ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ

ਨਵੀਂ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਨਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਮਰਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਰੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਕ, ਮੀਲ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਹੋਲ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ।

ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੀਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 3%-5% ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਮਿਲਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇਹ ਘਾਹ ਦੀ ਗੋਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੀਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਾਹ ਦੇ ਖਾਣੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ, ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਾਲੀ ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ। ਦਬਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੋਸ਼ਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਟਾਮਿਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।（ਸਾਨੂੰ ਇੱਥੇ ਲੱਭੋ YouTube ')

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਗੇ। ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਦੇ ਕਣ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਜਨਨ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡ ਲਗਭਗ ਸਾਰਾ ਘੋੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਫੀਡ ਘੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਖਾਣ, ਹਜ਼ਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਫੀਡ ਵੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਘੋੜੇ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

1. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।
2. ਕਟਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
3. ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।
4. ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਾਈ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
5. ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਵਾਰ ਚੁੰਬਕ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
6. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟਰ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।
7. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਭੱਜਣਾ, ਫੁੱਟਣਾ, ਟਪਕਣਾ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ।
8. ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਸੀਲ ਬਦਲੋ।
9. ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
11. ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਮਰ ਕਿੰਨੀ ਹੈ? ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ? ਆਓ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਈਏ:

(1) ਘੋੜੇ ਦੀ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ?

1. ਘੋੜੇ ਦੀ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: 50# ਸਟੀਲ, 20CrMn (ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ), GCr15 (ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ), ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ।
2. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਬਦਲਾਅ ਆਏ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜ, ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ। , ਪ੍ਰਭਾਵ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
5. The RICHI ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 50% ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ।

(2) ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ

• ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਗੜ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕੇਟ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਕਣ, ਰੇਤ ਵਿੱਚ SiO2, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ 0.4 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ 800 ਘੰਟੇ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ 600 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਨੇ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ।

(3) ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਘੋੜੇ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ, ਇਨਲੇਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਨਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਥਰੂ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ, ਸੀਲਡ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ, ਅਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਟਾਈਪ। ਕੁਝ ਅਸਧਾਰਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ, ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ, ਹਨੀਕੌਂਬ ਟੂਥ ਗਰੂਵ ਕੰਪਾਊਂਡ ਟਾਈਪ, ਆਰਕ ਟੂਥ ਗਰੂਵ ਟਾਈਪ, ਆਦਿ।

RICHI ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਫੀਡ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਇਓਐਨਰਜੀ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।

RICHI ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੇਲਜ਼ ਸਲਾਹ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਘੋੜਿਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।