ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ

ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਹੈੱਡਕਾਊਂਟ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ।

At RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ; ਅਸੀਂ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਥੀ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡਾ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਉਹਨਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

• ਆਉਟਪੁੱਟ: 30-40T/H
• ਕੀਮਤ: 450,000 -1,800,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ
• ਲਾਗੂ ਗਾਹਕ: ਊਰਜਾ ਕੰਪਨੀ, ਬਾਲਣ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਫਾਰਮ, ਬਰਾ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਆਦਿ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ 33 ਟੀ/ਐਚ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 100,000 ਟਨ
• ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 650,000 USD
• ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 4000m2
• ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਦਫ਼ਤਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ
• ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 300 ਦਿਨ, ਦਿਨ ਵਿੱਚ 10 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਲੇਬਰ ਕੋਟਾ 15 ਲੋਕ ਹੈ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ*100,000 ਟਨ/ਸਾਲ
• ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਟ੍ਰੋਮਲ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਪੱਖਾ, ਆਦਿ।

ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

1. ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ: ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦਿਆ ਗਿਆ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸੁੱਕੀ ਤੂੜੀ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਤੂੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਦਾਣੇ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੂੜੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80°C ਤੋਂ 90℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਪੈਲੇਟ ਬਾਲਣ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸਿਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪੈਲੇਟ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ।
5. ਕੂਲਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80~90℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਛਾਨਣੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਲਰ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ 35-38 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 100,000 ਟਨ
• ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 910,000 USD
• ਖੇਤਰਫਲ: 30 ਏਕੜ
• ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਕਿਰਤ ਸਮਰੱਥਾ: 10 ਲੋਕ। ਇੱਕ-ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਦਿਨ ਵਿੱਚ 8 ਘੰਟੇ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ 350 ਦਿਨ, 2,800 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: ਤੂੜੀ 30,000 ਟਨ/ਏ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਛਿਲਕੇ 30,000 ਟਨ/ਏ, ਬਰਾ 40,000 ਟਨ/ਏ
• ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ 175m3/a ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 100,000kw.h ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੋਡਰ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਕਰੱਸ਼ਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ।

ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਰਵਾ:

ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਤੂੜੀ, ਆਦਿ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥੋਕ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰੱਕ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਅਯੋਗ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾ ਕੇ ਦਬਾਓ; ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੋਗ ਆਫਕੱਟ ਸਿੱਧੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖਰੀਦੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ: ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 350°C ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਦਰਾਰਾਂ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿਰਫ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 140°C ਅਤੇ 500°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।
4. ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਇੱਕ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5000m3/h ਹੈ। ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧੂੜ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਗ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 20 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ। ਦਬਾਏ ਗਏ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 55°C ਅਤੇ 70°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਕਰੀ ਲਈ 40-42 T/H ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ

- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——

• ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: 100,000 ਟਨ
• ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਕੀਮਤ: 86 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ
• ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ: 2,300,000 USD m2
• ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਦਫ਼ਤਰ, ਗਾਰਡ ਰੂਮ, ਬਿਜਲੀ ਵੰਡ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ
• ਕੰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 80 ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਘੰਟੇ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 300 ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ: 200,000 ਟਨ/ਏ ਫਸਲੀ ਤੂੜੀ (ਕਪਾਹ ਦੀ ਤੂੜੀ, ਮੱਕੀ ਦੀ ਤੂੜੀ, ਕਣਕ ਦੀ ਤੂੜੀ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ), 100,000 ਟਨ/ਏ ਬਾਗ਼ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਬਰਾ, ਟਾਹਣੀਆਂ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਨਾਰੀਅਲ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ)
• ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਬਿਜਲੀ 2.8123 ਮਿਲੀਅਨ kWh/a, ਪਾਣੀ 1110m3/a
• ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਲੱਕੜ ਦਾ ਚਿਪਰ, ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਸਾਈਲੋ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ, ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕੂਲਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਿਕਸਰ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਗ੍ਰੈਬ ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ।

ਪੈਲੇਟ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

1. ਚਿੱਪਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੁਚਲਣਾ: ਚਿੱਪ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਔਗਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਮਿਕਸਿੰਗ: ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਔਗਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਔਗਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਪੈਲੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਣੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਲਈ। ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਿਲੰਡਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਗੁਰੂਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਔਗਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟਸ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7. ਪਾਊਡਰ ਛਾਨਣੀ: ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਔਗਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਛਾਨੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਨ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।