ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣ ਹੁਣ ਮਿਆਰੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਲਈ ਹਨ।

ਔਸਤਨ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਲ ਦੇ 2% ਤੋਂ 5% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਸਲੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਨਾਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ਰੂਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਛੇਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਣਗੇ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਡਾਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿਕਨ ਖਾਦ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 15% ਤੋਂ 20% ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਨਮੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਪਰ ਨਿਚੋੜਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਹੀ ਨਮੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਦੋਵਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਖਪਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਿਸਟਮ ਕੁੱਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ 2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਆਪਣੀਆਂ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਾਪਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਾਅ ਲਈ, ਲਚਕਤਾ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਕੋਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਯਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ ਲੱਭਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਲਦੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਆਮ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਵਧੀ 10 ਤੋਂ 20 ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾ ਹਫ਼ਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੇਠ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਗਲੇ 1-2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਅਸਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਰ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਾਡੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਤਮਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਣ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰਸਮੀ ਸਿਖਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 7 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਟਅੱਪ, ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਖਿਆਰਥੀ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ।

ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਘੱਟ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਅਸੀਂ ਵਿਆਪਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਾਂ।

ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵੀਅਰ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ 800 ਤੋਂ 1500 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 400 ਤੋਂ 800 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਗਿਰਾਵਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ-ਟੂ-ਡਾਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਆਪਣੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਹੋਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਆਪਣਾ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਚੁੱਕੇ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਮਾਪ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੱਕ ਜਵਾਬਦੇਹ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਕਲਾਇੰਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਅਸੀਂ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੇਵਾ ਬੇਨਤੀ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਵਟਸਐਪ, ਵੀਡੀਓ ਕਾਲਾਂ, ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸਹਾਇਤਾ ਰਾਹੀਂ ਤੁਰੰਤ ਔਨਲਾਈਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਤੋਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦਾ ਟੀਚਾ ਸਥਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ, ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਨਾਲ, 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ 3 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੰਭਵ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸੌਖ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਖੇ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ 1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਬੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਖੁਦ (ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ), ਕੂਲਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।

ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਸਥਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਕਾ ਬਣਾ ਸਕੀਏ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣ ਸਕੀਏ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਗੋਲੀਆਂ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਤੂੜੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਲਿਗਨੋਸੈਲੂਲੋਸਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਕੁਝ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਸਮਰਪਿਤ ਬਾਇਓਮਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।