0086-13838389622
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
15-20t/h ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ, ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
RICHI ਟੀਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰ ਹਨ ਬਲਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਗਿਆਨ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਹਰੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
At RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਵਿਕਾਸ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਆਉਟਪੁੱਟ: 15-20T/H
- ਕੀਮਤ: 220,000-1,500,000 ਡਾਲਰ
- ਲਾਗੂ ਗਾਹਕ: ਊਰਜਾ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਫਾਰਮ, ਬਰਾ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਆਦਿ।
ਸਾਡੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜ ਸਿਰਫ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਸਗੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ROI ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਦੀ ਕਿਸਮ15-20T/H ਦੇ s ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਮੱਕੀ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਕਪਾਹ ਦੀ ਪਰਾਲੀ, ਈਐਫਬੀ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਬਾਂਸ, ਘਾਹ, ਅਲਫਾਲਫਾ, ਘਾਹ, ਬੈਗਾਸ, ਮਿਸਕੈਂਥਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਬਰਾ, ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਤਣੇ, ਟੁੰਡ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ, ਪੱਤੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਰਡੀਐਫ ਗੋਲੀਆਂ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਫੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਖ਼ਬਾਰ, ਡੱਬੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਤਾਰਾਂ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਖਾਦ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
15-20T/H ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
RICHI 2D ਅਤੇ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਂਟ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਆਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ-ਪ੍ਰੂਫ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤੂੜੀ, ਬਰਾ, ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕੁਚਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਪਿੜਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਸੁੱਕਣਾ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ
ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾ ਕੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ।
5. ਠੰਡਾ ਕਰੋ
ਦਾਣੇਦਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਪੈਕਿੰਗ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਦਾਣੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
- ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
- ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਣ ਫਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੜ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਹਨ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸੁਧਾਰ ਤੁਹਾਡੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
15-20 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣ
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਕੂਲਰ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਲਈ ਸਖਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ
ਸਮਰੱਥਾ:
3-25T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
30-160 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਲੱਕੜ ਦਾ ਡੀਬਾਰਕਰ
ਸਮਰੱਥਾ:
5-15 ਟੀ/ਘੰਟਾ
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
7.5-11 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ
ਸਮਰੱਥਾ:
3-12T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
10-20 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਗੱਠ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ
ਸਮਰੱਥਾ:
1-20T/h
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
30-90KW
ਤੂੜੀ ਘਾਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਮਰੱਥਾ:
0.3-3T/H
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
22-93KW
ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਮਰੱਥਾ:
250-2000KG
ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ:
4-55KW
ਬਾਇਓਮਾਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਸਮਰੱਥਾ:
ਰੁਚੀ
ਰੋਟੇਟ ਸਪੀਡ:
3-8 ਆਰ/ਮਿਨ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਆਦਿ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬਾਲਣ ਤੂੜੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ MZLH ਤੂੜੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਤੂੜੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੂੜੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡ ਦੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ SZLH ਤੂੜੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੀਚਰਡ 15-20 ਟੀ/ਐਚ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਹੱਲ
At RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ। ਉੱਤਮਤਾ, ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ 15 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 23,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 760,000 ਡਾਲਰ
- ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 2800m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਸਟਾਕਯਾਰਡ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ, ਡੌਰਮਿਟਰੀ, ਦਫ਼ਤਰ, ਰਸੋਈ, ਟਾਇਲਟ
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 20 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 10 ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਸਵੇਰੇ 8:00-12:00, ਦੁਪਹਿਰ 14:00-18:00, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ, ਸਾਲਾਨਾ ਕੰਮ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 240 ਦਿਨ ਹੈ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਦੇਵਦਾਰ, ਪਾਈਨ, ਯੂਕਲਿਪਟਸ, ਫੁਟਕਲ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 105,000 ਟਨ/ਏ, ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ*20,000 ਟਨ/ਏ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ*100,000kW·h/a, ਪਾਣੀ*528t/a
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਰਵਾ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵਾਹਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਟ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15%। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਕੱਚੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸਾੜਦੀ ਹੈ)। ਲੱਕੜ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੋਟਾ ਪਦਾਰਥ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਪਾਈਰਲ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140-200°C ਹੈ। ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਕੰਬਸ਼ਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ। ਫਿਰ ਇਹ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਏਅਰਫਲੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਨ ਰਾਹੀਂ ਬੰਦ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ: ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਡੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ।
ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਲਈ 20T/H ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 50,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੀਮਤ: 810,000 USD
- ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੇਤਰ: ਲਗਭਗ 3,200 ਵਰਗ ਮੀਟਰ
- ਉਤਪਾਦ ਯੋਜਨਾ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ (ਵਿਆਸ 8mm)*20,000 ਟਨ/ਸਾਲ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ (ਵਿਆਸ 10mm)*30,000 ਟਨ/ਸਾਲ
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 18 ਕਰਮਚਾਰੀ, 8-ਘੰਟੇ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 2,400 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਲੱਕੜ, ਬਰਾ*18000t/a, ਤੂੜੀ*31000t/a
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 680,000 ਕਿਲੋਵਾਟ/ਸਾਲ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਸ਼ਰੈਡਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ: ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਬਰਾ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ, ਬਰਾ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 3:7 ਹੈ।
- ਕਟਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕਟਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਸ਼ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
- ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਟੈਂਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੂਲਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80~90℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਰ ਰਾਹੀਂ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਕਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤੂੜੀ ਦੇ ਬਰਾ ਵਾਲੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਲਈ 18-20 ਟਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 45,000 ਟਨ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
- ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 930,000 ਡਾਲਰ
- ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 1500m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ, ਪਿੜਾਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ, ਆਦਿ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ), ਵਿਆਪਕ ਇਮਾਰਤ, ਟਾਇਲਟ, ਅਤੇ ਗਾਰਡ ਰੂਮ
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 30 ਲੋਕ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ, ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ*30,000 ਟਨ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਿਲਕੀ ਅਤੇ ਬਰਾ*15,000 ਟਨ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: 480 ਟਨ ਪਾਣੀ, 300,000 kWh ਬਿਜਲੀ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਘਾਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ, ਤੂੜੀ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
- ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਤੂੜੀ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਦਾ ਢੇਰ।
- ਮਿਸ਼ਰਣ: ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੂੜੀ ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਾਹ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੋ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 3mm~7mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਲੇਟਿੰਗ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਏ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੂਲਿੰਗ: ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਵਿਕਰੀ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਤੂੜੀ ਦੇ ਖੋਲ ਲਈ 20-21 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 50,000 ਟਨ
- ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਕੀਮਤ: 690,000 ਡਾਲਰ
- ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 3000m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: 1 ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 10 ਕਰਮਚਾਰੀ, ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: 10,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਟਾਹਣੀਆਂ, 10,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਬਰਾ, 15,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਛਿੱਲਣ, 30 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ/ਸਾਲ ਤੂੜੀ, 50 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ/ਸਾਲ ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, 70 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ/ਸਾਲ ਕੌਫੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 432,000 ਕਿਲੋਵਾਟ ਘੰਟੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਜਨਰੇਟਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦਾ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਸਲਾਈਸਰ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪੱਖਾ, ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਬੇਲਰ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
- ਕੱਟਣਾ: ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਲੱਕੜ (ਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਕਿੰਗ: ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਰਾ ਦੀ ਫਸਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ 20-22 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ: 100,000 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ
- ਟਰਨਕੀ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਕੀਮਤ: 1,280,000 ਡਾਲਰ
- ਖੇਤਰ: 3199.99m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖੇਤਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ 20 ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਲੇਬਰ ਕੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ 300 ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। 16 ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਬਲ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਪੱਤੇ, ਤਣੇ, ਜੜ੍ਹਾਂ, ਸੱਕ*1520 ਟਨ/ਏ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਚੀ ਹੋਈ ਚੀਜ਼*48140 ਟਨ/ਏ, ਬਰਾ*20620 ਟਨ/ਏ, ਚੌਲ, ਆਲੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ*5500 ਟਨ/ਏ, ਖਰਬੂਜੇ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ (ਆੜੂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਬੂਜੇ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ) 3620 ਟਨ/ਏ, ਰੇਪਸੀਡ ਤੂੜੀ*100 ਟਨ/ਏ, ਗੰਨੇ ਦਾ ਬੈਗਾਸ*20900 ਟਨ/ਏ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ*3.32 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ/ਸਾਲ, ਪਾਣੀ*300 ਟਨ/ਏ
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਗ੍ਰਿੱਪਰ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਸਕ੍ਰੂ, ਏਅਰ ਕੂਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰ, ਫਰਸ਼ ਸਕੇਲ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਇਸ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।
- ਲੋਡਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਜੰਗਲਾਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਤੇ, ਤਣੇ, ਜੜ੍ਹਾਂ, ਸੱਕ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਬਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਤਣੇ, ਜੜ੍ਹਾਂ, ਸੱਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗ੍ਰਿਪਰ ਰਾਹੀਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਕੱਟਣਾ: ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗ੍ਰਿਪਰ ਦੁਆਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਓਪਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਉਚਾਈ 0.6 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ।
- ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ (ਸਰਾ ਪਾਊਡਰ, ਪੱਤੇ) ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਕਨਵੇਅਰਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਸੰਘਣੀ ਮੋਲਡਡ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 60~70℃ ਹੈ।
- ਕੂਲਿੰਗ: ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 30°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਟੈਸਟਿੰਗ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰਾ ਦੀ ਤੂੜੀ ਲਈ 20 ਟੀ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
- ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 50,000 ਟਨ
- ਬਾਇਓ ਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ:
- ਖੇਤਰ: 1920m2
- ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਦਫਤਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ।
- ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: 20 ਕਾਮੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 300 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ, 8-ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ, 2400 ਘੰਟੇ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ
- ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦਾਣੇਦਾਰ, ਵਿਆਸ 8-10mm, ਲੰਬਾਈ 20-50mm, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 12-18%, ਘਣਤਾ >1.12 kg/m3, ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ <1.5%, 1 ਟਨ/ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਥੋਕ ਵਿੱਚ
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ*10,000 ਟਨ/ਏ, ਬਰਾ*10,000 ਟਨ/ਏ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਤੂੜੀ*10,000 ਟਨ/ਏ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 20,000 ਟਨ/ਏ
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਸਾਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 5.5 ਮਿਲੀਅਨ ਕਿਲੋਵਾਟ ਹੈ।
- ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਟਨ ਬੈਗ ਸਕੇਲ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ:
- ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਲੱਕੜੀ, ਬਰਾ, ਤੂੜੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕਰੋ;
- ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣਾ, ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ;
- ਕੁਚਲਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ;
- ਮੋਲਡਿੰਗ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਣਤਰ ਬਦਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਣ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਕਣ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਬੰਧਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਭਾਗ ਨੂੰ ਥੋਕ ਅਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਥੋਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਥੋਕ ਟਰੱਕਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ।
- ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਜਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਢਾਂਚਾਗਤ, ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੈਨਾਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ?
- ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਖੋਜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ।
- ਫੰਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। ਇੱਕ ਬਜਟ ਬਣਾਓ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਸਾਰੀ ਲਾਗਤਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਕਰਜ਼ੇ ਲੱਭੋ।
- ਸਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣੋ, ਲੇਬਰ ਸਪਲਾਈ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ।
- ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਇਸੈਂਸਿੰਗ। ਕੰਪਨੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਟੈਕਸ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਰਮਿਟ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਇਸੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
- ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦੋ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ।
- ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ. ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ, ਵਿਕਰੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਧਾਓ।
- ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ. ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।
- ਟੀਮ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ। ਅਮੀਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਭਾਵਾਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
- ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ।
- ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲੇਖਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬਜਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ।
- ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ। ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਰਸਤਾ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
- ਪੂਰਵ-ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫਾਈਲਿੰਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਮੀਖਿਆ, ਭੂਮੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧੀਰਜ ਅਤੇ ਲਗਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
15-20T/H ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ
15-20t/h ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150,000-1,500,000 USD ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਗਤਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦ ਫੀਸ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਫੀਸ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਾਸ ਫੀਸ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤਨਖਾਹਾਂ, ਸਮਾਜਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਾਭ ਆਦਿ ਵੀ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।
- ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਵੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਲਾਗਤ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੂਬਿਆਂ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਇਹ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਲਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ:
01 ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
- ਢੁਕਵਾਂ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ: ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ, ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।
- ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰੋ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
02 ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
- ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
03 ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
- ਢੁਕਵਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ: ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਹਵਾਈ ਆਵਾਜਾਈ, ਆਦਿ।
- ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ, ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਕਾਰਗੋ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਉੱਦਮ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਵੀਡੀਓ
ਆਪਣੀ ਸੋਧੋ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ
RICHI ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸਾਥੀ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਕਾਰਜ
ਅਸੀਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਲਈ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। (ਲੱਭੋ RICHI on YouTube)
