ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ

ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੌਜੂਦਾ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੋਟਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਪਛਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਪੜਾਅ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਰਨਕੀ ​​ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

1–2 T/H ਸਿੰਗਲ-ਫਲੋਰ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5-6 ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 400–600 m² ਦੇ ਫਰਸ਼ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਫਲੋਰ ਲੇਆਉਟ (5 T/H+ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ) ਫਰਸ਼ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8-10 ਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਉਚਾਈ ਆਮ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਿਵਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ — ਘੱਟ ਛੱਤ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਲਮ — ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਾਪ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਾਧਾਰਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਾਡੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਫਰਸ਼ ਟੋਏ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਡ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ; ਅਸੀਂ ਸਿਵਲ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਲੋਡ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਕਲਾਇੰਟ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ (300-500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਚੁਣਦੇ ਹਨ — ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਵਲ ਕੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੇਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੂਸ ਵਿੱਚ 5-6 T/H ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਊਟ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਵਿੱਚ 1-2 T/H ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ, ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਚੋਣ ਹਨ। ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਬੈਰਲ ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ ਡਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਘੰਟੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕਿੰਨੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਿੰਦੂ: ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਕਿਬਲ ਰਨ ਵਿੱਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਆਰੀ ਸੀਰੀਅਲ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਿਬਲ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇਹ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ 1 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਕੁੱਤੇ ਜਾਂ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 12-15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੀਟ ਮੀਲ ਜਾਂ ਤਾਜ਼ਾ ਮੀਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੈਟਾਂ (ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦਾ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਕੁੱਤੇ ਦਾ ਭੋਜਨ) ਲਈ ਸਟੀਕ ਵਿਸਥਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕੁਆਕਲਚਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਬਜਟ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਥਾਨਕ ਪੱਛਮੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਅਤੇ ਘਾਨਾ ਤੋਂ ਮੱਕੀ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜ ਨਾਲੋਂ ਅਫਲਾਟੌਕਸਿਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸੇਵਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ - ਅਸੀਂ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਥਾਨਕ ਮੱਛੀ ਦੇ ਖਾਣੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਪੱਛਮੀ ਅਫ਼ਰੀਕਾ ਵਿੱਚ 60-65% ਕੱਚਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿਲੀ ਜਾਂ ਪੇਰੂਵੀਅਨ ਫਿਸ਼ਮੀਲ ਲਈ 72%+ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਂ - ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਪੋਲਟਰੀ/ਸੂਰ ਫੀਡ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭੋਜਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾਂਝਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ — ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਮਿਕਸਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ — ਨੂੰ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਚੇਂਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ; ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਸਟਾਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਖਲਾਈ ਅਵਧੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਾਈ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1–3 T/H ਪੂਰੀ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਸਾਡਾ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਭੁਗਤਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 45-60 ਦਿਨ ਹੈ। ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪੋਰਟ ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 25-35 ਦਿਨ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ 15-30 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਨਾਲ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਲਗਭਗ 85-125 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਿਵਲ ਉਸਾਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੇਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਤਿਆਰ ਨਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਨੀਂਹ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲਈ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕੇ।

ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਬੈਰਲ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਉਹੀ ਕਿਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ - ਇਹ ਅੰਤਰ 2,000-3,000 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਸਤਾ ਬੈਰਲ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੁਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ 300,000+ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਘਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, CE ਅਤੇ ISO 9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸੰਪਰਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਕਲਾਇੰਟ ਸੂਚੀ ਮੰਗੋ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਅੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ — ਇੱਕੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਚੇਂਜ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ, 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਤੋਂ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਾਲਗ ਕਿਬਲ ਤੱਕ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਲੇਟ ਸਵੈਪ ਅਤੇ ਕਟਰ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਫਲੱਸ਼ ਸਮਾਂ ਸਮੇਤ ਲਗਭਗ 1-2 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਮਿਕਸਡ-ਸਾਈਜ਼ ਸ਼ਡਿਊਲ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਡਾਈ ਸੈੱਟ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਛੋਟਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੂਲ-ਫ੍ਰੀ ਡਾਈ ਐਕਸੈਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ 2 mm ਅਤੇ 10 mm ਉਤਪਾਦ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਚੇਂਜ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ 200-400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਲਗਭਗ USD 40,000-80,000 ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਹੂਲਤ ਲਈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੁੱਲ 80,000–150,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਦਾ ਬਜਟ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਖਰਚੇ। ਅਸੀਂ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਇਸ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਕੀਨੀਆ, ਇਕਵਾਡੋਰ ਅਤੇ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼ ਸਮੇਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਇਮਾਨਦਾਰ ਚੇਤਾਵਨੀ: 200-400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ 1 T/H+ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਮਲਾ ਸਥਾਨਕ ਵਿਕਰੀ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਉੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਨਾਜ-ਮੁਕਤ, ਉੱਚ-ਮੀਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ ਹਨ।

25-30% 'ਤੇ ਤਾਜ਼ਾ ਮੀਟ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਕਤ ਨਮੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟ ਵਿੱਚ ਹੀ 60-70% ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ - ਜੋ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਕ੍ਰੂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੀਟ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਨਮੀ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਮੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਿਬਲ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਂ - ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ, ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ-ਅਗਨੋਸਟਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਵਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਵੇਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ — ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਰੀਲੇਅ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ PLC-ਸੰਚਾਲਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੱਛੀ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੀਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਗੰਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ 'ਤੇ। ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਸਕ੍ਰਬਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਟਰ ਸਥਾਨਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਖੇਤਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਧੂੜ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਚੱਕਰਵਾਤ ਜਾਂ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਲਈ ਗੰਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜੋੜ ਹੈ - ਬੇਸ ਲਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਰਮਿਟ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਨਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਿਆਰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸੁੱਕਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕਿਬਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰੀਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਝੌਤੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਕਿਬਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਘੱਟ ਨਮੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਕਰੰਚ ਲਈ ਉੱਚ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਰਮ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ, ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡੈਂਟਲ ਸਟਿਕਸ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕਿਬਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ - ਇੱਕ ਵੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ।

ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟ੍ਰੀਟਸ ਟਾਰਗੇਟ ਬੇਸਿਕ ਹੈ (ਸੱਚੇ ਨਰਮ ਚਬਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਧਾਰਨ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪਫਡ ਸਨੈਕਸ), ਤਾਂ ਕਿਬਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲਾਈਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਟ੍ਰੀਟਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਪੈਕ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹਾਂਗੇ।

ਦੱਖਣੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਉਪ-ਸਹਾਰਨ ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਇਹ ਕੋਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਜੋਖਮ ਬਿੰਦੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ (ਅਚਾਨਕ ਵੋਲਟੇਜ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹਨ। ਅਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ PLC ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਲਈ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ UPS ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇਕਰ ਆਊਟੇਜ ਇੰਨੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟ ਪਲੈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲੋਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਜਨਰੇਟਰ ਬੈਕਅੱਪ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਜਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਥਿਰ ਗਰਿੱਡ ਪਾਵਰ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਸਲ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਬ੍ਰੇਕ-ਈਵਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਨਾਮ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮਾਲਕੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇਨਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 500-800 ਟਨ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ - ਉਸ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਰਜਿਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ 'ਤੇ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ IP ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਲਾਗਤ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਮੌਜੂਦਾ ਵੌਲਯੂਮ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਦਰ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ। EU ਮਾਰਕੀਟ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਖੁਦ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਤੱਤ ਹੈ - ਸਹੂਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, HACCP ਲਾਗੂਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਹੋਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ EU ਫੀਡ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹਨ।

ਉਪਕਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ (ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੈਨੇਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਨਵੇਇੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ EU ਪ੍ਰਚੂਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸਹੂਲਤ ਆਡਿਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਨਤੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ — ਜਰਮਨੀ, ਫਰਾਂਸ, ਪੋਲੈਂਡ, ਅਤੇ ਨੀਦਰਲੈਂਡ ਸਾਰੇ ਸਾਡੇ ਹਾਲੀਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਾਨ ਰਹੇ ਹਨ।

ਜੋਖਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਅਤੇ ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭੋਜਨ ਮਿੱਲ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਗਾਹਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਏ ਹਨ ਜੋ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 60-70% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇਕਸਾਰ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟੈਂਟ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ। ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੇਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸਾਡੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਦਾਅਵਾ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁੱਛੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਹ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਅਸੈਂਬਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।