0086-13838389622
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅੱਪਡੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖਤਾ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ RICHI ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੋਲੀਆਂ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਘਾਹ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਹੌਪ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹੀ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਦਰਾਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਕਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਪੂਲ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ; ਸਪੂਲ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ +3-5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
- ਸਰਲ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਛੋਟਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਆਦਿ, ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ।
- ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਫਟ ਜਾਵੇ।
- ਕਿਉਂਕਿ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਾਲ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਦੀ ਕੀਮਤ: 5000-10000 USD
| ਮਾਡਲ | ਐਸਕੇਐਲਐਨ11*11 | ਐਸਕੇਐਲਐਨ14*14 | ਐਸਕੇਐਲਐਨ17*17 | ਐਸਕੇਐਲਐਨ20*20 | ਐਸਕੇਐਲਐਨ24*24 |
|---|---|---|---|---|---|
| ਸਮਰੱਥਾ (t/h) | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(ਨੋਟ: ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੱਪਡੇਟ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਵੇਖੋ।)
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਉਜ਼ਬੇਕਿਸਤਾਨ ਚਿਕਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਵਿਕਰੀ ਲਈ 20T/H ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਓਮਾਨ ਪਸ਼ੂਧਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਰੋਮਾਨੀਆ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਇੰਡੋਨੇਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ
ਕੈਨੇਡਾ ਲੱਕੜ ਪੈਲੇਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਅਫਗਾਨਿਸਤਾਨ 10T/H ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਦੱਖਣੀ ਅਫ਼ਰੀਕਾ ਦੇ ਪਸ਼ੂ ਚਾਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਰੂਸ 10T/H ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਪਲਾਂਟ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
ਤੇਜ਼ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 85℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 15% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦਾਣੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਣ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 5℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 12∙5% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
- RICHI ਮਸ਼ੀਨਰੀ ——
ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਕੂਲਰ ਕਾਊਂਟਰ-ਕਰੰਟ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪੈਲੇਟ ਵਹਾਅ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪੈਲੇਟ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿਲੱਖਣ ਸਿਧਾਂਤ ਕਾਰਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਵਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 3 ~ 5℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦਰ 3.8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਘੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਦੀ ਬਣਤਰ
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਇਹ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੂਲਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਰ, ਇੱਕ ਬਲਕ ਫੀਡਰ, ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
01 ਫੀਡਰ
ਫੀਡਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ, ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬਲਾਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 75-90℃ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 14% ਤੋਂ 17% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
02 ਥੋਕ ਫੀਡਰ
ਬਲਕ ਫੀਡਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
03 ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਈਲੋ ਇੱਕ ਅੱਠਭੁਜੀ ਭਾਗ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਆਇਤਾਕਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਨ ਦਾ ਹਵਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੁੱਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
04 ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੂਲਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਆਦਿ।
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ RICHI ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੀਮ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਸਾਡਾ ਸੁਝਾਅ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
01 ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਏਅਰ ਜਾਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰੋ।
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਊਂਟਰਫਲੋ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਨਮੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਜਬ ਹੋਵੇ, ਇਸਦਾ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਡਕਟਾਂ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਭ ਠੰਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿੰਡ ਜਾਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਠੰਢਾ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਸ਼ੱਟਆਫ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਡਕਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੰਗੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- (1) ਪੂਰੇ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੂਲਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
- (2) ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- (3) ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- (4) ਏਅਰ ਡਕਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਡਕਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਅਰ ਡਕਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 13-16m/s ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 12m/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਡਕਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਡਕਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
- (5) ਪੂਰੇ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੱਖਾ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਗਿੱਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੋਖ ਨਾ ਸਕਣ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- (6) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਏਅਰ ਡਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸੌਖ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
02 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇ।
ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਵਿਗਿਆਨਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸਲ ਨਮੀ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੇ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਿਆਰੀ ਨਮੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੱਕੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਪੋਸ਼ਣ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਹੀ, ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
03 ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਜੋੜੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁੱਕੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਢੁਕਵਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0∙2～0∙4MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0∙05MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਸੰਘਣਾ ਪਾਣੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ ਮੁੱਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਰੂਮ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਫਰ ਸਬ-ਸਿਲੰਡਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਬ-ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼-ਪਾਣੀ ਵਿਭਾਜਕ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜਾਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੱਧੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਹੀ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ——ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ
ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ (ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ, ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ, ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਨਟੇਕ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ:
- ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਆਦਰਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ;
- ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਠੰਢਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
- ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦਾ ਆਊਟਲੈੱਟ ਬਲੌਕ ਹੈ;
- ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਧੂੜ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
- ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਠੰਢਾ ਨਮੀ ਪੱਧਰ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ;
- ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਲਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆ।
- , , ,
ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਲ ਜੋ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ:
- ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਮੌਜੂਦਾ ਚਿਲਰ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੱਲ ਕੀ ਹੈ?
- ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ, ਆਰਚਿੰਗ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?
- ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?
- ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?
- , , ,
ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!
