਲਕੁਲ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਯੂਗਾਂਡਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਿਸਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਦੋਵੇਂ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
• ਅਸੀਂ ਨਿਰਯਾਤ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਬਣਾਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ - ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੁੱਛਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਆਡੀਟਰ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ - ਸੰਰਚਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟਨੇਜ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ, ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਸਾਰੇ ਉਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਪਸ਼ੂ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ

ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ ਦੁਆਰਾ

1. ਪੋਲਟਰੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
2. ਪੋਲਟਰੀ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
3. ਪੋਲਟਰੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ
4. ਪੋਲਟਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ

• ਹੱਥੀਂ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
• ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
• ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ
• ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ

ਸਮਰੱਥਾ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ

ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਖੁਦ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਾਮ ਹੇਠ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਜਨਰਲ ਠੇਕੇਦਾਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿੱਲਰਾਈਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਪਰੋਕਤ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ - ਅਸੀਂ ਜੋ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਲਾਇੰਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਸਮਰੱਥਾ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਹਰ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬਿਲਡ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ

ਕੋਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਇਹ ਇਸ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
• ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
• ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
• ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਮਿਮਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਵਾਲਾ MCC ਕੰਟਰੋਲ ਸੈਂਟਰ
• ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਬ੍ਰਿਜ ਟਿਊਬ

10 t/h ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ, ਸੰਰਚਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦੀ ਹੈ:

• ਥੋਕ ਬਿਨ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ
• ਤੇਲ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹੋਰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ:

• ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਸੀਪੀਪੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਫੀਡ ਸਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਆਉਟਪੁੱਟ

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਲਾਈਨ ਕਿਸ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੰਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ 10 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਕਿਸਮ ਦੇ 10 ਟਨ ਬਰਾਬਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਚਿਕ ਸਟਾਰਟਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਉਸੇ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਲੇਟ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਝੁੰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਪੰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਵਾਲੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਪਵਾਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਮਾਮਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਵੀਹ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ - ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਦੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲੇ, ਭਾਵੇਂ ਸਮਰੱਥਾ ਸੰਖਿਆ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਉਸ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਕੁਝ ਨਮੂਨੇ: ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ - ਇਥੋਪੀਆ ਦਾ 5-6 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਲਾਂਟ ਤਿੰਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧ ਗਿਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਦੇ 10-15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਇੱਕ ਸਾਲ ਲੱਗਿਆ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਜੋੜਿਆ।

ਲਾਗਤ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਦੀ ਹੈ — ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਟਨੇਜ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪਲਾਂਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਉਤਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

RICHI ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਬਿਲਡ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ OSHA ਅਤੇ NFPA ਸਮੇਤ ਬਹੁ-ਮਿਆਰੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕੇ ਬਿਤਾਏ ਹਨ - ਨਾ ਕਿ ਜਨਰਲਿਸਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਉਤਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਕੁਝ ਖਾਸ ਗੱਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਰ ਮਸ਼ੀਨ — ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮੁੱਖ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।

ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਬਾਕੀ ਲਾਈਨ ਕਿੰਨੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ 25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਉਹ ਹੈ ਪੈਮਾਨਾ। ਇੱਕ ਪੂਰੇ 1-160 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਦੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਦਰਜਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੌ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਸੌਂਪਣ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੋਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡਣ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਮੇਤ - ਉਹ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਸਿੱਧਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੂਰਾ ਉਪਕਰਣ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ੇ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਸ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰੋਗੇ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾਲ ਫਸ ਗਏ ਹੋ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ

• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 15-20% ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਟੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਜ ਨਾਲੋਂ 5-10% ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਬਫਰ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਉਸ ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ

• ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ — ਇੱਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਹੈ।
• ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਧੂੜ ਭਰੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਜਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ, ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਨਹੀਂ।
• ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਬਿਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ

• ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡੱਬੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਬੈਚਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਿਨ ਗਿਣਤੀ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੈਚਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ।

ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਿਸਟਮ

• ਗੇਅਰ-ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਬਾਇਲਰ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੱਕ ਸਟੀਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਸਨੂੰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਪਾਈਪ ਲੇਆਉਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ।
• ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਗਲਤੀ ਹੈ - ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ

• ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ 'ਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ।
• ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਬੈਗਿੰਗ ਉੱਚੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ - ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮਹਿੰਗਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਰੱਖੋ, ਪਰ ਇੰਨਾ ਤੰਗ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦੇਵੇ।
• ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ

• ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੀਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
• ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਦੇ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ — ਪੂਰਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਮਿਕ ਪੈਨਲ ਸਿਸਟਮ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦਾ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ - ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਤੋਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਅਧਿਐਨ ਕੋਈ ਰਸਮੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜਾਂ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਥੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਜਟ, ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰਾ ਅਧਿਐਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ — ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਲਈ ਖੇਤਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਥਾਨਕ ਮੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਰਫ਼ ਪੂੰਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
2. ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਯੋਜਨਾ — ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਕਿ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੈਟ (ਪੈਲੇਟ, ਮੈਸ਼, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਸੁਮੇਲ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3. ਸਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ — ਜ਼ਮੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵੰਡ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਰਸਤੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਗਾਹਕ ਅਧਾਰ ਦੀ ਨੇੜਤਾ।
4. ਉਪਕਰਣ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਵਰਕਸ ਯੋਜਨਾ — ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਮਾਰਤ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ।
5. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ/ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ — ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗਰਿੱਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
6. ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਲਾਂਕਣ — ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ, ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਗਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7. ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁਲਾਂਕਣ — ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਚ-ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜੇ ਗਏ।
8. ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਸਟਾਫਿੰਗ ਯੋਜਨਾ — ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
9. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ — ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਪੜਾਅਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
10. ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨੁਮਾਨ — ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪੂਰੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਵੇਰਵਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ।
11. ਵਿੱਤ ਯੋਜਨਾ — ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਫੰਡ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਮੁੜ-ਭੁਗਤਾਨ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਵਿੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
12. ਵਿੱਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ — ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵਾਪਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧਾਰਨਾਵਾਂ।
13. ਸਮਾਜਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਲਾਂਕਣ — ਸਥਾਨਕ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਅਤੇ ਭਾਈਚਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜੋ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਜਾਜ਼ਤ ਅਤੇ ਸਾਖ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
14. ਨਿਵੇਸ਼ ਜੋਖਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ — ਕੀ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਮੁਦਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਤਬਦੀਲੀ — ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਬੇਨਕਾਬ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਫੈਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਜੋ ਕੋਈ ਸੁਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਅਧਿਐਨ ਉਪਯੋਗੀ ਨਹੀਂ ਰਹੇ। ਸਥਾਨਕ ਸਰਕਾਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਆਰਡਰ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, OSHA ਅਤੇ NFPA ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰ।

ਇਹ ਇਤਫਾਕੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ-ਕੋਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋ ਅਤੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਲਾਕ ਡਾਊਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਅਧਿਐਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਚਾਰ ਫੈਸਲੇ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਇਸੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲਣਾ

2. ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਜਾਂ ਦੋ-ਸਟੇਜ ਕਰਸ਼ਿੰਗ

ਪਿੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 50-80% ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਡਰਾਅ ਦਾ 60-70% ਬਣਦੀ ਹੈ - ਹੁਣ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਿੰਗਲ ਪੜਾਅ।

• ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਪਿੜਾਈ: ਇੱਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਪਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਭੁੱਖ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਦੋ-ਪੜਾਅ (ਸੈਕੰਡਰੀ) ਕੁਚਲਣਾ: ਦੋ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 25-50% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

• ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ: ਆਵਾਜਾਈ, ਤੋਲ, ਸਫਾਈ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਟੋਰੇਜ - ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਨਾਜ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਜੋੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਕੁਚਲਣਾ, ਬੈਚ ਕਰਨਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ।
• ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ।
• ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਤੋਲਣਾ, ਪੈਕਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ।

4. ਨਿਵੇਸ਼ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਬਜਟ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੈਪ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰਾ।

ਇਹ ਚਾਰ ਫੈਸਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਪਿੜਾਈ-ਪਹਿਲੀ ਬੈਚਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਫੈਸਲੇ ਇਕੱਠੇ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਬਿਨ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋਹਰੀ-ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਤੱਕ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸੌਂਪਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਾਂਗੇ।

ਲੇਆਉਟ ਫੈਸਲੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ ਜਲਦੀ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਟਰੱਕ ਆਉਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੇ ਟਰੱਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖਰੇ, ਗੈਰ-ਕਰਾਸਿੰਗ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਗੇਟ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਰੱਕਾਂ ਦਾ।
• ਪਾਰਕਿੰਗ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਸੈਲਾਨੀ ਵਾਹਨ ਵਿਅਸਤ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਾ ਰੋਕ ਸਕਣ।

ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ

• ਧੂੜ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੇੜਲੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਬਲੋਅਰ ਡਕਟ ਆਊਟਲੇਟ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵੱਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੋਵੇ - ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਦਲ ਦੂਰੀ ਪੂਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਕੀੜੇ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਚੂਹੇ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਰੀਂਗ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ 0.9 ਮੀਟਰ (3 ਫੁੱਟ) ਉੱਚੀ ਪਲਿੰਥ ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.6 ਮੀਟਰ (2 ਫੁੱਟ) ਤੱਕ ਫੈਲਿਆ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਓਵਰਹੈਂਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਉਹ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਘ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਸਧਾਰਨ ਵੇਰਵਾ, ਪਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜ ਤੋਂ ਚੂਹਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ।

ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਵਿੱਚੋਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

• ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਾਈਲੋ ਜੋੜਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਢਾਹ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਬਫਰ ਜ਼ੋਨ - ਉੱਪਰਲੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਬਫਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ - ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭਾਰੀ ਮੌਸਮੀ ਬਾਰਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।
• ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਗ੍ਹਾ, ਤੇਜ਼ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਪਰ ਧੂੜ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਅਲੱਗ।

ਫੈਕਟਰੀ ਏਰੀਆ ਪਲੈਨਿੰਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦੀਆਂ — ਅਜੀਬ ਲਾਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਉਚਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਾ ਜਿਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ — ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਿਆਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ।

ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਲਤ ਸਮਝਣਾ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ - ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ: ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀਆਂ। ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਕਣਕ ਦੇ ਆਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਅਸਲ ਅੰਤਰ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਚਲਦਾ ਹੈ।

ਇਸੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮੱਕੀ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਬਸ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਧਾਰਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਤੰਗ ਅਤੇ ਅਨਾਜ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਚਰਚਾ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਪਵਾਦ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ:

• ਲਗਭਗ 14-16% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਮੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੜਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜੋੜਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ - ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਤੂੜੀ - ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਪਰਦੇ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਖ਼ਤ ਦਾਣੇ ਨਰਮ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਢਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਣਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਰਡਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ।

ਆਦਰਸ਼ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣਨਾ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲਾਂਟ ਬੇਲੋੜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਰੱਥਾ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਲਾਂਚ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੱਲ ਚੁਣਨਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

At RICHI, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
2. ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ
3. ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
4. ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ
5. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਿਕਾਸ ਯੋਜਨਾਵਾਂ

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ, ਬੇਲੋੜੀ ਘਿਸਾਅ, ਜਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫਾਰਮ-ਸਕੇਲ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਪਾਰਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ। ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀ ਉਪਲਬਧ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਾਵਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੇ।

ਮੁੱਖ ਸਾਈਟ ਕਾਰਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਮੌਜੂਦਾ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜਾਂ ਗੋਦਾਮਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਅਕਸਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਸੀਮਤ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ
• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਿਜਲੀ ਸਮਰੱਥਾ
• ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਘੱਟ ਉਚਾਈ
• ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਖਾਕੇ
• ਟਰੱਕਾਂ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰ
• ਬਹੁ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਾਈਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਦੇ ਹਾਂ।

ਕਿਵੇਂ RICHI ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1. ਉਪਲਬਧ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
2. ਕੁੱਲ ਉਪਕਰਣ ਪਾਵਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਰਸਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
4. ਡੈੱਡ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਕਨਵੇਅਰ ਦੂਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
5. ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6. ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖੋ।

ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਹੁੰਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਹਰ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਫਾਰਮ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਈਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, RICHIਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਇੱਕ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਹਰ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।

RICHI ਚੀਨ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਏਸ਼ੀਆ, ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ, ਯੂਰਪ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਸਫਲ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸਹਾਇਤਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਟਰਨਕੀ ​​ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੂਰੇ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਤੋਂ ਸਾਊਦੀ ਅਰਬ ਤੱਕ, ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਤੋਂ ਪੇਰੂ ਤੱਕ, ਸਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਨੁਭਵ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।