0086-13838389622
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਦੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਤੂੜੀ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਘਾਹ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ, ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
RICHI ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਸੋਧਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
'ਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ RICHI ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਜੋ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ROI ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਆਉਟਪੁੱਟ: 20-30T/H
- ਕੀਮਤ: 270,000-1,600,000 ਡਾਲਰ
- ਲਾਗੂ ਗਾਹਕ: ਊਰਜਾ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਫਾਰਮ, ਬਰਾ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਆਦਿ।
20-30T/H ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਰੁੱਖ ਦੀਆਂ ਟਾਹਣੀਆਂ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਕਪਾਹ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਤੰਬਾਕੂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਸਲੀ ਪਰਾਲੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਹਨ।
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਭਾਵ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਗੰਨੇ ਦੇ ਥੈਲੇ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜ ਦੇ ਛਿਲਕੇ।
ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਮੂਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਖੇਤਾਂ, ਬਰਾ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਨਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਖੰਡ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰੂਅਰੀਆਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
20-30T/H ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ।
ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦਾ ਕੂੜਾ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਦ, ਆਦਿ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣਾ, ਸੁੱਕਾ ਧਮਾਕਾ, ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੁੱਕਾ ਧਮਾਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਛਾਂਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ, ਧਾਤਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਸੁੱਕਣਾ
ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ। ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4 ਪੈਲੇਟ ਦਬਾਉਣਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਲਿੰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਵੇ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਏ ਗਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ। ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਜਿੰਗ
ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬੈਗ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਆਦਿ।
ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਬਦਲੋ RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ। ਨਵੀਨਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਤਮਤਾ, ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡਾ ਸਮਰਪਣ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
20-30T/H ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਉਪਕਰਣ
ਸਾਡੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਬਾਇਓਮਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ
ਸਮਰੱਥਾ:
3-25T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
30-160 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਲੱਕੜ ਦਾ ਡੀਬਾਰਕਰ
ਸਮਰੱਥਾ:
5-15 ਟੀ/ਘੰਟਾ
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
7.5-11 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ
ਸਮਰੱਥਾ:
3-12T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
10-20 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਗੱਠ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ
ਸਮਰੱਥਾ:
1-20T/h
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
30-90KW
ਤੂੜੀ ਘਾਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਮਰੱਥਾ:
0.3-3T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
22-93KW
ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਮਰੱਥਾ:
250-2000KG
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
4-55KW
ਬਾਇਓਮਾਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਸਮਰੱਥਾ:
ਰੁਚੀ
ਰੋਟੇਟ ਸਪੀਡ:
3-8 ਆਰ/ਮਿਨ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮਾਂ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੀਚਰਡ 20-30 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਘੋਲ
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਨਾ ਦੇਖੋ RICHI ਸਫਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ RICHI ਕੁਝ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਾਂਗਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲ।
ਤੂੜੀ ਦੀ ਲੱਕੜ ਲਈ 25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 60,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 660,000 ਡਾਲਰ
- ਖੇਤਰ: 2698m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 255 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖੇਤਰ, 2 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ (ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ), 780 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ (2 ਤਿਆਰ ਸਿਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ), ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਰੂਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਫਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 8 ਕਰਮਚਾਰੀ, ਦਿਨ ਵਿੱਚ 8 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ 300 ਦਿਨ ਉਤਪਾਦਨ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: 30,007 ਟਨ ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ, 25,004.1 ਟਨ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ 5,000 ਟਨ ਤੂੜੀ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: 200,000 ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟਾ ਬਿਜਲੀ, 45 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪਾਣੀ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਪੱਖਾ, ਬੈਗ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਫਰਸ਼ ਸਕੇਲ, ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਈਲੋ, ਆਦਿ।
25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
- ਕੁਚਲਣਾ: ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਦਾਣੇ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਹਨ। ਡਾਈ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 70~110℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਮੋਲਡ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਭੇਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਲਈ 25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 60,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 690,000 USD
- ਖੇਤਰ: 2576m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਦਫ਼ਤਰ, ਗੋਦਾਮ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਖੇਤਰ 100m2, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ 100m2)
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਲੇਬਰ ਕੋਟਾ 10 ਲੋਕ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ, ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ 300 ਦਿਨ ਹੈ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 850010t/a, ਤੂੜੀ*10008t/a
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ*100000Kw·h, ਪਾਣੀ*330m3
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਲੌਗ ਗ੍ਰੈਬਰ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਫਰਸ਼ ਸਕੇਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਹਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ
25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫ਼ਸਲ ਦੀ ਪਰਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਈਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਰਾਹੀਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬਲਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਗੈਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੱਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਗ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੁਚਲਣਾ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 7mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
- ਦਾਣੇਦਾਰ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਔਗਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਆਊਟਲੇਟ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਸਭ ਕੁਝ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਬਣੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਬਰਾ ਲਈ 20-22 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 50,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 820,000 USD
- ਖੇਤਰਫਲ: 2340 ਵਰਗ ਮੀਟਰ
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਗੋਦਾਮ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ, ਦਫਤਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ, ਗਾਰਡ ਰੂਮ, ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਕਮਰਾ
- ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ*42,200 ਟਨ/ਸਾਲ, ਬਰਾ*8,500 ਟਨ/ਸਾਲ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ*900,000 kWh/a, ਪਾਣੀ*150t/a
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬਲੋਅਰ, ਪੱਖਾ, ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਬਲੋਅਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੈਵਲਰ, ਗਰਮ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ, ਆਦਿ।
20-22 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
- ਕੁਚਲਣਾ: ਤੂੜੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ 600mm ਤੱਕ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੱਧੇ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਫਲੂ ਗੈਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਢਾਲਣ: ਸੁੱਕੇ ਤੂੜੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਬਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਯੋਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਲਈ 25 ਟਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 120,000 ਟਨ/ਸਾਲ
- ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 790,000 USD
- ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 3400m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਸ਼ੈੱਡ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਪੈਮਾਨਾ ਕਮਰਾ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਦਫਤਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਕੰਟੀਨ
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਕਿਰਤ ਕੋਟਾ 60 ਲੋਕ ਹੈ, ਸਾਲਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ 300 ਦਿਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ*100000t/a, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਟਾਹਣੀਆਂ 30000t/a, ਤੂੜੀ*50000t/a
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਸਮਰੱਥਾ 17000 ਕਿਲੋਵਾਟ ਹੈ।
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਸਲਾਈਸਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪੱਖਾ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਏਅਰ ਜਾਲ, ਏਅਰ ਸ਼ਟਆਫ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਰੱਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਕਰਟ ਬੈਲਟ, ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਔਗਰ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਚ-ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਬਿਨ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਕੂਲਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ, ਆਦਿ।
25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਬਾਂਸ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਪੀਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਪੀਲਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 25 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ।
- ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਸ ਲਓ।
- ਬਾਂਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਾਲਣ ਅਜੇ ਵੀ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਦੀ ਲੱਕੜ ਹੈ। ਹੋਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਟਨ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬਾਲਣ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- Φ8-12mm ਅਤੇ 3-5cm ਲੰਬੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਔਗਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। 5. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਦਾ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 4800 kcal/kg ਹੈ।
ਰੁੱਖਾਂ ਅਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ 27-28 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 100,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਟਰਨਕੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਲਾਗਤ: 850,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ
- ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 2994.50m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖੇਤਰ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ), ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਗੋਦਾਮ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ, ਦਫਤਰ ਖੇਤਰ
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 23 ਲੋਕ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ 300 ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ। 16 ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਬਲ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਟਾਹਣੀਆਂ*30,000 ਟਨ, ਤਿੰਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ*45,000 ਟਨ, ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ*40,000 ਟਨ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਪਾਣੀ*150 ਟਨ/ਸਾਲ, ਬਿਜਲੀ*2.6 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ/ਸਾਲ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਸਾਈਲੋ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ
27-28 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਰਵਾ
- ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਖਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਆਦਿ) ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲਬੰਦ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਗਰੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਬੈਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਲਈ 29-30 ਟਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 70,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: 1,150,000 USD
- ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖੇਤਰ: ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖੇਤਰ 7500 ਵਰਗ ਮੀਟਰ
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ (ਦਫ਼ਤਰ, ਬਰਾ ਦਾ ਗੋਦਾਮ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਬ੍ਰਿਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੇਤਰ ਸਮੇਤ)
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 10 ਲੋਕ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ 300 ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ, ਦਿਨ ਵਿੱਚ 8 ਘੰਟੇ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਰਾ (ਨਮੀ 40%) * 28500 ਟਨ/ਏ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ (ਨਮੀ 9.8%) * 51500 ਟਨ/ਏ
- ਉਤਪਾਦ ਯੋਜਨਾ: ਬਰਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6.3%) * 20,000 ਟਨ/ਏ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6.8%) * 50,000 ਟਨ/ਏ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 100,000 kWh ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ 150m3/a ਹੈ।
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਚਿੱਪਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਫਾਈ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਅਰ ਨੈੱਟ, ਆਦਿ।
29-30 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
- ਚਿੱਪਿੰਗ: ਕੱਚੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੂਲ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰੋ;
- ਕੁਚਲਣਾ: ਚਿੱਪ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕੱਚੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 40% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਹੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਦੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਾਥੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ।
At RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦਾ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਫਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
20-30 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਥਾਪਨਾ ਪੜਾਅ:
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਿਤੀ, ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦਾ ਦਾਇਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। - ਪਤੇ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਗੋਲਿਕ ਸਥਿਤੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਨੀਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ, ਲਾਗਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। - ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਭੂਮੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਭੂਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਭੂਮੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ:
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਅਸਲ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ:
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਥਾਪਤ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। - ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ:
ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਪੋਸਟਿੰਗਾਂ ਪੋਸਟ ਕਰਨਾ, ਉਮੀਦਵਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇੰਟਰਵਿਊ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ, ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। - ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ:
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿੱਤੀ, ਟੈਕਸ, ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। - ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅਮਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
20-30 ਟੀ/ਘੰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਨਿਵੇਸ਼
ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ 270,000 - 1,600,000 USD ਤੱਕ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਫੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਫੰਡ ਵੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
- ਛੋਟੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- 20-30t/h ਦੀਆਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਤ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਆਦਿ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਕੀਟ ਖੋਜ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਿਵੇਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੀਤੀਗਤ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਪੌਦਾ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵੀਡੀਓ
ਆਪਣੀ ਸੋਧੋ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਵਪਾਰਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
- ਕਿਰਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨਾ
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ
RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਤਮਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
